招标货物一览表 - 乌海能源有限责任公司

1、招标货物一览表序号名称规格单位数量使用单位1、 反应釜改质沥青反应釜DN2400 VN20m3台1西来峰焦化厂2、 泡沫槽泡沫槽DN3600 H=4469 容积：40m3 B型 材质：304 台1西来峰焦化厂3、 润滑装置斗轮堆取料机自动润滑装置主机型号：DQL600/700.30套2西来峰焦化厂4、 水泵浓缩循环水泵200LZ-510泵含电机 132KW套2凯鸿洗煤厂5、 磁选机磁选机CTN-1230 电动机及减速器 成套不锈钢槽体台1路天洗煤厂6、旋流器技改四组旋流器该成单台旋流器（含底流箱、溢流箱及配套）FZJ1000套1老石旦洗煤厂7、跳汰机技改311跳汰机排料结构技改（单段筛下空气室

2、跳汰机）SKT-8.4D套1老石旦洗煤厂8、精煤快开压滤机及附属设备快开压滤机XMZKG250/1500*1500-U台1老石旦洗煤厂刮板机XGZ-1200-12M台1老石旦洗煤厂渣浆泵75LZ Q=220M3/h H=60M台1老石旦洗煤厂搅拌桶3000*3000mm台1老石旦洗煤厂9、 推土机推土机T165-2台1老石旦洗煤厂10、 离心机卧式刮刀卸料离心机WL1000，处理能力：45-65t/h处理后煤泥水份：8-16%，入料浓度50-60%,入料粒度：0-3mm，仓壁贴耐磨陶瓷台1老石旦洗煤厂11、减速机B211齿轮减速机型号：B3SH14-31.5-A+风扇 参数I=31.5，Oil

3、:VG320台1西来峰焦化厂B213齿轮减速机型号：B3SH9-25-A+逆止器+风扇 参数：面向输出轴旋转方向：顺时针，I=25,Oil:VG320Oil:VG320台1西来峰焦化厂B214齿轮减速机型号：B3SH7-25-A+逆止器，参数：面向输出轴旋转方向：顺时针，I=25, Oil:VG320台1西来峰焦化厂B218齿轮减速机型号：B3SH4-31.5-C+逆止器，参数：面向输出轴旋转方向：逆时针,I=31.5, Oil:VG320台1西来峰焦化厂B219齿轮减速机型号：B3SH7-40-C+逆止器，参数：面向输出轴旋转方向：逆时针,I=40, Oil:VG320台1西来峰焦化厂B22

4、2齿轮减速机型号：B3SH5-31.5-C 参数：I=31.5, Oil:VG320台1西来峰焦化厂B223齿轮减速机型号：B3SH11-40-C 参数：I=40, Oil:VG320台1西来峰焦化厂C203齿轮减速机型号：B3SH5-31.5-A，参数：I=31.5, Oil:VG320台1西来峰焦化厂C205齿轮减速机型号：B3SH7-40-A+逆止器参数：I=31.5, Oil:VG320台1西来峰焦化厂C208齿轮减速机型号：B3SH5-40-C，参数：I=40, Oil:VG320台1西来峰焦化厂C209齿轮减速机型号：B3SH5-40-A，参数：I=40, Oil:VG320台1西

5、来峰焦化厂C210齿轮减速机型号：B3SH6-40-A+逆止器，参数：面向输出轴旋转方向：顺时针，I=40, Oil:VG320台1西来峰焦化厂C212齿轮减速机型号：B3SH8-50-A+逆止器，参数：面向输出轴旋转方向：逆时针I=50, Oil:VG320台1西来峰焦化厂C213齿轮减速机型号：B3SH12-50-A+风扇，参数：I=50, Oil:VG320台1西来峰焦化厂C216齿轮减速机型号：B3SH10-50-C+逆止器+风扇，参数：面向输出轴旋转方向：顺时针，I=50 Oil:VG320台1西来峰焦化厂C217齿轮减速机型号：B3SH9-40-C，参数：I=40, Oil:VG3

6、20台1西来峰焦化厂C218齿轮减速机型号：B3SH10-50-A+风扇，参数：I=50, Oil:VG320台1西来峰焦化厂（1）注：分项报价中请注明外协件生产厂家（2）注：中标厂家需提供配件目录等技术资料同时标明配件单价技术参数第一包焦油厂改质沥青反应釜技术方案1 技术参数1.1尺寸mm：DN2400 VN20m31.2容器类别：二类1.3设计压力Mpa：0.51.4工作压力Mpa：0.51.5设计温度：4701.6工作温度：4101.7物料名称：改质沥青1.8主要材料：15CrMoR1.9焊缝系数：11.10腐蚀裕度mm：21.11公称容积m：201.12 操作重量Kg：420001.1

