金属切削原理与刀具复习

1、金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具 绪论绪论 一、课程简介一、课程简介 1、定义：、定义： 金属切削加工是在金属切削加工是在机床机床上利用上利用切削工具切削工具从金从金 属工件（毛坯）上属工件（毛坯）上切除切除多余材料，从而获得具有多余材料，从而获得具有 一定一定形状精度、尺寸精度和表面质量形状精度、尺寸精度和表面质量的机械零件，的机械零件， 是机械加工的基本方法。是机械加工的基本方法。 2、性质和目标：金属切削原理与刀具由、性质和目标：金属切削原理与刀具由“金属切削金属切削 原理原理”与与“金属切削刀具金属切削刀具”两部分组成两部分组成; 金属切削原理是机械设计制造及自动化专业学生必修金属

2、切削原理是机械设计制造及自动化专业学生必修 的专业基础课，而的专业基础课，而“金属切削刀具金属切削刀具”是专业课性质，旨在是专业课性质，旨在 培养学生具备高素质中高级专门人才所必须掌握的刀具切培养学生具备高素质中高级专门人才所必须掌握的刀具切 削中的基本规律，刀具的特点及应用的能力，为学习专业削中的基本规律，刀具的特点及应用的能力，为学习专业 知识，增强适应就业变化的能力和继续学习后读课程打下知识，增强适应就业变化的能力和继续学习后读课程打下 一定的基础。一定的基础。 3、意义：多数零件选用金属材料制作，且精度、意义：多数零件选用金属材料制作，且精度 高，而广泛使用的切削工具则是各类刀具，因此

3、高，而广泛使用的切削工具则是各类刀具，因此 对用刀具切削金属切削原理以及材料的研究具有对用刀具切削金属切削原理以及材料的研究具有 特别重要的技术意义。特别重要的技术意义。 二、课程特点：二、课程特点： 1、综合性强，且承上启下；、综合性强，且承上启下； 先修：数学先修：数学 物理物理 化学化学 机械原理机械原理 机械制图机械制图 工程力学工程力学 机械制造基础机械制造基础 金属切削机床概论金属切削机床概论 后续：机制工艺学后续：机制工艺学 数控技术数控技术 金属切削机床设计金属切削机床设计 2、实践性强；、实践性强； 三三. .我国古代金属切削方面的发展我国古代金属切削方面的发展 l 公元前公

4、元前20002000多年多年: :青铜器时代青铜器时代 l 青铜刀，锯锉，磨石青铜刀，锯锉，磨石 l 春秋中晚期春秋中晚期: :考工记考工记金工知识金工知识 l 唐代唐代 原始的车床原始的车床 l 1668 1668 畜力铣磨机畜力铣磨机 脚踏刃磨机脚踏刃磨机 l 1915 1915 第一台国产车床第一台国产车床 l 1947 200001947 20000多台多台 碳素工具钢刀具碳素工具钢刀具 V=10m/minV=10m/min l 其他参考书本。其他参考书本。 返回 或磨石 直径2丈（6.7米）， 加工天文仪器上 的铜环 ， 四、金属切削理论发展史 (了解） 第一研究阶段可称为力学或切屑

5、形成机理时期，大致为第一研究阶段可称为力学或切屑形成机理时期，大致为1850185019001900年五年五 十多年的时间。十多年的时间。17741774年，年，J.WilkinsonJ.Wilkinson发明了第一台金属镗床，提高了汽缸发明了第一台金属镗床，提高了汽缸 的加工精度，减少了汽缸和活塞间的蒸汽泄漏，从而使得的加工精度，减少了汽缸和活塞间的蒸汽泄漏，从而使得J.WattJ.Watt的蒸汽机的的蒸汽机的 应用成为可能，从这一典型事例中我们可以知道金属切削加工在当时社会生应用成为可能，从这一典型事例中我们可以知道金属切削加工在当时社会生 产中具有非常重要的地位，是当时最先进的加工方法。

