硫磺炉技术方案

1、 瑞昌石化关于硫磺回收装置加热炉技术方案瑞昌石化关于石油化工行业硫磺回收装置燃烧器及加热炉设计、制造技术方案洛阳瑞昌石油化工设备有限公司二零零七目 录企业简介2燃烧器工作原理5燃烧器性能特点6燃烧器自动点火及熄火保护系统7单台燃烧器供货范围.8硫磺回收装置加热炉衬里施工9衬里烘干20加热炉业绩表24环保燃烧器业绩26企业简介洛阳瑞昌石油化工设备有限公司位于九朝古都洛阳国家高新技术产业开发区三山科技工业园，是洛阳双退石油机械配件有限公司与瑞士ALFRED FREUDENSTEIN先生共同投资兴办的AA级信用的中外合资企业。公司成立于一九九四年元月，主要从事设计、开发、生产、销售、用于炼油化工的设

2、备。公司多年来与石化总公司下属的中国石化洛阳石化工程公司、中国石化工程建设公司、华东石油化工设计院等科研单位密切合作，共同开发研制高新技术产品。公司成立当年即被河南省科学技术委员会评为高新技术企业，拥有瓦斯燃烧器、油气联合燃烧器、催化进料喷嘴、微机控制低压异步电动机群自起动柜、浮阀塔盘等多项国家专利，多项技术被LPEC、SEI等科研院所采用。自1998年开始历年都被河南省工商行政管理局评为省级重合同守信用企业，国家科技部重点支持企业并享受国家科技型中小企业创新基金，洛阳国家高新技术产业开发区纳税十强。并通过ISO9001-2000质量体系认证。公司主导产品是以高效节能低NOX环保燃烧器、吹灰器

3、、陶瓷复合耐磨喷嘴、催化进料喷嘴、再生烟气降压孔板、微机控制低压异步电动机群自起动柜及非标准设备和配件为主的国家专利产品和高新技术产品。公司现拥有占职工总数30以上的一批专业从事石油化工设备设计、开发与生产的高中级工程技术人员，其中高级工程师有5名，工程师13名。具有十分强大的科技产品设计、开发、生产能力和一流的售后服务质量，并以高品质的产品，卓越的信誉满足广大用户的要求。引进外资后，公司逐年扩大企业的生产经营规模，建立了完善的质量管理体系，同时引进了先进的生产设备和检验设备。另外，我公司具备十分完善的冷态、热态试验设备，其中以国家中小企业创新基金建立的热态试验装置处于同行业领先水平“厚德载物

4、、自强不息”是公司的经营宗旨，“成为行业领先的燃烧系统提供商和一流的特殊设备制造商“是公司的目标。基于此，公司已在国内赢得了稳定的市场，产品广泛应用于全国数十个省、市、自治区的一百多家炼油企业，是中石油一级供应网络的长期供应商，产品通过中国石油物资装备总公司多次出口国外。为使瑞昌公司成为中国一流的石化设备企业，公司经营领域将更加广泛，一方面积极开发新产品，由单一生产炼油化工设备转向其他领域发展，另一方面也致力于开拓国际市场，为我国石油化工设备逐步替代进口，走向世界做出自己的努力。热态试验炉是我公司2000年底申报并经国家科技部中小企业技术创新基金管理中心批准获得了国家创新基金，项目名称：二级引

5、射预混超低压瓦斯燃烧器,立项编号：01C6224100543。公司利用该项基金投建了目前国内最大的热态试验炉并配备了完备的测试和数据处理仪器；在完成理论研究的基础上，进行了大量的多种规格燃烧器热态试验，在详尽测试的基础上建立了优化设计数模。我公司试验炉外形尺寸4m6m10m,炉内高度10m；共设四层平台，其中地面底层设有两个试烧垂直向上燃烧的炉底安装孔；并在燃料气（油）管线上设置了流量计、压力表和温度仪；另在炉底板设有温度计和压力测量仪，以便随时了解炉底压力和温度的变化。在二层平台设有一个用于试烧水平燃烧的炉侧安装孔、一个炉壁人孔门和六个封闭式玻璃看火孔。该层炉侧设置炉内压力测量仪，可随时对炉

