固定床加压气化

1、固定床加压气化固定床加压气化 鲁奇加压气化炉鲁奇加压气化炉 n 是是自热式、逆流移动床、固态排渣自热式、逆流移动床、固态排渣的生产工艺，气的生产工艺，气 化过程所需要的热量靠煤的部分燃烧来供给。化过程所需要的热量靠煤的部分燃烧来供给。 n 气化炉是气化炉是双层壁压力双层壁压力容器，容器，夹套夹套由中压锅炉水保持由中压锅炉水保持 液位，操作期间，热量传递到夹套，在此产生略高于气液位，操作期间，热量传递到夹套，在此产生略高于气 化炉操作压力下的饱和蒸汽，此蒸汽返回作气化剂，从化炉操作压力下的饱和蒸汽，此蒸汽返回作气化剂，从 而减少了外供的过热蒸汽供给量。而减少了外供的过热蒸汽供给量。 n 煤进入气

2、化炉后首先受热干燥脱去水分，依次经过煤进入气化炉后首先受热干燥脱去水分，依次经过 干馏干燥层、气化层、燃烧层，产生以干馏干燥层、气化层、燃烧层，产生以COCO2 2、COCO、H H2 2、 CHCH4 4为主要成份的粗煤气。为主要成份的粗煤气。 n第一代第一代MARK IMARK I直径直径2 2. .6m6m; ;单单 炉产气量炉产气量 5000 50008000 8000 NmNm3 3/h 1939/h 1939年建成投产年建成投产 n内衬内衬 n边置灰锁边置灰锁 n气化剂中空主轴进入气化剂中空主轴进入 密封密封 限制了生产强度的提高限制了生产强度的提高 n平型炉箅平型炉箅 1、气化炉

3、、气化炉鲁奇炉鲁奇炉 1 1）鲁奇炉发展概况）鲁奇炉发展概况 n第二代第二代MARK IIMARK II（2.62.6 3.7m3.7m，产气量，产气量32000-32000- 45000 Nm3/h45000 Nm3/h） n搅拌破粘装置搅拌破粘装置 n取消耐火衬里，设置水夹取消耐火衬里，设置水夹 套套 n气化剂由炉底侧向进入炉气化剂由炉底侧向进入炉 箅箅 n炉箅传动改为侧向传动炉箅传动改为侧向传动 n灰锁改在炉体下部正中，灰锁改在炉体下部正中， 下灰下灰 n第三代第三代MARKIII MARKIII ( (大唐大唐采用的炉型）采用的炉型） （直径（直径3.8m;3.8m;单炉产气量单炉产气

4、量 35000-50000 Nm35000-50000 Nm3 3/h/h） n改进了煤分布器和破粘改进了煤分布器和破粘 装置装置 n双层夹套外壳双层夹套外壳 n改进多层炉箅，改进多层炉箅，塔型炉塔型炉 箅进气量大箅进气量大、均匀均匀 n改进了传动机构和控制改进了传动机构和控制 系统系统 第四代第四代MARK MARK （直径（直径5m;5m;单炉产气单炉产气 量量75000 Nm75000 Nm3 3/h /h ） n去掉炉箅改为喷嘴去掉炉箅改为喷嘴 n增加内衬里，液态增加内衬里，液态 排渣排渣 鲁奇加压气化原理：鲁奇加压气化原理： 1 1、化学反应、化学反应 C+O2CO2 +Q 2C+O

5、22CO +Q C+CO22CO Q 2CO+O2 2CO2 +Q C+H2OCO+H2 -Q C+2H2OCO2+2H2 -Q CO+H2OCO2+H2 +Q C+2H2CH4 +Q CO+3H2 CH4+H2O +Q 2CO+2H2CH4+CO2 +Q CO2+4H2CH4+2H2O +Q 2C+2H2OCO2+CH4 -Q a a、提高压力，有利于甲烷的生成，可提高煤气的热值、提高压力，有利于甲烷的生成，可提高煤气的热值 b b、提高气化反应温度，有利于碳与二氧化碳生成一氧化碳；也有、提高气化反应温度，有利于碳与二氧化碳生成一氧化碳；也有 利于水煤气反应，提高煤气中有效成分，但不利于甲烷

6、生成。利于水煤气反应，提高煤气中有效成分，但不利于甲烷生成。 自热式反应炉主要通过碳与氧燃烧生成二氧化碳反应放出自热式反应炉主要通过碳与氧燃烧生成二氧化碳反应放出 大量的热，热量用途大量的热，热量用途: : 气化层生成煤气的各还原反应所需的热量气化层生成煤气的各还原反应所需的热量 煤的干馏与干燥所需热量，气化剂的预热煤的干馏与干燥所需热量，气化剂的预热 生成煤气与排出灰渣带出的显热生成煤气与排出灰渣带出的显热 煤气带出物显热及气化炉设备散失的热量煤气带出物显热及气化炉设备散失的热量 2 2、鲁奇加压气化炉操作工艺条件、鲁奇加压气化炉操作工艺条件 随着压力增加，随着压力增加， 粗煤气中甲烷粗煤气

7、中甲烷 和二氧化碳含和二氧化碳含 量增加，氢气量增加，氢气 和一氧化碳含和一氧化碳含 量减少量减少 净煤气热值净煤气热值 随压力提高随压力提高 而增加而增加 氧气主要用来提供氧气主要用来提供 热量，压力增加甲热量，压力增加甲 烷含量增加，氧耗烷含量增加，氧耗 量减少。量减少。 甲烷化所需氢气由甲烷化所需氢气由 水蒸气分解产生，水蒸气分解产生， 但加压情况水蒸气但加压情况水蒸气 分解率降低分解率降低 加压可加压可 提高鼓提高鼓 风速度风速度 净煤气除去二氧化碳净煤气除去二氧化碳 等物质，同时气化压等物质，同时气化压 力提高，甲烷含量增力提高，甲烷含量增 加，气体总体积减小。加，气体总体积减小。

8、3 3、煤种及煤的性质对加压气化的影响、煤种及煤的性质对加压气化的影响 1 1）煤种对煤气组分和产率的影响）煤种对煤气组分和产率的影响 a a、煤气组分：、煤气组分： 相同气化压力下，越年轻的煤种，气化后甲烷含相同气化压力下，越年轻的煤种，气化后甲烷含 量越高，煤气的热值越高。量越高，煤气的热值越高。 原因：原因： 随着煤碳化度的加深，煤的挥发分减少，干馏组分在随着煤碳化度的加深，煤的挥发分减少，干馏组分在 煤气中比例减小煤气中比例减小, ,干馏气中甲烷含量大于气化段干馏气中甲烷含量大于气化段. . 年轻煤种半焦活性高，气化层的反应温度较低，有利年轻煤种半焦活性高，气化层的反应温度较低，有利

