数控技术试题及答案67501

1、质胳 wZprtf数控技术试题1. 欲用逐点比较法插补直线 0A其起点坐标为0(0 , 0),终点坐标为A( Xe , ye )，其值为Xe = 5, ye = 6,试写出其直线插补运算过程，并绘岀其插补轨迹。解：由于待插补直线的起点坐标为0(0, 0),终点坐标为A (5, 6),采用总步数终点判别方法，总步数 N=5+6=11。插补轨迹如下图所示:从坐标原点开始插补，故此时偏差Fo 0，加工过程的运算节拍如下表所示:序号工作节拍第1拍：偏差判别厂A第2拍：坐标进给第3拍：新偏差计算第4拍：终点判别11 0 0+X-FF0ye066-N 11 1102F10+YF xe651N 10 1 g

2、3f20+YF3 F2 Xe 154N 9 1840+XF3 ye 46_2N 8 175f40+YF5 F4 xe 253N 7 166F50+XF6F5ye 3 63N 6 1576 0+YFxe 352-N 5 148F70+XF 8F7ye 264N 4 139F8 0+YF8 Xe4 51N 3 1210Fg0+XF10 Fgye165N 2 1111F100+YF11F10ye 550N 1 102. 用数字积分(DDA插补法对图示直线进行插补运算，并在图中画出插补轨迹。解.总步数为4 + 3= 7步JVX (Xe)JRXX溢出JVY (Ye)JRYY溢出终点计数器10000110

3、0000010010001101100110000010111100101001000110011011100000101110010010010001111110110000010110101110100100011101111研胳 wZprtf3. 某CNC机床采用丝杆螺母副驱动工作台的直线进给运动,丝杆与电机直接相连， 丝杆导程为10mm步进电机每转400100000101100010003604000.9步，工作台的最高进给速度为2.4m/min，求：1）系统的脉冲当量62）最高速进给时的进给脉冲频率解：步进电机每转 400步，即步距角为：(1) 系统的脉冲当量为：0 9?i?t ?1

4、?100.025(mm)360360（2）设工作台最高进给速度V时步进电机的转速为n转每分钟，对应的进给脉冲频率为f. 则:f ?nV n ?i?t 360606 ?2.4 1030.9 ?101600(HZ)加工尺寸如图，其它参数合理自定。各程序段要求注释。4. 编写车削加工程序，加工 ABCDEF部位的外轮廓，直径设定。解:N01 G92 X120 Z90N02 S300 M03N03 G90 G00 X30 Z-2 AN04 G01 Z-15 F20 BN05 G03 X60 Z-41 R30 -CN06 G01 Z-56-DN07 X80 Z-86-EN08 Z-101-FN09 G0

5、2 X114 Z-131 R35 -GN10 G00 X120 Z90 M025.用有关的循环加工指令（或简单指令）编程加工如图所示零件的孔系， 程序原点选与机床原点重合，所有孔均为解：N01 G92 X0 Y0 Z0N02 S300 M03 M0710的钻削加工。N03 G99 G81 X30 Y-60 Z-43 R-27 F20-1N04 G98 Y-80N05 G99 G81 X50 Y-60 Z-43 R-27 F20N06 G98 Y-60N07 G99 G81 X70 Y-60 Z-43 R-27 F20N08 G98 Y-80AJ b0 10 :0:匕:勿1 ;/! z 1j5N

6、09 G99 G81 X90 Y-60 Z-43 R-27 F207孑 LN10 G98 Y-608孔N11 G99 G81 X110 Y-60 Z-43 R-27 F209 孔N12 G98 Y-8010孔N13 G00 X0 Y0 Z0 M05 M09N14 M026.用刀具半径补偿的方法编写外轮廓铳削加工程序，工件形状如图所示，工件厚度5mm刀具路线等其它参数、坐标系合理自定。要求考虑刀具半径补偿。各程序段要求注释。解：设工件坐标系原点位于工件上表面的R50圆心处选择刀具半径小于或等于 8mmN01 G92 X-150 Y-200 Z200N02 G00 Z-5 S300 M03N03