7、3行星摆线减速机1.13.1减速比：29 1.13.2规格型号：BLD18.5-39-291.13.3行星摆线减速机应符合JB/T2982-1994摆线针轮减速机技术要求1.14配套电机功率：18.5KW防爆电机 防护等级IP54类 电机转速：1000r/min1.14.1 防爆电机应符合GB3836爆炸性环境用防爆电气设备技术要求1.14.2防爆电机防爆结构、外壳防护等级应符合GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范技术要求1.15搅拌转数：33r/min。搅拌桨材质：15CrMoR1.16按使用厂家提供图纸制造、安装。2 技术要求2.1 改质沥青反应釜按照GB150钢制压力容器，压

8、力容器安全技术监察规程，切削加工通用技术条件JB/ZQ4000.2-86及装配通用技术条件JB/ZQ4000.9-86进行制造、试验和验收。2.2 焊接采用电焊，焊条型号为：Q235-A为：E4303;20R之间及Q235-A与20，20与20，20与20R之间为：E4316;15CrMoR之间及Q235-A，20，20R分别与15CrMoR之间为：E5515-B2。2.3 焊接接头型式及尺寸除图中注明外，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定，其余按GB985-88中的规定。2.4 筒体内壁搅拌部分焊缝必须打平，为保证转动部分的同心度，底部轴承座待手盘车校正合格后再焊接，筒体不圆度小于8mm。2.

9、5 容器上的A类和B类焊缝应进行100%射线探伤检查，符合JB4730-94中级为合格；热处理后，每条焊缝还应进行局部超声波检查，检查长度为每条焊缝的20%，符合JB4730-94中级为合格。2.6 容器制作完毕后，应做整体消除应力热处理，热处理后不允许在设备上施焊。2.7 容器制作完毕后，以0.99Mpa压力进行水压试验。2.8 装配完毕后应进行试运转，在试运转过程中浆与筒壁不得有碰的噪音和较大的振动等不正常现象。2.9 容器制造完毕外表面涂有机硅耐热漆W61-25底漆两遍2.10 15CrMoR钢板需逐张进行超声波探伤检查，质量等级符合JB4730-94中规定级为合格。2.11 主视图开口

10、仅表示相对标高，其实际方位按俯视图。3、供货范围及数量3.1 全部订货1台。3.2 设备交货时，卖方随机提供设备装箱单、产品出厂合格证及使用说明书等资料各4份。3.3 提供设备部件的材质证明及试验报告。4、质保期质保期为设备安装、调试运行验收合格后12个月。（质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或由于质量问题不能正常使用，卖方无偿修理或更换）。5、交货日期及地点5.1交货日期：合同签订后2个月。5.2交货地点：神华乌海能源西来峰煤化工分公司焦油厂现场。第二包DN3600泡沫槽技术规格书一、 技术参数1、 容器类别：常压2、 设计压力Mpa：常压 工作压力Mpa：常压3、 设计温度：100

11、工作温度：100 4、 物料名称：硫泡沫 材料：0Cr18Ni95、焊缝系数：0.85 槽体壁厚：12mm6、供货数量：1台（B型）7、搅拌器：减速机型号-摆线针轮减速机BLD11-39-71 搅拌器转速： 21转/分 电机功率： 11KW 电机转速： 1500 电机型号： YB160M-4 IP547、图纸图号：1F10852改（甲供）8、设备重量：7750二、 技术要求1、 本设备按JB/T4735-1997钢制焊接常压容器及切削加工件通用技术要求（JB/ZQ4000.2-86）和装配通用技术条件（JB/ZQ4000.9-86）进行制造，试验和验收。2、 焊接采用电焊，焊条型号：不锈钢之间

12、为E308-16。3、 焊接接头型式及尺寸，除图中注明外，其余按GB985-88规定，法兰及补墙圈的焊接按相应的法兰标准中规定。4、 壳体对接焊缝须经射线透照检测，检查长度不少于对接焊缝总长的10%，射线探伤符合JB4730-94中的级为合格。5、 不锈钢材料和焊接接头以焊态试样作晶间腐蚀试验。6、不锈钢件制造完毕后，表面清除污垢去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格。7、设备制造完毕后，须盛满水试漏检查。8、轴及搅拌器组件组装完毕后，与减速机组装前手盘车，然后与减速机组装，先进行空运转试验，时间不得少于30Min，然后加水至距满流口400 mm处，进行负荷试运转，连续

13、运转时间不得少于4小时，测得的电机三相平均电流强度小于电机的额定电流强度。9、管口在主视图中仅标示相对标高，实际方位按俯视图的规定。10、液位计型号为UFZ-55-100-1.1-000d-1000，设备连接法兰为：150-16，JB/T81-94，与其配套的螺栓、螺母、垫片、截止阀均由制造厂供货。三、变更要求1、制做厂家制做时要按图中更改后的尺寸进行加工制做。2、图中的加热器制作时须取消。3、搅拌机搅拌轴需加长300mm，其它外型尺寸不变。四、质保期质保期为设备调试运行验收合格后12个月。（质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或由于质量问题不能正常使用，卖方无偿修理或更换）。五、交货时间