6、产中具有非常重要的地位，是当时最先进的加工方法。 第二研究阶段可称为切削可加工性时期，大致从第二研究阶段可称为切削可加工性时期，大致从1900190019301930年共约年共约3030年年 时间。在这一时期随着社会生产力的发展，金属切削加工技术也有了长足的时间。在这一时期随着社会生产力的发展，金属切削加工技术也有了长足的 进步，新的刀具材料和加工工艺不断出现。例如，进步，新的刀具材料和加工工艺不断出现。例如，18981898年年TaylorTaylor和和WhiteWhite发发 明高速钢。明高速钢。19301930年前后人们又发明了硬质合金。年前后人们又发明了硬质合金。 第三研究阶段从二十

7、世纪第三研究阶段从二十世纪3030年代至今，可以称之为理论推广应用时期，年代至今，可以称之为理论推广应用时期， 传统意义上的金属切削理论研究在二十世纪六七十年代达到高峰。在这一时传统意义上的金属切削理论研究在二十世纪六七十年代达到高峰。在这一时 期总结了上两个时期的研究成果，将切屑成形机理与切削可加工性的关系的期总结了上两个时期的研究成果，将切屑成形机理与切削可加工性的关系的 研究发展到了一个新的高度。而在实验手段和理论应用于生产方面也达到了研究发展到了一个新的高度。而在实验手段和理论应用于生产方面也达到了 前所未有的水平。代表：高速数控切削产生。前所未有的水平。代表：高速数控切削产生。 五、

8、本课程要求 1.掌握基本知识； 2.掌握基本理论； 3.掌握基本技能； 六、学习的方法六、学习的方法 金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具是研究金属切削加工与生产的理论和应用的技术基础课程，是研究金属切削加工与生产的理论和应用的技术基础课程， 应用非常广泛。作为技术基础课程，具有基础性，应用性和先进性。应用非常广泛。作为技术基础课程，具有基础性，应用性和先进性。 1、以课堂教学为主，辅以一定量的现场教学；、以课堂教学为主，辅以一定量的现场教学； 2、必要的实验项目是学习的关键；、必要的实验项目是学习的关键； 3、以课外自学为辅，每星期有一个学时的辅导答疑。、以课外自学为辅，每星期有一个学时的辅

9、导答疑。 第一章第一章 基本定义基本定义 本章内容： 1、切削过程: 工件切削表面、切削用量 2、刀具：坐标、参考系、基本角度 事例 第一章第一章 基本定义基本定义 1.1切削运动、工件表面与切削用量切削运动、工件表面与切削用量 补充：补充：1、切削加工必备三个条件：、切削加工必备三个条件： 2、补充抽象化的面：、补充抽象化的面： 机器零件的形状虽很多，但主要由外圆面、内圆面（孔）、平面和成形面等表面组成。因此，只要机器零件的形状虽很多，但主要由外圆面、内圆面（孔）、平面和成形面等表面组成。因此，只要 能对这几种表面进行加工，就基本上能完成所有机器零件的加工。外圆面和内圆面（孔）是以某一能对这

10、几种表面进行加工，就基本上能完成所有机器零件的加工。外圆面和内圆面（孔）是以某一 直线为母线，以圆为轨迹，作旋转运动时所形成的表面。平面是以一直线为母线，以另一直线为轨直线为母线，以圆为轨迹，作旋转运动时所形成的表面。平面是以一直线为母线，以另一直线为轨 迹，作平移运动时所形成的表面。成形面是以曲线为母线，以圆或直线为轨迹，作旋转或平移运动迹，作平移运动时所形成的表面。成形面是以曲线为母线，以圆或直线为轨迹，作旋转或平移运动 时所形成的表面。时所形成的表面。 1.1.1外圆车削外圆车削的的切削运动、工件表面与切削用量切削运动、工件表面与切削用量 1. 切削运动切削运动 刀具与工件间的相对运动，