6、内压力进行监测。第三层平台周向布置了共12个看火孔，极大地方便了多角度观察火焰性状。第四层平台设有一个试烧垂直向下燃烧的炉顶燃烧器安装孔，用于试验顶烧燃烧器；试验炉设有旁路烟道，试验顶烧燃烧器时，烟道可进行改道切换，由顶部向上排烟改为由炉底抽出；从而保证了顶烧时炉内气场的合理分布。该层的烟气烟囱预留了探测孔，我公司专门配备了德国产的德图300M-1型烟气分析仪，随时对烟气中CO2、CO、NOX 、O2含量进行详尽分析，再综合其它测试数据计算分析燃烧器的放热量、过剩空气系数和环保性能；为正确评价燃烧器试烧效果提供了可靠依据。试验炉的供风系统可提供强制通风、自然通风热态试验炉简介中的任意一种；供风

7、系统同样配备了有效齐全的检测仪表，对供风的温度、压力以及氧浓度可进行准确测试。试验炉的燃料气是由洛阳市政提供的管网煤气、试验炉旁设有专用的配气和汽化设备，可任意调兑丙烷、液化气、氮气、二氧化碳等多种组份，可按约定或征得业主同意来调和燃料气热值和比重，以求最接近实际装置的燃料组份和特性，保证试验状态和实际操作状态尽可能的接近。硫磺回收专用自控燃烧装置RC系列自控酸性气燃烧炉、自控尾气焚烧炉是硫磺回收装置中的重要设备，它以燃料气为主燃料，酸性气、尾气及氨气等为燃烧介质。其燃烧器采用高强预混燃烧技术，该项技术是国际领先技术。RC系列自控酸性气燃烧炉、自控尾气焚烧炉实现了点火枪的自动点火，可以大大降低

8、点火时的操作强度，提高点火成功率。同时配备火焰的实时监控控制系统（从紫外线、红外线进行火焰监测），一旦火焰熄灭报警器就自动报警并且自动关闭燃料气阀起到安全保护作用。一、燃烧器工作原理1助燃空气通过空气入口直接进入燃烧器混合室与燃料气预混合。进入混合室前利用一组叶片式涡流导流板在进入混合室后产生漩流。2燃料（酸性气、或燃料气）同轴双路通过喷嘴进入混合室与助燃空气混合后再通过锥形开口进入燃烧室。3进入混合室的混合气是漩流状态，由于离心力作用混合气会被引向混合室内壁，混合室中心就会形成一个低压区。如此，燃烧室内未充分燃烧的燃料会被抽回混合室重新混合，形成循环往复的气体漩流场。4回流的燃料与漩流喷入的

9、助燃空气及燃料气相互作用在混合室内充分混合。进入燃烧室后，燃料经过高效混合，其燃烧火焰非常稳定，同时这种燃料与空气的高效充分混合加快了燃烧速度从而缩短了火焰长度；由于是预混式的燃烧方式，绝大部分的燃烧过程都是在燃烧室内完成的，由此决定了燃烧器的传热方式是以对流传热为主结合辐射传热的高效传热，对炉内均匀高温的温度场的形成奠定基础。5燃料与空气的高效充分混合，使得酸性气中的杂质得以充分燃烧从而最大限度的去除酸性气的有害物质。通常这部分杂质包括氨气、苯、碳氢化合物等，由于本方案高强予混燃烧器的独有的高效混合方式和远远大与普通燃烧器的火焰传热强度（本予混式高强燃烧器的火焰传热强度是普通燃烧器的10倍左

10、右），这使部分通常不易烧尽的杂质得以完全烧尽。对下游工艺装置的负面影响得到有效控制，比如氨气的燃烧反应在充分混合的前提条件没有得到保证时会生成NOx，而NOx在充满SO2和O2的环境中会通过化学反应生成H2SO4，腐蚀工艺设备。而RC予混式高强燃烧器的工作原理和性能特点决定了氨气的反应是按如下反应式进行反应的：2NH3+3/2O2=N2+3H2O(氧化反应)2NH3=N2+3H2(热分解反应)2NH3SO2=2H2O+H2S+N2（与SO2的反应） 通过上述反应式看出没有NO生成。6 归纳上述工作原理本方案选用的RC予混式高强燃烧器最显著的特点有：高于普通燃烧器10倍左右火焰传热强度的燃烧完全