14、及地点交货时间为合同签订后2个月，交货地点为神华乌海能源公司西来峰煤化工分公司焦化厂现场。第三包一期堆取料机集中自动润滑技术规格书一、用途 安装于一期堆取料机，实现堆取料机集中润滑、自动润滑。二、操作环境1、环境温度：-32402、相对湿度：48% 3、基本风压：0.6KN/m24、地震烈度：8度三技术参数1、ZPU08林肯电动泵 型号：ZPU08G-100XB-380-415/420-480; 最大工作压力：400bar; 电源：380VAC,50HZ; 排量：8l/h; 储脂桶容积：100L; 适用温度：-2080二、 电控箱 采用PLC程控，润滑时间及润滑周期可调；控制箱上设有系统工作灯

15、，线、线工作灯，线、线报警指示灯，泵启动/停止按钮。3、VSG-KR双线分配器： 排量：02.2ml/行程，排量可无级调节； 进口螺纹：G3/8 BSPP;出口螺纹：G1/4 BSPP;4、林肯电动补油泵： 型号：84491，带桶盖，直接安在200L油脂桶上； 电源：220VAC,50HZ;泵工作压力：300bar;5、 技术要求系统采用美国林肯双线集中润滑系统，干油分区的集中润滑方式, 要求设计、布局合理，润滑系统要防尘、防水、防冻。 确保满足堆取料机在其使用环境下达到润滑要求。 泵自带过滤器、安全阀、压力表， 可附带超声波液位传感器 电源24VDC; 超声波液位传感器作用：当ZPU08电动

16、泵储脂桶液位低时，传感器会向系统发出信号，此时补油泵开始补油，当油位升高到高位时，传感器会检测到，补油泵停止补油。润滑系统中所采用的电动润滑泵、电动加油泵、换向阀、分配器等主要元件要求工作性能优良，运行稳定可靠,分配器带指针可目测各出口工作情况；内部柱塞采用金属密封，密封效果好，管线布置应不妨碍人员通行与操作。主管路采用34x4无缝管，分配器出口采用10x1.5无缝管,每个润滑点出均连接一段高压软管。由底部通向回转上部及分配器通向配重轮部位的管路均为高压软管。润滑装置包括干油润滑系统及补油系统，各系统主要部件具体包括如下：第一部分：干油润滑系统。由ZPU08电动泵、电动换向阀、压力表、压力开关

17、、终端控制开关、控制箱各一件、VSG6-KR分配器10块，VSG4-KR 分配器13块，VSG2-KR分配器10块及相应的管路、接头等附件组成。第二部分：补油系统。由84491电动泵、桶盖、安全阀、压力表、过滤器及控制箱各1件、球阀1件、高压胶管1根组成。6、 设备安装、调试要求1、设备的运输：乙方负责将泵站、分配器、无缝管、精拔管、高压胶管、管接头、管夹等附件及相应的工位器具运到现场。要保证无缝管及高压胶管内部清洁。卖方在设备运输和包装过程中采取相应措施确保设备的完好，如有损坏，卖方承担一切后果。2、安装泵站：在混堆机行走机构中间部位做一彩钢板房，将干油站布置在彩钢板房内。3、分配器固定、配

18、管，安管夹。 将分配器固定到适宜位置上，然后进行管路配制，管路力求美观、维护方便。主管路采用34X4无缝管，分配器进、出口采用10X1.5无缝管。4、设备调试：将各润滑点接头拆开，启动泵在线将管内脏物排出，然后将各点与相应的分配器出口连接。根据需脂量，通过控制面板调节润滑工作时间及间隔时间。六、供货范围全部供货2套，堆取料机型号：DQL600/700。（材料表另附）备品备件明细单：序号名 称规格型号数量备 注1分配器VSG2-KR2个2分配器VSG4-KR2个3分配器VSG6-KR2个4管接头10件不锈钢5润滑点螺纹接头10件不锈钢七、技术资料的提供 设备交货时，卖方随机提供设备装箱单、产品出

19、厂合格证及使用说明书等资料各4份。 提供主要设备及部件的材料质量证明及试验报告。八、现场服务 卖方方负责集中润滑系统的全部设计、制造、安装与调试（交钥匙工程）。 卖方负责为买方培训操作及维修人员，培训地点：设备使用现场。九、售后服务在设备运行过程中，如若出现问题，卖方需在24小时内给予答复，48小时人员到达现场处理。十、质保期质保期为设备调试运行验收合格后12个月。（质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或由于质量问题不能正常使用，卖方无偿修理或更换，ZPU泵要求质保期二年）。十一、交货时间及地点交货时间为合同签订后30天，安装工期15天，交货地点为神华乌海能源公司西来峰煤化工分公司焦化厂现

