硅砖耐火材料毕业实习实习报告.16页

1、 目录一、实习地点（2）二、实习目的（2）三、实习内容（2）1） 实习地点简介（2）2） 硅质耐火材料厂简介（2）3） 硅质耐火材料简介(2)4） 硅质耐火材料生产工艺（3）5） 破粉碎车间设备及其原理（6）6） 成型车间主要设备的构造及工作原理(7)7） 隧道窑的构造及工作原理(7)四、厂房、设备的工艺布置要求(8)1）厂房布置（9）2）设备布置（9）3）破碎车间布置（10）4）粉碎车间布置（11）五、 实习总结（14）六、致谢(15)七、文献 （16） 毕业实习报告班级:华清材料0904班学号：200905010430学生姓名:刘帅指导老师:徐长海一、实习地点：中钢洛耐集团。（时间2013

2、年2月25日-2013年3月15日）。 二、实习目的： 1、通过进厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，并进一步巩固和深化所学的理论知识。为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。 2、通过进厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，并进一步巩固和深化所学的理论知识。为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。三、实习内容1、公司简介中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司（简称中钢洛耐院） 是中国中钢集团公司所属的科技企业

3、。中国中钢集团公司是国务院国资委管理的中央企业，是一家为钢铁工业和钢铁生产企业提供综合配套、系统集成服务的集资源开发、贸易物流、工程科技、设备制造、专业服务为一体的大型跨国企业集团，主要从事冶金矿产资源开发与加工；冶金原料、产品贸易与物流；相关工程技术服务与设备制造等。2、 硅质分厂简介 硅砖中钢集团耐火材料有限公司硅质分厂硅砖生产线始建于1958年，有着40余年的生产发展史，存在丰富的生产技术经验，是中国目前实力最强的硅砖制造厂家。硅质分厂硅砖存在外形尺寸精确，化学组成稳定，强度高、蠕变小、残余石英含量低等优点。3、 硅质耐火材料 硅质耐火材料主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成

4、的酸性耐火材料。二氧化硅含量94以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度16201670。在高温下长期使用不变形。热震稳定性低以，天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为磷石英。在还原气氛下经135014硅砖30缓慢烧成。加热到1450时约有1.52.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。 硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达16401670，在高温下长期使用体积比较稳定。硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下

5、因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。所以不宜在 800以下有温度急变的窑炉上使用。真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。 硅砖二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶型变体。这些变体可分两大类：第一类变体是石英、鳞石英和方石英，它们的晶型结构极不相同，彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种和型，它们的结构相似，相互间转化较快。在理论上，它们之间的相互转变关系如图1所示。制造硅砖的原料为硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的杂质是Al2O3、K2O

6、、Na2O等，它们严重地降低耐火制品的耐火度。硅砖以SiO2含量不小于96的硅石为原料，加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑、耐火硅砖材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。4、 硅质耐火砖生产： （1）原料：制造硅质耐火制品采用河南和湖北等地的结晶硅石作为原料。硅质耐火砖一般硅含量高达95%以上，根据用途不同有不同规格的砖。（2）破碎及粉碎：通常情况下，进厂后的硅石以及废砖要用水清洗干净后经皮带传输先用

7、颚式破碎机进行粗碎。破碎后的硅石和废砖由管道送入圆锥破碎机进行粉碎。粉碎后的原料经斗式提升机送入振动筛筛分，分为筛上料、筛中料和筛下料。筛上料为尺寸不合格的物料，经皮带送回至振动筛。筛中料颗粒状粒度为2.18mm，筛下料粉料粒度为0.0881.65mm。而中钢集团耐火材料有限公司直接购买已破碎粉碎成所需粒径的原料，因此不需要颚式破碎机破碎块状原料硅石，只用其破碎少量废砖。从环保角度讲，减少了粉尘的污染，更有利于厂区的环保。（3）筛分后的料经不同的传送带送入配料仓，值得一提的是，在所有皮带传送的上方均有磁铁用于除铁。因为耐火材料最主要的杂质便是铁，若铁含量稍多，成品便会有铁洞，降低耐火材料的力学

