常用金相腐蚀剂

1、低倍组织浸蚀剂序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A101 大多数钢种 1:1（ 容积比工业盐酸水溶液 60-80 热蚀 时间 : 易切削钢 5-10min 碳素钢等 5-20min 合金钢等 15-20min 酸蚀后防锈方法 : a.中和法 : 用 10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 层保护法 : 涂清漆和塑料膜。钝化法 : 浸入浓硝酸 5 秒再用热水冲洗。c. 涂A102 奥氏体不锈钢 . 耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水10份 （ 容积比 ）60-70 热蚀 时间 : 5-25minA103 碳素钢 合金钢 高速工具钢盐酸38份 硫酸12 份 水50份 （ 容积比）60-80 热蚀

2、 时间 : 15-25min室温浸蚀 在浸蚀过程A104 大多数钢种 盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 中, 用 毛刷不断擦拭试样表面 , 去除表面沉淀物 可用 A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种1-5min三氯化铁 200g 硝酸 300ml水 100ml室温浸蚀或擦拭A106 大多数钢种盐酸 30ml三氯化铁 50g 水 70ml室温浸蚀A107碳素钢 合金钢 10%-40% 硝酸水溶液 （ 容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a. 可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b. 高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。A108碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织1

3、0%-20% 过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭A109碳素钢 合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸 10ml室温浸蚀A110不锈钢及高铬 .高镍合金钢 硝酸 1份 盐酸 3份A111奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸500ml 水500ml室温浸蚀 也可以加热使用通用浸蚀剂A112精密合金 高温合金 硝酸 60ml盐酸 200ml氯化高铁50g 过硫酸铵 30g水 50ml室温浸蚀A113钢的技晶组织工业氯化铜铵 12g盐酸 5ml水 100ml浸蚀 30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A115 高合金钢 高速钢 铁 - 钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25

4、ml稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70 热蚀 时间 :30-60min碳钢、合金钢显微组织序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液， 1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。 但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g 乙 醇 100ml 必要时加入 4-5 滴润湿剂 室温 浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马

5、氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml 苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g 水 100ml 70-80 热蚀时 间:15-20 秒也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸 蚀 Vilella 试剂 经 300-500 回火效果最佳 , 也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马 氏体的区别A206 显示合金钢回火马氏体 1% 硝酸乙醇 1份 4%苦味酸乙醇 1份 室温浸蚀A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4% 硝酸乙醇 100m

6、l4%苦味酸乙醇 10ml 硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间 : 最多 5 秒 有时产生晶粒反差A209 显示回火钢 三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 室温浸蚀A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5 秒碳钢、合金钢显微组织序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液， 1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。 但热处理组织不如苦味

7、酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g 乙 醇 100ml 必要时加入 4-5 滴润湿剂 室温 浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml 苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g 水 100ml 70-80 热蚀时间:15-20 秒也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 蚀 Vilella 试剂 经 300-500 回火效果最佳 氏体的区别A206A207 硝酸A208 秒A2

8、09A210 秒A211室温浸, 也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马显示合金钢回火马氏体 1% 硝酸乙醇 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 2ml 水 20ml 室温浸蚀显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 有时产生晶粒反差显示回火钢显示贝氏体钢1份 4%苦味酸乙醇 1份室温浸蚀4% 硝酸乙醇 100ml4%苦味酸乙醇 10ml室温浸蚀或擦拭时间 : 最多 5三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 三氯化铁 1g 盐显示淬火组织中马氏体和奥氏体马氏体显著变黑 . 奥氏体未腐蚀A21295ml室温浸蚀酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5焦亚硫酸钠 10g 水 100

9、ml室温浸蚀显示 GCr15 钢和激光热处理组织 室温浸蚀 显示高强度钢中的马氏体和铁素体室温浸蚀马氏体 - 白色贝氏体 -黑色铁素体 -黄褐色盐 酸 3ml 硝 酸苦味酸 3g 乙 醇A213 份A2141份 1#-4%苦味酸乙醇 2#-1%焦亚硫酸钠水溶液1% 焦亚硫酸钠水溶液1 份 4%苦味酸乙醇 1显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2#a: 1 先浸入 (a) 中 20s,份 份 b: 份 再入沸水加热风干 ,再浸入 (b) 中 10s 贝氏体 - 灰白色马氏体 - 棕黄色A215 检验磨削烧伤 28% 碳酸氢钠水溶液 室温浸蚀 差烧伤后的回火色有不同深A216 高锰钢 出

