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1、 电渣压力焊连接施工方案 0- 目录目录 第一章第一章 工程概况工程概况.3 1.11.1 工程概况工程概况.3 1.21.2 钢筋连接方式的选择钢筋连接方式的选择.4 第二章第二章 施工部署施工部署.4 2.12.1 施工顺序施工顺序.4 2.22.2 人员、机具、材料准备人员、机具、材料准备.4 第三章第三章 施工工艺及方法施工工艺及方法.5 3.13.1 操作流程操作流程.5 3.23.2 工艺流程工艺流程.5 3.33.3 检查设备电源检查设备电源.5 3.43.4 钢筋下料钢筋下料 .5 3.53.5 选择焊接参数选择焊接参数.5 3.63.6 安装焊接夹具和钢筋安装焊接夹具和钢筋.

2、6 3.73.7 安放焊剂罐，填装焊剂安放焊剂罐，填装焊剂.6 3.83.8 试焊，确定焊接参数试焊，确定焊接参数 .6 3.93.9 施焊操作要点施焊操作要点.6 3.103.10 注意事项注意事项.6 第四章第四章 质量保证措施质量保证措施.7 4.14.1 质量标准质量标准 .7 4.24.2 成品保护成品保护 .7 4.34.3 质量记录质量记录 .8 4.44.4 质量控制点的建立及控制措施质量控制点的建立及控制措施 .8 第五章第五章 安全生产注意事项安全生产注意事项.9 电渣压力焊连接施工方案 1- 编制说明编制说明 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1 有效的施工图、设计

3、交底、会审纪要及工程变更文件: 广东博意建筑设计院有限公司*总平面规划及竖向设计图句容一期 、 *酒 店及裙楼基础 ； 1.1.2 与分部（分项）工程有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、 图集: 钢筋焊接与验收规程 JGJ18-2003、J2532003 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5293-85 1.21.2 编制人员编制人员 雷豪 1.31.3 施工方案发放范围施工方案发放范围 分公司：技术部、工程部、商务合约部 *凤凰城一项目部：项目经理、技术经理、生产经理、技术部、工程部、质量部、 安全部、采购部、合约部 电渣压力焊连接施工方案

4、 2- 第一章第一章 工程概况工程概况 1.11.1 工程概况工程概况 表 1 工程概况 工程名称句容*工程地址 句容市市区西北 5 公里处， 122 快速路北侧 建设单位*房地产开发有限公司勘察单位江苏南京地质工程勘察院 设计单位 广东博意建筑设计院有限 公司 监理单位广东国晟建设监理有限公司 总包单位总投资额15 亿 RMB 建设工期合同工期 句容*项目位于江苏省句容市区西北约5公里处，122省道路北侧，距南京市区20 公里，地理位置优势明显。工程总建筑面积76.71万平方米，我公司承建面积为45万平 方米，其中十栋高层商住楼，一栋五星级酒店。 表2 建、构筑物一览表 分类型号 单元建筑面

5、积 (m2) 基底面积(m2)层数备注 1#楼 29328.71637.312430 含 1316.91m 商铺 2#楼 17186.481371.2124 含 1169.59m 商铺 3#楼 37097.981749.2519 含 1331.73m 商铺及 190.00m 公建 4#楼 35346.781544.6629 含 618.08m 商铺及 420.00m 公建 5#楼 19321.47726.7230 6#楼 38675.241416.3830 7#楼 19343.28695.6830 8#楼 48307.311806.3420 9#楼 31977.821359.3830 含 36

6、0.07m 商铺及 626.73m 公建 高层 住宅 10#楼 36368.12680.1830 商业酒店 61176.459836.3422 含地下面积 7734.58m 地库 地下室 B 85420.5962096.55-2 电渣压力焊连接施工方案 3- 1.21.2 钢筋连接方式的选择钢筋连接方式的选择 根据本工程的设计要求，项目部对于 16d22 的柱、墙、暗柱竖向钢筋采用电 渣压力焊连接，以便加快施工进度及节约材料。根据电渣压力焊的特点，结合工程实 情，项目部将其确定为施工特殊过程。 第二章第二章 施工部署施工部署 2.12.1 施工顺序施工顺序 地下室底板结构施工电渣压力焊按分区进

7、行，其中 6、7 区地下室二层；上部主 体工程按栋号（酒店、1#10#楼）采用流水作业，电渣压力焊随结构柱、剪力墙的施 工自下而上进行。 2.22.2 人员、机具、材料准备人员、机具、材料准备 2.2.1 人员准备：电渣压力焊班组隶属钢筋班，由钢筋班长负责配合、组织、协 调，项目部检查、监督。见表 3： 表 3 操作人员一览表 工作内容数量 电渣压力焊操作人员12 人，焊工必须持有有效操作证。 普 工 6 人 2.2.2 机具的配备：电渣压力焊的机具由操作班组自备，机具的管理依据项目部 设备管理办法执行。施工前，机具备齐且机况符合操作要求。见表 4： 表 4 机具一览表 名 称规格数量 电焊机

8、 600A 12 焊剂罐 焊剂罐的直径与所有钢筋直径相适应，不致在 焊接过程中烧坏 24 套 夹 具 焊接夹具要有足够的刚度，在最大允许荷载下 应移动灵活，操作方便 24 套 电渣压力焊连接施工方案 4- 2.2.3 主要材料准备： 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，并有出厂证明书及试验报告单。焊剂应有 出厂合格证，焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，受潮的焊剂使用前须经 250300 烘培 2h。主要焊接材料应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，常 用熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂 2.2.4 焊接电源应符合要求，采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流电源， 焊接电源