9、于甲烷生成。于甲烷生成。 b b、煤气产率、煤气产率 煤种中挥发分越高，煤气产率越低。煤种中挥发分越高，煤气产率越低。 2 2）煤的理化性能对加压气化的影响）煤的理化性能对加压气化的影响 a a、煤的粒度对加压气化影响、煤的粒度对加压气化影响 加压气化法制取城市煤气时，加压气化法制取城市煤气时， 劣质的褐煤和弱黏结性烟煤劣质的褐煤和弱黏结性烟煤 作为气化原料最佳作为气化原料最佳 煤的粒度越小，有利于气化反应的进行；煤的粒度越小，有利于气化反应的进行； 煤粒度过小，造成气化炉床层阻力加大，煤气带出物煤粒度过小，造成气化炉床层阻力加大，煤气带出物 增加。增加。 煤的粒度过小，会造成气化炉加料时产生

10、偏析现象。煤的粒度过小，会造成气化炉加料时产生偏析现象。 b b、原料煤中水分对气化过程的影响、原料煤中水分对气化过程的影响 优点：煤种含有较多水分，反应速率加快，生成煤气的优点：煤种含有较多水分，反应速率加快，生成煤气的 质量好。质量好。 缺点：缺点： 水分过高，增加干燥所需热量，增加了氧气消耗；水分过高，增加干燥所需热量，增加了氧气消耗； 且干燥不充分，导致煤气质量下降且干燥不充分，导致煤气质量下降; ; 水分过高，煤易黏结和堵塞筛分；水分过高，煤易黏结和堵塞筛分； 标准：标准： 褐煤最大临界水分含量为褐煤最大临界水分含量为34%34%，其他煤种低于该数值。，其他煤种低于该数值。 一般加压

11、气化要求入炉煤的一般加压气化要求入炉煤的 粒度最大和最小粒径比为粒度最大和最小粒径比为5 5， 低负荷放宽到低负荷放宽到8 8。小于。小于6mm6mm和和 大于大于50mm50mm煤均应小于煤均应小于5%5% C C、煤中灰分及灰熔点对气化过程影响、煤中灰分及灰熔点对气化过程影响 灰分含量对气化反应影响不大。鲁奇炉可气化灰灰分含量对气化反应影响不大。鲁奇炉可气化灰 分达分达50%50%的煤的煤 灰熔点越高越好灰熔点越高越好 原因：原因： 灰熔点低，氧化层形成灰结渣，导致床层透气性灰熔点低，氧化层形成灰结渣，导致床层透气性 差，气化剂分布不均。差，气化剂分布不均。 灰结渣包裹未反应的碳，灰渣中含

12、碳量增加，燃灰结渣包裹未反应的碳，灰渣中含碳量增加，燃 料损失增加。料损失增加。 为维持氧化层反应温度低于灰熔点，增加了水蒸为维持氧化层反应温度低于灰熔点，增加了水蒸 气的消耗。气的消耗。 d d、其它因素、其它因素 l煤的黏结性：越弱越好煤的黏结性：越弱越好 l煤的机械强度：加压气化要求强度高煤的机械强度：加压气化要求强度高 但灰分增加，热损失高， 各项消耗指标增加，一般 加压气化用煤灰分在19%以 下较经济。 l煤的反应活性煤的反应活性 煤的碳化程度越浅，内表面积越大，反应性越高。煤的碳化程度越浅，内表面积越大，反应性越高。 影响：影响： 活性高，气化温度低，有利于甲烷生成反应，煤气活性高

13、，气化温度低，有利于甲烷生成反应，煤气 热值相应提高并为气化层提供部分热量，降低了氧气热值相应提高并为气化层提供部分热量，降低了氧气 耗量。耗量。 气化温度相同时，反应活性越高，气化反应速率越气化温度相同时，反应活性越高，气化反应速率越 快，气化炉生产能力较大。快，气化炉生产能力较大。 煤的反应活性在低温下影响较大。煤的反应活性在低温下影响较大。 3、鲁奇加压气化的流程和设备、鲁奇加压气化的流程和设备 1 1）、工艺流程）、工艺流程 2）鲁奇第三代炉及附属装置介绍 气化炉构成：气化炉构成：炉体、夹套、炉箅、灰锁、煤锁、洗涤炉体、夹套、炉箅、灰锁、煤锁、洗涤 冷却器冷却器 a a）炉体）炉体 由

14、筒体、搅拌与布煤器、炉箅组成由筒体、搅拌与布煤器、炉箅组成 汽包 分 离 器 （a）内置汽包 （b）外置汽包 50mm 30mm 40mm R110 筒体：筒体： Mark-IIIMark-III型气型气 化炉是化炉是双层双层夹夹 套套式圆形筒体，式圆形筒体， 筒体内径为筒体内径为 3.8m3.8m，外径，外径 4.128m4.128m，炉，炉 体高为体高为12.5m12.5m， 气化炉操作压气化炉操作压 力为力为3.05Mpa3.05Mpa。 外筒承受高压外筒承受高压 3.6MPa；内筒体；内筒体 承受低压承受低压 0.25MPa 这种内、外筒结构的这种内、外筒结构的 目的在于目的在于尽管炉

15、内各尽管炉内各 层的温度不一层的温度不一，但内，但内 筒体由于有锅炉水的筒体由于有锅炉水的 冷却，基本保持在锅冷却，基本保持在锅 炉水在该操作压力下炉水在该操作压力下 的蒸发温度，不会因的蒸发温度，不会因 过热而损坏。过热而损坏。 气化炉内外壳体生产期间温度气化炉内外壳体生产期间温度 不同，热膨胀量不同，为降低不同，热膨胀量不同，为降低 温度差应力，在内套下部设计温度差应力，在内套下部设计 制造成波形膨胀节，用于吸收制造成波形膨胀节，用于吸收 热膨胀量。热膨胀量。 冷圈 煤分布器 搅拌 器 它们安装在同一空心转轴上，它们安装在同一空心转轴上， 其转速根据气化用煤的黏结其转速根据气化用煤的黏结