11、的形状短粗的火焰，独有的高效混合方式。从而保证了合理的炉膛温度13001400，相对长的炉气停留时间和最大程度的炉气混合程度，进而有效保证了硫磺回收率和硫磺的高品质。二、燃烧器技术特性1RCFS-S5000高强预混燃烧器是瑞昌公司根据需方硫磺回收装置的焚烧要求、并针对酸性气及氨气的燃料特性、装置特点、操作参数专门为该装置设计的高效率、低NOX专用高强预混燃烧器。（该燃烧器烟气中NOX检测值为40140mg/m3，SO2检测值低于78 mg/m3，远远低于国家标准GB162971996大气污染物综合排放标准）中规定的NOX 的值为240 mg/m3 ，SO2的值为550 mg/m3。2该燃烧器是

12、卧式侧烧型高强预混式燃烧器，设置予混段和配风漩流叶片，使燃烧介质更好的与空气混合，强化燃烧，以达到酸性气高燃点的要求。3燃烧器喷枪采用双套管结构，酸性气喷枪和燃料气喷枪可独立装卸，便于清洗维护。燃烧器喷头采用材质为0Cr25Ni20的耐热不锈钢材料，同时其独有的结构设计，确保喷头部位没有直接处于火焰高温区，而处于酸性气与空气的混合区中，火焰对其热辐射温度低于800C。从而保证了燃烧器喷头的使用寿命超过五年。4燃烧器采用了予混合配风，独特的炉衬结构与燃烧器形成的混合室使空气和燃料气在混合室内充分混合，使浓度场、温度场和速度场趋于均匀，然后由混合器喷头喷入火道充分燃烧,保证炉膛温度达到130014

13、00C高温从而保证燃烧介质充分燃烧。5燃烧器设计的瓦斯或酸性气与助燃风混合气体的喷射速度与火焰传播速度的比率设定在合理的范围之内，严格杜绝发生回火现象，同时确保不会发生脱火。6燃烧器燃烧的温度场、压力场、浓度场等条件控制在既定的范围内平稳运行。7燃烧器负荷调节范围大，可以在设计负荷的30120范围内正常运行，在烘炉和正常开工条件下都可以安全、平稳的运行。8燃烧器对燃烧介质适应性强，当燃烧介质有较大变化（30）时仍能正常运行。9燃烧器火道采用隔热和耐火双层衬里，在正常运行状态（10001500C），其外表温度可控制在240C左右。炉衬选用日本派力固株式会社中国独立外资企业提供的PLIRAM#85

14、AB和PCLWI-24C两种型号（分别为内层的隔热料和外层的耐热料）的可塑料，该衬里材料采用硫酸盐作为粘结剂，以高纯度刚玉为骨料配置而成的高温耐火可塑料，耐火温度达到1600C。具有良好的黏塑性，热稳定性和耐酸侵蚀性，性能远远优于用水泥作为粘结剂的一般刚玉料。硫酸盐可塑料的强度会随温度的升高而升高，烘烧后强度可达到50MPa，而且不会与酸类物质发生任何反应。10燃烧器配备有看火孔（看火孔处引入仪表风，吹扫看火玻璃）和火焰监测器，方便实时观察监测火焰和炉内状况。三、燃烧器自动点火及熄火保护系统该系统由高能电子点火装置、火焰检测装置及熄火保护系统和电磁阀组成。其中高能电子点火装置、紫外线红外线火焰