8、性能，产生废品。所以在所有耐火材料的生产过程中均需除铁，以下镁质及高铝质耐火材料亦同。（4）由电动配料小车进行配料。粉料按配比准确称量后送入湿碾机，并加入石灰乳、除铁磷酸、纸浆混合液等矿化剂和结合剂进行混练均匀避免局部成分过多，产生缺陷。配料比应保证一定的颗粒级配。混练完成后取样进行粒度、水分、碱度的检验。检验合格后经传送带送入供料仓，为成型机供料。制造硅砖采用石灰乳及铁鳞作矿化剂，亚硫酸纸浆废液作为结合剂。石灰应为洁净的，煅烧良好的，其中欠烧和过烧的应3%，活性CaO不少于85%，MgO含量不多于8%。（5）成型：分为手工和机械成型。形状简单大批量生产的可以采用机械成型。这样的产品致密良好，

9、气孔少。本厂使用1000吨摩擦压力机、750吨复合式摩擦压砖机进行成型。将配置好的原料加入模板中，砖料应准确称量。加压方法应做到先轻后重，加压次数应不少于3次。压好的砖坯应逐块检查厚度和抽查其它尺寸，外形及断面等不符合湿坯半成品规格者应按废品处理。（6）干燥：分为自然干燥和人工干燥。外形尺寸合格的机压砖坯，先在自然干燥区露天自然干燥，尤其大于30公斤的机压砖坯应自然干燥一天再进入干燥器，称为困料。再由电拖车运送，进入隧道干燥器，干燥温度为100。一般利用烧成带的废气进行余热干燥，这样不仅可以节约成本，还利于节约能源保护环境。但同一类砖坯应在同一干燥器干燥，出干燥器的砖坯，应按干坯半成品规格进行

10、检查。隧道干燥器为东西方向，砖坯有东向西进入，干燥器内气流由西向东走。每窑一次出车不得超过三车。第一次出车前应测量各窑和总管温度，并做好记录。干燥后的砖坯应按干坯半成品规格进行检查，不合格者应按废品处理。合格的砖坯等待装车入窑。（7）装窑“七分装，三分烧”，充分说明装车的重要性。本厂采用的窑车长3m，宽2m，装车前对窑车进行认真检查，窑车砌砖砖面应平整，砖垛必须平、稳、直，可保持必要的错缝和拉砖，但须装平。装砖遵循的原则为“宁可站着装，不要平着装；宁可平着装，不要倒着装”。砖的尺寸和装车情况有关，立装、横装、倒装后烧制的砖的尺寸都不相同。装砖窑尽量采取立装，因为硅砖的膨胀率约为4%左右，砖与砖

11、之间要留有膨胀缝隙，大面向火焰，缺口应背向火焰和气流，并填生坯。砖坯之间要撒石英砂，防止硅砖产生粘结。装完后应逐车检查，不合格者返工重装，合格后再推入窑内烧制。（8）烧成推车入窑前要检查装好砖的窑车，装砖不合格的窑车不得入窑。一切操作制度均服从于温度制度，而且要以求得砖垛内外温度均匀和一致为原则。一般在低温时升温和降温均比较缓慢，而高温时升温和降温均比较快速。在隧道窑中烧成温度1470左右，燃料为城市煤气或者天燃气。（9）出窑、检选出窑冷却后方可检选。检验分为物检验和化检。物检验包括对硅质砖的长，宽，高，气孔以及高温蠕变的检验。化检一般对产品的成分是否达到要求的含量进行细致的检验。尤其注意砂蚀

12、、铁洞和钙洞，均对成品的性能有较大不利影响，钙洞是由石灰乳未除净造成的。成品检选应按标准和合同规定技术条件进行逐块检选，按砖型号分类堆放，在检选和搬运过程中应轻拿轻放，避免缺边掉角。对废品应进行仔细分析，作好记录。（10）包装 检验合格后进行包装，不合格的产品重新进入第一步再利用。5、破粉碎车间主要设备的构造及工作原理（1）振动式喂料机 激振式振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。直线式喂料机是由两个成特定位置的偏心轴有一对

13、相啮合齿轮组成（2）颚式破碎机 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。（3）圆锥破碎机 圆锥式破碎机工作原理：圆锥式破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时

14、而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。（4）振动筛 振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。（5）球磨机 圆锥球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨

15、。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业.（6）斗式提升机 料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。（7）胶带输送机胶带输送机是以输送胶带作为牵引构件和承载构件的连续输送机械.输送胶带绕经传动滚筒和改向滚筒形成闭合回路。输送胶带的承载、回空分支都支承在托辊上，由拉紧装置给以适当拉紧力。工作中电动机通过减速装置和链条带动传动滚筒旋转，传动滚筒通过摩擦力带动输送胶带运行，物料给入输送机后，随输送胶带一起运行至一端滚筒处卸掉，完成输送工作。 6、成型车间主要设备的构造及工作原理（1

16、）湿碾机 轮碾机通常用于粉碎中等硬度物料，也可作为混合物料之用。主要由碾轮和碾盘组成。为能将物料充分混合均匀，加料时应遵循“先粗后细”“先干后湿”的原则。工作原理：物料是在碾盘平面与碾轮圆柱形表面之间受到挤压和研磨作用而被粉碎，被粉碎后的物料由固定刮板刮到筛板上，能够通过筛孔的物料在斜槽中由活动刮板送至卸料口卸出。用作破碎时，产品的平均尺寸38mm；粉磨时为0.30.5mm。（2）摩擦压砖机 摩擦压砖机是采用摩擦传动，以冲击加压方式压制砖坯的成型设备。操作系统一般由一套杠杆机构组成，操纵方式有手动和气动两种。 工作原理：机架上的电动机通过三角皮带使上部 横轴旋转并带动横轴上的两个摩擦立轮随轴转

17、动。操作杠杆系统可使横轴和摩擦立轮左右串动，使之交替靠紧飞轮依靠摩擦力驱动飞轮作正反两个方向的旋转与飞轮联接的螺旋主轴通过固定在机架中心的内 螺母的螺旋作用带动滑块和冲头作上下往复直线运动压制砖坯。 飞轮旋转的转速因操作方式不同而异，冲头运动速度也随之而变更，当冲头在一瞬间产生锤性冲击时，飞轮系统所积蓄的动能，一部分转换成所压砖坯的塑性变形能，被砖坯所吸收，经过反复多次冲压，使松散的泥料成为致密的砖坯;另一部分则消耗在压砖机受 力机件的弹性变形及摩擦损耗上。 设备组成摩擦压砖机由机架、传动装置、横轴及摩擦立轮、飞轮、螺旋主轴、滑块、冲头、操作系统及出砖器等组成。7、隧道窑的构造及工作原理：隧道

18、窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带-烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来。耐火材料用隧道窑按使用温度可分为三类：1）

19、低温隧道窑烧成温度约1000，主要用于焙烧滑板砖和其它一些有特殊工艺要求的制品。2） 中温隧道窑：烧成温度13001650，主要用于烧成普通碱性砖、粘土砖、高铝砖、滑板砖、水口砖、硅砖等制品。3） 高温隧道窑：烧成温度大于1700，一般介于18001900，主要用于烧成中档镁砖、高纯镁砖、直接结合镁铬砖、镁铝质及刚玉质等制品。硅砖隧道窑一般长150m180m，车台面至窑顶的高度为1.6m1.9m；碱性砖隧道窑一般长80m100m，车台面至窑顶的高度1m等。四、各分厂的车间布置1、厂房的布置厂房的面积应考虑的问题。1)设备本身和生产操作所需的面积；2)设备安装和检修所需的面积；3)其他设施：生产

20、管理和生活福利设施等所需的面积。厂房的立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。(1)在考虑厂房层高时，不仅要考虑设备本身的高度，而且要考虑设备基础的高度、设备顶部凸出物的高度、工人操作和维护时所需的高度，此外，还应注意建筑结构(楼板、梁)本身高度对厂房净空高度的影响。(2)走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度不得低于2.0m，不经常通行部分不得低于1.9m。空中廊跨越公路或铁路时，路面或轨顶面上方的净空高度，对于公路为不低于4.5m，对于铁路为不低于5.5m。2、设备布置(1)重型设备以及在运行中产生较大振动的设备如各种破粉碎机、振动台和成型设备、筛分设备、通风机等，应尽可能布置在