20、场。堆取机润滑元件清单（2套）序号名称型号数量备注1管接头G3/4(外）*22（锥头）16个2管接头G3/8(外）*16焊 （球头）164个3管接头G1/4(外）*10卡套270个490弯头M101（外）*10卡套240个5管接头M101（外）*10卡套40个6管接头34焊接三通（球头）72个7管接头34焊*16焊（球头）20个8管接头16焊*16活结（球头）140个9管接头16焊*34焊*16焊（锥头）16个10管接头34球头活结（焊）*34球头活结（焊）40个1190弯头34焊52个12管接头10卡套*10卡套160个13管接头16焊接三通（锥头）100个14塑料管夹34220个15塑料管

21、夹16210个16单管夹10320个17无缝钢管344430米18无缝钢管162330米19精密无缝钢管101.5500米20高压胶管DN19 L=2.5m 两端与22卡套接头体连28根21高压胶管DN8 L=1.5m 两端与10卡套接头体连4根22高压胶管DN8 L=0.3m 两端与10卡套接头体连240根23配电箱2个24电缆KVR 31mm290米25润滑泵605-40273-32个林肯26加油泵844912个林肯27压力开关623-37567-12个林肯28电动换向阀618-28387-12个林肯29双线分配器620-40015-120个林肯30双线分配器620-40015-326个林

22、肯31双线分配器620-40015-520个林肯32螺塞G1/4A40个33分配器底板70个34螺栓M865140个35终端压力开关632-36501-12个林肯36润滑站小房子2个37过滤器840062个38管接头28/M332(带密封件）JB/T966-19774个第四包浓缩循环水泵含电机一、 型号：200LZ-510型（要求泵采用新式带水箱自循环机械密封） 数量2套 二、 基本参数泵： 流量：600 m3/h 扬程：36.4m 转速：950r/min 73% 机械密封（要求采用新式带水箱自循环机械密封） DC（直接）传动 电机：配用电机Y355L2-6电机功率：132kw额定电压：380

23、V频 率：50Hz防护等级：IP44防护等级：B级三、 护板、叶轮、蜗壳、填料箱、入口、出口等过流部位采用耐磨材料，使用寿命五年。四、从安装调试正常运行一年为质保期，质保期内出现设备问题供方需在24小时内到现场处理。五、发货时随机附带清晰持久可见的铭牌、全套的设备说明书、合格证、技术图纸及发货清单。第五包磁选机技术要求一、设备名称：磁选机规格型号：CTN-1230数 量：1台二、技术参数要求1、滚筒直径：1200mm2、滚筒长度：3000mm3、滚筒转速：17 r/min4、处理能力：320m3/h5、给矿浓度：15-25%6、工作间隙：60mm7、滚筒表面磁感应强度：280mT8、磁性物回收

24、效率：99.8%9、外形尺寸：450018501800mm10、配套电机型号：Y160M-4 功率：11KW 电压：380V频率：50HZ 绝缘等级：B 防护等级：IP5511、减速机型号：JZQA400-40.17-I 速比：40.17 装配形式：I型 齿轮材质硬度：中硬三、附件及其它技术要求：1、不锈钢筒皮厚度为6mm；设备箱体材质采用不锈钢。2、质保期为一年，在质保期内设备发生质量问题厂家必须在36小时内到位解决。3、供货方负责设备装卸、运输并负责指导设备安装调试。4、装箱单一份。5、设备使用说明书2份，产品合格证1份。6、电动机试验报告1份。7、提供设备装配图及零配件明细表各1份第六包

25、四组旋流器改成单台旋流器技术要求一、 设备型号及数量1、设备名称：两产品重介旋流器（有压）2、设备型号：FZJ1000，数量：1台二、技术参数1、 入料粒度：60 mm2、 处理能力：300-400t/h3、 入料压力：0.14-0.18MPa4、 分选效率：95%5、 通过量：1050-1200m3/h6、 分选精度：0.0457、 中带精3%三、其他供货范围及技术要求1、 供货包括：溢流槽、底流槽，溢流槽与底流槽内贴15mm以上耐磨陶瓷。2、 底流槽、溢流槽内采用两个分流点，分流点位置与现场脱介筛入料口位置相符，厂家现场测量。3、 旋流器入料口方向与现场混料泵上料口方向相匹配，如旋流器入料

