先张发空心板梁预制技术方案(拟定)

1、中国中铁 中铁一局宝汉高速公路BP6标项目部宝汉高速宝鸡至陕甘界BP6标20m、16m先张法预制空心板施工技术方案2009年5月15日预应力空心板梁施工方案一、工程概况K42+828下凉泉中桥，桥梁全长65.48m，上部构造为320m预制预应力混凝土空心板梁，空心板72片；K43+927刘家咀中桥，桥梁全长45.8m，上部构造为220m预制预应力混凝土空心板梁，预制空心板48片；K46+013史家湾中桥，桥梁全长65.4m，上部构造为320m预制预应力混凝土空心板梁，空心板72片。K43+558小桥，桥梁全长26.16m，上部构造为116m预制预应力混凝土空心板梁，空心板24片；K44+908

2、小桥，桥梁全长26.16m，上部构造为116m预制预应力混凝土空心板梁，空心板24片；K46+213小桥，桥梁全长26.16m，上部构造为116m预制预应力混凝土空心板梁，空心板24片。共有20m空心板192片；16m空心板72片。（一）预制场地选择根据现场实际情况,空心板预制场与拌和站同设一个场内，为混凝土供应方便、快捷。为了确保梁底座基础稳定，在预制梁场范围内回填50cm厚砂砾石，并进行压实。同时作好预制空心板场地的地面排水工作。存梁区同在预制梁场围内。在存梁时上下两层梁间用方木垫好。梁间的水平间距为3.5米,以便于存取梁。（二）施工计划空心板预制计划4个月，每个月完成空心板预制60片，从

3、2009年5月20日开始预制，2009年9月20日完成。（三）主要施工工艺本合同段设置空心板20m台座12个，16m台座3个。20m空心板中梁模板2套，边梁模板2套；16m空心板中梁模板2套，边梁模板2套；计划投入劳动力30人。施工工艺流程图台座制作安装锚具绑扎钢筋钢绞线张拉模板安装设置气囊、充气浇筑混凝土抽拔气囊、拆模穿钢绞线养 护钢筋检验模板整修、处理混凝土试件制作模板整修场地平整设计台作图钢筋检验、弯制钢绞线试验、下料调整端螺栓锁定位置张拉设备标定绑扎钢筋砂石料检验、备料拌和、运输混凝土放 张移 梁三、台座布置台座由底板、传力梁和横梁组成，底板采用=10mmA3钢板铺成，宽99m，其平面

4、标高控制在2mm误差范围内。传力梁采用（5060）cm的钢筋混凝土结构，按偏心受压杆件计算，张拉横梁采用2根56工字钢制作，腹板两侧采用20mmA3钢板加强，成“”形截面，其作用是将预应力筋的张拉力传给传力梁。限位板用来固定预应力筋的位置，限位板用=50mm钢板制成，连接在横梁上，限位板上孔的位置按照梁体预应力筋的位置设置，孔径比联结器直径大2mm，以便于穿筋。四、张拉设备的选型与标定1、设备选型张拉设备采用2台YDC-290千斤顶，单根钢绞线采用25T千斤顶调整初应力。为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力钢绞线的张拉力。预应力钢绞线的张拉力计算如下：NY

5、=NconAg1/1000其中：NY预应力钢绞线的张拉力（KN）con预应力钢绞线的张拉控制应力（Mpa）Ag单根钢绞线的截面积（mm2）N同时张拉的平面钢绞线的根数根据规范及张拉应力要求，采用油压表的量程为060Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。2、设备的校验油压千斤顶的作用力用油压表读数来控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。千斤顶校验的具体资料附后。五、模板加工及安装使用的模板准备4套，模板的刚度、结构尺寸、表观质量、数量均能满足施工要求。随着进度的加快，根据施工情况逐渐增加模板的数量，使其数量达到进度要求和最佳生产能力的配备。(一)模板处理现