16、性及气化炉生产负荷来调整，性及气化炉生产负荷来调整， 一般为一般为1020r/h1020r/h v 从煤箱降下的煤通过转从煤箱降下的煤通过转 动布煤器上的两个扇型孔，动布煤器上的两个扇型孔， 均匀下落在炉内。均匀下落在炉内。 v 搅拌器是一个壳体结构，搅拌器是一个壳体结构， 由锥体和双桨叶组成，壳体由锥体和双桨叶组成，壳体 内通软化水循环冷却。内通软化水循环冷却。 为了气化有一定黏结性的煤种，第三代气化炉在炉内上为了气化有一定黏结性的煤种，第三代气化炉在炉内上 部设置了布煤器与搅拌器，部设置了布煤器与搅拌器，( (在气化自由膨胀指数大于在气化自由膨胀指数大于1 1 的煤种时要设搅拌器，以破除干

17、馏层的焦块。的煤种时要设搅拌器，以破除干馏层的焦块。) ) 炉箅设在气化炉底部，是气化炉的关键部件， 设置其作用是： n（1）均匀分布气化剂； n（2）破碎大块灰渣，排灰 ； n（3）支撑床层，使燃料床移动，稳定炉内工况。 b b) )炉箅炉箅 Mark-I Mark-IIIII型气化炉采用型气化炉采用塔形塔形炉箅，分炉箅，分四层布气四层布气，气，气 化剂由炉底进入炉箅中心管，然后由各层布气孔出去化剂由炉底进入炉箅中心管，然后由各层布气孔出去 ，通过炉箅各层间隙分布进入气化炉内，达到沿气化，通过炉箅各层间隙分布进入气化炉内，达到沿气化 炉横断面均匀布气的效果。炉横断面均匀布气的效果。 炉箅的总

18、高度为炉箅的总高度为 1200mm,1200mm,气化剂经各气化剂经各 层炉箅通道进入炉层炉箅通道进入炉 内的气量分布大致内的气量分布大致 为：为：I I层层10%10%，IIII 层层20%20%，IIIIII层层 30%30%，IVIV层层40%40%。 导 流 结 构 稳 压 室 炉 箅 1# 2# 3# 4# 气 化 剂 入 口 宝塔形炉箅一般由宝塔形炉箅一般由 四层依次重叠成梯锥四层依次重叠成梯锥 状的炉箅块及顶部风状的炉箅块及顶部风 帽组成，共五层炉箅帽组成，共五层炉箅 炉箅的传动采 用液压电动机 （采用变频电 动机）传动。 c）煤斗与灰斗， 煤锁与灰锁 v 煤斗 煤斗是安装在气化

19、炉顶部的原料煤储仓，煤经筛分 处理后，块煤由皮带输送进入煤斗，然后再从煤斗经煤 溜槽间歇地加入煤锁。在煤斗与煤溜槽之间设有一软性 连接节，用于吸收气化炉向上的膨胀量。 煤斗为常温常压设备，容量为100M3,可储存气化炉四 小时的低负荷用煤量。 v灰斗 灰斗是位于灰锁下部与灰锁相接的盛灰、排 灰容器，其为常压容器，直径为容器，直径为3000mm3000mm，设计温，设计温 度为度为200.200. 灰斗与灰锁是靠一个由填料函密封的伸缩节灰斗与灰锁是靠一个由填料函密封的伸缩节 （套筒）联在一起的，次伸缩节便于拆卸，给检修（套筒）联在一起的，次伸缩节便于拆卸，给检修 灰锁下阀提供了方便，另其还可吸收

20、气化炉向下的灰锁下阀提供了方便，另其还可吸收气化炉向下的 热膨胀量。热膨胀量。 v煤锁煤锁 煤锁是用于向气化炉内间歇加煤的容器。其上下为圆锥煤锁是用于向气化炉内间歇加煤的容器。其上下为圆锥 形封头，中间为圆筒形。形封头，中间为圆筒形。 煤锁包括两部分：一部煤锁包括两部分：一部 分是连接煤仓与煤锁的分是连接煤仓与煤锁的 煤溜槽，它由控制加煤煤溜槽，它由控制加煤 的阀门的阀门溜槽阀及煤溜槽阀及煤 锁上锥阀组成锁上锥阀组成将煤加将煤加 入煤锁；入煤锁； 另一部分是煤锁及煤锁另一部分是煤锁及煤锁 下阀，它将煤锁中的煤下阀，它将煤锁中的煤 加入气化炉内。加入气化炉内。 煤锁上、下为园锥型封头，中间为园筒

21、形，分为煤煤锁上、下为园锥型封头，中间为园筒形，分为煤 锁上阀，煤锁下阀，煤锁圆筒阀锁上阀，煤锁下阀，煤锁圆筒阀 保证煤锁不会加煤过满，从而避免了仪表失误造成保证煤锁不会加煤过满，从而避免了仪表失误造成 的煤锁过满而停炉。的煤锁过满而停炉。 圆筒型溜槽阀，这种溜槽阀为一圆筒，两侧孔正好对准溜煤通道，煤就会圆筒型溜槽阀，这种溜槽阀为一圆筒，两侧孔正好对准溜煤通道，煤就会 通过上阀上部的圆筒流入煤锁。煤锁上阀阀杆上也固定有一个圆筒，它的通过上阀上部的圆筒流入煤锁。煤锁上阀阀杆上也固定有一个圆筒，它的 直径比溜槽阀的圆筒小，两侧也开有溜煤孔。当上阀向下打开时，圆筒以直径比溜槽阀的圆筒小，两侧也开有溜

22、煤孔。当上阀向下打开时，圆筒以 外的煤锁空间流不到煤，当上阀提起关闭时，圆筒内的煤流入煤锁。外的煤锁空间流不到煤，当上阀提起关闭时，圆筒内的煤流入煤锁。 v灰锁灰锁 灰锁是用来将炉箅刮下的灰间歇排出炉外的灰容灰锁是用来将炉箅刮下的灰间歇排出炉外的灰容 器，其上部是气化炉体，下部与灰斗相连。由器，其上部是气化炉体，下部与灰斗相连。由灰锁上 阀，灰锁下阀，灰锁膨胀冷凝器构成灰锁下阀，灰锁膨胀冷凝器构成 中间为圆柱形筒体，中间为圆柱形筒体， 上部为凸形封头，下部为上部为凸形封头，下部为 锥形封头。设计压力为锥形封头。设计压力为 3.6MPa3.6MPa，设计温度为，设计温度为470470 ，操作压力

