各类机械设备检查验收表全

1、序号柴油发电机组检查验收表页脚内容7使用单位工程名称柴油发电机规格型号操作人员操作 证编号内容及要求1.整机1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率 不低于额定功率的 85%1.2柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。1.3柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。1.4各种防护装置是否齐全完整1.5机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀结果1备注2. 电气系统3. 运 行2.1励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠2.2继电保护装置是否齐全、可靠2.3配电装置是否齐全可靠2.4电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要 求3.1机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超

2、温现象3.2柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求3.3机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求3.5滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗3.6冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象3.7排水温度是否达到要求3.8供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要 求3.9各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确4.使用管理4.1技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录）4.2运行记录是否完整管 领 导 意 见材全 部 意 见安全部签字：日期：空气压缩机及附属设备检查验收表使用单位空压 机及附属 设备规格型号工程名称

3、操作人员1.整机3安全装置4.冷却系统5润滑系统内容及要求1.11.21.31.4进、排气量、工作压力参数是否达到额定指标操作 证编号管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象零部件及附属机具是否齐全排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常,滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施3.13.23.33.4各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确自动调节器、调节功能是否可靠各种表阀是否定期校验4

4、.1冷却水进水温度是否超过35 C4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160C4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40C（在满负荷情况下）5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA注油器供油是否正常5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60C，无十字节头的是否超过70 C低压配电系统检查验收表使用工程|单位名称规格编型号号操作人员操作证|编号|项|目|1 备 注P内容及要求结果丁i配电屏柜1.1指示灯仪表是否齐全，安装牢固，指标正确1.2操作机构零部件是否齐全，操作灵活1.3接线住（排）接是否紧固，符合要求1.4保护装

5、置是否齐全可靠，符合要求1.5灭弧罩是否完整无缺，内外整洁，油漆良好2.变压器2.1是否无异常声响和振动，能达到额定输出功率2.2油标是否清晰，油位是否良好，无渗漏，无过热现象2.3跌落熔断器是否良好，安装合理2.4瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹2.5变压器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格2.6周围及本体是否整洁，吸湿器是否良好，接地是否良好3.线 路3.1线路布设是否合理、整齐3.2电杆是否良好，板线是否牢固，瓷件是否无破损3.3线路绝缘是否良好，无严重老化，破损、断股，外壳接地是否 良好，接地电阻值是否符合规定要求3.4电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标志明确4.配

6、电房及管理4.1配电房建筑是否基本符合防水防火，防小动物，通风等要求4.2内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全锅炉及附属设备检查验收表使用单位锅炉及附属设备规格工程名称操作人员编号操作证编号1.整机2.煤水系统3.管 路及通风 装置4.排烟和除尘装置5.安全电气装置内容及要求1.1蒸发量、压力、温度是否达到额定指标1.2本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象1.3炉排是否缺损，炉样密封是否完整，保温是否良好，无漏风冒 烟现象2.1水处理设备使用是否可靠2.2给水设备配合是否合理，运转是否正常，润滑是否良好2.3给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常3.1水气、油管敷设整齐、合理，无泄漏3.

7、2各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润 滑是否良好，无严重积炭4.1是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，拉紧 装置，并定期进行检查4.2除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环 保要求5.1安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否有可靠的保险装置5.2压力表是否符合技术要求，使用是否可靠序号85%页脚内容9设备科意设1年负见备责科人监 理单章）（盖章）日期：部意负见责见门人日期：（盖章）意见部负日期：推土机检查验收表使用单位工程名称推土机规格型号操作人员操作 证编号内容及要求1.整2.