11、即表面成形运动。分为主运动和进给运动。刀具与工件间的相对运动，即表面成形运动。分为主运动和进给运动。 1）主运动主运动是刀具与工件之间最主要的相对运动，消耗功率最大，速度最高。是刀具与工件之间最主要的相对运动，消耗功率最大，速度最高。 有且仅有一个。有且仅有一个。 运动形式：旋转运动（车削、镗削的主轴运动）运动形式：旋转运动（车削、镗削的主轴运动） 直线运动（刨削、拉削的刀具运动）直线运动（刨削、拉削的刀具运动） 运动主体：工件（车削）；刀具（铣削）。运动主体：工件（车削）；刀具（铣削）。 切削速度切削速度Vc： l 指切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。各点不同，取最大指切削刃上选定

12、点相对于工件的主运动的瞬时速度。各点不同，取最大 值。值。 主运动为旋转运动时主运动为旋转运动时(如车、钻、铣、镗、磨等如车、钻、铣、镗、磨等)， sm dn vc/ 1000 d：刀具或工件的最大回转直径，：刀具或工件的最大回转直径，mm； n：主运动转速，：主运动转速，r/s。 方向即主运动的方向，切线方向。方向即主运动的方向，切线方向。 l 2）进给运动）进给运动 l概念：使新切削层不断投入切削，使切削工作得以继续下去的运动。概念：使新切削层不断投入切削，使切削工作得以继续下去的运动。 进给运动进给运动 的速度一般较低，功率也较少。其数量可以是一个，也可以是多个。可以是连续的速度一般较低

13、，功率也较少。其数量可以是一个，也可以是多个。可以是连续 进行的，也可以是断续进行的。可以是工件完成的，也可以是刀具完成的。进行的，也可以是断续进行的。可以是工件完成的，也可以是刀具完成的。 l运动形式：运动形式： 连续运动：如车削；间歇运动：如刨削。连续运动：如车削；间歇运动：如刨削。 一个运动，如钻削；多个运动，如车削时的纵向与横向进给运动；一个运动，如钻削；多个运动，如车削时的纵向与横向进给运动； 运动主体：工件，如铣削、磨削；运动主体：工件，如铣削、磨削； 刀具，如车削、钻削。刀具，如车削、钻削。 进给量进给量f或进给速度或进给速度Vf f ：刀具在进给运动方向上每转相对工件的位移量。

14、：刀具在进给运动方向上每转相对工件的位移量。 单位：单位：mm/r。 Vf：切削刃上选定点相对于工件的进给运动瞬时速度。：切削刃上选定点相对于工件的进给运动瞬时速度。mm/s。 对于多刃刀具对于多刃刀具(如铣刀等，齿数为如铣刀等，齿数为z)，常用每齿进给量，常用每齿进给量fz （mm/z） 表示。表示。 则则Vf、fz与与f的关系为：的关系为：Vfnfnzfz 3）合成切削速度）合成切削速度ve按平行四边形法则求。按平行四边形法则求。 2.工件表面工件表面 切削过程中，工件上有三个不断变化的表面。切削过程中，工件上有三个不断变化的表面。 待加工表面：工件上即将被切除的表面。待加工表面：工件上即

15、将被切除的表面。 过渡表面：正被切削的表面。下一切削行程将被切除。过渡表面：正被切削的表面。下一切削行程将被切除。 己加工表面：己加工表面： 切削后形成的新表面。切削后形成的新表面。 车削运动和加工表面车削运动和加工表面 1-待加工表面待加工表面 2-过渡表面过渡表面 3-已加工表面已加工表面 l4）背吃刀量）背吃刀量ap （切削深度）（切削深度） 工件上已加工表面与待加工表面间的垂直距离。单位：工件上已加工表面与待加工表面间的垂直距离。单位：mm 。 在与主运动和进给运动方向所组成的平面的法线方向上度量。在与主运动和进给运动方向所组成的平面的法线方向上度量。 车外圆时：车外圆时： ap=(d