23、为，操作压力为3.0MPa3.0MPa。 由于灰锁内壁接触物料由于灰锁内壁接触物料 为灰渣，具有高温腐蚀性为灰渣，具有高温腐蚀性 ，为延长其使用寿命，在，为延长其使用寿命，在 灰锁内增置有耐磨护板。灰锁内增置有耐磨护板。 灰锁：灰锁：6 m3 的压力容器，和煤锁一样，采的压力容器，和煤锁一样，采 用液压操作系统，以驱动底部和顶部锥形用液压操作系统，以驱动底部和顶部锥形 阀和充、卸压阀。可以自动、半自动和手阀和充、卸压阀。可以自动、半自动和手 动操作。该循环如下：动操作。该循环如下： a.连续转动的炉篦将灰排出气化炉，通过连续转动的炉篦将灰排出气化炉，通过 顶部锥形阀进入灰锁。底部锥形阀关闭，顶

24、部锥形阀进入灰锁。底部锥形阀关闭， 压力同气化炉压力同气化炉 b.停止炉篦转动，灰锁顶部锥形阀关闭，停止炉篦转动，灰锁顶部锥形阀关闭， 再重新启动炉篦。再重新启动炉篦。 c.灰锁降压到大气压后，打开底部锥形阀，灰锁降压到大气压后，打开底部锥形阀， 灰从灰锁进入灰斗灰从灰锁进入灰斗 d.关闭底部锥形阀，用过热蒸汽对灰锁充关闭底部锥形阀，用过热蒸汽对灰锁充 压，新循环开始。压，新循环开始。 灰锁膨胀冷却器：灰锁膨胀冷却器是第三代鲁奇炉灰锁膨胀冷却器：灰锁膨胀冷却器是第三代鲁奇炉 所专用的附属设备。所专用的附属设备。 它的作用是在灰它的作用是在灰 锁泄压锁泄压 时将含有灰尘的灰锁蒸汽时将含有灰尘的灰

25、锁蒸汽 大部分冷凝，洗涤下来。大部分冷凝，洗涤下来。 v一方面使泄压气量大幅一方面使泄压气量大幅 度减少度减少 v另一方面保护了泄压阀另一方面保护了泄压阀 门不被含有灰尘的灰锁蒸门不被含有灰尘的灰锁蒸 汽冲刷磨损，从而延长阀汽冲刷磨损，从而延长阀 门的使用寿命，提高气化门的使用寿命，提高气化 炉的运转率。炉的运转率。 v喷淋洗涤冷却器：喷淋洗涤冷却器： 喷淋洗涤冷却器（简称喷冷器）与气化炉粗煤气喷淋洗涤冷却器（简称喷冷器）与气化炉粗煤气 出口管垂直相连。出口管垂直相连。 作用是对气化炉出来的高温粗煤气进行洗涤冷却，作用是对气化炉出来的高温粗煤气进行洗涤冷却， 使粗煤气温度由使粗煤气温度由400

26、400500500降至降至204 204 ，并且除去焦，并且除去焦 油和煤尘。油和煤尘。 喷淋洗涤冷却器及刮刀图 气化炉 粗煤气 水夹套 粗煤气和煤汽 水的混合物 循环煤汽水 喷射煤汽水 粗煤气出口刮刀 刮刀油缸 4、流程简图流程简图 装置运行时，煤经由自动操作的煤装置运行时，煤经由自动操作的煤 锁加入气化炉，入炉煤从煤斗通过锁加入气化炉，入炉煤从煤斗通过 溜槽由液压系统控制充入煤锁中。溜槽由液压系统控制充入煤锁中。 装满煤之后，对煤锁进行充压，从装满煤之后，对煤锁进行充压，从 常压充至气化炉的操作压力。在向常压充至气化炉的操作压力。在向 气化炉加完煤之后，煤锁再卸压至气化炉加完煤之后，煤锁再

27、卸压至 常压，以便开始下一个加煤循环过常压，以便开始下一个加煤循环过 程。这一过程实施既可用自动控制，程。这一过程实施既可用自动控制， 也可使用手动操作。也可使用手动操作。 用来自煤气冷却装置的粗煤气和来用来自煤气冷却装置的粗煤气和来 自气化炉粗煤气使煤锁分两步充压；自气化炉粗煤气使煤锁分两步充压； 煤锁卸压的煤气收集于煤锁气气柜，煤锁卸压的煤气收集于煤锁气气柜， 并由煤锁气压缩机送往变换冷却装并由煤锁气压缩机送往变换冷却装 置。置。 气化剂气化剂蒸汽、氧气混合物，经安蒸汽、氧气混合物，经安 装在气化炉下部的旋转炉箅喷入，装在气化炉下部的旋转炉箅喷入， 在燃烧区燃烧一部分煤，为吸热的在燃烧区燃

28、烧一部分煤，为吸热的 气化反应提供所需的热。在气化炉气化反应提供所需的热。在气化炉 的上段，刚加进来的煤向下移动，的上段，刚加进来的煤向下移动， 与向上流动的气流逆流接触。在此与向上流动的气流逆流接触。在此 过程中，煤经过干燥、干馏和气化过程中，煤经过干燥、干馏和气化 后，只有灰残留下来，灰由气化炉后，只有灰残留下来，灰由气化炉 中经旋转炉箅排入灰锁，再经灰斗中经旋转炉箅排入灰锁，再经灰斗 排至水力排渣系统。灰锁也进行充排至水力排渣系统。灰锁也进行充 压、卸压的循环。压、卸压的循环。 灰锁膨胀冷却器：减少泄压量；减少灰锁膨胀冷却器：减少泄压量；减少 磨损。磨损。 洗涤冷却器的用途首先是将煤气温

29、度洗涤冷却器的用途首先是将煤气温度 降至降至200200左右，其次是除去可能夹左右，其次是除去可能夹 带的大部分颗粒物。带的大部分颗粒物。 饱和并冷却后的煤气进入废热锅炉，饱和并冷却后的煤气进入废热锅炉， 通过生产通过生产0.5Mpa(0.5Mpa(表压表压) )低压蒸汽来回低压蒸汽来回 收一部分煤气中蒸汽的冷凝热。收一部分煤气中蒸汽的冷凝热。 离开气化工段的粗煤气在压力离开气化工段的粗煤气在压力 4000kpa(g)4000kpa(g)、温度、温度180180饱和状况下，饱和状况下， 通过粗煤气总管进入煤气变换冷却工通过粗煤气总管进入煤气变换冷却工 段。段。 5 5、气化炉的开车过程：、气化

