不锈钢常用接头形式焊接操作指南

1、 1不锈钢焊接工艺通用守则 u1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围- 本守则规定了不锈钢压力容器，压力管道焊接时，对焊工焊接材料焊接工 艺和其它应注意的事项。 本守则适用与不锈钢压力容器制作和施工现场不锈钢管道安装。 u2 引用标准引用标准 原国家劳动人事部锅炉压力容器焊工考试规则 GB150-98 钢制压力容器 u3焊工焊工 3.1参加压力容器 管道施焊的焊工，必须由按锅炉压力容器焊工考试规则 考试合格的焊工承担，严禁无证施焊。 3.2合格焊工施焊的材质接头形式焊接位置和焊接方法，必须与其焊工合格 证上有效的合格项目相适应。 3.3具备3.13.2要求的焊工在施焊时，必须按下达的焊接工艺

2、卡或作业指导书 制定的焊接工艺和要求操作。焊工无权改变工艺，严禁凭经验自由施焊。 u4 材料材料 4.1 容器所采用的材料应符合GB150-98钢制压力容器的有关规定； 管道应符合图纸和相关技术条件的要求。 4.2 不锈钢材料的储存及运输应与一般结构钢分开，以免被铁锈等污 染。 4.3钢材表面避免碰撞或摩擦而损伤，划线下料时不得打冲眼和用划 针。 4.4焊接材料应根据所焊钢材的化学成分机械性能耐腐蚀性以及 使用条件等综合考虑后选定。 4.5焊材的储存与发放，按QJ/JA113.2-93二级库焊接材料管理制度 规定执行。 4.6 焊条应严格按照工艺要求进行加热烘干和保温，焊工应遵守焊条 领退料管

3、理制度，并正确使用焊条保温桶，确保焊条始终处于良好状 态。 u5 5焊前准备焊前准备 5.1焊接坡口形式按图纸设计或焊接工艺卡的规定。 5.2焊接坡口和焊接边缘的加工，需用刨边机或等离子切割的方法， 加工后的坡口边缘不得留有毛刺飞边。 5.3施焊前应对焊口边缘及热影响区范围内，清除油污等赃物。并在焊口两 侧涂白垩粉，防止飞溅物粘附木材表面。 5.4施焊前应认真熟悉图纸焊接工艺卡和有关规定，并认真检查施工现 场，是否符合施工技术措施和工艺要求。 5.5一般规定风速10m/s，相对湿度90%，温度低于0%或有雨雪时， 又无相应措施不得施工。 5.6施焊前必须按相应产品验收标准的要求，进行焊接工艺评

4、定。根据评定 合格的工艺，编制焊接工艺卡或作业指导书。要求产品的焊接工艺评定覆 盖率达100%。 u6焊接 6.1焊工施焊的规范参数，严格按工艺卡或作业指导书上所确定的数据进行， 焊工不得擅自变更。 6.2焊接电缆卡头在工件上要卡紧，以免发生打弧或过少现象。 6.3禁止随处打弧，一般应使用引弧板。 6.4定位焊（点焊） 6.4.1定位焊在坡口内进行时，其起弧与收尾应圆滑过度，焊点不应 太陡。 6.4.2定位焊的焊点长度间距与板厚的关系见表1： 板厚23-55 定位焊长度4-810-2020-30 间距30-5050-80150-300 6.4.3定位焊前应先检查对口间距和坡口尺寸，合格后方可点

5、焊。点焊后如发 现错口等缺陷，则应铲掉重新点焊。 6.5施焊前运条的角度要正确平稳尽量避免横向摆动，电弧不宜过长，收 弧时要填满弧坑。 6.6不锈钢导热性差，线膨胀系数大，焊后易出现较大的变形，焊接变形只能 冷矫正，不能加热矫正。并且不得用铁锤敲击。 6.7为防止焊接接头在450-850（敏化温度）范围停留时间过长产生晶间腐 蚀和接头过热而产生裂纹，焊接时宜采用快速焊的窄焊道焊接。 6.8为防止过热而产生晶间腐蚀，可采取水冷强制快速冷却。 6.9多层焊时，每焊完一层应彻底清除熔渣，经检查无缺陷且冷却后在焊下一层 6.10清理焊缝缺陷时，应采用机械清理或手铲，不得使用碳弧气刨，防止渗碳 6.11

6、不锈钢板对接，容器制作的焊接顺序与碳钢相同。 6.12焊缝表面应光整无凹凸不平现象，残渣及飞溅物必须彻底清除。 6.13打磨焊缝表面清楚缺陷或机械损伤后的厚度，不应小于母材的厚度。 u7焊缝返修 焊缝须返修时，应遵照QJ/JA103-93焊缝返修管理制度的规定执行。 u8焊缝外观质量检查 焊缝外观质量应符合产品验收规范，标准等相关技术条件和图纸的要求。 u9相关注意事项 9.1为保证焊缝成分稳定，必须保证稳定的熔合比。因为奥氏体焊缝性能 对化学成分的变动有较大的敏感性。因为要设法保持焊接规范的稳定。 9.2熔化极机械化焊接时，由于奥氏体钢焊丝与导电嘴的铜或铜合金之间 的摩擦系数大，导电嘴很容易