6、场模板使用前必须先试拼，能够提前发现并处理模板存在的缺陷。经检验合格后的模板要编号，以便于在施工时模板能够快速准确的拼装。1）设计制作强度和钢度要求A、空心板模板应具有足够的强度、钢度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证预制空心板各部形状、尺寸准确。B、结构表面外露模板，挠度为模板构件跨度的1/400，钢模板的面板变形不大于1.5mm。空心板两侧模板均为钢模，外侧纵横撑用10号槽钢焊连，纵横向内撑间距分别为80cm、40cm。钢模外侧和立柱焊连，立柱为12号槽钢，立柱在中部和下部通过角钢和模板的纵横内撑焊连，使模板和立柱连接成一整体。空心板模板根据梁体变截面部分的长度加工制

7、作。模板连接端在模板背面焊连角钢作为襟边，襟边上设置螺丝孔，以便分段模板的连接和拆卸。钢模在立柱的上部和内撑的中、下部设置对拉螺杆孔，用对拉螺杆将空心板两侧模板联结固定。2）模板安装模板在安装前应仔细检查，各部位钢筋尺寸、数量、平面及竖向位置，预埋钢筋位置是否准确，在各项检测项目符合要求后方可进行模板安装。如果检查发现任何一项不符合规范和设计要求时，及时调整。模板安装前，仔细清除钢筋内的杂物，擦净钢筋、波纹管及预埋件上的油污等不利和混凝土粘结的各种有害物质。空心板模板安装前选择符合要求的脱模剂，在模板表面均匀涂刷。梁模板采用人工配合龙门吊提升就位，就位准确后，拧紧分段襟边螺丝，支稳立柱支垫，拧

8、紧对拉螺杆。空心板模板安装质量要求A、两块模板之间拼装间距不能大于1mm;B、两相邻模板面的高差不能大于1mm;C、组装后模板的长和宽允许误差5mm;D、组装后模板板面平整度不能大于2mm（用2m直尺检查）;E、芯模安装偏位位10mm。六、预应力钢绞线施工（一）预应力筋加工及安装预制空心板钢绞线采用低松弛高强度预应力钢绞线，其质量均符合GB/箱5224-2003的各项规定要求。单根钢绞线直径15.24，张拉力为0.75fpk=1395Mpa，弹性模量Ey=1.95105Mpa。预制梁正弯距钢束采用OVM15型系列锚具及其配套设备。钢绞线从厂家运至现场，其力学性能和弹性模量经实验合格后方可使用。

9、钢绞线放置于钢筋棚内，下面用方木垫高不少于30cm，上面用帆布遮盖，以防止受潮而使钢绞线生锈。1、预应力筋加工及下料钢绞线下料长度根据台座长度，锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度进行下料。钢绞线下料时，采用切割机或砂轮锯，不得使用电弧焊。穿铺预应力钢绞线，在涂油脱模剂得台座上，每隔1m放置一根木条，以架起钢绞线，防止钢绞线被脱模剂污染，并将其固定在定位准确得位置上。2、预应力筋安装为保证预应力筋位置的准确性，放置与保护层同高度的梳形钢条将钢绞线与底板隔离开。钢绞线两端采用D=25mm精轧螺纹钢制成的联结器与张拉端及锚固端横梁锚固。钢绞线锚固前，根据设计图纸要求把每根钢绞线

10、的失效部分用PVC管套住。（二）锚具、夹具和连接器（1）锚具预应力筋锚具、夹具和连接器具有可靠的锚固性能、足够的承载能力，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T 14370）的要求。预应力筋锚具按设计要求采用。锚具满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。夹具具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。敲击才能放松的夹具，必须保证对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。连接器符合锚具的性能要求。（2）锚具进场验收锚具、夹具和连接器进场时，按出厂合格证和质量保证书核查其锚具性能类别、型号、规格及数量外，还进行

11、下列规定验收：A、外观检查。从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则逐套进行检查，合格方可使用。B、硬度检验。从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套取5片进行试验。每个零件测试3点，其硬度在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则逐个进行检查，合格方可使用。（三）预应力钢绞线张拉张拉机与油表（压力表）配套标定。现场采用多根钢绞线整体张拉与放张工艺，张拉应力