30、炉的开车过程： 基本步骤：基本步骤： 1 1、加煤：开车时一般是满料操作；、加煤：开车时一般是满料操作； 2 2、蒸汽升温：用中压蒸汽升温、蒸汽升温：用中压蒸汽升温3.03.0小时；小时； 3 3、空气运行：煤加热至燃点后用空气点火，运行、空气运行：煤加热至燃点后用空气点火，运行6.06.0小时，以培小时，以培 养床层；养床层； 4 4、切换氧气：此阶段将空气切换为氧气，气化剂为蒸汽和氧气。、切换氧气：此阶段将空气切换为氧气，气化剂为蒸汽和氧气。 控制控制6.86.87.0kg/m7.0kg/m3 3的汽氧比。的汽氧比。 5 5、提压并网。、提压并网。 原始开车的界定：原始开车的界定： 原始开

31、车指气化炉的首次开车或气化炉的大修原始开车指气化炉的首次开车或气化炉的大修 （包括煤灰锁的单独检修）后的开车（包括煤灰锁的单独检修）后的开车。 n 气化炉开车前对系统的检查确认气化炉开车前对系统的检查确认 系统的完整性检查系统的完整性检查 对炉体内部、煤灰锁内部部件的安装检查，各部件对炉体内部、煤灰锁内部部件的安装检查，各部件 是否安装到位；对外部按照工艺流程对管道走向、单向是否安装到位；对外部按照工艺流程对管道走向、单向 阀方向、孔板方向等进行检查；阀方向、孔板方向等进行检查； 仪表功能检查仪表功能检查 仪表的状况对气化炉的运行至关重要，应检查以下仪表的状况对气化炉的运行至关重要，应检查以下

32、 功能是否正常：煤灰锁阀门的手动、遥控、半自动和自功能是否正常：煤灰锁阀门的手动、遥控、半自动和自 动操作；仪表调节阀和电动阀的动作与控制室是否对应；动操作；仪表调节阀和电动阀的动作与控制室是否对应； 炉箅的运转与调节；联锁功能等。炉箅的运转与调节；联锁功能等。 机械性能检查机械性能检查 主要检查运转设备的机械性能是否正常，包主要检查运转设备的机械性能是否正常，包 括：炉箅的控制，液压泵站及液压阀门的动作，括：炉箅的控制，液压泵站及液压阀门的动作， 润滑油泵和煤气水洗涤泵的运转方向、出口压力润滑油泵和煤气水洗涤泵的运转方向、出口压力 等。等。 系统的气密性检查系统的气密性检查 气化炉初次安装或

33、大修后要进行强度试验，气化炉初次安装或大修后要进行强度试验， 这通常由安装或检修单位负责。而开车前的气密这通常由安装或检修单位负责。而开车前的气密 性由化工人员负责，用性由化工人员负责，用0.5MPa0.5MPa的空气进行检查，的空气进行检查， 用肥皂水对各法兰、填料等进行漏点检查并消除。用肥皂水对各法兰、填料等进行漏点检查并消除。 n蒸汽升温及准备工作蒸汽升温及准备工作 n检查盲板和阀门状况检查盲板和阀门状况 开车前除氧气盲板仍在盲位外，其它盲板应处于开车前除氧气盲板仍在盲位外，其它盲板应处于 通位；各手动阀门原则上应处于关位。通位；各手动阀门原则上应处于关位。 n启动润滑油泵启动润滑油泵

34、原始开车时应提前原始开车时应提前2424小时开启，一般情况应提前小时开启，一般情况应提前 4 4小时开启。以确保润滑油可到达炉箅轴填料，煤灰小时开启。以确保润滑油可到达炉箅轴填料，煤灰 锁上下阀门填料中。锁上下阀门填料中。 否则运行中将会因为否则运行中将会因为 填料无油造成气体泄填料无油造成气体泄 漏而停车。漏而停车。 n建立夹套液位建立夹套液位 向夹套充入锅炉给水，初次开车时要对夹套进向夹套充入锅炉给水，初次开车时要对夹套进 行冲洗和排放。充水至行冲洗和排放。充水至50%50%时给水调节阀投自动控时给水调节阀投自动控 制。充水前注意夹套的排气。制。充水前注意夹套的排气。 n建立废热锅炉壳侧液

35、位建立废热锅炉壳侧液位 打开壳侧与低压蒸汽连接的阀门，建立锅炉给打开壳侧与低压蒸汽连接的阀门，建立锅炉给 水液位。水液位。 n建立废热锅炉底部液位建立废热锅炉底部液位 用煤气水装置的洗涤煤气水充填废热锅炉底部，用煤气水装置的洗涤煤气水充填废热锅炉底部， 启动循环泵保持正常运转。启动循环泵保持正常运转。 n向气化炉内加煤向气化炉内加煤 确认煤仓有煤；确认煤仓有煤； 投运煤锁气喷射器；投运煤锁气喷射器； 向气化炉内加煤，一般加料至不高于向气化炉内加煤，一般加料至不高于80%80%料位；料位； 启动炉箅排去加煤时因落差产生的粉煤，对克旗启动炉箅排去加煤时因落差产生的粉煤，对克旗 的褐煤因机械强度低，

36、可适当多排。的褐煤因机械强度低，可适当多排。 n气化炉的蒸汽升温气化炉的蒸汽升温 炉内的煤通常是通入过热蒸汽加热到一定温炉内的煤通常是通入过热蒸汽加热到一定温 度时直接用空气或氧气直接点火。在该温度下煤度时直接用空气或氧气直接点火。在该温度下煤 可与氧进行燃烧反应。可与氧进行燃烧反应。 若设有转动煤分布器，在加煤前若设有转动煤分布器，在加煤前 启动煤分布器，在较低转速下转启动煤分布器，在较低转速下转 动，使煤均匀分布动，使煤均匀分布 膨胀阻力较大会造成气化炉膨胀阻力较大会造成气化炉 床层阻力过大，使气化炉与床层阻力过大，使气化炉与 夹套的压差超高，开车后工夹套的压差超高，开车后工 况难以稳定况

