吊车吊装方案计算

1、吊车吊装方案计算V:1.0管理制度精选整理吊车吊装方案计算2020-4-1、主冷箱内大件设备的吊装计算（一）下塔的吊装计算（1）下塔的吊装参数设备直径：设备高度：设备总重量:附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算 设备吊装总荷重：P = P Q +Pf =+ =式中：Pq 设备吊装自重Pq =P f 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取R = 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科 QUY260回转半径：16m臂杆长度：53m起吊能力：67t履带跨距：m臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为吨 吊车站位：冷箱的西面 臂

2、杆倾角计算：a =arc cos (S F) /L = arc cos () /53 =式中：S 吊车回转半径：选S=16mF 臂杆底铰至回转中心的距离，F=L 吊车臂杆长度，选L=53m 净空距离A的计算：A=Lcos a ( H E) ctg a D/2= 5/2式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度，选H=E 臂杆底铰至地面的高度，E=2mD 设备直径：D=，取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=67=%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。受力计算(3) 溜尾吊车的吊装计算JQF1m暫A._ . .

3、 - - _ , _Q26Mf9m、sG附：下塔溜尾吊车受力计算简图F=(9-1 )X 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m回转半径：7m起吊能力：36t ；吊装安全校核：因为36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求 （二八 上塔（上段）的吊装计算（1）上塔上段的吊装参数设备直径： 设备高度：设备重：安装高度：45米C-丿附：吊装臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算 设备吊装总荷重：P=P Q+Pf=+=式中：Pq 设备吊装自重 P Q =P f 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 R = 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊(型号中联重科QUY260 回转半径：

4、16m主臂杆长度：59m副臂杆长度：27m起吊能力：55t 履带跨距：m臂杆形式：主臂+塔式副臂，主臂角度不变85度，钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为吨副臂起落吊装采用特制平衡梁，主吊车站位于冷箱的西面 主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：C=16-F-59coc85 = =Y = B - (90 - a)=arcSin(C/27)-(90 -85 )=arcSi n27)-5o式中：丫一 副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角S 吊车回转半径：选S=16mF 臂杆底铰至回转中心的距离，F=主臂杆长度：59m副臂杆长度：27ma 为主臂角度不变85度 净空距离A的计算：A=C- H

5、-(59*Sin a +E) tan B D/2= 74-(59*Sin85 +2) 4/2 =式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度，选H=74mE 臂杆底铰至地面的高度，E=2 mD 设备直径D=,取D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55=%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。(3) 溜尾吊车的吊装计算受力计算F=附：上塔上段溜尾吊车受力计算简图=6 t()X 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：50t汽车吊（QY-50）臂杆长度：；回转半径：7m起吊能力：；吊装安全校核：因为，所以50t汽车吊能够满足

6、吊装要求。（三八分子筛吸附器的吊装分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校核。（1）设备的吊装参数设备重量：设备安装标高：约设备形式：卧式直径：长度：吊装方式：采用特制平衡梁（2）吊车吊装选择 设备吊装总荷重：P = P Q +Pf= + =式中：FQ 设备吊装自重 P q =P f 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 FF = 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260回转半径：18m臂杆长度：53m 起吊能力：履带跨距：m臂杆形式：主臂形式钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为吨吊车站位：设备基础西面附：吊装臂杆长度和倾角计算简图 臂杆倾角

7、计算：a =arc cos ( S F) /L=arc cos () /53o式中：S 吊车回转半径：选S=18mF 臂杆底铰至回转中心的距离，F=L 吊车臂杆长度，选L=53m 净空距离A的计算:A=L cos a ( H E) / tan a D/2= - (4 -2) / - 4/2式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度，选H=4mE 臂杆底铰至地面的高度，E=2mD 设备直径为,取D=以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。 吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=%能满足吊装要求。(四八 空气冷却塔的吊装计算(1)空气冷却塔的吊装参数设备直径：设备高度：

8、设备总重量： 安装标高：附：空冷塔臂杆长度和倾角计算简图(2)主吊车吊装计算 设备吊装总荷重：P = P Q +Pf= + =式中：Ph 设备吊装自重 P Q =P f 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 Pf = 主吊车性能预选用：主吊车性能预选用为：选用260T履带吊(型号中联重科QUY260回转半径：14m臂杆长度：53m 起吊能力：履带跨距：m臂杆形式：主臂形式吊装方式：采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为吨吊车站位：设备基础西北面 臂杆倾角计算：a =arc cos (S F) L=arc cos () /53o式中：S 吊车回转半径：选S=14mF 臂杆底铰至回

9、转中心的距离，F=L 吊车臂杆长度，选L=53m 净空距离A的计算：A=Lcos a ( H E) ctg a D/2= (28-2) 5/2 =式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度，选H=28mE 臂杆底铰至地面的高度，E=2mD 设备直径D=，取D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。(3) 溜尾吊车的吊装计算受力计算F=溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m回转半径：7m起吊能力：36t ；吊装安全校核：因为36t，所以100T吊车能够满足吊装

10、要求 钢丝绳选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：、钢丝绳选用：主吊钢丝绳选用规格为6 X 37+IWRC绳扣长为24m/2根，吊装时采都挂在钩头上用一弯两股进行；副吊溜尾选用钢丝绳6 X 37+IWRC绳扣长为50m吊装时采用双出头、钢丝绳校核主吊钢丝绳 6 X 37+IWRC绳扣长为24m/根, 吊装时采用一弯两股进行，共计 2根主吊钢丝绳实际受力：F=+2)*=注：2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取 2t ;为吊车吊装时不平衡系数；主吊钢丝绳吊装时共计4股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力：Fi=(4*Sin60 )=钢丝绳 6 X 37+IWRC在1700 M

11、pa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数 K =卩破/ F 1=143/= K=6 安全副吊溜尾钢丝绳受力副吊溜尾选用钢丝绳6 X 37+IWRC绳扣长为50m采用一弯两股使用F2= +1)*=注：1为吊装钢丝绳的重量，取1t ；为吊车吊装时不平衡系数；钢丝绳吊装时共计2股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力F2= (2*Sin60 0)=钢丝绳 6 X 37+IWRC在1700 Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数 K =P破/ F 2=143/= K=6 安全平衡梁的选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：aA向旋转a、b、c的尺寸按照需求确定吊装平衡梁简图1、支撑梁受力计算、选用与校核支撑梁受压（单侧绳扣产生的水平力）计算 空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力S= 2F1* COS60 =2* cos60 =注：600为钢丝绳与平衡梁的夹角；F1为单根钢丝绳受力;2支撑梁的选用与校核空气冷却塔支撑梁强度支撑梁受压N=S1=（根