整理垃圾防渗层专项施工方案

1、防渗层专项施工方案编制人：刘继宏2011 年 1 月 5 日防渗层工程施工方案垃圾填埋场防渗工程是最关键的一个环节，整个工程的成败取决于人工防渗层的材料及施工质量，一旦人工防渗层发生渗漏，造成地下水源污染，后果将无法弥补。因此在施 工过程中必须对每一过程，每一环节严密组织，精心施工。本工程防渗主材： HDPE 防渗膜、土工布、膨润土毯 （GCL ）、全部由专业施工队伍施工。防渗库底工艺结构： 基面压实土壤-铺设300g/ m2无纺土工 布铺设-2mm 厚光面 HDPE 土工膜铺设600g/ m无纺土工布PU 保护板-铺设 500mm 厚碎石保护层防渗边坡工艺结构（粘土基面）：基面压实土壤 -铺

2、设 600g/ m无纺土工布铺设2mm厚双糙面HDPE 土工膜防渗边坡工艺结构（石山基面）：基面压实土壤（难以平整部位铺设GCL钠基膨润土垫4800g/ m?铺设2mm厚双糙面HDPE 土工膜一、 HDPE 膜的铺设安装HDPE 膜的施工是整个防渗材料系统中最为关键的工序。1、HDPE 膜的搬运与储存HDPE 膜从出厂运至工地采用集装箱运输，独立成卷包 装并用两根专用吊膜带捆缚以便于装卸。 一卷 HDPE 膜的重 量大约 1.5 吨，工地卸货使用铲车或吊车机械设备。1- 1 、搬运过程中的技术措施在指定的材料堆场卸货时， 必须由有经验的装卸工指导 操作，确保卸货过程中的安全，保证 HDPE 膜

3、不受损伤。卸 车设备操作应严格遵守操作规程，操作手必须具备从业资 格，禁止野蛮操作。吊装过程中必须使用厂家提供的专用吊 膜带捆膜，不得用其它硬质绳索代替。HDPE 膜在卸车过程中要避免与任何坚硬物质接触， 发 生碰撞。经裁剪的 HDPE 膜可以视其长短，几个小捆一起搬运， 但一定要事先用专用的吊膜带捆缚牢固，防止在吊运过程中 剧烈晃动或脱落。施工现场搬运， 运膜机械禁止驶入已铺设土工材料的场 地，如有必要经过，只允许人工搬运。须避免土工膜卷材发生“粘连”，如果发现此种现象，须 通知质量保证执行单位。1- 2 、储存的技术措施 材料进场前准备好材料堆场，并综合考虑堆放场地平 整，裁膜场地足够，

4、二次转运方便， 有利于堆场守护和防洪、 防火等。提前考虑好进场道路，督促各单位及时提供有利条件。 提前考虑卸车方式，准备卸车机械。所有土工膜材料卷将被储存在三个原木 (100 毫米 X100毫米)上。材料的堆放空间应均匀，并堆放于地表平坦、稳 定的场所。材料应分类堆放，每排留有一定间隔。做好材料进场记录，检验材料的品种、规格、数量、外 观等指标是否与订单相符，及时提请材料报验。材料堆场应杜绝一切易燃易爆物品， 远离火种， 远离各 种有腐蚀性的化学物品， 并配有明确的警示牌。 材料堆场必 须做好防火、防洪、防盗的工作，配备足够的灭火器材。材料堆场应有专人看护，并明确其看护职责。2、铺设安装前的准

5、备工作2- 1 、铺设、安装 HDPE 膜前，邀请业主、设计方、现 场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定 防渗施工的各项施工细节。2- 2 、做好施工前的电源线路检修、 施工机具的检修、 劳 动力安排等一切准备工作。2-3 、上一道工序隐蔽验收合格后，方可进行HDPE 膜铺设施工。2-4 、严格按照已批准施工方案组织施工， 并做好相关施 工记录。3、HDPE 膜铺设焊接施工3- 1 、HDPE 膜施工工艺流程 在土工膜铺设前，先画出土工膜的铺设和焊接平面布置 草图，报现场监理认可方可施工。具体的流程为：首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规 划T按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场