8、动力装置3.液压系统1.1主要工作性能是否达到额定指标1.2外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变形损坏1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常序号3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有4.电气系统效4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符

9、 合使用说明书要求5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无 异响5.底盘5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象（盖章）年期:（盖章）（盖章）日期：见负日期：备页脚内容11压桩机检查验收表使用单位压桩机规格工程名称操作人员操作证编号1.整内容及要求结果1.1主要工作性能是否符合额定指标注序号页脚内容181.2外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全、可靠1.3各部件连接紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4润滑装置是否齐全，油路是否畅通，润滑是否良好、润滑油质、

10、油量是否符合使用要求2.1液压系统工作压力是否达到额定值且工作平稳2.2各液压元件及仪表工作是否正常2.3各液压油管及接头是否连接可靠，无泄漏、无异响2.4液压油油质及油量是否符合使用要求3.1电器线路是否排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电线电缆 绝缘是否良好3.2电气元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠、 有效3.3电机运行是否正常，是否无异响及过热现象3.4电磁阀是否灵敏可靠，工作是否正常4.1各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形4.2支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定4.3配重固定是否紧固，摆放是否整齐5.起 重机构设备科验孑设负1 备 责科人5.1卷扬机是否

11、工作正常，无异响，无漏油5.2制动器是否安全可靠5.3钢丝绳是否符合起重机械安全规程5.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定5.5回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常，运转是否平稳, 零件磨损是否超过规定（盖章）日期：负责门 人（盖章）期:日见负（盖章）期:装载机检查验收表1使用J1工程T单位名称装载编人机规格型号操作人员操作 证编号内容及要求1.1主要工作性能是否符合额定指标。1.整2.动力装置1.21.31.4整机完整，各机构总成工况是否良好。零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常。全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。2.1起动、加速性能是否良好，怠速平稳；输出功率不

12、低于额定功率的85%2.2运转是否平稳无异响，油压水温是否正常。2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。液压元件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。4.1电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否可靠，电器4.电气系统装置是否灵敏，绝缘良好。4.2声光信号是否清晰、有效。4.3电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。5.1装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。5.工作机构及底盘6、

13、润5.35.4操作、转向装置动作是否灵活、可靠。离合器结合是否良好，分离彻底。5.5变速箱档位是否正确，换档方便。5.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。5.7轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。6.1润滑装置完整、有效；油路畅通。设监页备理1I科（盖章）厂（盖章）旳（盖验位L收意见a滑6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。章）1 设日见L部T日日见负期：见1负期：负期：见丿山备责责责门门科人人人平地机检查验收表使用X程单位名称平地机规格 型号编号操作人员操作证编号项 目备注内容及要求结果j1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁，各部连接紧固是否可靠，无明显泄露。

14、1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。2.1启动和加速性冃匕疋否良好，怠速干稳，输出功率疋否低于额疋2.动力装置功率的85%2.2运转无异响，油压，水温正常。2.3滤清器是否齐全，清洁是否有效。3.液压系统3.1液压系统工作平稳，各仪表工作正常可靠。3.2液压兀件是否齐全有效。系统各部件连接是否可靠，无泄露。3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。4.电4.1电器线路是否完整，仪表、声光信号是否齐全有效。4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面是否咼度符合要求。气系统5.底盘5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。5.2离合器结合平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。制动灵敏可 靠。5.

15、3变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。5.4传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。5.5工作装置，零部件是否齐全有效，安装良好。6、润滑6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵，无泄露。6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。6.3润滑是否良好。设备科验收见（盖章）、/ : 意设年负见备责科人日期：意部日见负见责门人期：（盖章）位见负（盖部责章）日期：压路机检查验收表使用工程|单位名称压路机规格 型号编号1操作人员操作证编号项 目备注内容及要求结果1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁，各部连接紧固是否可靠，无泄露。1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。2.