37、难以稳定 打开气化炉出口至火炬的压力控制阀和电动阀；打开气化炉出口至火炬的压力控制阀和电动阀； 打开过热蒸汽暖管并稍开入炉蒸汽电动阀，以调打开过热蒸汽暖管并稍开入炉蒸汽电动阀，以调 节阀控制入炉蒸汽流量至要求值（节阀控制入炉蒸汽流量至要求值（5000kg/h5000kg/h）；）； 以常压或低压升温（因为煤中粉煤较多，升温时以常压或低压升温（因为煤中粉煤较多，升温时 易带出，造成废热锅炉底部堵塞，开车时便需反易带出，造成废热锅炉底部堵塞，开车时便需反 复处理），在复处理），在0.3MPa0.3MPa压力下，流速降低，受热均压力下，流速降低，受热均 匀，带出物减少。匀，带出物减少。 升温阶段，煤

38、锁下阀保持关位，灰锁上阀保持开升温阶段，煤锁下阀保持关位，灰锁上阀保持开 位并每隔位并每隔1515分钟排一次冷凝液（加热煤层在炉内分钟排一次冷凝液（加热煤层在炉内 产生），以免影响炉内煤层的温度，通入空气后产生），以免影响炉内煤层的温度，通入空气后 煤不与氧反应，点火失败。煤不与氧反应，点火失败。 升温操作的要点是：升温操作的要点是： n气化炉的空气点火及火层的培养气化炉的空气点火及火层的培养 空气点火阶段的运行直接关系到火层的培养，进而影空气点火阶段的运行直接关系到火层的培养，进而影 响切氧后的运行和负荷的提高。响切氧后的运行和负荷的提高。 确认点火条件：蒸汽升温确认点火条件：蒸汽升温3 3

39、小时，炉出口温度高于小时，炉出口温度高于 100100o oC C； 点火操作：逐渐关闭入炉蒸汽调节阀点火操作：逐渐关闭入炉蒸汽调节阀, ,通入通入 1 10001500m0001500m3 3/h/h空气，缓慢提高流量。空气，缓慢提高流量。 对出口煤气进行半分析，连续三个样表明对出口煤气进行半分析，连续三个样表明COCO2 2升高，升高， O O2 2降低时，向炉内配入少量蒸汽，维持气化剂温度在降低时，向炉内配入少量蒸汽，维持气化剂温度在 150150o oC C左右；左右； 点火成功点火成功 维持气化剂温度，增加空气和蒸汽的流量；维持气化剂温度，增加空气和蒸汽的流量； 间歇地低转速转动炉箅

40、，使炉内布气均匀及床层间歇地低转速转动炉箅，使炉内布气均匀及床层 移动，以培养良好的火层；如有布煤搅拌器，同移动，以培养良好的火层；如有布煤搅拌器，同 时开启。时开启。 当气化炉出口煤气含氧量小于当气化炉出口煤气含氧量小于0.4%0.4%（体积分数），（体积分数）， 将煤气切换到热火炬放空，点火。将煤气切换到热火炬放空，点火。 当出口气体中当出口气体中COCO2 2和和O O2 2达指标值时，维持运行，如达指标值时，维持运行，如 果连续三个样合格，一般认为空气运行合格，达果连续三个样合格，一般认为空气运行合格，达 到切氧条件；到切氧条件； 为获得良好的火层，通常保持空气运行为获得良好的火层，通

41、常保持空气运行6 6小时。小时。 煤 种 褐煤，长焰 煤 贫煤，无烟煤 CO2/O2含量，(% )1618/0.4 1216/0.4 气化剂温度，()160180 120140 空气运行阶段的参考指标： n气化炉的切氧、升压和并网操作气化炉的切氧、升压和并网操作 n切氧操作切氧操作 确认切氧条件：确认切氧条件：COCO2 2/O/O2 2指标合格且稳定；目测灰样符指标合格且稳定；目测灰样符 合条件；各液位正常；传动设备正常；炉内煤的料合条件；各液位正常；传动设备正常；炉内煤的料 位合适；位合适； 将氧气盲板倒至通位：注意检查泄漏，用将氧气盲板倒至通位：注意检查泄漏，用CClCCl4 4擦洗擦洗

42、 盲板（安全要求）；氧气电动阀和氧气调节阀必须盲板（安全要求）；氧气电动阀和氧气调节阀必须 处于关闭位置。处于关闭位置。 确认煤灰锁阀处于关闭的安全位置；炉箅停止排灰确认煤灰锁阀处于关闭的安全位置；炉箅停止排灰 关闭通入炉内的蒸汽阀门；关闭通入炉内的蒸汽阀门； 保持空气通入保持空气通入5 5分钟，维持炉内的温度；分钟，维持炉内的温度； 稍微提高气化炉出口压力控制阀设定值，在自动位稍微提高气化炉出口压力控制阀设定值，在自动位 时使该阀门恰好关闭；时使该阀门恰好关闭； 夹套液位，废 热锅炉的锅炉 水液位及底部 煤气水液位 煤气水循环泵， 为煤、灰锁阀 门提供动力的 液压系统运行 正常 打开蒸汽和氧

43、气电动阀，确认无氧气流量，否则打开蒸汽和氧气电动阀，确认无氧气流量，否则 应关闭氧气电动阀；应关闭氧气电动阀； 缓慢通入缓慢通入5000kg/h5000kg/h蒸汽，打开氧气调节阀，以高蒸汽，打开氧气调节阀，以高 于正常汽氧比的数值通入氧气量，以避免氧过量于正常汽氧比的数值通入氧气量，以避免氧过量 出现气化炉结渣。切氧后，出口压力控制阀应在出现气化炉结渣。切氧后，出口压力控制阀应在 几秒时间内打开，否则应予停车；几秒时间内打开，否则应予停车； ！切氧时氧气流量不大于设计负荷的切氧时氧气流量不大于设计负荷的50%50%。 分析出口煤气，分析出口煤气，COCO2 2应不超过相应煤的停车安全值应不超

44、过相应煤的停车安全值 （一般为（一般为40%40%），氧气小于），氧气小于0.4% 0.4% 。高于此值气化。高于此值气化 炉应立即停车。炉应立即停车。 ！切氧操作应在尽短的时间内完成，一般不多于切氧操作应在尽短的时间内完成，一般不多于3 3分分 钟。钟。 当煤气成分稳定后，逐渐增加蒸汽和氧气流量，当煤气成分稳定后，逐渐增加蒸汽和氧气流量， 调整汽氧比，使出口气体成分接近设计值。调整汽氧比，使出口气体成分接近设计值。 升压和并网操作升压和并网操作 将开车空气盲板倒至盲位；将开车空气盲板倒至盲位； 缓慢提高气化炉压力（一般提压速度为缓慢提高气化炉压力（一般提压速度为50kPa/min50kPa/