6、相应的位置T 按施工操作程序进行铺设、焊接T自检合格后申请验收，为 下道工序作好准备。HDPE 土工膜工艺流程图3- 2 、裁膜及运装 先派施工员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录 在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，再依平面规划图进 行裁膜，编定好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对 应的位置。3-3、铺膜程序 在一般边坡和场底，铺设组人员先检查铺设区域内的每 片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按 规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜 片的搭接宽度是否符合 100mm 左右的要求，需要调整时及 时调整，为下道工序作好充分准备。3-4、特殊部位铺设 在填埋

7、区边坡坡脚、拐弯和边坡交汇处铺膜时要求土基 在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能 使膜出现悬空状态。3-5、焊接准备 任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间 最大使用间歇时间 5 小时的情况下，须对设备进行清洁、重 新设置和测试，以保证焊缝质量。3-6、土工膜焊接方法HDPE 土工膜的连接主要采用的是热熔焊接的方法，即 在土工膜的接缝位置施加一定的温度使 HDPE 膜本体熔化， 在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一 致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。本项目拟投入使 用的设备采用微电脑控制，可以预先设定焊接的温度、速度 等控制指标，通过机械部分调整焊

8、接压力，在适当的搭接宽 度范围内自动焊接。在热熔焊接达不到的地方采用挤压焊接的方法，即预先 设定好熔融温度， 通过挤压焊机把 HDPE 焊条熔融挤出， 过外界的压力把熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊 缝上。此焊接方法主要用在双轨焊机无法达到的地方或交叉 焊缝处的二次焊接。3-7、焊接程序焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开 始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证 搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接质量的任 何东西。调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行 焊接。在边坡上焊接操作时，施工人员需在安全绳或绳梯的 保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各

9、项技术参数 进行微调，以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保 证焊缝质量。3-8 、HDPE 土工膜的铺设安装要求3-8-1 、铺设的土工膜须干燥和整洁，不允许土工膜表 面有损坏土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学斑点；3-8-2 、铺设前，需对铺设范围的基底保护层予以检查验收；土工膜的表面只允许经过认可的设备施工；3-8-3 、只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工 具不可以放在土工膜的表面除非在使用中。3-8-4 、铺设后的土工膜在进行调整时不能损坏安装好 的 HDPE 膜，且在土工膜调整过程中只能使用经过准许使用 的夹子；3-8-5 、选择合理的铺设方式，尽量减少接缝；3-8-6 、拼接

10、工艺采用热熔焊接法，相邻两片膜的搭接 宽度符合规范要求；3-8-7 、无论什么时候都不能把水平焊缝设置在边坡上， 并至少离边坡坡脚处 1.5m 远；3-8-8 、在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后场 底，并确保贴铺平整；3-8-9 、每块铺好的 HDPE 膜按符合一定逻辑关系的编 码方式进行编号；3-8-10 、在铺设和焊接过程中目检 HDPE 膜是否有缺 陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方以便修补；3-8-11 、每一片土工膜都必须在铺设的当天进行焊接， 如果采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表，底部 接驳焊缝，可以例外；3-8-12 、 HDPE 膜展开时不应被损坏、拉伸或褶皱；3-

11、8-13 、在铺设安装过程中，用记号笔在土工膜上永久 的记录土工膜的铺设、焊接、修补和测试等有关的数据，作 为施工质量保证的数据；3-8-14 、施工中需要足够的临时压载物或地锚（砂袋或 土工织物卷材）以防止铺设的土工膜被大风吹起，所使用的 压载物或地锚须采用不会对土工膜产生损坏的物品，在大风 的情况下，土工膜须临时锚固，安装工作应停止进行；3-8-15 、所有土工膜表面的压力测试孔必须清楚地作上 标志，随后用土工膜补修或用挤出焊焊接；3-8-16 、禁止由于高温造成的未使用过的挤出焊焊条与 HDPE 膜的任何其他土工织物粘连；3-8-17 、如在雨天施工，应有可行的措施，在得到业主 和监理的