10、用清水冲洗干燥A217 高锰钢5 , 取出清洗干燥 度A218 高锰钢KlemmII 试剂 -(a) 3%-5% ,再入 (b)(a) 2% . 再在 (b)硝酸乙醇 .(b)4%-6% 盐酸乙醇 中清洗 5-10s.硝酸乙 (b) 焦亚硫酸钠 20g 水 中浸蚀到表面发黑 .先在(a) 中浸蚀 5-20s, 取100ml先在 (a) 中浸蚀有极佳晶粒反差 , 并显示表面渗碳层深饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钾 5g 室温浸蚀时间 :30-90s 黄棕色或蓝色马氏体 - 棕色马氏体 - 白色A302高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态 饱和苦味酸水溶液15ml盐酸25ml 硝酸 10ml乙

11、 醇 50ml 室温浸蚀A303高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸 10ml 盐酸30ml 乙醇海欧洗净剂 室温浸蚀A304淬回火后马氏体形态 饱和苦味酸水溶液20ml硝酸10ml盐酸30ml 甲高速钢序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度 4% 硝酸乙醇 室温浸蚀显示 回火程度应注意室温浸蚀时间 2025 3min 2530 2min30 1min醇 40ml 室温浸蚀A305高速钢淬火及回火后的晶粒硝 酸 3ml 盐 酸 10ml 甲 醇 100m室温浸蚀时间:2 10min 偏振光下观察A306高速钢淬火后多次回火后的晶粒盐酸25m

12、l硝 酸 40ml 水25ml室温浸蚀钢的原始奥氏体晶粒附注苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠4g 水序号 用 途 成 份 腐蚀方法A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示100ml 钢 片 0.1g 双氧水 5 滴 将前三项放入烧杯中加热到沸腾 , 再加入双氧水 , 再 加入钢片煮沸 2分钟. 试样在 80100热蚀 , 时间:4045sA402 GCr15 钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗净剂 6 10ml 新洁尔 灭2ml 小钢片 一块 苦味酸水溶液加热到 40时加洗净剂煮沸 , 加小钢片煮沸 23 分钟 . 冷到 70 80浸蚀试样 1 3 分钟。适于 30CrMnSi

13、、20Cr、40Cr 等也可在常温下浸蚀 23分钟 , 然后用氢氧化钠水溶液清洗A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾浸蚀时间 :10 20 分钟A404 5滴A405 氯化铜A406100mlA407淬回火的中碳、 合金钢 室温浸蚀时间 :2 60Si2Mn 钢淬回火 3g 室温浸蚀时间 GCr15 钢等淬回火苦味酸加入水中后再加 中碳合金钢调质处理饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗涤剂5 分钟需反复浸蚀抛光 苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠 4g 水:10 15 秒 苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠 5g 12 烷基 , 腐蚀前加三氯化

14、铁室温浸蚀时间苦味酸 10g上面的黑污物 , 再用乙醇洗净A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 1 2ml室温浸蚀时间A409 合金工具钢蚀A410 30CrMnSi 等钢:10 30 秒 苦味酸 10g 氯化铜铵1g1 5ml盐 酸 1100ml 钢片 0.1g三氯化铁 2g 水:35 分钟醚 90ml浸蚀 5 分钟后用棉花擦去苦味酸 10g 乙 醚 90ml 盐 酸乙 醇 48ml 新洁尔灭 10ml 室温浸苦味酸35 分钟后抛光面变黑即可取出轻抛5g 丙 酮 90 100ml 水 24 40ml 40 50热蚀 , 反复数次效果更佳A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢 盐 酸 1ml

15、 氨 水 1ml 乙 醇 50ml 新洁尔灭 10ml 室温浸蚀 擦净剂水 35ml 草 酸 1g 双氧水 4ml 四氯化碳 2ml 海欧洗涤剂 3ml A412 大多数钢 海欧洗涤剂 10ml 水 50ml 四氯化碳 2ml 苦味酸 4g 氯化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起 , 再加水搅拌 , 再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净不锈钢及耐热钢序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注室温浸蚀现配A501 奥氏体不锈钢 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 甘 油 10mlA507马氏体不锈钢三氯化铁 5g 盐酸 25ml 乙醇 25ml室温浸蚀A508马氏体不锈钢氯化铜 1.5g 盐