15、检测装置及熄火保护系统安装在防爆控制柜内，以确保现场安全。1）、本装置自动点火装置控制系统如下：自动点火方式：按动自动点火按钮后，以下动作将自动完成：A、自动打开吹扫电磁阀，吹扫50秒钟（时间可根据情况自由设定）；B、自动打开点火枪空气电磁阀通入空气，空气流量应达到120160kg/h;C、打开点火枪空气电磁阀5秒后，电子点火装置进行打火，同时点火枪燃料气电磁阀打开，点火枪完成点火。（燃料气流量最大值应不超过13kg/h，最小值为8kg/h）； D、点火计时器到时(10秒)，火焰监测器开始监测火焰。如果监测出火焰则电点火器停止打火“点火成功”指示灯亮，主燃料气电磁阀开启“主气阀开”指示灯亮，燃

16、烧器开始燃烧。 E、点火计时器到时（10秒），而火焰监测器未监测出火焰，则主燃料气电磁阀及点火燃料气电磁阀关闭，电点火器断电，“点火失败”指示灯亮随即电铃发出警告，此时炉膛进行吹扫，整个程序退回到起始状态。F、停止运行后再开启，操作同前。 2）、控制柜的维护与检修：A、控制柜应固定在平台上，柜体应保持良好的接地。B、柜子应安装于电磁干扰小，灰尘少，震动小的地方，环境温度65C,湿度50 RH。 C、应定期打开柜门进行检查，保持柜内清洁，柜内的电气元件应安装牢固，并保持外观完好。四、单台燃烧器供货范围每套设备的供货清单序号所需要的材料或零件供应商说明1燃烧器1.1燃料气喷枪1个(含高能点火装置，

17、可作为常明灯和低温工况烘炉用) ，枪头为0Cr25Ni20的耐热不锈钢材料 （瑞昌石化）1.2酸性气喷枪1个，枪头为0Cr25Ni20的耐热不锈钢材料 （瑞昌石化）1.3火焰扫描仪安装孔（带有绝缘球阀）2个 （瑞昌石化）1.4窥视镜安装孔（带有绝缘球阀）2个 （瑞昌石化）1.5以不锈钢板为外壳内衬高铝耐火材料（氧化铝含量为94%的耐火浇筑料）燃烧室1个 （瑞昌石化）1.6火焰扫描仪2个 （德国Durag）1.7高能电子点火枪1套 （瑞昌石化）1.8预混装置1套及配件 （瑞昌石化）1.9吹扫电磁阀、主燃料电磁阀、点火燃料电磁阀各1套 （ASCO）1.10PLC控制器 （三菱/西门子）1.11防爆

18、控制柜 （无锡锡山防爆电气公司）1.12配套金属软管 （南京晨光）2专用工具2.1专用工具1套五、硫磺回收装置加热炉衬里施工焚烧炉衬里是硫磺回收装置中重要的组成部件，其性能好坏将直接影响酸性气、尾气燃烧炉的正常运行。有很多石化公司硫磺装置炉子主要因为炉衬里选用和施工质量都不尽如人意，直接导致燃烧炉的无法正常使用，给工厂造成不必要的停车损失。为了能够做出高质量的衬里，我公司专门配备了完善的RC-LHH2型烘炉装置（详见附图）。其主要是通过该装置高效燃烧器在燃烧室内燃烧达到高温（1000C）以上，通过烘炉装置中鼓风机产生的冷却风来调节混合室内的温度，使炉体衬里进行高温烘制，整个烘炉系统根据多个热电

19、偶的温度监测，自动进行调节温度，根据衬里的烘温曲线来调节炉膛混合室的温度，从而满足炉衬里的各种特性。避免了由于运输或吊装等情况下造成的衬里损伤，确保整个焚烧炉性能的完整性及各项性能指标。其衬里烘制后保证以下性能指标：1）隔热衬里：最高使用温度大于等于1200C耐压强度（110C）大于等于15Mpa815X3H线变化（）0.3导热系数（W/MK） 0.3体积密度（Kg/m3） 10001200 2）耐热衬里：最高使用温度大于等于1700C耐压强度（110C）大于等于50Mpa耐压强度（815C）大于等于50Mpa815X3H线变化（）0.3导热系数（W/MK） 1.4体积密度（Kg/m3） 28