16、wdm)/2 钻孔时：钻孔时： ap=dw/2 金属切除率金属切除率Q1000Vcfap mm3/min 即单位时间内切除金属的体积，衡量切削效率即单位时间内切除金属的体积，衡量切削效率。 小结下： 在生产中将切削速度、进给量和背吃刀量统称 为切削用量，切削用量用来定量描述运动、进给运 动和投入切削的加工余量厚度。切削用量的选择直 接影响材料切除率，进而影响生产效率。 主运动速度、进给量和背吃刀量合称切削用量三 要素。 练习：P5 1.1.2各种切削加工的切削运动与工件表面各种切削加工的切削运动与工件表面 零件不同表面加工时的切削运动零件不同表面加工时的切削运动 1.2刀具几何角度 l 刀具切

17、削部分的组成：刀具切削部分的组成： l 切削刀具种类很多，形状各异，但其切削部分都有共同的切削刀具种类很多，形状各异，但其切削部分都有共同的 特征。各种刀具均由刀头和刀体组成，可看作是外圆车刀特征。各种刀具均由刀头和刀体组成，可看作是外圆车刀 的演变和组合。的演变和组合。 各种刀具切削部分形状各种刀具切削部分形状 l1.2.1车刀切削部分的组成车刀切削部分的组成 l 车刀由刀头和刀杆组成。车刀由刀头和刀杆组成。 l 刀杆用于装夹，刀头用于切削。结构形式有刀杆用于装夹，刀头用于切削。结构形式有： a）焊接式车刀b）整体式车刀c）机夹式车刀 车刀的结构 刀具切削部分由一尖二刃三面组成。刀具切削部分

18、由一尖二刃三面组成。 前刀面前刀面A：切屑沿其流出的刀面。：切屑沿其流出的刀面。 控制切屑流向控制切屑流向 主后面主后面A：刀具上同前：刀具上同前 刀面相交形成主切削刃刀面相交形成主切削刃 的表面，与工件过渡表的表面，与工件过渡表 面相对。面相对。 副后面副后面A ：刀具上：刀具上 同前面相交形成副切同前面相交形成副切 削刃的表面，与工件削刃的表面，与工件 已加工表面相对。已加工表面相对。 主切削刃主切削刃S： 前前 刀面与主后面的刀面与主后面的 交线。承担主要交线。承担主要 切削工作。切削工作。 副切削刃副切削刃S ： 前刀面与副后面的交线。担负少量切削工作前刀面与副后面的交线。担负少量切削

19、工作 刀尖：刀尖： 主、主、 副切削刃交汇副切削刃交汇 处。一小段直处。一小段直 线或圆弧。线或圆弧。 v1.2.2刀具角度的坐标平面与参考系刀具角度的坐标平面与参考系 v刀具切削部分的各个面、刃的空间位置刀具切削部分的各个面、刃的空间位置 常常用这些面、刃相对某些坐标平面的常常用这些面、刃相对某些坐标平面的 几何角度来表示，这样就必须将刀具置几何角度来表示，这样就必须将刀具置 于空间坐标平面参考系内。该参考系包于空间坐标平面参考系内。该参考系包 括参考坐标平面和测量坐标平面（给出括参考坐标平面和测量坐标平面（给出 定义）。定义）。 切削平面切削平面 Ps：切：切 削刃和切削速度方削刃和切削速

20、度方 向确定的面。向确定的面。 基面基面 Pr ：由安装基准面：由安装基准面 确定的，与切削速度方向确定的，与切削速度方向 垂直的面。垂直的面。 基面基面 Pr和切削平面和切削平面 Ps合称参考坐标平面合称参考坐标平面 1.2.2刀具角度的坐标平面与参考系之刀具角度的坐标平面与参考系之重点 概念 1、参考平面：与刀具的安装基准、切削运动有关，包括基面和切削平面 (注意） 基面：选定点的基面，过改点且与速度垂直的平面。 切削平面：选定点的切削平面，是过改点且与过渡表面相切的平面 2、测量平面：主要考虑制造和测量的方便，选取的平面。 (如何推广定义？） l 根据根据ISO规定，测量平面有正交平面、