16、动力装置2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%2.2运转平稳无异响，油压，水温正常。2.3各滤清器是否齐全有效，润滑良好。3.液压系统3.1系统各部连接是否可靠。液压兀件是否齐全有效，无泄露。3.2液压系统工作平稳，各仪表工作是否正常可靠。3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。I4.电气 系统4.1电器线路完整，仪表、声光信号是否齐全有效。4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面高度是否符合要求。5.底盘5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。5.2离合器结合是否平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。制动灵序号85%。页脚内容20柴油锤打桩机检查验收表使用单位工

17、程名称柴油锤打 桩机规格型号操作人员操作 证编号内容及要求1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好1.整机1.3各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄2.1起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的2.动力装置2.2运转正常无异响，油压水温正常。序号页脚内容692.3各滤清器是否齐全，清洁有效。3.液压及 气压系统4.电气系统5.起重机构6、钢结构部分7、底盘部分3.1液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响。3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。3

18、.3液压油油质、油量是否符合使用要求。4.1电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线 路绝缘是否良好，卡固良好。4.2电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。4.3电动机运转是否正常，无异响及过热现象。5.1卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。5.2钢丝绳质量是否符合规定（GB6067-85）与钩头、卷筒连接牢固 可靠。5.3润滑转动是否灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。6.1金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在允许 范围内。6.2焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。6.3导向龙门破损是否在允许范围内。7.1行走、转向

19、工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠。 7.2安全保护装置是否齐全可靠。7.3各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。设备科验收意见见（盖章）（盖章）设年1日负期：责人备科期:柴油锤检查验收表日期：使用 单位柴油 锤规格工程名称操作人员操作 证编号内容及要求1.1柴油锤冲击能量是否达到额定指标1.2外观整洁，各零部件是否齐全完好。1.整机1.3各零部件连接紧固可靠，防松装置是否齐全有效。1.4各部润滑、冷却良好，润滑油质、油量及水质、水量是否符合 使用要求，无泄露。2.1燃油泵、机油泵是否工作正常。2.锤体油泵及起落架2.2曲臂及柱塞副磨损是否超过规定。2.3起落架工作正常，钩头运动

20、灵活有效。2.4缸体内径、导向抱板、起落架钩头及锤上、下块磨损是否超过 规定。3.1活塞环、阻挡环、导向环及半圆环磨损是否超过规定。3.锤芯部分3.2上、下活塞是否有裂纹及拉伤。3.3上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面是否均匀、无偏心。3.4橡胶缓冲垫损坏是否超过规定。设 备 科 验、/ :意负设见备责科人收监理1单（盖章）位意见孑负部日期：见责门人（盖章）年I 日期：项目部 （盖意见部负责门人章）日期：振动沉拔桩机检查验收表使用单位工程名称振动沉拔 桩机规格型号操作人员编号操作证编号内容及要求1.整机2.动力装置3.液压系统4.传动系统5.起重机构6、钢结构部分设备科验收意设见负见责备1.1主

21、要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好1.3各部件连接紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4各润滑部位润滑良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.1电气元件，控制器接触良好，线路连接是否紧固可靠，绝缘良好。2.2电气元件及管路是否齐全完好，无漏油现象。2.3电动机动转是否正常，无异响及过热现象。3.1液压系统工作压力是否达到设计要求，工作平稳可靠。3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。4.1回转支承的各部固定螺栓是否紧固可靠回转平稳。4.2行走链轮、链条、行走轮及轨道接触是否良好，无偏磨、啃轨现 象。

22、4.3制动装置灵敏可靠，安全保护装置是否齐全有效。5.1卷扬机工作正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。5.2钢丝绳质量是否符合规定，润滑良好，无锈蚀，断丝不超过规定 范围，钢丝绳在卷筒上排列整齐，与钩头、卷筒连接牢固可靠。5.3滑轮转动灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。6.1金属构件，材质是否符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀是 否在允许范围内。6.2焊缝质量是否符合设计要求，不得有裂缝和脱焊现象。6.3导向龙门破损是否在允许范围内。（盖章）年| 日期：（盖章）期:见负（盖章）期:科人人人振动锤检查验收表使用单位工程名称振动锤 规格型号编号1操作操作人员证编号结果备注项目厂内容及要求1.