21、厂房的地面；如不能布置在地面时，其支承结构应与厂房结构分开，以减少厂房的荷载和振动。(2)两台或两台以上设备并排布置在一起时，应注意设备之间的距离。(3)布置在走廊或地沟的胶带输送机、螺旋输送机，其通行一侧应有净空距离。(4)设备之间连接的溜管或溜槽，其倾角应能满足物料下溜要求，一般应大于物料自然堆积角520，使倾斜角可达4555。(5)工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短、转弯最少，且布置整齐.(6)为了安装与检修设备或部件，或在日常生产中吊运其他物件，车间必须设出入大门、通道和预留放置或检修设备所需的场地.(7)检修设备时应考虑预留放置检修设备或其他部件的场地，一般不小于最大更换部件所需放

22、置面积的两倍加上其他附件所需的面积以及检修时的操作面积等.(8)当设备、溜管或管道穿越楼板时，预留孔洞的大小，应比穿越物稍大一些，并且绝不能切断梁柱等结构。否则，将使安装困难或减弱厂房的结构强度；造成不良后果。(9)料仓上口面和楼板孔洞周边均设有高50100mm 的棱；以防水流入孔洞。设备基础面一般也应高出地坪或楼板面50100mm。以减少设备和地脚螺栓的锈蚀。(10)各层楼板和地坪都应设有排泄污水的设施，在各楼层设集水点向底层排放，底层一般设有带板的排水沟。(11)设备沿墙布置时，应注意不要影响门、窗的开启，不得妨碍厂房的采光。(12)控制室的位置一般要面向设备，以利于直接观察设备运行情况。

23、(13)操作平台一般离地坪距离不小于1.9m。3、破碎车间的布置破碎车间一般设在原料仓库附近，车间所选的位置以不妨碍物料的运输为原则。车间的标高与来料的运输方式要相适应。当车间设置在桥式抓斗起重机的原、燃料仓库时，破碎机通常布置在仓库内，并将破碎供料仓也建在仓库中，以便桥式抓斗起重机向供料仓供料。每台破碎机的供料仓数目，一般为12 个，料仓可按直线排列，供料仓的容量一般应满足破碎机2h 左右的产量，但仓面标高和料仓的长度和宽度尺寸，必须满足抓斗张开时的尺寸要求(仓上口宽度应较抓斗张开后宽度大1m 以上)。仓面可安设篦条，以防大块物料落入仓内。布置破碎机供料仓时，还应注意采用适当的仓壁夹边倾斜角

24、。破碎机一般位于供料仓下，采用给料机给料，给料机布置在破碎机的正前方，破碎机与给料操作平台之间有一段距离。这种布置占地面积稍大，但便于维修破碎机。在不设桥式抓斗起重机原料仓库的中小型厂，或破碎棱角多、外形规整、块度较大的废砖，或间断加工时，采用人工给料方式，物料直接倒在破碎机前，这种布置不设供料仓，破碎机的进料口标高与堆料地坪等高，或稍低于堆料地坪100150mm。将破碎机出来的物料送到粉碎机(或粉碎供料仓)，通常采用胶带输送机、斗式提升机或其他运输设备，当采用胶带输送机输送物料时，破、粉碎之间的距离决定于粗碎机出料处和粉碎机(粉碎供料仓)进料处的标高以及胶带输送机的倾斜角。在设有桥式抓斗起重

25、机仓库的工厂，由于破粉碎机的进出料处高度差较大，而胶带机倾斜角一般小于18，所以粉碎车间和破碎车间的距离往往拉得较远，占地面积较大。但这种布置形式，可在胶带输送机上进行人工选料，以免废料杂质混入下一工序。当采用斗式提升机和其他运输设备，将破碎机出来的料送到粉碎机供料仓时，破、粉碎车间之间的距离取决于破碎机、斗式提升机地坑的大小、基础、地坑基础和其他构筑物等基础所占据的位置。这种布置形式，破粉碎车间之间距离较近、比较紧凑。但往往由于破粉碎机进出料的高差大，需要挖较深的斗式提升机地坑。由于出料块度较大易磨损提升机的料斗，而且不便于进行人工选料。 在进行破碎车间的布置时，应留出拆装颚式破碎机动颚式连