21、法平面、规定，测量平面有正交平面、法平面、 假定工作平面及背平面。假定工作平面及背平面。 l 1.正交平面正交平面 切削刃上选定点的正交平面是过该点切削刃上选定点的正交平面是过该点 并同时垂直于基面和切削平面的平面，记为并同时垂直于基面和切削平面的平面，记为Po； l 2.法平面法平面 切削刃上选定点的法平面是过该点并与切削刃上选定点的法平面是过该点并与 切削刃垂直的平面，记作切削刃垂直的平面，记作Pn； l 3.假定工作平面假定工作平面 切削刃上选定点的假定工作平面切削刃上选定点的假定工作平面 是过该点、垂直于基面并与进给方向平行的平面，是过该点、垂直于基面并与进给方向平行的平面， 记作记作

22、Pf； l 4.背平面背平面 切削刃上选定点的背平面是过该点且垂切削刃上选定点的背平面是过该点且垂 直于基面和假定工作平面的平面，记为直于基面和假定工作平面的平面，记为Pp。 l 上述参考平面（基面和切削平面）与测量平面组上述参考平面（基面和切削平面）与测量平面组 成了三个坐标平面参考系。成了三个坐标平面参考系。 刀具标注角度参考系刀具标注角度参考系 a)正交正面参考系正交正面参考系 b）法平面参考系）法平面参考系 c）假定工作平面和背平面参考系）假定工作平面和背平面参考系 由由P、P S、P 0组成，两两垂直组成，两两垂直 由由P、Pf、Pp组成，两两垂直组成，两两垂直 由由P、Ps、Pn组

23、成组成 切削刃上选定点的正交平面是过该点并同时垂直于基面和切削平面的平面，记切削刃上选定点的正交平面是过该点并同时垂直于基面和切削平面的平面，记 为为Po；切削刃上选定点的法平面是过该点并与切削刃垂直的平面，记作；切削刃上选定点的法平面是过该点并与切削刃垂直的平面，记作Pn； 切削刃上选定点的假定工作平面是过该点、垂直于基面并与进给方向平行的平切削刃上选定点的假定工作平面是过该点、垂直于基面并与进给方向平行的平 面，记作面，记作Pf；切削刃上选定点的背平面是过该点且垂直于基面和假定工作平面；切削刃上选定点的背平面是过该点且垂直于基面和假定工作平面 的平面，记为的平面，记为Pp。（参考书本。（参

24、考书本8页，介绍各个角）页，介绍各个角） 1.2.3刀具的标注角度刀具的标注角度 l 在刀具工作图中标出的几何角度，是刀具设计、在刀具工作图中标出的几何角度，是刀具设计、 制造、刃磨和测量的依据制造、刃磨和测量的依据 。 l 1.正交平面参考系中的刀具标注角度正交平面参考系中的刀具标注角度 l (1) 基面基面Pr内的角度内的角度 l 主偏角主偏角在基面在基面Pr内测量的主切削平面内测量的主切削平面PS与假与假 定工作平面定工作平面Pf 间的夹角，记为间的夹角，记为 ; l 副偏角副偏角在基面在基面Pr内测量的副切削平面与假定内测量的副切削平面与假定 工作平面工作平面Pf 的夹角，记为的夹角，

25、记为 。 r r 在基面在基面Pr内测量的主切削平面内测量的主切削平面PS与假与假 定工作平面定工作平面Pf 间的夹角间的夹角 车刀常用主偏角有车刀常用主偏角有45、60、75、90 在基面在基面Pr内测量的内测量的 副切削平面与假定副切削平面与假定 工作平面工作平面Pf 的夹角。的夹角。 作用：减小副切削作用：减小副切削 刃与工件已加工面刃与工件已加工面 间的摩擦及振动。间的摩擦及振动。 副偏角大，刀尖强副偏角大，刀尖强 度弱，已加工表面度弱，已加工表面 残留面积大，粗糙残留面积大，粗糙 度值大。度值大。 l (2) 切削平面切削平面PS内的角度内的角度 l s：在切削平面：在切削平面PS内