23、整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好1.3各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4润滑情况良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.电气系F统2.1电缆线绝缘良好，各线头连接是否紧固可靠。2.2电机动转是否正常，无异响及过热现象。2.3开关箱电器兀件及仪表工作是否正常。3.1传动胶带松紧度是否适当。3.2振动器工作是否正常，无异响。3.3是否有横振现象。3.传动装置4.结构部 分4.1缓冲装置（减振器）是否有断裂及变形。4.2导向滚轮磨损是否超过规定。4.3安全保护装置是否齐全可靠。潜水钻孔机检查验收表使用单位X程P名称潜水钻

24、孔编号机规格型号操作操作人员证编号结果1备注1L项目内容及要求1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好1.3各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4润滑装置齐全，油路畅通，润滑良好，润滑油质、油量是否符合 使用要求。2.电气系 统2.1电器线路排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆线绝缘良好。2.2电器元件及仪表工作正常，安全保护装置是否安全可靠，有效。2.3电机运行是否正常，无异响及过热现象。3.工作装 置3.1卷扬机工作是否正常，无异响，无漏油3.2制动器是否安全可靠3.3钢丝绳是否符合规定要求3.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否

25、超过规定3.5传动胶带松紧度是否适当3.6动力头工作是否正常，无异响、无泄露及过热现象4.金属结构4.1各部构件无开裂、无脱焊、无明显变形。履带起重机检查验收表使用单位工程|名称1履带起重1编机规格型号号操作 证编号操作人员1结果1 备 注1项目内容及要求1.整机1.1起重能力是否达到额定指标1.2整机是否完整，各机构总成工况良好1.3零部件是否齐全，紧固件是否连接牢固，仪表工作是否正常1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏2.动力装置2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%2.2运转正常是否有异响，油压水温正常2.3滤清器是否整洁，工作有效3.1电器管线

26、整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝3.电气系统缘良好3.2声光信号是否清晰、有效3.3电瓶固定牢固，电解液化比重及液面咼度是否符合要求之内4.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形4.24.34.4各传动部件是否运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围离合器结合是否平稳，分离彻底4.结构和 机构4.5变速箱档位是否正确，换档轻便4.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效4.7钢丝绳是否符合起重机械安全规程，（GB6067-85）规定，润滑良好4.8卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板是否符合要求4.9回转机构工作是否

27、平稳，无抖动或晃动4.10链条无偏磨，履带板无严重磨损和损伤，上部履带挠度是否在4060mm之内5.润滑5.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通5.2润滑部位润滑是否良好，油质油量是否符合要求设备科验收意见见（盖章）日期：监理M位.意见见（盖章）项目部意（盖章）日期：部 负责门 人日期：见部负责门人轮胎式起重机检查验收表操作 证编号2.动力装置3.液压、气压系统4.电气系统5.底盘部分内容及要求1.1起重能力是否达到额定指标1.2各总成、零件，附件及附属装置是否齐全、完整1.3各部连接是否紧固可靠，无变形、开焊、裂缝1.4全车整洁，基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象2.1发动机启动、加速性能良好，

28、怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%2.2运转正常无异响，油压、水温正常2.3滤清器是否整洁，工作有效3.1各部液压气压元件是否齐全完好，管路连接可靠，无明显渗漏3.2液压系统运动平稳，工作正常，是否达到设计要求，仪表工作正 常3.3液压油、油量、油质是否符合使用规定，工作中油压、油温正常4.1全车线路是否完整，连接，包扎，卡固良好，各种仪表、照明、信 号、喇叭、音响是否齐全有效4.2蓄电池清洁完好，固定可靠，电解液比重和液面高度是否适当5.1转向装置操纵是否灵活，球头无松动，工作可靠5.2制动机构性能是否良好，制动可靠。手制动器有效5.3离合器分离是否彻底，结合平稳、可靠、无异响5.4各