7、G01 G41 X-50 Y-100 D01 F150N04 Y0N05 G02 X50 R50N06 G01 Y-100N07 G01 X30N08 G01 Y-83N09 G03 X22 Y-75 R8N10 G01 X-227、 一采用三相六拍驱动方式的步进电机，其转子有80个齿，经丝杠螺母副作台作直线运动，丝杠的导程为5mm工作台移动的最大速度为 30mm/s求:驱动工解答：(1)；竺亠0.75mZrc 3 80 2(2)t360i0.75 5360 10.ocmm脉冲)(3)莎卡总；1 2 *妙8. 用数控铳床加工如图所示的轮廓ABCDEFG试按照教材中所学的代码格式编制加工程序。要

8、求:(1) 在给定坐标系下用绝对坐标方式编写加工程序；(2) 坐标原点为起刀点也为刀具终点；(3) 加工路径为 A B C D E F G- A(4) 主轴转速300r / min，进给速度100mm7min，不考虑刀具直径。o2050607080 X解：加工程序清单nGXYIJFSMEOBN010G90 G00X20Y20LFN020G01Y50F100S300M03 M08LFN030X50LFN040X60Y40LFN050X70LFN060G02X80Y30I0J10LFN070G01Y20LFN080X20LFN090G00X0Y0M05 M09 M02LF9. 某数控机床的静刚度

9、k=80N/g m机床系统的阻尼比 D=0.02，假定激振力的频率3为 50Hz,若要求此时机床的动刚度 kd 64N/r m,请计算机床结构系统的固有频率3o解：根据公式：Kd=Q(1-入2 )+4D2入2将各个数据代入求得：入1= 0.44入2=1.35 (舍去)由 入=3/3 0故 3 0=3/ 入=50/0.44 = 114 (违)因此若要求此时机床的动刚度Kd64N/卩m,则机床结构系统的固有频率3 0114 Hz10. AB是第一象限要加工的圆弧，圆弧的圆心在坐标原点(0 , 0)，圆弧起点为A(0 , 3)，终点为B(3 , 0)，若脉冲当量为1 ,用逐点比较法对该段圆弧进行顺圆

10、插补。试完成下列问题：(1) 求岀需要的插补循环数总数；(2) 按下面给定表格形式表述完成插补计算过程，同时把刀具进给位置各点的坐标值求岀列入；(3)画出刀具运动的轨迹图插补循环偏差判别进给方向偏差计算及刀具运动位置坐标值终占二八、判别0研胳 wZprtf12解：（1）求需要的插补循环数总数：N=| Xb-Xa| + | YbYa|= 3+3= 6(2)插补计算过程插补循环偏差判别进给方向偏差计算刀具运动位置坐标值终点判别0F0=0X0=0,Y0=3I=0N1F0=0-YF1=F0-2Y0+1=-5X1=0,Y1=2I=1N2F1=-5+XF2=F1+2X1+1=-4X2=1,Y2=2I=2N

11、3F2=-4+XF3=F2+2X2+1=-1X3=2,Y3=2I=3N4F3=-1+XF4=F3+2X3+1=4X4=3,Y4=2I=4N5F4=4-YF5=F4-2Y4+1=1X5=3,Y5=1I=50时其进给方向为 +y_，偏差计算公式为 F=F-2y+114. 数控机床的脉冲当量是指每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量。15. 数控技术是指用 数字化信号（或数字化代码）对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。16. 从CNC系统使用的微机及结构来分，CNC系统的硬件结构一般分为：多微处理机和 单微处理机17. 改变 刀具半径补偿值的大小，不改变加工程序，就可以实现同一轮廓的粗

12、、精铳加工。18. 数控机床按伺服系统的控制方式可分为开环数控机床半闭环数控机床闭环数控机床 。19. NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是计算机控制数控机床 ，FMS的含义是柔性制造系统 ，CIMS的含义是计算机集成制造系统。20. 伺服系统包括 驱动装置和执行机构两大部分。21. 滚动导轨根据滚动体的种类可分为滚珠导轨、滚柱导轨和滚针导轨三种结构形式。22. CNC系统中的微机部分，主要由微处理器（CPU）、内部存储器（RAM和ROM）和I/O 接口电路组成。23. 步进电动机的驱动电源主要有三种类型：高低压双电源型、恒流斩波型和调节器频调压型。24. 数控机床精度的主要检测项目包括：几何精度、定位精度以及工作精度等项目。25. 系统的可靠性是指系统在规定条件下和 规定 时间内完成规定功能的能力。26.