7、磨损，导致接触不良而可能损坏焊缝成形， 甚至可能产生未焊透或咬边等缺陷。因此要经常检查导电嘴的情况。 9.3当需要焊接前预热和焊后热处理时，加热前必须将钢材表面油脂清洗 干净，以免加热时产生渗碳现象。加热要均匀，850以下升温要缓慢， 但850以上升温要快，以免晶粒长大。 9.4表面处理包括磨平抛光酸洗和钝化，必须严格控制操作规程。 尤其是酸洗和钝化的溶液浓度及处理时间，要严格控制。酸洗后的工 件要立即进行钝化处理。钝化后要用水冲洗净残留酸液并吹干。表面 应呈均匀银白色。要求高的产品还要进行抛光处理。 u2不锈钢薄板氩弧焊打底手弧焊盖面工艺 为获得优质的不锈钢板对接焊缝，当板较薄时往往采用手工

8、钨极氩弧 焊打底手弧焊盖面的工艺方法。下面以1Cr18Ni9Ti不锈钢板，厚度 4-6mm为例，介绍其工艺方法。 1焊接设备：ZX7-315S或Ws-315B u2焊接材料 2.1焊丝：H0Cr21Ni10, 直径2.5mm。 2.2电焊条：A132直径2.5直径3.2。使用前按规定烘干。 2.3氩气：纯度大于99.7%。 u焊前准备 3.1接头形式：V形坡口对接，坡口角度605，钝边0-0.5mm，对 口间隙2.5-3.0mm。 3.2焊前清理：将坡口及其边缘10-15mm范围内，去掉油污等赃物， 应磨出金属光泽。焊丝也要清洗干净，可用砂布打磨或用丙酮擦洗。 u4充氩保护 为了打底焊时背面成

9、形良好，不易出现缺陷，必须在背面充氩保护 。充氩保护装置可用10#槽钢，将板放在槽钢上，槽钢两端堵死，两 端各开一孔焊一小管，一端进气一端排气。槽钢的长度一般为300mm 左右，当焊接要离开保护区时应及时移动槽钢或钢板。 定位焊 定位焊时仍需背面充氩保护，焊缝长度10-15mm。点固后要检查错 边量，如超标则应修正，且要预留反变形。将点固焊缝两端磨成斜坡 以便接头 u6焊接工艺参数 焊 接 层次5 焊接方法电源种类 焊丝直径 (mm) 焊条直径 （mm） 焊接电流 （A） 1 氩弧焊支流正接直径2.5120-130 2手弧焊直流反接 板厚：4 直径：2.5 60-70 板厚：6 直径：3.2

10、100-110 钨极直径为2.5-3.0mm，喷嘴直径为10-14mm 钨极伸出长度为6-8mm，氩气流量为7-10L/min. u7操作方法 7.1打低层焊接 背面充氩保护，在引弧板上引弧。引弧后控制弧长在2-3mm之间，对坡 口两侧加热形成熔池，待熔池的前方形成熔孔后方可填丝，从左向右施 焊。施焊时焊枪与工件的夹角为70-80，焊丝与焊枪的夹角为90。用 电弧交替加热坡口根部和焊丝端头，焊丝不得直接插入熔池。送丝时应 将熔滴填充到坡口根部，熔池中心。施焊时焊枪稍有摆动，在两侧稍作 停留，控制坡口两侧熔透均匀，以保证焊缝成形。打底层的焊缝厚度不 能太薄，以免烧穿，当板厚4mm时为3mm；板厚

11、6mm时为4mm。打底 层焊接应一气呵成，不得中断时间过长。更换焊丝接头或与定位焊缝接 头时，应注意焊缝要重叠5-10mm。 7.2盖面层的焊接 盖面层的焊接应采用快速小摆幅的锯齿形或“一”字形运条方 法。 焊条摆动到坡口两侧时要稍作停留，并熔化边缘1-2mm运条要稳均 匀以保证外观成形良好。因板较薄，所以焊条与焊接前进方向的夹角 以75-80为宜。更换焊条的动作要快，换前向熔池稍填些铁水，换 好焊条后在弧坑前10mm左右引弧，然后把电弧拉到弧坑处划一小圆 圈，使弧坑处重新熔化好焊接继续焊接。 u3 不锈钢板手弧焊打底埋弧焊盖面工艺 在不锈钢容器制作中，当不便于使用双面埋弧焊时，多数情况下采用