20、003000（一）、施工工序控制点及施工周期1、 施工工序控制点序号控制点控制点性质控制内容责任人1材料验收见证材料合格证检验报告现场试块检验报告施工员2需要施工设备的验收见证几何尺寸质检员3锚固件停止点间距、焊接质量质检员4隔热层停止点衬里质量、厚度质检员5耐磨层停止点衬里质量质检员6养护停止点时间、方法施工员班长7交工见证施工员2、施工周期、锚固件焊接时间（含除去表面浮锈） 3天、浇注料施工时间 4天、可塑料施工时间 5天、烘炉时间 4天 合计：16天（二）、材料的贮存 1、耐火材料应当储存在干燥防晒的室内，不能直接放在地面上，这样才能防潮。 2、如果材料放在室外，必须做好防晒、防雨及防潮

21、的工作。 3、材料要分类储存。 4、不同浇注料品种要做好标记。（三）、施工步骤 1、材料的准备已焊接的金属锚固件的检查a金属锚固件，例如V型钉、C型钩等，在焊接之前应确认没有任何损坏。b耐火材料在施工之前，应用锤子检查金属锚固件焊接是否牢固。壳体需要施工的表面的清洁壳体需要施工浇注料的一面，在施工之前要进行清洁，使用抹布、金属刷等清除表面油污和浮锈等脏物，不必做防锈处理。支撑的使用施工中使用支撑物可以提供安全以及比较好的施工条件，当支撑物支在已施工好的衬里表面时，应当垫一块板保护已施工好的衬里（图）。 图-1 工具使用前的注意事项a浇注料施工使用的搅拌机和所有施工工具都应当彻底清理干净。b衬里

22、施工之前所有的工具应当被检查，以防止施工中由于工具的原因而中断。（四）、施工注意事项 1、施工条件保护壳体的温度，在放置期间应在535，并且至少24小时以上，过高温度或过低温度应采取下列措施。在高温下施工当环境温度超过35，材料与水混合后，应尽可能快的施工完，同时要做好以下几项：a衬里表面要盖上一层蓬布，防止太阳直射。b设备外部要喷水。c如果有必要，衬里施工在夜间进行。d混合温度应控制在35以下，以保证足够的工作时间，可以采取冷却干料或使用冰水进行混合。低温施工。a要防止衬里受冻，在养护期间环境温度应保持在5以上，直到硬化反应结束。b衬里施工时适当的施工条件应当被提供，保温材料可能在设备的内表

23、面或外表面施工，可以采取加热的方式来提高内表面或外表面温度。c可通过温热干料或使用温水搅拌的方式，保证混合时温度在5以上。2、混合混合时应使用桨叶式灰浆搅拌机。在加水前，干料应当被彻底搅拌。第一次加水应当是总加水量的一半，剩下的水一点一点加入，直到整个搅拌完成。每批料的搅拌时间为5分钟左右，应在半小时内用完。3、混合水可饮用的洁净水。基本水质要求如下：PH 5.8 6 Ca2+ 300ppm Mg2+ 300ppm Cl- 200ppm Fe3+ 500ppm SO42- 200ppm 残余离子 1000ppm混合温度应控制在535。浇注料混合时称量水的容器应当被使用加过量的水进行混合时,材料

24、的强度会降低,少量的水会导致材料丧失工作性能。4、模板模板表面应涂一层油,以达到防水的要求和硬化之后很容易拆模。在浇注或捣打施工时，模板应能承受足够的压力。模板应当被固定好，应当不被移动或发生弯曲，要检查特殊厚度的空间。浇注料施工完后，至少在12小时以后,才能拆模。（5）予留孔的施工方法。在孔的位置应使用模板，见图-2。施工完后，移走模板，修成设计所要求的形状和尺寸。图-2木摸（棒） 壳体5、浇注料的浇注施工 浇注料倾倒时应小心进行,采用敲打的方式,让边缘和拐角处都能充满材料,避免产生气泡。在一部分进行浇注施工时,尽可能一次施工完。在倾倒浇注料时,如果施工到已完成施工的接头处,所有的已完成的施