45、min） 至至1.0MPa1.0MPa，并在该压力等级时操作煤灰锁（注意少量，并在该压力等级时操作煤灰锁（注意少量 加煤和排灰），检查所有设备法兰，尤其是煤灰锁法加煤和排灰），检查所有设备法兰，尤其是煤灰锁法 兰和检修后的法兰，进行热紧；兰和检修后的法兰，进行热紧； 气化炉再次升压至气化炉再次升压至2.1MPa2.1MPa，检查和调整各液位、流，检查和调整各液位、流 量正常，增大洗涤冷却水量；量正常，增大洗涤冷却水量； 升高压力至低于管网压力升高压力至低于管网压力0.10MPa0.10MPa，对克旗气化炉，对克旗气化炉 则为则为3.9MPa3.9MPa时，对气化炉进行全面检查和调整；时，对气化

46、炉进行全面检查和调整； 分析煤气成分，符合指标，准备并网：分析煤气成分，符合指标，准备并网： 逐渐关闭煤气到火炬的电动阀，当气化炉压力高于逐渐关闭煤气到火炬的电动阀，当气化炉压力高于 煤气总管压力煤气总管压力50kpa50kpa时，打开煤气到总管的电动阀，时，打开煤气到总管的电动阀， 全关火炬电动阀，气化炉煤气并入总管。全关火炬电动阀，气化炉煤气并入总管。 增加气化炉负荷至增加气化炉负荷至50%50%以上，逐步调整汽氧比，观以上，逐步调整汽氧比，观 察灰样，调整炉况，将蒸汽和氧气流量投入比值调察灰样，调整炉况，将蒸汽和氧气流量投入比值调 节。节。 至此，气化炉的开车过程完成。至此，气化炉的开车

47、过程完成。 Up 6 6、气化炉的停车和再开车、气化炉的停车和再开车 n 停车的界定：因某一条件达到联锁值而引起气化停车的界定：因某一条件达到联锁值而引起气化 炉在运行中停车通常称为跳车，因外部原因或计炉在运行中停车通常称为跳车，因外部原因或计 划停车通常称为停车。划停车通常称为停车。 n 气化炉的停车分为：压力热备炉停车；常压热气化炉的停车分为：压力热备炉停车；常压热 备炉停车；熄火排料备炉停车；熄火排料/ /空停车。空停车。 n 压力热备炉停车：压力热备炉停车： 一般停车不超过一般停车不超过3030分钟时，可直接通入氧气分钟时，可直接通入氧气 恢复。除非因缺煤、炉况不正常时不可直接恢复。恢

48、复。除非因缺煤、炉况不正常时不可直接恢复。 n 常压热备炉停车：常压热备炉停车： 停车超过停车超过3030分钟时，气化炉必须泄压，部分分钟时，气化炉必须泄压，部分 排料或排空或交付检修并重新开车。排料或排空或交付检修并重新开车。 简单事故案例： 煤化工生产装置每年都要进行一次到几次的大修， 各装置集中停车检修前期生产中存在的问题及隐患，但 由于各装置、各岗位都在检修，检修过程中都会或多或 少的出点小事故，比如： 泄压不彻底，拆口时物料伤人； 置换不彻底，动火时出现闪爆； 地沟中存在检修物料，火花落入地沟，造成地沟着火； 装置、岗位衔接不好，之间连接的管道部分出现事故； 检修时加的盲板，检修完成

49、忘记拆除，影响开车等等。 7、事故案例、事故案例 一单位在改装恩德炉煤斗上方皮带架时（煤斗一单位在改装恩德炉煤斗上方皮带架时（煤斗120m120m3 3) )，当时，当时 是外委施工，该炉处于热备状态，经分析煤斗合格后开始作业，是外委施工，该炉处于热备状态，经分析煤斗合格后开始作业， 当天无事。当天晚上，对该炉进行了热起，运行了大约当天无事。当天晚上，对该炉进行了热起，运行了大约2 2小时，小时， 之后进行热备处理。第二天早上，外委施工人员在没有通知我之后进行热备处理。第二天早上，外委施工人员在没有通知我 们的情况下，开始施工，刚施工不到们的情况下，开始施工，刚施工不到2 2分钟，电焊的火花迸

50、入分钟，电焊的火花迸入 煤斗内，造成爆炸，索性是没有人员伤亡，整个楼的玻璃震碎，煤斗内，造成爆炸，索性是没有人员伤亡，整个楼的玻璃震碎， 煤斗防爆门崩开。煤斗防爆门崩开。 一单位气化炉刚投产时，炉内净化系统堵塞严重（特别是文丘一单位气化炉刚投产时，炉内净化系统堵塞严重（特别是文丘 里出口管道几乎堵死）。由于工作失误，与该管道连接的湿式里出口管道几乎堵死）。由于工作失误，与该管道连接的湿式 电除尘没有断电，文丘里盲板打开后，进行吹扫，合格后，进电除尘没有断电，文丘里盲板打开后，进行吹扫，合格后，进 入检查堵塞情况，当检查人员出来后汇报完情况。再次要进人入检查堵塞情况，当检查人员出来后汇报完情况。

51、再次要进人 处理时，电除尘发生爆炸，冲击了整个文丘里。索性，当时人处理时，电除尘发生爆炸，冲击了整个文丘里。索性，当时人 还没进入。还没进入。 投产初期，用于排煤尘的星型卸料阀上部经常堵塞，一天操投产初期，用于排煤尘的星型卸料阀上部经常堵塞，一天操 作工在处理完打算将星型上部的盲板盖安装上时，不小心将作工在处理完打算将星型上部的盲板盖安装上时，不小心将 扳手掉在下部的刮板机内。由于是夜班，加之通堵塞时间过扳手掉在下部的刮板机内。由于是夜班，加之通堵塞时间过 长，造成大脑有些迟钝。该操作工也没考虑伸手就去够，由长，造成大脑有些迟钝。该操作工也没考虑伸手就去够，由 于星型卸料阀正在运转，造成该操作

52、工食指和中指被切掉于星型卸料阀正在运转，造成该操作工食指和中指被切掉2 2 公分。公分。 煤气化装置煤气化装置-就是不停的检修、试压、烘炉、开车、倒炉、停就是不停的检修、试压、烘炉、开车、倒炉、停 车、交出、检修车、交出、检修.，时间长了就程序化和标准化了。人不是，时间长了就程序化和标准化了。人不是 机器，慢慢地（或许）开始变得麻痹，这时就会有了事故的发机器，慢慢地（或许）开始变得麻痹，这时就会有了事故的发 生生. 要减少事故，最根本的办法就是按规程办事，遵守自然规律、要减少事故，最根本的办法就是按规程办事，遵守自然规律、 遵守科学。不要一味的抢时间、抢进度。遵守科学。不要一味的抢时间、抢进度