12、 手弧焊封底，埋弧焊填充盖面的方法，可以省去清除焊根的麻烦。下 面将此工艺作一介绍。 u1焊前准备 1.1焊接设备 1.1.1ZX7-315逆变式直流弧焊机。 1.1.2MZ1-1000埋弧自动焊机 u1.2 焊接材料 1.2.1焊条选用A132，直径4mm。使用前应进行烘干，烘干温度 250-300，保温一小时，烘干后用保温桶随用随取。 1.2.2焊丝选用H0Cr21Ni10,直径4mm。 1.2.3焊剂选用HJ260。使用前 应进行烘干，烘干温度为350，保 温2h。 1.3接头形式 采用带钝边V型坡口，坡口角度为60坡口深度接近板厚的一半， 如下图所示。板对接间隙为0-1mm。 60 0

13、-1 1.4焊前清理 清除坡口及两侧50mm内的油污水份氧化物等，呈现金属光泽 焊接工艺参数 板 厚 （mm) 焊 接 层 次 焊 接 方 法 焊丝直径 （mm） 焊接电流 （mm） 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min) 6 1手弧 直径3.2 90-100 23-3518-20 2手弧 直径3.2 100-11024-2618-20 3埋弧 直径3.2 300-32030-3260 8 1手弧 直径3.2 90-10023-2518-20 2手弧 直径4 150-16026-2818-20 3埋弧 直径3.2 300-32030-3250 10 1手弧 直径3.2 90-10023-

14、2518-20 2手弧 直径4 150-16026-2818-20 3埋弧 直径4 450-46030-3250-55 12 1手弧 直径3.2 100-11023-2518-20 2手弧 直径4 150-16026-2818-20 3手弧 直径4 150-160 26-2818-20 4埋弧 直径4 450-46026-2850-55 u3焊接操作 3.1手弧焊定位焊长度为30-40mm。 3.2手弧焊时，主要要求与坡口熔合良好且成型美观。采用月牙形或 锯齿形运条方法，摆幅要小，摆动到坡口边缘时，稳住电弧并稍作停 留，将坡口边缘熔化1-2mm为宜。更换焊条接头时应采用热接法，速 度要快，在弧

15、坑前10-15mm处引弧，运条至弧坑处填满熔池继续施 焊。 3.3埋弧焊时需加引弧板和熄弧板。焊接过程中应注意监控，注意焊 丝始终是对准焊缝中心，且规范参数稳定。焊接完毕，待覆盖熔渣 完全冷凝后再进行清渣 u4 不锈钢板双面埋弧焊工艺 在容器制造当中，经常遇到材质为1Cr18Ni9Ti的不锈钢容器，采 用双面埋弧焊方法，操作简单，生产率高，质量稳定，焊缝成型 美观。这种方法多用于较大直径容器和板的拼接，这方面我们已 有了较成熟的经验，现将其工艺方法作一介绍。 u1焊前准备 1.1焊接设备：选用MZ1-1000型埋弧自动焊机。 1.2焊接材料： 1.2.1 焊丝选用H0Cr21Ni10,直径3.

16、2或4.0 1.2.2焊剂选用HJ260，使用前应进行烘干，烘干温度为350， 保温2h。 1.3接头型式：不开坡口对接，装配间隙为0-1，错边量0.5mm u如图： 2 1 01 板厚 1.4焊前清理：清除对坡口端面和表面的油污，氧化物。可用 砂轮铜丝刷（不能用钢丝刷）清理，或用丙酮擦洗。 u焊接工艺参数 板 厚 (mm) 焊 接 层 次 焊丝直径 (mm) 焊接电流 直流反接(A) 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 6 1 直径3.2 300-32030-3245 2 直径3.2 300-32030-3245 8 1 直径3.2 350-36030-3240 2直径3.2350

17、-36030-3240 10 1 直径4 450-46031-3346 2直径4500-52031-3346 12 1 直径4 500-51031-3346 2直径4500-56031-3346 u3注意事项 3.1施焊时必须使用引弧板和熄弧板。 3.2施焊过程中，注意控制焊丝始终保持对中焊缝和控制规范 的稳定。 3.3焊完后待熔渣完全冷凝再清渣。 u5 不锈钢小管水平固定氩弧焊工艺 u本文以本文以1Cr18Ni9Ti不锈钢管直径453.5为例，介绍其 水平位置固定对接，用药芯焊丝打底，使新焊丝盖面的手工 钨极氩弧焊接工艺和操作手法。 u1焊接设备：ZX7-315或Ws-400B。 u焊接材料： 2.1打底药芯焊丝：PK-YB132(W), 直径2.1mm 2.2盖面实芯焊丝：H0Cr18Ni9Ti,直径2.5 。 2.3氩气：纯度大于99.7%。 2.4钨极：铈钨极WCe-20,直径2.5mm。 u3焊枪：QQ-85-150A 4焊前准备 u4.1接头型式：V型坡口对接，坡口角度为60。钝边为0-0.5mm，对