12、确认，才可进行施工；3-8-18 、工作鞋须为软底平底无跟的工作鞋，大头钉鞋 或鞋底鞋跟有铁掌的鞋不可以进入；3-8-19 、在铺设的土工膜上禁止吸烟，铺设土工膜的区 域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品；3-9 、现场焊接焊接位置应当满足下列要求：3-9-1 、焊缝方向应尽量平行于坡度线；3-9-2 、焊条应采用 HDPE 膜为同一品牌的专用焊条；3-9-3 、尽量减少边角和零星 HDPE 膜现场焊缝的数量；3-9-4 、边坡 HDPE 膜应从坡脚向库区底部延伸 1.5 米 以上；3-9-5 、采用与 HDPE 膜编码系统一致的焊缝编码系统；3-9-6 、在焊接操作时，指定一名焊接

13、主管，由他直接 监督其他焊接人员的工作；3-9-7 、 HDPE 膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾 和其它物质；3-9-8 、不得使用溶剂或粘合剂；3-9-9 、如果焊缝操作在晚上进行，应提供充足的照明；3-9-10 、在 HDPE 膜搭接处应去掉褶皱部分以保证获得 平整的搭接，褶皱部分尺寸大于 10 厘米时，应采用挤压式 焊接，小于 10 厘米时，采用椭圆或圆形补丁，补丁大小应 超出切口周边至少 7.5 厘米；3-9-11 、当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE膜铺设的整体性时，应停止焊接操作。3-10 、重点难点分析3-10-1 、由于平台走向曲折、圆弧转角多，在边坡交汇 处， H

14、DPE 膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采 取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴在一起。这种情况的施工要点： 在拐弯等不规则范围内的膜片应 裁成上宽下小的 “倒梯形”,其宽窄比例操作人员根据现场的 实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准 则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”。3-10-2 、在填埋区整个边坡与场底衔接部位的坡脚处， 同样需经特殊处理。这种情况的施工要点为：把边坡的 HDPE 膜顺着坡面 铺设在距坡脚 1.5m 以外再与场底的 HDPE 膜进行焊接处 理。3-10-3 、在填埋区渗滤液收集管穿坝处，管与膜的衔接 焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。

15、其施工要点为：先用 HDPE 膜制作一个成喇叭状的管 套，小半径与穿膜管口径一致，大半径在 0.8 米左右（具体 尺寸安装时再确定）并分成 68小片，然后把管套按由大 到小的先后顺序套进穿坝管，根据现场实际情况调整好管套 的位置并用热风筒进行临时稳固，此时应注意不能让管套有 悬空的部位，最后分别把套管的大、小套口焊接在防渗层 HDPE 膜面和渗滤液收集管上。3-10-4 、特殊部位的焊接方式：在整个施工过程中经取 样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现 场的实际情况制定因地制宜的施工细节 ,采用特殊工艺进行 施工。如“T型”、“十字型”、双型”等焊缝的二次焊接属特 殊部位焊接。3

16、-10-5 、裁膜及坡面转角处铺膜的工艺措施裁膜、铺膜看似小事，但其对焊接质量、材料用量、成 品的观感等有直接影响。裁膜前首先按即将铺设的地形绘制 成草图，在构建面成型后在实地进行丈量，确定每片膜的位 置、尺寸、形状；裁剪时根据每卷膜长度、宽度和地形变化 频率确定的裁剪方法。在铺膜时首先顺水方向搭接， 场底尽可能用大片整卷材 料，局部用裁剪下的余料进行填充；边坡铺设在满足施工规 范和顺水搭接要求时，要尽量按最大坡度方向考虑材料的形 状是直片铺设还是正三角、倒三角或梯形；无论何种形式， 必须满足在 10%的坡面和转角处的 1.5 米内都不允许有水平 接缝,有效地增加土工膜的抗拉强度。在两坡面交界