26、管不足，由厂家提供现入料管至旋流器入料口的管路，管路管径与现场相符，且管内壁贴12mm的耐磨陶瓷。4、 厂家提供旋流器支架一套。5、 带瑞普压力传感器2件.信号：4-20mADC二线制，带隔膜压力表2块。6、 配带一个备用底流口。四、其它要求 1、厂家生产前现场核实尺寸，设备按国家标准制作，按现场安装使用要求，制作厂家对现场安装尺寸负责。随机附带外形图、说明书、合格证各一份，并提供电子版外形图、说明书。2、设备性能质量必须保证出厂调试合格，设备质保期为一年，在质保期内发生因质量问题，厂家必须在24小时内到现场免费维修。3、因设备制造或运输出现问题，由供货方免费处理。4、厂家负责免费现场指导安装

27、、调试、试生产提供技术指导及咨询。5、在生产过程中设备发生了用户解决不了的故障，厂家售后服务人员必须在24小时到达现场。6、厂家负责运输、装卸。7、未尽事宜，双方协商解决。第七包跳汰机技术要求一、设备型号及数量1、设备名称：单段筛下空气室跳汰机2、设备型号：SKT8.4D，数量：1台二、技术参数1、安装形式：右装左排2、跳汰室宽度：2600mm3、跳汰室长度：3300mm（三室）4、分选粒度：0-150mm5、处理量：140-280t/h6、振幅：100-150mm7、频率：30-100次/分8、倒锥形冲孔筛板：19/16mm9、减速机：BWE3322，速比：39110、电机：Y132M-4-

28、5.5KW，50Hz/380V11、矸带煤量10%三、技术要求1、传感器采用角位移传感器；浮标为尼龙四连杆浮标。2、控制系统采用PLC和触摸屏组成，对风阀、排料实施自动控制，其中控制柜防护等级IP65；plc型号：三菱FX2N-16MT 1件，FX2N-2AD1件，FX2N-2DA1件。触摸屏型号：海太克PWS6800C-PBDC24V。角位移传感器型号：SKT-XZ（III）。排料变频器使用三菱变频器（与现场303跳汰机矸石段控制同一型号）。3、排料道、空气室隔板采用18mm的16Mn钢板制作，机体外部围板和机体隔板钢板厚度采用16mm钢板；筛板尺寸1040*9404、在PLC和触摸屏不能正

29、常工作时，必须备有利用风阀后备系统和排料手动方式可实现对风阀和排料的操作控制，不能影响正常使用；5、满足现场安装要求，排料轮位于下机体底锥部（即采用下排料方式），并有安装支架及平台（厂家到现场核对）便于分解拆装等维修工作；6、风阀及气动阀现场核对选用现在正在使用的产品，采用集中过滤加油装置，跳汰机空气室必须与现场现有设备风箱相匹配；气缸型号：SKTQB-12，电磁阀型号：Q25DCL15，气源二连体型号：QFLJWB-L25，7、随机附带跳汰机操作平台及护栏，平台采用8mm花纹板，护栏采用6分管，高度不低于1200mm。四、其它要求 1、厂家投标前现场核实尺寸，根据现场土建基础设计跳汰机并对现

30、场承重及安装尺寸负责，随机附带外形结构图、使用操作说明书、电气原理说明书、合格证及附属设备合格证各一份，并提供电子版外形图、说明书。2、厂家免费现场指导安装调试，达到生产工艺技术指数；提供备件和易损件清单及具体型号，供货时提供10块备用筛板筛板尺寸1040*940。备用2个床层传感器。3、厂家提供的配套数控柜必须与我厂现有主跳汰机具有互换性，可互为备用。4、因设备制造或运输出现问题，由供货方免费处理。5、在生产过程中设备发生了用户解决不了的故障，供货厂家售后服务人员必须在24小时到达现场。6、供方负责运输、装卸。7、未尽事宜，双方协商解决。快开压滤机及附属设备技术要求（快开压滤机）一、设备型号

31、及数量1、主设备名称：快开式压滤机2、设备型号：XMZKG250/1500*1500-U，数量：1台3、用途：浮选精煤压滤二、主要技术参数：1、过滤工作压力：0.6MPa；2、隔膜压榨压力：1MPa；3、过滤工作温度：-10-90；4、最大液压保护压力：29MPa；5、最大液压压紧工作压力：25MPa；6、滤饼厚：40mm；7、滤板数量：31块；8、隔膜板数量：32块；9、油缸最大有效行程：1500mm；10、油缸公称直径：380mm；11、液压站油泵电机功率：22KW，50Hz/380V（或小于22KW）；12、伺服拉板电机功率：3KW，50Hz/380V（或小于3KW）；13、滤室理论公称

32、容积：43m3；14、滤板厚度：80mm；15、隔膜板厚度：80mm；16、主机重量：20800Kg；17、主机尺寸：9965*2055*1980mm（长*宽*高）；18、压滤机入料采用两端入料方式。三、要求1、控制系统运行可靠，压滤机喂料泵及阀门的启停，编入压滤机的自动控制程序，喂料泵启停采用西门子变频器控制，变频器额定功率要大于喂料泵电机功率，泵的启动要滞后于入料阀门的开启，压滤机能根据入料浓度或滤液流量的变化，自行控制入料时间，入料结束后自动转为卸料。全部生产运行过程实现无人值守，有卸料板数计数及班累计板数计量程序及查询显示；2、因为程序出现错误而导致无料空腔压榨的情况下，滤板爆裂，膜片