16、酸 33ml 乙醇 33ml水 33ml室温浸蚀kalling 试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀A509沉淀硬化不锈钢氯化铜 5g 盐酸 40ml 乙醇 25ml水 30ml室温浸蚀Fry 试剂可显示应变线A510沉淀硬化不锈钢盐 酸 92ml硫 酸 5ml 硝酸 3ml室温浸蚀A511铁素体不锈钢醋 酸 5ml 硝酸 5ml 盐 酸 15ml擦拭 15 秒A512高纯铁素体不锈钢硝 酸 10ml 盐 酸 20ml甘油20ml 双氧水10mlGlyceregia 试剂 . 显示晶粒组织及相和碳化物轮廓A502 奥氏体不锈钢 .高镍 .高钴合金钢盐 酸 30ml擦拭配好后待 2030 分钟

17、再用 Fry 试剂A503奥氏体不锈钢及大多数不锈钢三氯化铁 10g 盐度擦拭时间 :3 10 秒 Curran 试剂通用试剂A504奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝 酸 1 份盐下浸蚀 ,需要搅动溶液 . 可得到均匀而无色的结果可以存放 . A505 分钟A506 效果好硝 酸 10ml酸 30ml 水奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢以氯化铜饱和120ml份 20硝 酸 5ml 氢氟酸 1ml 水酸 1 份水 1通用试剂44ml 在通风条件下浸蚀盐 酸 25ml10% 铬酸水溶液50ml室温浸蚀速度快 .均匀 .60秒 高镍铬钢及高硅钢 显示不锈钢中的相10 分钟 Groesbeck室温浸蚀时间 :15

18、A513A514 时间 :1A51510g 水酸高锰酸钾 4g 氢氧化钠 4g 水 试剂碳化物 - 黄色相 - 灰色 - 相 Murakami10ml 氢氟酸 20ml 甘油 30ml100ml 60室温浸蚀90热蚀显示不锈钢中的相和铁素体奥氏体不锈钢中 100ml 80 100热蚀时间 :260 分钟 蓝色奥氏体 - 白色 - 相- 红至棕色 A516 100ml A517 100ml A518 100ml显示铁素体奥氏体不锈钢中 试样在室温浸蚀后加热到 铬镍奥氏体不锈钢中的相 擦拭 铬镍奥氏体不锈钢中的相 室温浸蚀- 相氯化铁 5g 盐500 600使浸蚀面黄色 .（ 铁素体 ） 的显示硫

19、酸铜（ 铁素体 ） 的显示铁氰化钾 10g 氢氧化钾试剂碳化物 - 暗色相 -酸 100ml 乙 醇 100ml - 相 - 红棕色 盐4g酸 20ml 乙氯化铜该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来1g酸 100ml 乙, 适用于有一定量碳化物析出情况回火脆性序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A601铬钢.铬镍钢及锰钢苦味酸 10ml 二甲苯 100ml 乙 醇 10ml 浸蚀 1060分钟 .用乙醇冲洗后再抛光 13分钟 . 反复抛光浸蚀效果好 若有回火脆性则晶界呈黑线A602 大多数铬镍钢 饱和苦味酸水溶液 100ml12 烷基苯磺酸钠 0.15g 盐 酸 2 滴 室温浸蚀A60

20、3 回火脆性 苦味酸 25g 乙 醚 200ml 水 100ml 配制时尽力摇动均匀并放置 24 小时后使用 . 时间 :5 分钟A604 回火脆性 (a) 苦味酸 50g 乙 醚 250ml(b) 氯化苄基 ?二甲基?烷基铵 10ml 水 240ml混合 (a).(b), 摇匀封闭在瓶中过夜 , 小心地将上层溶液倒入烧杯 , 用乙醚稀释 , 浸蚀 115min Cohen 试剂A605 回火脆性 饱和高锰酸钾水溶液 100ml 氢氧化钾 10g 70 热蚀时间 :1 分钟 暗场观察 Kiemm 试剂双相钢序号用途成 份 腐蚀方法附注A701一般双相钢过硫酸铵 2g 氢氟酸2ml 醋 酸 50