17、处存有不规则的曲面， 在此处铺设土工材 料，特别是 HDPE 土工膜， 片材拼接的布局方式是否选择合 理，对接缝的质量影响至为关键。因为对于 HDPE 土工膜在不规则的坡面上焊接， 如果片 材布局不合理，焊缝走向与坡度线交角过大，易造成焊接过 程中，因两片膜受力不均，可能会出现焊缝搭接越来越少， 最后无法焊上，或是搭接越来越多，焊缝呈“鱼嘴”形等现象。 我公司技术人员根据以往的经验，遇到类似情况，一般从以 下几个方面解决： 对曲率变化较小的边坡， 一般在铺设时把片材裁成适 当的梯形用于转角位置。事先需要精确丈量转角范围的边坡坡顶和坡脚的尺寸，计算最佳铺设、裁剪方式，把整片膜斜 角裁开，一片正铺

18、，一片反转拼合，以适应地形。 对于曲率变化较大的边坡， 需要根据现场实际地形确 定铺膜方式。一般先找出曲面中心线，以及曲面和直边坡的 过渡切线位置，用白灰线在场地上做好标记，然后采用如下 图的两种不同方式精确计算每片膜的尺寸，组合下料。做到 既节约材料，又使焊缝美观牢固，满足质量要求。 在拐角处土工材料的锚固较容易起鼓， 对起鼓部分应 切除，并采用单轨挤压焊机进行二次焊接，保证此处的无破 损和起鼓的现象。3- 11 、HDPE 土工膜施工检测方法HDPE 土工膜焊接后，应及时对下列部位质量进行检 测：全部焊缝焊缝接点破损修补部位露焊和虚焊的补焊部位前次检验未合格再次检验的部位3- 11-1 、

19、现场检验采用的方法包括气密性检测和剪力测 试盒剥离测试等。3- 11-2 、随焊接进度要随时进行自检。自检合格后提交 甲方或质检部门联合抽样进行检验或全检。自检和联检的合格报告应做为质量验收依据。特殊情况下也可根据约定做室 内接头检验。3-11-3 、现场检测应遵循以下规定： 检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压孔全部用挤 压焊补堵。检验过程及结果应详细记录并标识在施工图上。 检测人员应该在检测记录上签字明确结论、意见和建 议。对结果不合格处应及时标记并补焊。 经再检合格后方可 销号并记录在案。质量保障小组应负责检测的监督和管理。应随时保护焊接合格的 HDPE 土工膜不受任何损坏。剪力测试和

20、剥离测试是检验焊缝施工质量的基本手段。 在每天上下午施工之前，都必须做该实验，做为调整焊机状 态的标准。剪力实验是检测焊缝的剪切强度，剥离实验的目 的是检测焊缝的剥离强度。每班施工前的试焊小样进行焊前 剥离及剪切测试。此外，每完成 150 米长度的焊缝进行一次 取样及剪切现场测试。现场撕裂及剪切测试每组试样个数为 3 个。现场测试取每组（ 3 个）试样，测试的全部试样强度都 应大于母材强度做为合格标准。3-12 、 焊接修补主要方法3-12-1 、焊接修补主要方法：点焊 - 用来修补针眼或其 他小泡； 盖帽-用来修补长的失败缝； 覆盖-用来修补边缘外 露的焊缝；3-12-2 、待修补的防渗膜修

21、补前应磨沙需修补处，表面 应干净、干燥。修理方法、材料及技术应事先由施工主管及 供应商核准。二、土工布的铺设安装1、材料储存1-1 、所有无纺土工布材料卷将被储存在三个原木 （100 毫米 X100 毫米）上。材料的堆放空间应均匀，并堆放于地 表平坦、 稳定的场所。 材料应分类堆放， 每排留有一定间隔。1-2 、材料堆场应杜绝一切易燃易爆物品，远离火种， 远离各种有腐蚀性的化学物品。材料堆场必须做好防火、防 洪、防盗的工作，配备足够的灭火器材。1-3 、材料堆场应有专人看护，并明确其看护职责。2、铺设基底表面检查在铺设土工布之前， 必须会同现场监理对将要进行铺设 的场地底面进行检查，无论是何种