26、接拉杆和弹簧所需的空间。在垂直破碎机横轴的上方通常设3t 检修用的手动单轨粱吊车或电动葫芦。单轨梁布置在破碎机的中心，单轨梁的高度一般应设在高出设备高度2m 以上的位置。当不能设单轨梁时，在破碎机进料口上方应留出设临时吊钩的空间。车间的外部应具备有运输物料方便或检修时运送重大配件的场地。除尘设备在破碎车间布置中要作全面安排。破碎车间内构筑物地坑较深而低于地下水位时，除在建筑中须考虑防水措施外，必要时可设置水泵，已便排除坑内可能出现的积水。4、粉碎车间的布置4.1、粉碎设备的布置粉碎设备均布置在粉碎车间跨度不小于9m 的厂房内。粉碎供料仓建在粉碎机的正前方，供料仓的数目，一般为12 个，供料仓的

27、容量一般应满足4h 以上粉碎机的产量，仓面标高必须满足粉碎机进料尺寸的要求，还应根据不同种类和块度的物料采用适当仓壁夹边倾斜角。供料仓下面的粉碎机与给料机操作平台之间般应留有一定空间，为了粉碎机检修时不影响机体部件的起吊。粉碎机中心线距地面的高度，一般考虑工人操作、维护、检修方便和尽可能缩短破碎车间和粉碎车间之间的距离等因素。当设备安置较高时，需设操作平台，平台面离粉碎机进料口1m 左右。当车间有两台或两台以上的粉碎机时，一般将粉碎机中心布置成一排，粉碎机与粉碎机之间中心距为6m，以便合理布置设备的基础，相邻两台粉碎机两侧一般都应留出一个柱距的场地，用于检修时放置备品备件。粉碎机型号不同，在布

28、置时还应注意先布置空间尺寸最大的粉碎机(料仓的标高、粉碎机与斗式提升机的中心距以及与厂房的柱距等)，其它尺寸较小的粉碎机的布置应从属于它，使得土建结构合理，厂房布置整齐。粉碎机粉碎的物料经溜管流入斗式提升机进料口。粉碎机中心线与斗式提升机中心线在横向成直线，粉碎机与斗式提升机中心距，必须保证粉碎机基础与斗式提升机之间安装溜管时所需要的最小尺寸，一般取2.22.4m，溜管的倾角不小于45。4.2、磨细设备的布置磨细设备一般安置在粉碎车间的偏跨，偏跨跨度根据磨机型号和布置形式而定。如车间配置1.5m5.7m 管磨机，其布置形式通常有两种：一种是磨机筒体平行于粉碎车间的高层厂房，跨度一般不得小于9m

29、，当磨机简体垂直于高层厂房时，跨度不小于12.5m，若包括工人操作室时，一般不小于15m，磨机机房一般是单独设置，但当磨机与其他粉碎机布置在一个厂房内时，应尽量考虑与其他粉碎设备间隔开或者采用隔音罩，以减少噪声。隔音罩应拆卸方便，罩内设有排气管。隔音罩与磨机之间有一定空间，使磨机便于检修、加球和上润滑油等。 磨机供料仓一般与配料仓布置在一起，选用料仓的结构形式，尽量与配料仓相同，以便筛分后的物料经运输设备(胶带运输机、螺旋运输机)送到磨机供料仓，这样可使厂房布置整齐，土建结构合理。供料仓的数目，一般为l2 个，料仓可按直线排列，其容量必须满足磨机2h 以卜的产量。布置磨机供料仓时，应注意采用适

30、当仓壁夹边倾斜角，一般为50。磨机供料仓下面的布置形式，常见的有两种：一种是磨机进料端紧靠料仓下面的给料机的操作平台，物料由给料机经溜管直接溜人磨中；另一种是磨机进料端与料仓下的给料机之间高差较大，中间加设格式给料机和称量设备，这种布置空间面积较大。当牛产优质或合成制品需要共同磨细工艺时，采用这一种布置是比较适宜的，但其布置比较复杂。 磨机中心线距地面的高度，一般可按等于或略大于磨机的直径来考虑。当车间有两台磨机并排布置，并且磨机简体垂直于高层厂房时，磨机之间的距离一般为磨机直径的46 倍，以便合理布置设备基础，并有足够的操作和检修场地。当磨机筒体平行于高层厂房时，磨机的布置尽可能从属其他粉碎