25、工接头处表面应当完全被润湿。6、浇注料的涂抹施工浇注料如果进行涂抹施工,加水量应小于倾倒施工,施工时要用抹刀、手指等方式加一定压力，特别是锚固件周围，避免产生孔隙。对于涂抹施工，整个施工应当一次完成，衬里施工厚度可以用厚度锥（34mm钢筋）进行测量（图-3）。图-3浇注料厚度厚度锥7、可塑料的捣打可塑料被捣打应当使用气锤，捣打时应当从后向前，从前向后用气锤捣打（见图-4），可塑料应当垂直向下被捣打，以保证捣打面总是平的，第一层可塑料被打完后，应使用刮刀刮毛，然后在第一层料的基础上，再放一层可塑料，连续进行下去，可塑料的施工厚度应当比设计厚度高出510mm，以便最后修整。正确不正确图-4可塑料当

26、衬里施工到锚固砖位置时，在衬里表面应使用模砖，然后锚固砖被施工在模砖打出的位置上，当安装模砖时，木楔应该在“C”型钩与模砖的空隙中使用，当模砖被移动时，这些木楔也应当被移动，当施工锚固砖时，木垫板应当被使用，以防止陶瓷锚固砖被打坏（见图-5）。当可塑料施工到锚固砖的周围时，应当仔细捣打，以使锚固砖的凹凸不平处填实材料。 注意：也可以用多余的锚固砖作为模砖使用。图-5“C”型钩木模砖垫板锚固砖捣打方向如果可塑料施工被中断施工面应使用塑料布或湿抹布等物覆盖，以保持表面的湿度。当捣打施工完成，模板被移走，休整衬里表面至设计厚度。衬里表面被休整后，应当切割膨胀缝，一氧化碳燃烧炉膨胀缝深60mm，宽23

27、mm。（使用专用工具）。衬里被修整以后，要扎透气孔，以散发材料中的湿气，方法是使用34mm的钢丝锥扎成相邻透气孔的中心间距为150mm、可塑料厚度的2/3深的孔。8、养护浇注料可以采取以下方式养护：a浇注料在施工完以后，在没有任何外力作用下，在养护过程中变硬。b当水分蒸发很强烈或浇注料在温暖或干燥天气的情况下，硬化速度很快，在衬里表面采用水养护方式，以补充水的不足。c当衬里一变硬，用手指压刚好没有印记，就要开始水养护，可以通过喷雾器不断喷水但没有洗出水泥的方式，保持衬里表面的湿度，也可以在初凝一发生时，在衬里表面盖一层塑料膜，减缓衬里表面水的挥发速度。可塑料的养护a可塑料不需要任何特殊的保护，

28、顶部在烘炉之前要给予适当的支撑。b可塑料施工完之后，在烘炉之前及烘炉过程中，应防止水及蒸汽进入炉内。c法兰接头处应使用陶纤毡和耐火灰浆填充。衬里施工完之后的一般注意事项1、衬里施工完以后，开口处应用蓬布或塑料膜封住，防止雨水或水汽进入可塑料内。2、要搞好施工设备内及周围的卫生。3、如果移动或竖立设备，应至少在衬里施工完24小时以后，才能移动。4、当设备需要翻转、运输、振动或其它外力使用时，衬里应当被保护。5、被施工可塑料的设备在任何时候要注意通风。6、如果施工可塑料的设备需要密封，设备应在白天进行通风，晚上再密封。（五）、衬里检查1、浇注料衬里浇注料衬里养生完以后，耐火衬里应通过小铁锤在一英尺

29、的区域内连续敲击来检查，对于任何空的或干填料区域，敲击时会发出低沉的声音，这些区域应当被清理并进行维修。从视觉上检查，如果有超过3mm的裂缝，这可能引起衬里的剥落。检查裂缝没有超过3mm，而且裂缝交叉比较集中的地方，材料是否松动。检查施工是否按图纸来施工。如果有施工缺陷的地方被发现，要根据维修方法进行维修。2、可塑料衬里对于可塑料衬里允许裂缝的范围没有明确的限度，但在裂缝交叉比较集中的部位，应当被仔细检查。检查施工是否按图纸来施工。如果发现有施工缺陷的地方，要根据维修方法进行维修。（六）、维修方法如果上述的施工缺陷被发现，耐火材料应根据下面步骤进行维修：1、浇注料衬里有施工缺陷的地方被轻轻凿成