29、齿轮箱和传动机构无异响，无过热现象5.5底盘各部调整紧固是否适当，滑动性能良好5.6轮胎气压是否正常，车身正直6.1吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形，裂纹及开焊。滑轮、绳筒及6.起重机构7.润滑系统吊钩无裂纹和破损，磨损不超过规定范围6.2各种安全装置是否完整、有效，制动装置安全可靠、性能良好6.3回转装置间隙调整是否适当，运行平稳6.4钢丝绳规格是否符合规定，润滑良好，磨损、断丝锈蚀不超过规定 范围7.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通7.2润滑部位润滑良好，使用油料、油质油量是否符合要求（盖章）期:（盖章）日期：见负（盖章）日期：科人人人桥式起重机检查验收表使用单位桥式起重机规格型号工程名

30、称编号内容及要求1.1起重能力是否达到额定指标1.整机1.31.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常1.4全机清洁，无油垢2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机设计规范3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝3.电气系统缘良好3.2搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定3.3供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效4.1运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。无异响及过热现象。联轴器无松动4.传动系 统和起重机4.24.34.44.5的50%钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程(GB6067-85)卷筒、

31、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀制动装置是否完整，工作可靠。闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度制动轮磨损不超过 2mm小轴及心轴磨损不超过原直径5%5.1安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠5.2防护设施是否安全、牢固5.3指示标志是否醒目，有效6.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通6.2减速箱等无明显渗漏门式起重机检查验收表r 使用单工程位名称门式起重机规格型号编1号操作人员操作 证编号备项目内容及要求结果注1.整机1.1起重机的能力是否达到额定指标1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件联接牢固1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作

32、装置，仪表正常1.4全机整洁，无油垢2.金属结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范(GB3811-83)规定2.2门架和台车架无明显变形2.3金属结构无开裂、脱焊、无严重锈蚀2.4大小车轨道是否符合要求3.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装3.电气系统置灵敏，绝缘良好。3.2供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线筒运行是否正 常。3.3声光信号是否清晰有效4.传动4.1各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和过热现象。4.2钢丝绳规格是否符合起重机安全规程(GB6067-85)系统及起重机构5.安全装置6.润滑系统4.3卷筒、滑轮、

33、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板符合要求。4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀。4.5制动装置是否完整，工作可靠。5.1安全装置是否齐全、灵敏、可靠。5.2防护设施是否齐全、牢固。5.3指示标志是否醒目、有效。6.1润滑装置是否完整，油路畅通。6.2减速箱等是否有明显的渗漏。6.3润滑部位润滑良好，油质、油量是否符合要求。设备科验收意见见（盖章）设 负备责科人年日期：（盖章）部电动卷扬机检查验收表使用 单位卷扬机规格型号操作人员1.整机2.主机3操纵装置内容及要求1.11.21.32.12.22.32.42.5工作性能是否达到额定要求。现场配套设施是否符合安装验收要求。全机

34、清洁，防腐良好。齿轮减速箱运转是否正常无异响。工程名称操作 证编号卷筒无破损裂纹，钢丝绳卡固是否规范、牢靠。钢丝绳是否符合要求，磨损和断丝不超过规定。各联接部位紧固可靠，完整无缺，无严重磨损变形。卷筒轴向串动不超过规定。3.1操纵系统各部是否位置适当，操作方便，灵活。3.2制动可靠，分离彻底。钢筋调直机检查验收表使用单钢筋调直机规格型号操作人员内容及要求工程名称操作 证编号1.1主要工作性能是否达到额定指标，运转平稳，动作灵活。1.整机2.调直系统1.2全完好。1.3机座、电机、轴承座和调直筒等连接牢固，各类轴、销是否齐全机清洁，无油污，场地四周清洁整齐。2.1调直筒和轴，无弯曲、裂纹和轴销磨