26、测量的主切削刃内测量的主切削刃S与基面与基面 Pr间的夹角称刃倾角；间的夹角称刃倾角； l s有正负之分，刀尖位于切割刃的最高点时定有正负之分，刀尖位于切割刃的最高点时定 为（为（“+”）、反之为负（）、反之为负（“-”），它影响切屑），它影响切屑 流向和刀尖强度；粗加工时，取负值，增大刀流向和刀尖强度；粗加工时，取负值，增大刀 尖强度；精加工时，取正值或零，避免切屑划尖强度；精加工时，取正值或零，避免切屑划 伤已加工表面。伤已加工表面。 a） b） c） 刃倾角对排屑方向的影响 l （3）正交平面）正交平面Po内的角度内的角度 l 前角前角在正交平面在正交平面Po内测量的前刀面内测量的前刀面

27、Ar与基与基 面面Pr间的夹角，记为间的夹角，记为o；有正负之分，前刀面；有正负之分，前刀面 A位于基面之前角，位于基面之前角，o0。 l 后角后角在正交平面在正交平面Po内测量的后刀面内测量的后刀面A与切与切 削平面削平面PS间的夹角，记为间的夹角，记为o。 l （4）副刃正交平面）副刃正交平面Po内的角度内的角度 l 副后角副后角在副刃正交平面在副刃正交平面Po 内测量的副后内测量的副后 刀面刀面A与副切削平面与副切削平面PS间的夹角，记为间的夹角，记为o。 l 派生角度：派生角度： l 刀尖角刀尖角在基面在基面Pr内测量的主切削平面与副内测量的主切削平面与副 切削平面间的夹角，记为切削平

28、面间的夹角，记为r， l r=180-（ ）；）； l 余偏角余偏角在基面在基面Pr内测量的主切削平面内测量的主切削平面PS与与 背平面背平面PP间的夹角，记为间的夹角，记为r， l r=90- ； l 楔角楔角在正交平面在正交平面Po内测量的前刀面内测量的前刀面A与与 后刀面间的夹角，记为后刀面间的夹角，记为o， l o =90-（oo）。）。 rr r l 2. 法平面参考系中的刀具标注角度法平面参考系中的刀具标注角度 l 按照刀具角度定义，同理可标注出法平面参考按照刀具角度定义，同理可标注出法平面参考 系中的五个基本角度：系中的五个基本角度：r、s、n、n和和r 。 也有派生角度：也有派

29、生角度：r、r、n和计算角度和计算角度n、s、 n。 l 3. 假定工作平面参考系中的刀具标注角度假定工作平面参考系中的刀具标注角度 l 这个参考系中的刀具标注角度这个参考系中的刀具标注角度r、 p、f、p、 f、 r 同理可标出，也可求出派生角度：同理可标出，也可求出派生角度：r、 r、p、f r 练习 车外圆时偏刀的标注角度 切断刀的标注角度 1.2.4刀具工作角度刀具工作角度 1进给运动的影响进给运动的影响 （横切）（横切） 切断刀切断工件时切断刀切断工件时，若不考虑进给运动，切削刃上选定，若不考虑进给运动，切削刃上选定A的运动轨迹是的运动轨迹是 一圆，因此该点的基面是过一圆，因此该点的

30、基面是过A点的工作径向平面点的工作径向平面P，切削平面为过，切削平面为过A点与点与P 垂直的切平面垂直的切平面Ps，其前后角，其前后角o、o。当考虑进给运动后，切削刃上。当考虑进给运动后，切削刃上A点的点的 运动轨迹已是一阿基米德螺旋线，这时的切削平面运动轨迹已是一阿基米德螺旋线，这时的切削平面Pse已是过已是过A点的阿氏螺点的阿氏螺 线的切线，基面线的切线，基面Pre已是已是A点的与点的与Pse垂直的平面，在这个测量坐标平面内的垂直的平面，在这个测量坐标平面内的 前角前角oe、后角也不是原来的标注角度、后角也不是原来的标注角度o、o，此时此时： 横向进给运动对工作角度的影响；横向进给运动对工