12、与伸长值双控。根据设计要求张拉顺序为：0 初应力 2倍初应力 con（持荷2min锚固）张拉控制应力采用con0.75Pk1395Mpa。预应力采用张拉力与伸长值双控，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论得差值，控制在6以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，继续张拉。张拉钢绞线得断丝率不超过1%。预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm。（四）具体的操作过程如下：1、利用25T穿心式千斤顶对单根钢绞线进行初应力（10%con）调整，使每根钢绞线均达到一致的应力值；2、在台座和钢绞线上划线做标记，进行伸长值的量测与计算伸长量进行校验，伸长率误差不能超过6%；3、初始应力把松

13、弛的钢绞线拉紧，将千斤顶充分固定，取中间钢绞线有效长度84m并在两端做标记，钢绞线的延伸量或回缩量即从该记号起量。延伸量的数值在张拉过程中分阶段量出，钢绞线实际伸长量L，除上述测量伸长值外，应加上010%张拉力时的推算伸长量，即：L=L1+L2；其中：L1从初始张拉力至最大张拉力间的实测伸长值；L2初始拉力时的推算伸长值（可采用相邻级10%20%张拉力钢绞线的伸长值）。4、根据实测伸长值L和理论伸长值L计算出伸长率=（L -L）/ L，如果超过6%后，停止张拉，找出原因，保证不超过6%；预应力筋的理论伸长值L可按下式计算L=PpL/ApEp式中：Pp预应力筋的平均张拉力（N）； L预应力筋的有

14、效长度（mm）（取L=84000mm）； Ap预应力筋的截面面积（mm2）； Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2）（取Ep=2.0105 N/mm2）5、预应力筋张拉质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1张拉应力值（Mpa）符合设计要求查张拉记录2张拉伸长率（%）6查张拉记录3同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%查张拉记录七、钢筋加工安装1、钢筋的验收钢筋制作前，对进场的钢材按规定验收、试件复验、搭接焊、对焊等钢筋强度接头工艺试验，各项达到要求后开始制作。钢筋加工前必须进行调直和除锈，下料严格按图纸要求。钢筋的制作要采用机械加工和手工加工两种相结合的方式。2、钢筋的加工和安

15、装钢筋加工，按照设计图纸及规范要求制作。钢筋制作允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm；弯起钢筋20mm；箍筋、螺旋筋10mm；骨架的宽及高5mm；骨架长10mm；箍筋间距10mm；保护层3mm。钢筋绑扎在张拉8小时后进行，绑扎时为防止气囊上浮设置环型箍筋，纵向间距40cm一道，其端部钩在底板钢筋上并与之绑扎牢固。主筋采用双面焊，焊接长度5d，单面焊缝接头的长度应10（d为钢筋直径）。焊条采用“502”或“506”型。钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头相互错开布置，对于绑扎接头间距不小于.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区50%，受拉区25%。钢筋保护层用塑料垫块支垫。八、

16、混凝土施工1）混凝土配合比设计预制空心板的混凝土为高强度混凝土，其标号为C50。一般规定A、测定混凝土抗压强度的试件应用边长为150mm的标准尺寸立方体。B、混凝土配置强度计算：Rp=R+1.645式中：R混凝土设计强度等级；=-强度标准差；Ri统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值（MPa）；Rn统计周期内同一品种混凝土n组强度的平均值（MPa）；n统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，n25。本工程空心板混凝土配制强度计算式中采用6.0MPa。C、混凝土的水泥用量不宜超过500kg/m3D、可掺入适量外加剂，但不得掺入含有氯盐类的外加剂。外加剂选用高效减水剂，掺量宜为胶结体的0.5-1

17、.8%。E、混凝土的砂率宜控制在28%-34%的范围内。F、所用水灰比宜控制在0.24-0.38的范围内。材料要求水泥空心板预制选用52.5硅酸盐水泥。水泥在进场时附有厂家的水泥品质试验报告等合格证书，其各项技术指标符合国家现行的标准。水泥进场后，项目部物资部门按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。并取样进行性能试验，试验合格后的水泥用于生产。水泥进厂后存放在拌和站水泥罐内。细骨料空心板混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的中砂，含泥量小于2%，轻物质含量小于1%。其试验结果均符合要求。进场时，堆放在拌合站料厂内，并和购于其他地方的砂料分开堆