33、脱落，以及滤板及膜片白化现象，由厂家承担一切责任，手动和自动入料程序和压榨实现互锁保护；3、入粒过程中不得跑料，有可靠的滤液装置（现场勘定滤液水槽的尺寸和安装位置）包括刮板机尾的滤液水收集装置，滤饼水分20%，滤液浓度1g/L；4、卸料保证滤饼完全自动脱落，并松散的落入刮板运输机内；5、设备干煤泥处理量20t/h，每小时4个循环以上（含4个）；6、设备必须有二次压榨、反吹风装置；7、主机附件包括喂料泵入料管及不锈钢阀门、压滤机入料管及不锈钢阀门，阀门可自动控制，可动入料软管必须架设钢铝塑托链；8、机架应具有良好的耐腐蚀性，抗冲击性好，抗拉强度大，性能稳定，确保5年内不变形；9、厢式滤板、隔膜板

34、采用增强聚丙烯和高分子弹性体材料，使用3年内不变形，滤布用尼龙66单丝加衬滤布；10、主要电器元件选用西门子品牌产品，控制分手动工作状态、点动维护工作状态、自动运行工作状态。各部件在自动运行时要有动作互锁功能保护、自动运行故障检测功能；涂塑电气箱耐腐蚀，防护等级IP55；程控系统和传动设备要运行安全可靠，3年内无故障，电气装置内有漏电、过载、紧急停车等保护；11、排气管安装消音器；12、采用多级快速拉板系统，使用西门子变频器、电机，用变频器和PLC组合进行程序控制，整机卸料时间可调；13、控制用气动、电动、和手动阀门、法兰及相关压滤机配套管路、仪器仪表等配套齐全，气动、电动阀门必须选用耐磨不锈

35、钢球形阀，配套阀门、仪表使用寿命不少于3年，阀门选用太原德克森产品。14、厂家负责现场指导安装调试，达到生产工艺技术指标。四、主机供货范围1、 快开压滤机XMZKG250/1500*1500-U主机1台；2、 配套液压站1台，液压系统运行平稳，无杂音，油缸同步，不能有脉冲突动现象；要求双电机双油泵。3、 喂料泵入料耐磨管及阀门、到压滤机的出料耐磨管及阀门（即压滤机入料阀门）；4、 备用滤板、隔膜板各5块，配套相应滤布和隔膜；5、 除主机外备用自动控制系统中带程序CPU一件，带序面板触摸屏一件。6、 操作平台1套，护栏采用DN40mm管制作，高度1200mm，平台地板采用8mm花纹板制作，操作平

36、台宽度不小于1500mm；7、 设备平台支柱采用40工字钢制作，高度为2200mm，支柱利用厂房现有跨度为3米的钢筋混凝土大梁做基础，制造厂家现场勘测土建结构并提供经盖章的设计方案要确保设备动负荷承重安全；8、 附带配套电缆VV1000（3*120+1*70）150米。9、入料桶及支座（包括液位自动控制装置确保生产中不溢料）1件，刮板机头下料溜槽一套（厂家现场核对安装尺寸确保不堆料）。刮板机尾接水槽一件。五、其他要求 1、厂家在招标前应到现场进行实地踏勘，设备必须依据我厂现有土建基础进行设计，设备基础、重量必须符合承载要求。（刮板机）一、设备型号及数量1、设备名称：铸石刮板输送机2、设备型号：

37、XGZ-1200-12M，数量：1台二、主要技术参数：1、 长度：12米；2、 输送量：400t/h；3、 电机：Y2180M-4-18.5KW，50Hz/380V，南阳防爆；4、 减速机：NGW82，速比：71，江苏泰隆减速机有限公司；5、 刮板机运行速度：0.48m/s6、 箱体使用宽度：1200mm；7、 箱体中间槽侧板厚：8mm；8、 底板厚度：10mm；9、 使用15环链。三、其他要求 1、铸石刮板机应满足用户要求的技术牲并按照规定批准的图样及技术文件制造；2、铸石刮板机制作所需用的零部件及材料应符合国家规定的技术标准；3、供货厂家先备好铸石块及粘接材料，待安装设备时到现场铺设铸石，