21、ml 水 150ml室温浸蚀马氏体 - 暗色铁素体- 白色奥氏体比铁素体更亮A702 中碳钢亚温淬火 (a) 焦亚硫酸钠 1g 水 100ml(b) 苦味酸 4g 乙 醇 100ml (a) 与 (b) 混合使用室温浸蚀 7 12 秒 . 至试样表面呈橙兰色 . 贝氏体 - 黑色铁素体 - 棕 黄色马氏体 - 白色A703 一般双相钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钠 1g 室温浸蚀 60 90 秒至表面呈紫色 马氏体 - 棕黑色铁素体 - 浅兰色奥氏体 - 白色A704 GCr15 等温淬火 2% 硝酸乙醇 1 份 2%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀时间 :1 3 秒 马氏体 - 白

22、色贝氏体 - 褐色A705 09CuTiMn2- Re 钢空冷双相组织 饱和苦味酸水溶液 100ml12 烷基苯磺酸钠 2 4g室温浸蚀过热与过烧序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A801 检验过热与过烧 硝 酸 10ml 硫 酸 10ml 水 80ml 浸蚀 30 秒, 然后 用棉花蘸水擦拭 . 反复三次 , 而后再次轻微抛光 . 过热钢的晶界呈黑色 . 过烧钢的晶界 呈白色A802 适用于检验过烧苦味酸1g盐 酸 5ml乙 醇 100ml室温浸蚀过烧钢的晶界呈黑色网格A803 检验过烧 硝酸 2 4ml 乙醇 96 98ml室温浸蚀时间:30 秒过烧钢晶界呈白色网格A804 检验铸钢过

23、烧三氯化铁10g 氯化铜1g氯化锡 0.1g 盐酸 100ml室温浸蚀 奥勃试剂过热钢 : 显示铸钢树技状偏析 .过烧钢 : 白色网格 .A805 检验铸钢过热与过烧 (a) A804# 试剂(b) A801# 试剂先用(a) 试剂浸蚀显示树技状组织 . 再用 (b) 试剂浸蚀 过热: 显示树技状偏析和晶界网格 .过烧 : 显示树技状 组织和白色晶界网格偏析及夹杂物 . 碳化物序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A901 50ml 试剂A902 醇 50mlA903低碳钢及铸铁中的磷偏析 三氯化铁 30g 氯化铜 1g 氯化锡 0.5g 盐 酸 醇 500ml 水 500ml 室温浸蚀时间

24、:10 120 秒至组织显示低碳钢中磷偏析 三氯化铁 水 50ml 室温浸蚀 显示铬钢中铬元素的偏析2.4g 氯化铜 0.1g 氯化镁 2g饱和苦味酸水溶液室温浸蚀Oberhofffer盐 酸 5ml 乙浸蚀后暗的部位( 树技间 ) 是铬浓度高的区域 .A904 显示钢中的高硫区 醋酸铵 染色 , 并使加铅钢中的铅质点染成褐色 A905 氧的偏析 高锰酸钾 10g 加热至沸 . 试样表面朝上浸入 , 保持 A906 氧的偏析 加入氢氧化钠再加热至沸A907 硫化物着色 在暗色瓶中 24 小时, 加 硫化物呈银白色A908 硫化物着色10ml 水 100ml室温浸蚀使钢中高硫区氢氧化钠 10g

25、碳酸钠 10g 重铬酸钾10 40 分钟至表面出现蓝棕色富氧区呈白色水 145ml 氢氧化钠 80g 将铬酐溶入水中 , 缓缓富氧区呈白色醋酸铅 2.4g铬 酐 16g, 试样朝上浸入 720 分钟 硫代硫酸钠 24g 柠檬酸 3g 200mg 硝酸钠于 100ml 溶液中硝酸银 5g 干净 , 用试样在绒布上擦抛 15 秒 . A909 易切削钢中铅着色 的碘化钾室温浸蚀 10 30 秒 A910 区分铁素体与碳化物 铁素体染色 , 碳化物保持光亮 A911 区分铁素与碳化物 铁素体不变色碳化物变黑色4g 水 100ml, 30 分钟内使用 . 浸蚀水 100ml 存放60 90 秒 .水