9、容量为 600A。当电源电压下降大于 5%时，则不宜进行焊接。 2.2.5 人、机、材到位且符合技术要求。作业人员已接受项目部安全三级教育及 技术安全交底。 第三章第三章 施工工艺及方法施工工艺及方法 3.13.1 操作流程操作流程 检查设备、电源钢筋下料准备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊 剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量 检查 3.23.2 工艺流程工艺流程 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 3.33.3 检查设备电源检查设备电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3.43.4 钢筋下料钢筋下料 加工前，钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净

10、。钢筋切断机机况良好， 刀片吻合严密。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端 部不直应调直或切除后下料，但不得用锤击调直或电焊、气焊切断。 3.53.5 选择焊接参数选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见附 表 1。不同钢筋直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 电渣压力焊连接施工方案 5- 3.63.6 安装焊接夹具和钢筋安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5- 10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头 的

11、起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严 防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 3.73.7 安放焊剂罐，填装焊剂安放焊剂罐，填装焊剂 3.83.8 试焊，确定焊接参数试焊，确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照所选择的焊接参数进行试焊并作试件 送检,以便确定合理的焊接参数。试验合格后，方可正式施工。 3.93.9 施焊操作要点施焊操作要点 3.9.1 闭合回路，引弧 通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢 筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 3.9.2 电弧过程 引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持

12、一定的间距， 进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3.9.3 电渣过程 逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使 钢筋全断面加速熔化。 3.9.4 挤压断电 电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔 渣和熔化金属，同时切断焊接电源。 3.9.5 接头焊毕，应停歇 20-30s 后（如承接上部结构，在冬季施工时，停歇时 间应适当延长） ，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 3.103.10 注意事项注意事项 电渣压力焊连接施工方案 6- 3.10.1 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、 弯折、烧伤

13、、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范 围内的部分应切除。 3.10.2 合理调整钢筋下料长度，同一区段内不得有接头钢筋截面面积的百分比 超过 50%的情况。 3.10.3 在钢筋电渣压力焊生产中，若出现异常现象，应参照附表 2，以便查找 原因，并及时清除。 3.10.4 雨天原则上不进行施焊。必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，于钢接头 顶部搭遮盖蓬遮雨，焊后未冷却的接头应避免碰到雨水。 第四章第四章 质量保证措施质量保证措施 4.14.1 质量标准质量标准 4.1.1 钢筋的品种、规格及质

14、量，必须符合设计要求和有关标准的规定，检查钢 筋出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必 须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.3 钢筋的电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列标准： a、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。 b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 c、接头处的弯折角不大于 4。 d、接头处的轴线偏移应不超过 0.1 倍钢筋直径，且不大于 2mm。外观检查不合格的 接头应切除重焊，检查方法:目测或量测。 4.24.2 成品保护成品保护 4.2.1 必须待底板/楼板混凝土达到强度标准（

15、1.2N/mm2）后，方可上人上机具 操作，避免破坏砼表面。 电渣压力焊连接施工方案 7- 4.2.2 接头焊毕，应停歇 20-30 秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。 4.2.3 关柱、墙模板前，电渣必须清除干净，避免电渣落入模内难以清理。 4.34.3 质量记录质量记录 4.3.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 4.3.2 焊剂合格证。 4.3.3 钢筋机械性能检测报告。 4.3.4 钢筋接头的拉伸试验报告。 4.3.5 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的， 应有化学成分检验报告。 4.44.4 质量控制点的建立及控制措施质量控制点的建立及控制措施 钢筋电渣压力

16、焊连接质量控制共设 4 个控制点： 、原材料质量控制； 、加工设备控制； 、操作人员控制； 、工艺控制； 4.4.1 原材料控制由项目材料员负责，项目材料员负责对进场材料的品种、规格、 数量检查验收及外观质量检查、质量证明书的收取，及时作出待检或未检标识。 钢筋： 1 项目材料员填写材料送检通知单交取样员。钢筋的取样送检及检验结果的反 馈由项目取样员负责，取样员根据送检通知单以同一生产厂家出厂的同一品种、 规格、编号且数量不超过 60 吨的进场数量为一取样单位，取样送检时均有监理旁证， 试验报告出具后由取样员领取，材料员对钢筋状态进行标识，经检验合格后钢筋方准 使用，如果不合格应执行不合格品控

17、制工作程序 。 焊剂： 2 由项目材料员通知钢筋工长、技术员及监理一起进行进场检验，合格后方可发放 使用，如果不合格应执行不合格品控制工作程序 。 4.4.2 设备控制：设备在投入使用前由项目技术负责人组织技术员、设备管理员 电渣压力焊连接施工方案 8- 对设备能力进行验证，确保设备的过程能力。 4.4.3 操作人员由项目综合办在施工前组织培训，未经培训且培训不合格的人员 不得上岗。焊接夹具、焊机操作人员持证上岗，无操作证或操作证未经认定合格的人 员不得上岗。 4.4.4 工艺由施工员负责控制，每工作班检查不少于一次。 4.4.5 钢筋电渣压力焊施工全过程由钢筋工长进行检查监督，并如实填写产品 追溯记录 。项目专职质检员对其进行抽查，抽查频率每月不少于四次。技术负责人 对全过程的检查频率每月不少于两次。 第五章第五章 安全生产注意事项安全生产注意事项 竖向钢筋电渣压力焊必须遵守焊接与切割安全 （GB9448-88）和建筑施工安 全检查标准 （JGJ59-99）的有关规定。焊接设备的运输和吊卸过程中应避免碰撞； 焊接电源应放于通风良好和干燥的地方，确保绝缘性能良好；所有电源线，特别是控 制线避免碰拉损伤；在架子上的施焊人员，在未焊完钢筋时，不得松手放开钢筋，一 个手不