18、放，并由专人负责堆放。粗骨料空心板混凝土的粗骨料，应使用质地坚硬，级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于0.5%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，同时其最大粒径宜小于其他地方的石料分开堆放，并由专人负责管理，严禁出现石料混用。空心板混凝土拌和用水A、水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、矿类及游离酸类等。B、污水、PH值小于5的酸性水及SO4含量超过600mg/L的水不得使用于预应力混泥土的施工。C、经过检测，拌和用水的各项检测项目均符合标准要求。外加剂A、空心板混凝土采用外加剂

19、，其质量符合现行混凝土外加剂（GB8076）的规定，使用前应复验其效果，在符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定后用于混凝土拌和。B、不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在存储时不得混入杂物和遭受污染。2)空心板混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土拌制和配料时,各种衡器应保持准确,对骨料的含水量应经常检测,雨天应增加测定次数,以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差(以质量计):水泥、混合材料:1%粗、细骨料: 2%水、外加剂: 1%拌和站的混凝土拌和注水系统不得采用读秒控制,空心板混凝土拌和时采用电子计量控制。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应增加适量

20、的水泥、砂和水,以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌和物所需要的含浆量。对计量设备进行重点校核,并定期对计量器具进行检定。空心板混凝土的搅拌时间机械搅拌时,自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短时间应按设备出厂说明书规定,并经试验确定,且不得低于1.5min;如在拌和物中掺有高效减水剂时,混凝土拌和时间应增加3060S钟。混凝土拌制完毕后应作下列检查A、外观:拌制好的混凝土拌和物应拌制均匀、颜色一致,不得有离析和泌水现象。B、塌落度:混凝土拌和物,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样,做塌落度试验,如不符合要求,应立即调整用水量。3)混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车,运送混凝土到浇筑地点.由于突发原因

21、,拌和后超过45分钟的混凝土不得使用。4)混凝土浇筑混凝土浇筑前,对模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后,应对模板内积水、杂物和钢筋上的油污进行处理,检查混凝土均匀性,塌落度,合格后开始浇筑混凝土。布料混凝土采取水平浇筑，由梁体两端向中间或由一端起分层浇筑。浇筑保证层与层、段与段混凝土相互交错，确保混凝土的整体性。空心板混凝土浇筑必须连续进行,如在浇筑过程中因条件限制不能连续作业时,应立即采取措施,以保证混凝土浇筑的连续作业。空心板混凝土振捣,采用插入式振动器。(1)插入式振动棒A、插入式振捣时,从两侧同时振捣，以防止充气胶囊芯模左右移动，并避免振捣棒端头接触钢绞线、芯模，防

22、止出现穿孔漏气现象。插入式振捣绑水平移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模保持5-10cm的距离。振动器的作用半径可按产品说明书确定,根据空心板混凝土的流动性和钢筋的布置情况,振动器水平距离为30-40cm。B、插入式振动器的振动深度,一般不应超过振动棒长的2/3-3/4倍。振捣时应插入下层混凝土5-10cm,每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板,钢筋、波纹管、锚具等件。C、振动器在每一振动位置的振动时间不可过短或过长,过长产生离析,过短混凝土振捣不密实。根据空心板混凝土的塌落度和钢筋布置情况,振动时间应不小于30秒。混凝土振捣过程中如混凝土仍在下降,冒气泡

23、,说明还未振捣密实,还需要继续振捣。振捣密实的混凝土表面平坦、不冒气泡,泛浆平整。D、在管道密集部位及锚固区,应特别加强混凝土的振捣,确保混凝土浇筑质量。E、混凝土振捣时要特别注意,不要让振动棒碰撞波纹管,防止波纹管变形影响穿束和压浆。F、混凝土浇注时人员安排后勤保障： 1人电 工： 1人振捣人员： 4人龙门吊司机： 2人浇注混凝土人员： 4人收面人员： 2人钢筋班值班： 2人外模值班： 2人内模值班： 2人6、养生及拆模混凝土浇筑完后，将混凝土顶面拉毛，并覆盖洒水养生，洒水养护不小于7天，同期制作的混凝土试件放置于梁上，与梁板同步养生。外模在混凝土强度达到确保表面棱角不因拆模而受损时方可拆模