26、100ml 将绒布在试剂中浸几分钟 硫化物呈白色酸 1 2ml乙醇 98 99ml 以碘化钾饱和硝 铅呈浅黄绿色 焦亚硫酸钾3g 水 100ml室温浸蚀时间苦味酸2g氢氧化钠 25g 水100ml, 然后冲洗滤掉过量:30 45 秒煮沸 15 分钟铸铁一般组织序号用 途 成 份 腐蚀方法B101铸铁宏观组织及技晶组织 (a):化汞 1.5g(d):(c)+ 硫酸 (a),(b),(c),(d) B102 20ml 乙 B103 B104 墨铸铁 .B105铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒 醇 200ml 室温浸蚀时间 :1 球墨铸铁宏观组织 硝 酸 10ml 铸铁一般组织 硝 酸 4ml 乙 蠕铁

27、. 可锻铸铁的各种组织 珠光体铸铁附注过硫酸铵 2.5g(b):(a)+ 溶液依次浸蚀时间为 氯化铜 2g 盐 酸 4ml 苦味酸 1g2 分钟水 90ml 室温浸蚀时间 :30 分钟 醇 96ml 室温浸蚀碘化钾 1.5g(c):(b)+ 氯 : 15,10,5,5 分钟适用于灰铸铁球水杨酸 10g 乙 醇100ml 室温浸蚀时间:10 秒 珠光体组织特别清晰B106 高铬铸铁 蚀时间 :15 秒三氯化铁 2.5g 苦味酸 5g 盐 酸 2ml 水90ml室温浸磷共晶序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注B201 铸铁中的磷共晶显示 (a):2 5%硝酸乙醇 (b):2% 苦味酸乙醇 室温浸

28、蚀 (a) 或(b) 都可独立使用 , 也可 (a) 与 (b) 等量混合后使用 . 磷共晶呈白亮色 . 碳化物也呈白 亮色 . 铁素体呈白色 , 边界清晰 .B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 苦味酸 2g 氢氧化钠 5g 水 100ml 100或 4070热蚀 . 时间:13 分钟铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色 . 磷共晶着色或轻度着色 .B203 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 铁青化钾 4g 氢氧化钾 10g 水 100ml 40 50热蚀时间 :25 分钟磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色B204 显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔 过硫酸铵 5g 水 100ml 室温 浸蚀 1

29、0 20 秒共晶团序号用途成份腐蚀方法 附注B301一般铸铁硝酸7ml 乙 醇 93ml室温浸蚀B302一般铸铁苦味酸4g 乙 醇 100ml室温浸蚀B303适用低磷珠光体灰铸铁氯化铜 1g氯化镁 4g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml室温浸蚀时间 :4 6 小时 Stead试剂如试样表面有铜沉淀则用 110# 试剂冲洗轻抛各种灰铸铁硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 水 200ml室温浸蚀 MarkleB304 试剂B305适用高磷 P% 的铸铁过硫酸铵 10g 水 90ml室温浸蚀渗碳及碳氮共渗序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注C101渗碳层及碳氮共渗层组织 . 深度显示 硝 酸 4ml

30、 乙 醇 96ml室温浸蚀时间:1015 秒C102渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示 硝 酸 1ml 乙 醇 99ml室温浸蚀 表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差C103 区分碳化物与残余奥氏体 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾 浸蚀时间 :1020分钟碳化物- 黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀氮化序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注C201显示 20#、45# 、20Cr、38CrMoAl 、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度硝酸 2 4ml 乙醇 96 98ml室温浸蚀 主要用于显示氮化层中的白亮层组织 . 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层

31、深度显示C202 显示 40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi.铸铁等氮化层组织及深度 饱和苦味酸水溶液 100ml12 烷基苯磺酸钠 2 3g 室温浸蚀C203显示大多数钢氮化层深度氯化铜 2.5g氯化镁10g硫酸铜 1.25g 盐酸2ml 乙醇 100ml 室温浸蚀或擦拭C204显示合金钢氮化层深度三氯化铁 1g苦味酸0.5g盐酸510ml水100ml室温浸蚀C205显示 45#.38CrMoAl. 40Cr等钢的氮化层深度硫酸铜4g 盐酸20ml水20ml 或乙醇 100ml室温浸蚀白亮层易被腐蚀掉C206显示合金钢及不锈钢氮化层深度 氯化铜铵0.5g三氯化铁 6g盐酸 10m