38、确保铸石铸设无缝隙；4、厂家根据现场安装情况提供刮板机尺寸图、出厂合格证及电机、减速机合格证各一份；5、厂家负责刮板机的运输、装卸，全套设备质保期一年，在质保期内发生因质量问题由厂家负责；6、未尽事宜，双方协商解决。（压滤机给料泵）一、设备型号及数量1、设备名称：压滤机给料泵2、设备型号：75LZ，数量：1台3、配套电机：Y2250M-4-55KW4、采用西门子变频起动，有变频起动及旁路直接起动功能功率：55KW电压等级：380V/50Hz绝缘等级：F级防护等级：IP44数量：1台二、技术参数8、 转速：1480r/min9、 流量：220m3/h10、 扬程：60m11、 最大轴功率：49K

39、W12、 地脚孔距：（长*宽）500*350mm13、 地脚孔径：20mm三、技术要求7、 配套电机底座一套8、 配套电机、泵连接对轮及对轮销一套四、主要部件材质 1、一级叶轮、二级叶轮、一级蜗壳、二级蜗壳、付叶轮、护板、入料弯管采用高铬耐磨合金GLH-28。2、轴套、进出口短节采用高铬耐磨合金GLH-26，其中，进出口短节内壁贴10mm厚的耐磨陶瓷。五、其它要求 1、厂家设备按国家标准制作，按现场安装使用要求，制作厂家对现场安装尺寸负责。随机附带外形图、说明书、合格证各2份，并提供电子版外形图、说明书。2、因设备制造或运输出现问题，由供货方免费处理。3、质保期一年，在质保期内因质量原因发生故

40、障，厂家免费维修或更换。4、乙方负责运输、装卸。 5、未尽事宜，双方协商解决。（压滤机入料搅拌桶）一、设备型号及数量1、设备名称：搅拌桶2、设备型号：3000*3000mm，数量：1台二、技术要求1、 板材厚度：10mm2、 搅拌桶直径：3000mm3、 搅拌桶总深度：3000mm4、 底部带锥角：30度5、 桶内做耐磨防腐处理三、其他要求1、 搅拌桶随压滤机主机到货；2、 供货方负责运输、装卸；3、 搅拌桶分上、下两层安装，中部采用法兰连接，符合进入厂房空间要求，中标厂家现场核对；4、 随机附带设计图纸一份。第九包推土机技术要求一、设备型号及数量1、设备名称：推土机2、设备型号：T(S)16

41、5-2，数量：1台二、技术参数1、主机性能参数外形尺寸(长宽高) 558542223190mm (直倾铲)使用质量 18.3t(直倾铲)飞轮功率 121 kW最大牵引力 143 kN(有效牵引力取决于机重和地面附着性能) 接地压力（使用质量） 39.2 KPa最小转弯半径4 m最小离地高度 382.5 mm坡行角度纵向 30度横向 25度单铲容量 5.2 m32、柴油机制造厂家 潍柴动力股份有限公司型号 WD10G178E25形式 直列、水冷、四冲程、增压、直喷缸数-缸径X行程 6-126130mm总排量 9.726 L 标定功率 130kW额定转速 1850r/min油耗(标定功率)燃油消耗

42、量 220g/kW.h机油消耗量 1.8g/kW.h最大扭矩 828N.m/1400rpm冷却方式 闭式循环水冷却启动方式 24V电启动许用海拔 4000m3、主离合器与变速箱主离合器为常开式、多片湿式粉末冶金摩擦片，液压助力操纵，变速箱采用常啮合斜齿轮传动，结合套换挡，双杆机械操纵，前进五挡，后退四挡。行驶速度：（柴油机1800rpm时理论速度）km/h前进 一挡 2.5 后退： 一挡 3.5二挡 3.3 二挡 4.6三挡 5. 7 三挡7.9四挡 7.5 四挡 10.5五挡 10.64、转向与制动转向离合器为湿式、多片、粉末冶金摩擦片、弹簧压紧、液压分离。制动器为湿式、浮动、双向带式、脚踏

43、式机械操纵，液压助力，可实现转向与制动联动。5、转向制动操纵：转向制动操纵采用单杆操纵，一个手柄可实现推土机左、右转向及制动控制。6、最终传动两级直齿轮减速，浮动油封密封，链轮采用组合式，便于维修。7、行走系统 行走架为槽钢钢板焊接矩形截面，八字梁型式。支重轮、托链轮、引导轮均装有密封性能好、寿命长的浮动油封。单侧支重轮数量 单边4个，双边3个单侧托链轮数量 2个单侧引导轮数量 1个履带型式 三角截面组合式。履带涨紧型式 液压涨紧节距 203 mm单侧履带板数量 43 块履带板宽度 1000 mm履带接地长度 3020 mm8、工作装置液压系统由双联齿轮油泵、先导阀、主阀组及油缸、滤油器和管路

