主厂房高柱大梁工程施工组织设计方案.doc

1、目录一、概况 - 2 -二、施工依据 - 2 -三、施工准备 - 2 -四、主要施工机具。 - 2 -五、施工工序和施工方法 - 2 -六、质量保证措施。 - 4 -七、成品保护 - 5 -八、文明施工及安全措施 - 5 -九、季节性施工措施 - 6 -一、概况1、工程名称：中节能(临沂)环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项 目。2、 工程简介：主厂房为框排架结构。建筑平面尺寸181米XI 00米，柱截面尺寸12 00 X 800, 2500 X 900 , 23 00 X 900 , 14 00 X 800 ,最大柱高 7.96 米；大梁主要 截面尺寸50 0 X8 00、50

2、0 X 900，最大跨度9.75米；柱梁板砼C30。3、工期：施工工期紧。二、施工依据1、设计图纸及图纸会审记要。2、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2153、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 。三、施工准备1、验收已完成，具备砼浇筑条件。2、施工用的所有材料及工具都已备齐待用。四、主要施工机具。表4-1主要施工机具名称型号数量备注混凝土泵车1辆混凝土罐车4辆插入式振动棒4台备用4台五、施工工序和施工方法(1) 、厂房平面尺寸较大，故应分施工段进行钢筋绑扎、模板支撑、混凝土浇筑工 作。(2)

3、、柱混凝土浇筑分两次浇筑，每次浇筑时应沿柱高分段浇筑，分段高度控制在 4m以内。(3) 、大梁梁高达到900 ,采用斜向分层方法浇筑。（4）、严格按规范要求施工，保证施工质量。（ 5 ）、混凝土浇筑时应尽量减少侧向扰动和侧向荷载，混凝土振动时避免振动棒振 到模板。（6）、严格控制泵口混凝土堆筑高度。 施工方法（1）、柱混凝土施工A、柱混凝土浇筑采取二步浇筑方法。第一步混凝土浇筑拟浇至标高4.000m，待下层混凝土初凝之前在浇筑至标高 7.960m 。B 、混凝土浇筑之前先浇筑同混凝土标号的砂浆 5-10cm 。C、因为每一步浇筑高度均较高，所以振捣棒振捣很关键，应采用长度适宜的振捣 棒进行振捣

4、施工。D 、振捣棒振捣时应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与 下面混凝土发生分层、 离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。E 、每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现 象，一般每点振捣时间为 2030s ，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气 泡，表面泛出灰浆为准。F、一般振动棒的作用半径为3040cm，所以本工程牛腿柱浇筑振捣时最好采用五 个振捣点进行施工。示意图G 、混凝土浇筑前应检查模板，钢筋和预埋件：、模板的标高、位置与柱的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是

5、否符合设计要求。H 、在施工过程中要经常检查模板及支撑的牢固程度，对各个节点的振捣工作要要 特别仔细。要专门留有专人查看是否有涨模、漏振现象。I 、应保证模板内不能有杂物，不能出现积水现象。J 、柱混凝土浇筑时应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm 。K 、施工完后，应对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水 泥水化作用所需要的适宜温湿度。L 、待混凝土达到一定强度时方可拆模。侧面模板应在混凝土轻度能保证其表面及 棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。（ 2 ）、梁混凝土施工A、采用斜向分层浇筑梁混凝土，一次到顶，每斜层厚度 3050cm。随着阶梯形不 断延长，

6、梁混凝土浇筑向后进行直至完成。梁混凝土斜向分层浇筑示意图B 、梁混凝土振捣应从梁下部逐渐上移，斜面坡度不大于 1/3 。C、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑， 并用小直径振动棒振捣。D 、在混凝土初凝前进行二次振捣，排除因混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部产 生的气泡和水分， 提高混凝土与钢筋的握裹力， 减少混凝土内部裂缝， 提高混凝土抗裂性。六、质量保证措施。1 、混凝土工程施工前，应对施工班组进行技术交底。2、混凝土浇筑前，混凝土工长组织劳务队伍，根据工程特点对各部位浇筑方式、方法向 工人进行详细交底。3、混凝土浇筑前，应检查钢筋及保护层是否准确。为防止钢

7、筋位移，严禁振捣棒冲击钢 筋。4、混凝土试块的取样制作与送检符合规定。5、浇筑混凝土时，工长负责安排，要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水 平振捣的移动间距， 并派专人用铁锤敲打模板检查砼密实情况。 要防止冷缝、 漏振及过振 的出现。6、为防止预埋件移位，预埋件在混凝土浇筑前安装并固定。7、上一班管理人员与下一班管理人员进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、人 员变化情况进行交待。8、严禁任意加水等私自调整混凝土坍落度现象发生。9、模板拆除后跟踪检查砼构件是否有缺陷，如有缺陷应通知技术部门协商解决，不得擅 自派人修补。七、成品保护1、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土

8、表面和棱角。2 、对拆模后的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础棱角。3、已施工完的成品应加强保护，不得堆积重物，不得砸伤。八、文明施工及安全措施1、施工人员参加施工前必须经三级安全培训，并经考试合格后方可上岗。2、施工人员必须进行体格检查，有心脏病不允许参加施工。3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽， 系好下颌带。 高空作业人员必须佩戴安全带4、特殊工种及各种机具操作工均要持证上岗。5、所有用电工具的接线均由专业电工负责，严禁私接乱拉电源，所有用电工具均应经过 漏电保护器。6、施工地点，严禁明火；7、安全人员应随时巡视施工区域。作业班组每天作业前应对作业区域周边（临边）安全 防护检查，

9、发现安全隐患及时排除后再进行作业。8、砼振捣电器使用时，施工人员应注意力集中，防止电线被钢筋划破。9、混凝土作业面四周设置有效的防护措施。九、季节性施工措施1、夏季混凝土施工注意事项及技术措施 根据夏季天气温度，合理安排砼施工作业的时间。砼浇筑完成后，混凝土的初期阶 段的养护非常重要，适时浇水养护，避免因缺水造成砼表面硬化不良而松散粉化。夏季气 温炎热，空气干燥，砼中水分会蒸发过快，造成砼出现脱水现象，引起一系列质量问题， 影响砼的强度。（1）、混凝土浇筑支前，现浇板模板和梁模板表面要浇水充分润湿。（2）、砼浇筑到该些部位之前模板表面必须要浇水润湿，防止混凝土入模后其水分 被模板吸收。（3）、

10、浇筑时保证连续施工，若间息时，不得大于半小时，浇筑完的砼表面用薄膜 覆盖， 12 小时候浇水养护。（4）、现场材料、机械设备有防夏季雷雨的装置及措施。（5 ）、混凝土浇水养护不少于 7 天。（6 ）、混凝土必须养护至其强度达到 1.2N/mm 2 以上，才能进行下道工序的施工， 并且不得冲击混凝土。2、雨季混凝土施工注意事项及技术措施 （1）、购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织 塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要（2）、施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设 备漏电伤人。（3）、起重机、脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。（4）、雨期到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理（5）、进场木材、钢筋等材料按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布。（6）、雨后，对塔式起重机、脚手架基础进行检查，发现基础不均匀沉降，结构倾