35、损等情况。2.2调直筒罩上下自如，工作时能销紧。2.3离合器是否灵敏可靠，结合时吻合，不咬边，调速滑动齿轮滑动灵活、无串动现象。3.1牵引轮工作良好，调节机构灵敏，滑块移动无卡架现象。3牵引和 落料机构3.2自动落料机构开闭灵活，落料正确，落料架各部件牢固。3.3调节螺母，回位弹簧及链轮机构灵敏、可靠。4.1传动机构无异响，传动齿轮及花键轴无断裂齿、啃齿、裂纹及4传动系统表面脱落现象。4.2三角胶带，数量是否齐全一致，松紧适宜。5.1电器线路连接是否牢固、规范、灵敏、可靠。5.电气及防护装置5.2接地接零保护是否良好。5.3防护装置是否齐全、有效，防护罩齐全、无破损、安装牢固6.润滑及维护设

36、备 科 验 收意设负 备责 科人6.1润滑装置是否齐全、完整、油质油量符要求，油路畅通。6.2各润滑部位润滑是否良好。（盖章）日期：监理M位.意见见（盖章）项目部意（盖章）日期：部 负责门 人日期：见部负责门人钢筋切断机检查验收表2传动及切断系统3电器安 全4.润滑及维护设备科验收意 设负 心备责见科人1.2各部位连接是否牢固、无松动现象。1.3机身无破损、断裂、变形。1.4机身清洁，无油污及各种杂物。2.1传动机构运行是否平稳、无异响、曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象，三角胶带松紧适宜。2.2开始传动齿轮面无裂纹、点蚀和变形，齿合是否符合规定。2.3滑块与导轨纵横向游动间隙小于0.5mm横向间隙小

37、于0.2mm。2.4道济安装牢固不松动，道口无缺损，裂纹，寸刀和冲切间隙，正常叠量为2mm侧向间隙小于 0.5mm=3.1电机运行正常不超温，电器控制装置齐全、灵敏可靠。3.2电器线路连接是否规范、牢固、绝缘良好。3.3接地接零保护是否良好。3.4防护罩、板是否齐全完整，安装是否正确可靠。6.1油嘴、油杯是否齐全，油路畅通。6.2油质、油量是否符合规定，各润滑部位润滑良好。监1理1单1（盖章）位亍部II日见 见负期:人责 门（盖章）年日期：见负（盖章）日期：钢筋弯曲机检查验收表使用单位1工程1名称钢筋弯曲编号机规格型号操作人员操作混凝土搅拌机检查验收表使用单位砼搅拌机规格工程名称操作人员内容及

38、要求1.整机2.搅拌系统3传动系统4绳筒和进出料系统5.电 气及安全 防护装置水液压系7.润 滑及维护操作 证编号1.1主要工作性能是否达到额定指标。1.2整机是否清洁，无锈蚀，机内无明显积垢。1.3各部位无明显变形、开焊、裂缝。1.4安装是否符合规定要求2.1搅拌与拖轮接触是否良好，不跑偏、串动，无严重漏浆。2.2拌筒内叶片无严重磨损，松动和变形，无积垢。2.3强制式搅拌机铲片、刮板与衬板间隙是否符合规定。3.1传动装置运转是否平稳，个部件连接紧固，齿轮齿合是否良好,轴向径向间隙符合规定，摩擦传动胶轮磨损不超过规定。3.2皮带传动，皮带松紧适宜，受力均匀，无断层破裂现象；链传动、链条和齿轮无咬边现象，橡胶拖轮无脱胶、老化、变质现象。3.3减速箱密封是否良好，无明显漏油。4.1钢丝绳长度和规格是否符合规定，连接牢固，磨损断丝不超过 规定。4.2离合器、制动器、上下限位、行程开关动作灵敏是否可靠。5.1绝缘良好、接地装置是否可靠。5.2电器元件选用是否适当，电闸箱防潮遮盖保护良好。5.3电机工作是否正常，无异响。6.1供水系统部件齐全、完好。无漏水现象。配水机构定量准确。6.2液压系统不漏油，漏油点不得超过2处。7.1润滑装置是否齐全、完整，油路畅通。7.2减速箱内油量、油质是否符合规定。7.3各润滑部位，润滑是否良好。设备科验（盖章）监项理I单勺（盖章