32、l水 100ml 室温擦拭 白亮层易被腐蚀掉C207显示大多数钢. 球铁 . 灰铁等氮化层深度亚硒酸 5g盐 酸 10ml乙醇100ml室温浸蚀亚硒酸为剧毒应小心使用 .C208显示 38CrMoAl 等钢的氮化层深度 草 酸5g 双氧水90ml 氢氟酸5ml醋酸硫酸 硫酸铜 4g水 100ml 室温浸蚀时间 :5 30 秒对氮化试样具有抛光腐蚀着色作用 , 交界明显 . 腐蚀后将试样在 05 号砂纸上轻磨分界线更清晰C209 球铁 . 灰铁高磷铸铁的氮化层深度 苦味酸 1g12 烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml 60 热蚀时间 :1 分钟 化合层不能显示C210 42CrMo 等钢离子氮化

33、 偏重亚硫酸钠 1g 硫代硫酸钠 10g 水 100ml 室 温浸蚀低倍组织浸蚀剂1 大多数钢种 1:1（ 容积比工业盐酸水溶液、 60- 80热蚀） 时间 : 易切削钢 5-10min 碳素钢等 5-20min 合金钢等 15-20min 酸蚀后防锈方法 : a. 中和法: 用 10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法: 浸入浓硝酸 5秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法 :涂清漆和塑料膜。2 奥氏体不锈钢 . 耐热钢 盐酸：10份 硝酸：1份 水：10份 （ 容积比）60- 70热蚀 时间: 5-25min3 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸：38份 硫酸：12份 水：50份 （ 容

34、积比）60- 80热蚀 时间: 15-25min4 大多数钢种盐酸： 500ml 硫酸： 35ml 硫酸铜： 150g室温浸蚀 在浸蚀过程中 , 用毛刷不断擦拭试样表面 , 去除表面沉淀物可用8 号浸蚀剂作冲刷液5 大多数钢种三氯化铁： 200g 硝酸： 300ml 水： 100ml 室温浸蚀或擦拭 1-5min6 大多数钢种盐酸： 30ml 三氯化铁： 50g 水：70ml 室温浸蚀7 碳素钢 合金钢10%-40%硝酸水溶液 （ 容积比、室温浸蚀、 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 ） a. 可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b. 高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大 试样。8 碳素钢 合金钢 显

35、示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭9 碳素钢 合金钢三氯化铁饱和水溶液： 500ml、 硝酸： 10ml 室温浸蚀10 不锈钢及高铬 . 高镍合金钢 硝酸：1份 盐酸：3 份11 奥氏体不锈钢硫酸铜： 100ml 盐酸： 500ml 水：500ml 室温浸蚀 也可以加热使用，通用浸蚀 剂12 精密合金 高温合金硝酸： 60ml 盐酸： 200ml 氯化高铁： 50g 过硫酸铵： 30g 水：50ml 室温浸蚀13 钢的技晶组织工业氯化铜铵 12g 盐酸： 5ml 水：100ml 浸蚀 30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果14 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝

36、酸： 10ml 硫酸： 10ml 水：20ml 室温浸蚀15 高合金钢 高速钢 铁- 钴和镍基高温合金 盐酸： 50ml 硝酸： 25ml 水：25ml 稀王水浸蚀剂16 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸： 100ml 硝酸： 10ml 水： 100ml60- 70热蚀 时间 :30-60min碳钢、合金钢显微组织1 碳钢合金钢硝酸： 1-10ml 乙醇 90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液， 1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN共渗黑色组织，最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强2 钢的热处理组织苦味酸： 2-4g 乙 醇：

37、100ml，必要时加入 4-5 滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组 织， F3C染成黄色3 显示极细珠光体 戊 醇： 100ml 苦味酸 ：5g 通风柜内操作不能存放4 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸： 1g，水： 100ml70- 80热蚀时间 :15-20 秒，也可以使用饱和溶液。5 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸： 1g，盐 酸： 5ml 乙 醇： 100ml 室温浸蚀 Vilella 试剂经 300- 500回火效果最佳 , 也可显示高铬钢中的板条马 氏体与针状马氏体的区别6 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇 1份 4%苦味酸乙醇