31、作角度的影响； f刀具相对工件的横向进给量，刀具相对工件的横向进给量，mm/r； d切削刃上选定点切削刃上选定点A处的工作直径，处的工作直径，mm。 00 00 e e tan W f D 2刀尖高度的影响刀尖高度的影响 安装刀具时，刀尖不一定在机床中心高度上。如刀尖高于机床中心安装刀具时，刀尖不一定在机床中心高度上。如刀尖高于机床中心 高度，此时选定点高度，此时选定点A的基面和切削平面已变为过的基面和切削平面已变为过A点的径向平面点的径向平面Pe和和 与之垂直的切削平面与之垂直的切削平面Pse，其工作前角和后角分别为，其工作前角和后角分别为Pe、Pe。刀具工。刀具工 作前角作前角pe比标注前

32、角比标注前角P增大了，工作后角增大了，工作后角Pe比标注后角比标注后角P减小了，减小了， 可写成可写成： pe=p+p pe=p-p p刀尖位置变化引起前后角的变化值（弧度）。刀尖位置变化引起前后角的变化值（弧度）。 h刀尖高于机床中心的数值，刀尖高于机床中心的数值，mm。 dw工件直径，工件直径，mm。 2 2 2 arctan h dw h p 1.3切削层参数与切削方式切削层参数与切削方式 1.3.1切削层参数切削层参数 刀具切削刃在一次进给（走刀）中，从工件待加工表面上切下的金属层刀具切削刃在一次进给（走刀）中，从工件待加工表面上切下的金属层 称切削层。称切削层。 1切削金属公称厚度切

33、削金属公称厚度hD 切削层公称厚度是在基面内测量的切削刃两瞬时位置过渡表面间的距离，切削层公称厚度是在基面内测量的切削刃两瞬时位置过渡表面间的距离， 单位为单位为mm。 hD=fsinr 2切削层公称宽度切削层公称宽度bD 切削层公称宽度是在基面内沿过渡表面测量的切削层尺寸，单位为切削层公称宽度是在基面内沿过渡表面测量的切削层尺寸，单位为mm bD= aP / sinr 3.切削层公称横截面面积切削层公称横截面面积AD 切削层公称横截面面积在基面内测量，单位为切削层公称横截面面积在基面内测量，单位为mm2 AD=hDbD=faP 阴影部分即为切削层。其截面尺寸的大阴影部分即为切削层。其截面尺寸

34、的大 小即为切削层参数，它决定了刀具所承小即为切削层参数，它决定了刀具所承 受负荷的大小及切削尺寸，还影响切削受负荷的大小及切削尺寸，还影响切削 力和刀具磨损、表面质量和生产效率。力和刀具磨损、表面质量和生产效率。 切削层参数通常在基面内测量切削层参数通常在基面内测量 ap越大，越大，bD越宽。越宽。 hD随随f、的增的增 大而增大。当切大而增大。当切 削刃为直线时，削刃为直线时， 切削刃上各点处切削刃上各点处 的的hD相等；切削相等；切削 刃为曲线时，刃刃为曲线时，刃 上各点的上各点的hD是变是变 化的。化的。 1.3.2切削方式切削方式 1.自由切削与非自由切削自由切削与非自由切削 自由切

35、削：只有一条切削刃参加切削。自由切削：只有一条切削刃参加切削。 非自由切削：主、副切削刃同时参加切削。非自由切削：主、副切削刃同时参加切削。 2.直角切削与斜角切削（注意书上定义）直角切削与斜角切削（注意书上定义） 直角切削：直角切削：s0，切削刃与切削速度垂直，切削刃与切削速度垂直 斜角切削：斜角切削：s0，切削刃与切削速度不垂直。，切削刃与切削速度不垂直。 a） b） c） 刃倾角对排屑方向的影响 阴影部分即为切削层。其截面尺寸的大阴影部分即为切削层。其截面尺寸的大 小即为切削层参数，它决定了刀具所承小即为切削层参数，它决定了刀具所承 受负荷的大小及切削尺寸，还影响切削受负荷的大小及切削尺寸，还影响切削 力和刀具磨损、表面质量和生产效率。力和刀具磨损、表