53、。 做任何事件都要认真、细心对待：无压当有压、无气当有气、做任何事件都要认真、细心对待：无压当有压、无气当有气、 无害当有害无害当有害.只有这样才能将事故减少到最低、最少。只有这样才能将事故减少到最低、最少。 8、气化炉的正常操作 气化炉的正常控制是一个系统的控制气化炉的正常控制是一个系统的控制, ,需要需要 对工况进行综合的判断，并非一朝一夕或通过对工况进行综合的判断，并非一朝一夕或通过 一节课就可以正常操作，其主要关注的方面有：一节课就可以正常操作，其主要关注的方面有： n汽氧比的调整 n 汽氧比是调整和控制气化炉的重要参数，其大汽氧比是调整和控制气化炉的重要参数，其大 小不仅影响炉温，而

54、且将使得煤气成分发生变小不仅影响炉温，而且将使得煤气成分发生变 化。调整的依据有：化。调整的依据有： 煤的特性：灰熔点是限制汽氧比的重要指标，煤的特性：灰熔点是限制汽氧比的重要指标， 在灰熔点允许的情况下，应尽量保持较低的汽在灰熔点允许的情况下，应尽量保持较低的汽 氧比，以提高反应层温度；氧比，以提高反应层温度； 灰渣的特性：通过观察来综合判断，灰渣状况灰渣的特性：通过观察来综合判断，灰渣状况 包括颜色、粒度和含碳量，正常情况下应无明包括颜色、粒度和含碳量，正常情况下应无明 显残碳，粒度均匀，呈微结渣状；显残碳，粒度均匀，呈微结渣状； 煤气成分，其中煤气成分，其中COCO2 2是明显快捷的判断

55、指标。是明显快捷的判断指标。 灰中渣块较大、渣量灰中渣块较大、渣量 多多汽氧比偏低汽氧比偏低 灰渣中有大量残炭、灰渣中有大量残炭、 细灰量多无熔渣细灰量多无熔渣汽汽 氧比偏高氧比偏高 n气化炉火层的控制 火层的高低是气化炉操 作的主要目的，其高低 不仅直接关系到气化炉 的工况，而且对设备的 影响很大。 正常控制中气化炉火层 并不可视，即没有直接 判断的手段，需通过对 出口温度和灰锁温度的 控制来控制。 n 粗煤气出口温度粗煤气出口温度 在加煤正常时，此温度高是火层上移的象征，在加煤正常时，此温度高是火层上移的象征， 此时气化炉产气量下降，出口此时气化炉产气量下降，出口COCO2 2略有升高，严

56、略有升高，严 重时可能造成氧气穿透。重时可能造成氧气穿透。 在灰锁正常时，可通过调整炉箅转速来降低火在灰锁正常时，可通过调整炉箅转速来降低火 层。层。 对克旗气化炉，通过在义马的试烧表明，气化对克旗气化炉，通过在义马的试烧表明，气化 炉出口温度低于炉出口温度低于240240，这对整个设备及运行虽，这对整个设备及运行虽 然有利，但然有利，但“失去失去”了判断炉况的一个重要参了判断炉况的一个重要参 考。考。 n 灰锁温度灰锁温度 在气化炉正常运行时，灰锁温度是判断火层高在气化炉正常运行时，灰锁温度是判断火层高 低的主要指标。低的主要指标。 温度高，表明火层下移（薄），反之，则表温度高，表明火层下移

57、（薄），反之，则表 明火层上移（厚）。明火层上移（厚）。 调整炉箅的转速可调整灰层的高低，进而调调整炉箅的转速可调整灰层的高低，进而调 整火层位置。整火层位置。 下列情况应采取哪些措施：下列情况应采取哪些措施： 1 1、若炉顶温度升高，灰锁温度降低、若炉顶温度升高，灰锁温度降低 提高炉箅转速，加大排灰量，使炉箅排灰量与提高炉箅转速，加大排灰量，使炉箅排灰量与 气化炉负荷相符。气化炉负荷相符。 2 2、炉顶温度降低，灰锁温度升高、炉顶温度降低，灰锁温度升高 降低炉箅转速，减小排灰量降低炉箅转速，减小排灰量 火层上移 火层下移 n气化炉负荷的调整 加负荷前的确认：加负荷前的确认： 检查原料煤的质量

58、指标和供给情况；检查原料煤的质量指标和供给情况； 检查蒸汽和氧气的供给情况，氧气的纯度；检查蒸汽和氧气的供给情况，氧气的纯度； 气化炉的工况：出口和灰锁温度，产气量是否稳定，气化炉的工况：出口和灰锁温度，产气量是否稳定， 出口气体成分等；出口气体成分等； 检查灰渣的生成情况。检查灰渣的生成情况。 以入炉氧气流量计 负荷调节范围较宽，一般控制在负荷调节范围较宽，一般控制在85%120%85%120% 负荷大小与原料煤粒度，炉内火层位置有关负荷大小与原料煤粒度，炉内火层位置有关 煤粒过小，负荷大，带出物增多，严重时固定床变煤粒过小，负荷大，带出物增多，严重时固定床变 流化床，气化炉无法排灰。流化床

59、，气化炉无法排灰。 负荷过低，造成气化剂分布不均，使炉内产生风洞，负荷过低，造成气化剂分布不均，使炉内产生风洞， 火层偏斜。火层偏斜。 n 加负荷时的注意事项：加负荷时的注意事项： 调整负荷控制器的设定值，注意每次加负荷的量调整负荷控制器的设定值，注意每次加负荷的量 的控制；的控制； 手动操作时总是先加蒸汽后加氧气；手动操作时总是先加蒸汽后加氧气； 增大炉箅转速，观察下灰量；增大炉箅转速，观察下灰量； 观察压差、压力、温度、流量的变化；观察压差、压力、温度、流量的变化； 对出口气体进行分析。对出口气体进行分析。 n克旗气化炉的正常操作指标 COCOCO2CO2N2N2O2O2H2H2CH4CH4C2+C2+C3+C3+C4+C4+H2SH2S 14.4514.4531.8831.880.230.230.30.339.0439.0412.8212.820.280.280.1160.1160.0890.0890