31、机，即磨机中心线与其他粉碎机中心线布置成一排，以便采用统一的检修起吊设备，而且厂房布置整齐。磨机之间的距离一般应满足能吊运空心轴盖或大齿轮等零配件需要的空间。布置管磨机时还应注意在磨机厂房内或厂房外附近留出堆放研磨体的场地，每台磨机不少于4m 堆放场地。厂房须设大门，以便安装设备与运入研磨体，磨机筒体上方应设冷却淋水管，在筒体下方地坪有23的坡度坡向地漏，便于排出冷却水。为了吊运磨门、钢球、衬板、空心轴承盖、大齿轮等，在磨机上方需设轻级工作制起重机或电动葫芦，便于加快检修速度。当采用电动葫芦时，其轨道位置应使电动葫芦能停放在磨门的中心；有时，在磨机的电动机和减速机上方，也可另设一台检修用的电动

32、葫芦。磨机的电气控制室(包括仓式泵控制系统)应以隔墙单独隔开，以防止粉尘的污染。4.3、斗式提升机与筛分设备的布置筛分设备一般布置在粉碎车间的高层厂房内，其跨度一般不小于8m，生产复杂多品种产品可取9m。筛分设备中心线与斗式提升机中心线在横向成一直线，它们的间距，应保证斗式提升机与筛分设备之间安装溜管所需要的最小尺寸，溜管倾斜角不小于45。为提高筛分效率，使物料布满筛面，在筛子进口处可设分料板。4.4、配料仓的布置 配料仓般设在粉碎车问高层厂房的跨度内，当前常见的布置形式有两种：一种是机组式，另一种是综合式。机组式即以一台混合设备和几个配料仓组成机组，料仓的数目，一般与需要混合物料的品种数相同

33、，以34 个为宜，当混合4 种物料时，往往按田字形排列。配料仓的容量一般应满足混合设备18h 以上的产量。配料仓与混合设备之间拉开一段距离，物料由仓底的溜管或输送设备送人称量设备，称量好的物料，经溜管直接送入混合设备。这种布置空间面积大、厂房楼层多而且较高，但设备布置紧凑，配料顺序司以保证，适宜于产量较大，产品品种较稳定的工厂。综合式，即料仓呈单排或双排的布置，配料仓的数目，一般根据混合工序混合设备18h 产量所需的物料量来决定。另外还必须预留12 个料仓作为机动配料仓或备用仓。当物料由仓底进人称量设备，需经过儿段水平及垂直的运输设备后才送入混合设备这种布置形式占地面积大，需用的输送设备较多，

34、物料经多次倒运，易出现颗粒偏析，不易控制物料的加料顺序，但配料仓与混合设备之间高差较小、厂房楼层较低，生产灵活，适宜于生产产品品种多，需要经常调整批量较小的中小型厂。当称量设备采用配料车商接将料送到混合设备的这种布置形式时，其占地面积较小，配料仓和混合设备之间高差较大，厂房楼层较高，称量精度差，不易控制加料顺序，除尘问题不好解决，当前个别厂房已开始用新型微机控制电子称量车，代替配料车，基本克服了配料车的缺点。仓面标高必须满足筛分设备与输送设备之间安装45溜管时所需的最小高度。每个料仓的结构形式，应尽量避免或减少物料产生颗粒偏析。料仓的进料点，必须设在使料仓具有最大有效容积的地方，出料口尺寸一般取400mm400mm。布置配料仓时，还应根据贮存物料的粒度、水分和性质等选用适当的仓壁夹边倾斜角，如存放颗粒时不小于45。、存放粉料时不小于50，存放泥料时为5560。料仓直壁高度一般不得小于所在跨间框架的高度。为了减少粉料仓发生拱料现象。45、混合设备的布置生产耐火制品常用的混合设备为湿碾机。湿碾机一般安置在粉碎车间跨度不小于9m 厂房内的底层。采用多台湿碾机时，一般都是“一”字形布置，两台湿碾机之间的中心距不应小于6m，湿碾机的一侧应留出一个柱距(6m)的检修场地。湿碾机距柱列线除必须满足安置