38、 1份 室温浸蚀7 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇 100ml4%苦味酸乙醇 10ml 硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀8 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵： 10g 水： 100ml 室温浸蚀或擦拭时间 : 最多 5 秒，有时产生晶粒反差9 显示回火钢三氯化铁 5g 乙 醇 100ml室温浸蚀10 显示贝氏体钢三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5 秒碳钢、合金钢显微组织1 碳钢合金钢硝酸： 1-10ml 乙醇： 90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液， 1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处

39、理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强2 钢的热处理组织苦味酸： 2-4g 乙 醇： 100ml，必要时加入 4-5 滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢，能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组 织， F3C染成黄色3 显示极细珠光体 戊 醇： 100ml 苦味酸： 5g 通风柜内操作不能存放4 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸： 1g 水： 100ml70- 80热蚀时间 :15-20 秒，也可以使用饱和溶液5 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸： 1g 盐 酸： 5ml 乙 醇： 100ml 室温浸蚀， Vilella 试剂 经 300-500回火效果最佳 ,也可显示高铬钢中的板条 马氏体

40、与针状马氏体的区别6 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇 1份 4%苦味酸乙醇 1份 室温浸蚀7 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇 100ml， 4%苦味酸乙醇 10ml，硝酸 2ml，水 20ml 室温浸蚀8 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g，水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间 : 最多 5 秒，有时产生晶粒反差9 显示回火钢三氯化铁 5g，乙 醇 100ml室温浸蚀10 显示贝氏体钢三氯化铁 1g，盐 酸 2ml，乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5 秒11 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠 10g，水 100ml 室温浸蚀，马氏体显著变黑 . 奥氏体未腐蚀12

41、显示 GCr15钢和激光热处理组织盐 酸：3ml 硝 酸： 苦味酸： 3g 乙 醇 ：95ml 室温浸蚀13 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀，马氏体 -白色贝氏体 -黑色铁素体 -黄褐色14 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别1# 2#a: 1 份 份 b:份 1 份 1#-4%苦味酸乙醇 2#-1%焦亚硫酸钠水溶液 先浸入(a) 中 20s, 再入沸水加热风干 ,再浸入(b) 中 10s 贝氏体- 灰白色马氏体 - 棕黄15 检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀，烧伤后的回火色有不同深差16 高锰钢(a)3%-5%硝酸乙

42、醇 .(b)4%-6% 盐酸乙醇先在(a) 中浸蚀 5-20s, 取出用清水冲洗干燥 ,再入(b) 中清洗 5-10s.17 高锰钢(a)2%硝酸乙(b) 焦亚硫酸钠 20g 水 100ml先在(a) 中浸蚀 5 , 取出清洗干燥 .再在(b) 中浸蚀到表面发黑 . 有极佳晶粒反 差 , 并显示表面渗碳层深度18 高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钾 5g 室温浸蚀时间 :30-90s KlemmII 试剂 - 黄棕色或蓝色 马氏体- 棕色 马氏 体 - 白色浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸酒精溶液硝酸 2-4ml 酒精 100ml各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液苦味酸 4g

43、酒精 100ml珠光体、马氏体、贝氏体、渗 碳体盐酸苦味酸盐酸 5ml 苦味酸 1g 水 100ml回火后马氏体或奥氏体晶粒氯化铁盐酸水溶液氯化铁 5g 盐酸 50ml 水 100ml奥氏体 - 铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液硝酸 10ml盐酸 30ml甘油 30ml奥氏体不锈钢 高 Cr Ni 耐热钢王水酒精溶液盐酸 10ml 硝酸 3ml 酒精 100ml18-8 型奥氏体钢的 相三合一浸蚀液盐酸 10ml 硝酸 3ml 甲醇 100ml高速钢回火后晶粒硫酸铜盐酸溶液盐酸 100ml 硫酸 5ml 硫酸铜 5g高温合金氯化铁溶液氯化铁 30g铸铁磷的偏析与枝晶组织氯化铜 1g 氯化锡 0.5g盐酸 50g苦味酸钠溶液苦味酸 1g 水 100ml区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液氯化铁 5g 盐酸 15ml 水 100ml纯铜、黄铜及铜合金绿化铜盐酸溶液氯化铜 1g 氯化镁 4g 盐酸 2ml 酒精 100ml灰铸铁共晶团硫酸铜 -盐酸溶液硫酸铜 4g 盐酸 20