30、倒楔子形，且至少含有两个锚固件的区域，锚固件之间的衬里应当被小心的清理干净，不要损坏周围的其他衬里(见图-6)。图-6维修清理区域施工缺陷新旧衬里结合面应当被彻底润湿，才能进行维修，维修应使用与原来一样的材料。维修衬里的施工方法应按原施工方式进行，如果维修面积在大约600mm2小范围内，应用手工捣制的方式拍实。对于宽缝的维修应采用耐火灰浆、陶纤等填实。2、可塑料衬里有施工缺陷的地方被轻轻凿成倒楔子形，且要露出至少一块锚固砖，锚固砖周围的衬里被小心的清理干净(见图-7)。图-7维修清理区域施工缺陷维修的施工方式按原来的施工步骤，对一块或两块锚固砖的小范围维修，捣打方向应朝向衬里厚度方向。比较宽的

31、裂缝应当使用耐火灰浆、陶纤等填实。六、衬里烘干焚烧炉衬里是焚烧炉中重要的组成部件，其性能好坏将直接影响整个装置的正常运行。有很多石化公司CO焚烧炉主要因为炉衬里选用和施工质量都不尽如人意，直接导致焚烧炉无法正常使用，给工厂造成不必要的停车损失。为了能够做出高质量的衬里，瑞昌石化专门配备了完善的RC-LHH2型烘炉装置（详见附图）。主要是通过该装置高效燃烧器在燃烧室内燃烧产生高温烟气（1000C以上），通过烘炉装置中鼓风机产生的冷却风来调节混合室内的温度，对炉体衬里进行高温烘制，整个烘炉系统根据多个热电偶的温度监测，进行温度调节，根据衬里的烘温曲线来调节炉膛混合室的温度，从而满足焚烧炉衬里的各种

32、特性要求，确保整个焚烧炉性能的完整性及各项性能指标。烘炉应注意以下事项：1、耐火衬里施工完之后，应当至少自然干燥24小时以上，然后采用高温烟道气进行干燥。2、根据烘炉曲线进行烘炉。3、衬里任何部位的升温速率不应超过规定的升温速率。4、在烘炉之前，烧嘴区域及烟道出口应有测温装置。5、烘炉过程完成后，应以低于50/小时升温至操作温度。 七、加热炉业绩表序号项目名称装置名称数量订货日期备 注1沈阳海峡环保公司12000m3酸性气燃烧炉1套99.42热态试验炉（公司自用）试验用炉1套02.053吉林化学工业股份有限公司5000m3酸性气燃烧炉1套0324吉林化学工业股份有限公司尾气焚烧炉1套03.25

33、吉林化学工业股份有限公司氨气焚烧炉1套03.26高桥石化公司上海炼油厂尾气焚烧炉1套03.87中石油兰州石化公司酸性气燃烧炉1套03.88中石油兰州石化公司尾气焚烧炉1套03.89中石油辽河石化分公司制硫焚烧炉、尾气焚烧炉2套04.410哈尔滨气化厂科技实业总公司辅助热风炉1套04.711潍坊弘润石化助剂有限公司辅助热风炉1套04.712中石油长庆石化分公司辅助热风炉1套05.113中石油呼和浩特石化分公司辅助热风炉1套05.314石家庄炼油化工股份有限公司辅助热风炉1套05.315利华益集团股份有限公司酸性气焚烧炉、尾气焚烧炉2套05.716中石化杭州炼油厂尾气及酸性气焚烧炉1套05.717