44、组成油泵型式 双联齿轮油泵油泵流量 装置泵190 L/min 先导泵 19 L/min系统压力 12 MPa9、驾驶室噪音低、视野宽阔、可调式的司机座椅，并配备电风扇。备有以下驾驶室供用户选用1带有冷、暧空调器的驾驶室。10、加注容量加注部位 容量（L）水箱及柴油机冷却水 60 柴油机润滑系统用油 27分动箱、主离合器用油 35变速箱、后桥传动用油 95最终传动用油（单侧） 24工作装置液压系统用油 80柴油箱装柴油 285支重轮、托链轮、引导轮用油（每个） 0.3511、推土铲主要参数铲刀型式 低比压铲 （推煤铲） 铲刀宽 4222 mm 铲刀高 1110 mm 最大切土深度 400 mm

45、最大提升高度 958 mm 垂直倾斜角 9 12、配松土器、冷起动装置、集中润滑装置 三、其他要求：1、随机附带装箱单明细表、随机技术文件目录、随机工具目录、随机备件目录各一份，包括推土机合格证一份、使用说明书一份、柴油机随机技术文件一份、零件目录一份、空调使用说明书一份、；2、随机工具包括：黄油枪1把、注油器1个、履带螺栓扳手1把、撬杠1个、65号套筒扳手1个、90号套筒扳手1个、扳手把1个、钩头扳手3把、加油漏斗1个、调节扳手1把、工具箱1个、接杆1个、通用工具1套；3、随机备件包括：主离合油封1个、变速箱油封1个、99*9浮封胶圈4个、93浮封环4个、支重轮内浮封胶圈2个、支重轮内浮封环

46、2个、支重轮外浮封环2个、支重轮外浮封胶圈2个、浮封环1个、CK防尘圈1个、CKG防尘圈1个、S5513斯特组合封1套、83966橡胶圈1个、941006密封圈1个。4、设备质保期一年，在质保期内发生质量问题，厂家必须在48小时到现场处理，否则扣除质保金；5、厂家负责送货至老石旦洗煤厂。第十包卧式刮刀卸料离心机技术要求一、设备名称及用途：卧式刮刀卸料离心机，进口部件国内组装型。用于0 -3mm粒级末精煤、末中煤的脱水。二、设备型号：WL1000三、数量：1台四、入料要求：1、入料水份：30-40% 2、入料粒度：0-3mm 五、主要技术性能要求1、 类型、规格：卧式刮刀、筛篮大端直径1000m

47、m，筛篮半锥角15度2、 数量：共1台 2.1 筛缝尺寸：0.35mm2.2 筛篮转速：640-660rpm2.3 刮刀转速：660-680rpm2.4 筛篮拆卸专用工具：配备2.5 刮刀使用寿命：正常运行及维护保养条件下6个月，2.6 颜色：白色2.7 筛篮：无磁性不锈钢2.8 带有全套防护罩2.9 电机、电压等级：主电机：西门子电机55KW，50Hz/380V油泵电机：西门子电机0.4KW，50Hz/380V2.10 电机保护等级：IP552.11 绝缘等级：F级2.12 离心机具有齐全的机械油压保护。2.13 电气设备具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护（包括漏电保护）。2.14 整

48、机寿命：10年；筛篮寿命：6月六、 工艺、性能要求： 产品水分（外水）：14 运转噪声：85dB(A)七、产品技术参数的描述外形尺寸2605*2460*2170mm整体重量4000Kg润滑方式强制润滑滑润油Omala 150排料仓耐磨保护内衬25mm厚高铝耐磨陶瓷排液仓耐磨保护内衬6mm厚高铝耐磨陶瓷进料管耐磨保护内衬12.7厚高铝耐磨陶瓷润滑系统润滑系统为连续流动式的，由泵将过滤后的润滑油连续打到需要润滑的部位，然后靠重力流回油箱，有油压保护及油压显示。八、供方在招标前现场核实安装基础、安装尺寸、工艺管线，所提供的设备必须符合我厂现场检修、安装空间及减震和承重要求确保整机和基础振动符合国家标

49、准。九、随机提供一切相关技术资料（含设备辅助设备说明书、合格证），并提供主机说明书、图纸电子版。十、供货厂家负责运输、装卸，并负责现场指导安装、调试、操作培训、维修培训。十一、随机附带2个筛篮、润滑油、配电及起动装置一套，包括电气保护，现场控制箱，含相关标识，其中现场电气控制箱内内主要电气元件采用ABB公司产品（空气开关、接触器），主电机及油泵电机带漏电保护，综合保护器采用双华电气有限公司产品。第十一包减速机技术规格书一、用途配套带式输送机、圆盘给料机、刮板机、装置使用。二、操作环境1、环境温度：-32402、相对湿度：48% 3、基本风压：0.6KN/m24、地震烈度：8度三、设备采用标准及规范 1、材料标准GB/BT3077 合金结构钢GB/T9438 灰铸铁件GB3274-88 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件2、制造标准GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度ISO/TR13593，GB/Z19414-2003工业用闭式齿轮传动装置ISO1328/GB/T10095