24、，一般在混凝土强度达到5Mpa以上时拆模。橡胶气囊放气时间与气温有关，通过试验确定，一般以混凝土抗压强度达到0.8Mpa以上为宜。抽拔胶囊时不得损伤混凝土。胶囊抽拔时间参考表抽拔时间参考公式抽拔胶囊参考时间H100/TH混凝土浇筑完成至抽拔内膜的时间T温度环境温度抽拔胶囊时间H（h）303420303510205810812九、钢绞线放张 当梁体混凝土强度达到设计强度的90后，进行放张，放张采用砂箱法或千斤顶法。放松预应力钢绞线对称、均匀、分次完成，放张后用砂轮锯切断。放张后即可移梁，外露钢绞线涂防秀漆，同时及时封闭端头，空心板存放时间不大于60天，否则可能产生过大的反拱值。十、施工中常见的质

25、量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前没有很好处理，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2、预防措施(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板清除干净并涂脱模剂。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土入模

26、后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。混凝土振捣至不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。（二）混凝土强度偏低1、产生原因 (1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大等，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，加水不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。2、预防措施(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂量好均匀加入水中或从

27、出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。 (3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。 （三）混凝土板表面不平整1、产生原因(1)有时混凝土灌筑，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土表面出现凸凹不平的卸痕。2、预防措施(1)混凝土箱梁应采用插入式和平板式振捣器配合进行振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)控制混凝土浇灌厚度，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使表面平整，厚度一致。(3)混凝土浇

28、灌完后12小时进行覆盖洒水养护 ，并设有专人负责。（四）混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。1、预防措施(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩。(2)现浇混凝土施工避免出现施工缝。(3)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。（五）外形尺寸偏差1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。2、产生原因(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成

29、模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。3、预防措施(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板保证刚度和强度；支撑体保证足够的整体稳定性。(3)随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。十一、关键环节的控制1、对于工具锚要检查其硬度是否符合标准； 2、对于多根同时张拉，事先调整初应力到10%con确保应力一致伸长值一致；4、钢绞线放张时，应对称、均匀，分多次完成；5、板顶面施工时进行拉毛处理；6、各种预埋件

30、位置要准确；7、夹片锚具在使用前，要检查其硬度是否符合要求；8、千斤顶和油压表需定期进行标定；9、预应力筋在使用前要检查，要求截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀，表面不得有油污、锈蚀成的麻坑；10、锚具在使用前，要清除油污、杂物等；11、充气胶囊在使用前经过检查，不能漏气，使用时涂刷隔离剂，每次使用后，妥善存放，防止污染、破损及老化。12、从开始浇筑混凝土到胶囊放气为止，其充气压力保持稳定。13、千斤顶给油、回油工序要均匀缓慢、平稳地进行，避免大缸回油过猛，产生过大的冲击振动，易发生滑丝；14、张拉操作要按规定执行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。15、放张后用直尺测量同槽各块预制板的起拱度，做好

31、记录，同时做好跟踪测量工作，发现与设计图提供上拱度出入较大时，应停止浇筑，分析原因，并及时上报。十二、安全操作注意事项1、预制场设立安全常识标语牌，钢筋班、混凝土班、模板班、张拉班设操作规程牌子。张拉小车槽顶必须设雨棚。预制场各种电力插座要接地防雨，张拉现场设有明显标志，与该操作无关的人员严禁入内；2、张拉或放张时，千斤顶后面不得站人，以防止预应力筋拉断或锚具弹出伤人；3、油泵运转不正常时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意扭动油泵或千斤顶各部位的螺丝；4、作业由专业人员指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋，在测量长度及拧螺母时，应停止开动千斤顶；5、张拉时，连结器必须有足够长度，夹具应有足

32、够的夹紧能力，防止锚具、夹具不牢而滑出；6、千斤顶与台车必须接触良好，位置正直对称，以防不稳；7、在高压油管的接头应加保护套，以防喷油伤人；8、已张拉的预应力筋，严禁剧烈碰撞，以防预应力筋滑丝、断丝而造成重大事故。十三、质量保证措施1、质量保证的组织措施（1）我们把质量目标作为全面标准化的重要内容，在施工中我们将许贯彻ISO9002标准，在业主和监理的指导下严格质量体系文件运行。将质量目标作为项目标准化管理的重要内容，通过全员、全方位全过程的质量控制，确保质量目标的实现，做到干一项工程留一批精品。 （2）建立完善的质量管理体系和质量保证体系，行政管理对工程质量和进度的作用是至关重要的，设立科学