34、中石油辽河石化分公司酸性气燃烧炉、尾气焚烧炉、尾气焚烧炉燃烧器3套05.0718中石油哈尔滨石化分公司圆筒加热炉1套06.719中石油庆阳石化分公司酸性气焚烧炉1套06.1020中石化青岛炼化公司410万吨/年柴油加氢精制装置反应进料加热炉、重沸炉2套06.1221中石化青岛炼化公司60万吨/年煤油加氢精制装置反应进料加热炉1套06.1222中海石油精细化工10万吨/年蒸馏装置常压炉1套06.1223山东华星石油化工集团公司辅助热风炉1套06.1224株洲正拓标氢气体有限公司400m3制氢转化炉1套07.0125首钢制氢转化炉1套07.0326上海高桥石化酸性气焚烧炉、尾气焚烧炉、在线炉6套0

35、7.04- 29 -八、环保燃烧器业绩序号使用单位燃烧器型号燃烧介质数量订货日期使用装置及供货情况1中石油锦西炼化总厂双套管燃烧器尾气、燃料气298.3尾气焚烧炉2抚顺石油二厂双套管燃烧器CO、燃料气198.5CO焚烧炉3咸阳助剂厂双套管燃烧器尾气、燃料气198.7尾气焚烧炉4沈阳海峡环保公司酸性气燃烧器酸性气、燃料气199.412000m3酸性气燃烧炉（整体供货）5中油兰州石化总厂酸性气燃烧器酸性气、燃料气199.55000m3酸性气燃烧炉6马家滩炼厂酸性气燃烧器酸性气、燃料气199.5酸性气燃烧炉7中油兰州石化总厂HTAA尾气、燃料气199.6尾气焚烧炉8青海石油勘探局格尔木炼油厂双套管燃

36、烧器尾气、燃料气199.11尾气焚烧炉9青海石油勘探局格尔木炼油厂双套管燃烧器酸性气、燃料气199.112500m3酸性气燃烧炉10沈阳石蜡化工有限公司TDS1酸性气、燃料气100.38000m3酸性气燃烧炉11中石油前郭炼油厂TDS250CO、燃料气100.6CO焚烧炉12华北石油管理局第一炼油厂尾气燃烧器尾气、燃料气100.11尾气焚烧炉13华北石油管理局第一炼油厂酸性气燃烧器酸性气、燃料气100.11酸性气燃烧炉14大连西太平洋石油化工公司TBF1850CO、燃料气201.05CO焚烧炉15中石化长岭分公司酸性气燃烧器酸性气、燃料气101.450000T硫酸装置16中石化茂名分公司TBF

37、1850CO、燃料气101.11CO焚烧炉17胜利石油管理局石油化工总厂酸性气燃烧器酸性气、燃料气102.45000m3酸性气燃烧炉18胜利石油管理局石油化工总厂尾气燃烧器尾气、燃料气102.4尾气焚烧炉19中石化石家庄分公司HFI1850SCO、燃料气202.4CO焚烧炉20中石油抚顺石化公司酸性气燃烧器酸性气、燃料气102.712000m3酸性气燃烧炉21中石油抚顺石化公司尾气燃烧器尾气、燃料气102.7尾气焚烧炉22中石油吉化分公司酸性气燃烧器酸性气、燃料气103.27000吨/年硫磺回收装置酸性气燃烧炉、尾气焚烧炉及氨气焚烧炉整体供货23中石油吉化分公司尾气焚烧炉尾气、燃料气103.2

38、24中石油吉化分公司氨气焚烧炉氨气、燃料气103.225高桥石化公司炼油厂RC3000A酸性气、燃料气103.82万吨/年硫磺回收装置酸性气燃烧炉、尾气焚烧炉整体供货26高桥石化公司炼油厂RC2000T尾气、燃料气103.827中油兰州石化分公司RC3000A酸性气、燃料气103.81.5万吨/年硫磺回收装置酸性气燃烧炉、尾气焚烧炉整体供货28中油兰州石化分公司RC2000T尾气、燃料气103.829中油辽河石化分公司RC3000A酸性气、燃料气103.101500吨/年硫磺回收装置酸性气燃烧炉、尾气焚烧炉整体供货30中油辽河石化分公司RC2000T尾气、燃料气103.1031中石油克拉玛依石化分公司KZLH酸性气、燃料气104.03150