22、原因造成基底一定程度的 变形，其深度不可以超过 25mm ；3、无纺土工布的铺设3-1 、土工布接缝尽量与坡面线平行；3-2 、边坡土工布应从坡脚向库区底部延伸 1.5 米以上；3-3 、坡面上铺设土工布，应对长丝土工布的一端先进 行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布保持拉紧状 态。3-4 、在场底铺设土工布，用砂袋在铺设期间进行临时 锚固，并保留到上面一层施工时为止。3-5 、一片土工布都必须在铺设当天连接；3-6 、所有已铺的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺 设期间使用并保留到铺设上面一层材料；3-7 、在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘 土、杂质或水分等有可能破坏土工布、有

23、可能阻塞排水渠或 过滤网，或有可能给接下来的连接工序带来困难的物质进入 土工布或土工布下面。3-8 、自检与修补每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目 测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确 定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉 等。4、土工布的连接4- 1 、热粘连接是首选的无纺土工布连接方式。两片土 工布的重叠最小宽度应为 0.075 米，热粘连接，最小重叠宽度为 0.075 米。4- 2 、正常情况下，坡面上不能有水平连接，个别修补 的地方除外。4- 3 、若采用缝合须采用双线缝合，缝合线须采用与无 纺土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫

24、外线 的材质。5、损坏和修补须满足以下技术要求：5- 1 、缝合接合处，如果跳针的距离大于100 毫米，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。5- 2 、在所有区域，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部 分须用同样材质的无纺土工布补丁进行修补缝合。在岩石坡 面上，漏洞或撕裂部分须使用同样材质的无纺土工布补丁并 采用热粘缝合进行修补。5- 3 、在填埋场的底部，如果裂口的长度超过卷材宽度 的 10% ，损坏的部分须被切除掉， 然后采用上述方式将两部 分无纺土工布连接起来。5-4 、在坡面上， 如果裂口的长度超过卷材宽度的 10%， 须将该卷土工布整卷移除并用新的一卷土工布替换。5-5 、

25、应注意将土工布材质之间的任何有可能刺穿土工 布的物体清理掉。三、GCL 膨润土防水毯的施工1、宽幅、大捆膨润土防水毯（简称 GCL ）的铺设宜采 用机械施工，如条件不具备以及窄幅、小捆的 GCL 也可采 用人工铺设；无论何种 GCL 在铺设时应注意各幅毯子之间 的搭接缝应错开，不能形成贯通的接缝。2、各幅防水毯之间采用搭接的方法施工，搭接宽度应 达到 100mm 以上，并在搭接带中间均匀撒上适量的膨润土 粉或涂上膨润土膏，搭接面不得有砂土、积水等影响搭接质 量的杂质存在；3、在立面及坡面上铺设时，应将 GCL 竖向打开沿着坡 面平行搭接铺设，为避其免滑动可用销钉将其固定，除在 GCL 重叠部分

26、和边缘部位用钢钉固定外，整幅 GCL 中间也 需视平整度加钉，务求 GCL 稳固服贴的安装在墙面和坡面 上。4、施工时 GCL 需沿水流方向顺向搭接， 即上游的 GCL 搭在下游的 GCL 上；5、GCL 在铺设时应将无纺布面（通常白色）作为迎水 面。6、在铺设过程中应随时检查 GCL 的外观有无破损、孔 洞等缺陷。如发现类似缺陷或损伤时，应及时在破损部位周 边 200mm 以上的范围内， 用 GCL 及膨润土粉进行局部修补 覆盖，边缘部位按搭接的要求处理。7、保护层施工GCL 铺设施工结束后， 应及时完成保护层的施工 （保证 不被水淋湿）。8、GCL 膨润土防水毯施工注意事项：8-1 、GCL 的储运应防水防潮、防强阳光长时间曝晒， 储存时地面应采取架空方法。8-2 、 GCL 的施工应在无雨、雪天气下进行，施工中如 遇下雨下雪应用塑料薄膜进行遮盖，防止 GCL 提前水化； 外包装打开的 GCL 应及时铺设、及时回填，妥善保护外包 装。8-3 、应尽量避免穿钉鞋、高跟鞋在已经