33、合理的工程管理机构是充分发挥各个部门职能的前提条件，为确保工程质量，我们成立了以项目经理负总责的质量创优领导小组和以项目总工程师负专责的技术管理体系，建立项目经理部工程技术部、工程队质检工程师、工班质检员三级质量管理网络。科学严格地制定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。 （3）严格执行质量责任制，实行项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识，坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。（质量保证体系见 附图4）2

34、、施工质量保证的技术措施 （1）把工程质量控制贯穿于施工的全过程，在施工准备阶段、施工阶段和工程完工的验收阶段进行全面的质量管理，并把重点放在第一，二阶段。 （2）项目经理部配有足够专业技术、质量、测试人员，定员定岗定责，施工前项目总工程师组织有关技术人员详细审核设计图，了解设计意图，制定科学合理的施工技术方案。严格按照施工设计图、技术规范的要求进行施工。质检工程师和各专业工程师，深入现场，指导监控各作业面的施工全过程。严把质量关，及时发现和解决问题，做到防患于未然，强化工序、工种、工艺的质量控制，对关键工序施工工艺开展QC活动，组织技术攻关，确保工程质量。（3）建立施工技术交底、技术交底复核

35、、及隐蔽工程验收制度。每个单位、分部、分项工程开工前，均进行详细的技术交底，让施工人员明白设计意图，工序、工艺、质量要求。凡分项工程的施工结果被后道施工工序所覆盖均进行隐蔽工程验收，并及时填写验收记录，作为档案资料保存。 （4）实行技术交底与技术复核，工程验收流程：技术交底、交底复核、互检、自检、填写验收记录、专检、监理检验。 （质量检查程序见 附图1）3、工程材料的质量保证措施 （1）严格控制外加工、采购材料的质量，各类建筑材料到现场必须由工程技术部、试验中心组织有关人员进行抽样检查，发现质量问题立即与厂家系，直到不合格材料清理出施工现场。 （2）搞好原材料二次复试取样、送样工作，水泥必须取

36、样进行物理实验工作。钢筋原材料必须取样进行物理实验，还需进行化学成分分析及可焊性试验。 （3）做好现场材料的标识材料的追溯工作，对进入施工现场的材料，按分类堆放，然后对其检验状态进行标识。标识材料是否进行过取样复试工作，检验后是否合格，对材料使用部位进行记录，实现工程材料的可追溯性。十四、施工安全注意事项（一）工程项目的安全管理1、工程项目施工的安全管理加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理。 2、加强安全生产教育和预防措施，

37、为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。 1）对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。 2）结构工程施工中，高空作业，设置安全网，防止坠落，对吊装梁板等，注意起吊的安全与平稳。 4）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设备足够数量的消灭器具，以备急需。 5）项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期如开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。（二）保

38、证安全的主要措施 为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下： 1、建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。 2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。 3、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。 4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安

39、全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。 5、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。 6、调运梁板、起重的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设置安全网，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。 7、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。（三）安全管理制度 1、安全管理 （1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的

40、保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。 （2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 （3）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 （4）安全检查 建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 （5）班组“三上岗、一讲评”活动。 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗和每周一次的”一讲评“安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（6）遵章守纪、佩戴标记。2、施工用电 （1）支线架设 A、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。B、支线绝缘好，无老化、破损

41、和漏电。C、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 D、过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。 E、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 （2）现场照明 A、一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。 B、照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 C、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 D、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。 （3）架空线 A、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。 B、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。 C、架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。3、梁板吊装施工 （1）三保险（吊钩、绳筒、断绳）五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重刀矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。 （2）操作人员、指挥人员必须持有效证件上岗。 （3）严格按超重机使用说明安装、调试。 （4）验算大梁实际重量和吊车最不利情况的最小荷载。 （5）吊装之前必须经过荷重试吊合格后，方可正式使用，并按统一手势信号，在统一指挥下进行作业。 （6）大梁达到设计吊装强度后才能予