油库安全事故分析

1、油库安全事故分析油库安全事故分析 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL 目目 录录 l第一章第一章 收发、输转作业中的安全事故收发、输转作业中的安全事故 l第二章第二章 油库日常管理中的安全事故油库日常管理中的安全事故 l第三章第三章 油库整修、设计和建设的安全事故油库整修、设计和建设的安全事故 l第四章第四章 腐蚀、外力破坏和其他安全事故腐蚀、外力破坏和其他安全事故 2021-7-262 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL 第一章第一章 收发、输转作业中的安全事故收发、输转作业中的安全事故 l第一节第一节 擅离职守引发的安全事故擅离职

2、守引发的安全事故 l1-11-1、 输转作业中睡觉看电视，溢油引发输转作业中睡觉看电视，溢油引发 着火事故着火事故 l1-1-1 1-1-1 事故概况事故概况 l 20012001年年9 9月月1 1日凌晨，沈阳市某油库由日凌晨，沈阳市某油库由 于作业人员在离开操作现场，或睡觉、或于作业人员在离开操作现场，或睡觉、或 看电视，造成油料外溢，大量挥发性气体看电视，造成油料外溢，大量挥发性气体 扩散到车库内，汽车点火引发爆炸，造成扩散到车库内，汽车点火引发爆炸，造成 死亡死亡6 6人，重伤人，重伤2 2人。人。 2021-7-263 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL

3、 l油库布置示意图（局部）油库布置示意图（局部） 400m3 库房库房 西储油区西储油区 6620m3 车库车库 160m 2021-7-264 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL 第一章第一章 收发、输转作业中的安全事故收发、输转作业中的安全事故 l1-1-2 事故原因事故原因 l （1）油料倒罐作业中，）油料倒罐作业中，4名作业人员擅离名作业人员擅离 职守，造成油罐大量溢油；职守，造成油罐大量溢油； l （2）外溢的油料蒸发形成的油气沿地表）外溢的油料蒸发形成的油气沿地表 扩散到车库，汽车发动形成点火源，引发扩散到车库，汽车发动形成点火源，引发 爆炸，并引起建

4、在室内的油罐相继着火爆爆炸，并引起建在室内的油罐相继着火爆 炸。炸。 2021-7-265 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l1-1-3 事故教训事故教训 l （1）该油库管理涣散，人员安全意识淡）该油库管理涣散，人员安全意识淡 薄，倒罐作业组织不严密，分工不明确，薄，倒罐作业组织不严密，分工不明确， 作业过程中无领导值班或检查。作业过程中无领导值班或检查。4名作业人名作业人 员没有把油料倒罐作业安全放在心上，既员没有把油料倒罐作业安全放在心上，既 没有仔细检查液面上升情况，又不坚守岗没有仔细检查液面上升情况，又不坚守岗 位，导致溢油事故的发生。位，导致溢油事

5、故的发生。 第一章第一章 收发、输转作业中的安全事故收发、输转作业中的安全事故 2021-7-266 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l （2）事后调查表明，该油库员工大部分）事后调查表明，该油库员工大部分 未经培训，直接上岗，缺乏最基本的安全未经培训，直接上岗，缺乏最基本的安全 和消防常识，对油料易燃易爆特性和跑油和消防常识，对油料易燃易爆特性和跑油 等事故可能产生的危害知之甚少。等事故可能产生的危害知之甚少。 l （3）该油库设计不符合）该油库设计不符合石油库设计规石油库设计规 范范的要求，工艺不合理，无配套消防设的要求，工艺不合理，无配套消防设 施。施。

6、8个油罐建在库房内，形成封闭空间，个油罐建在库房内，形成封闭空间， 极易造成油气大量积聚，形成安全隐患。极易造成油气大量积聚，形成安全隐患。 第一章第一章 收发、输转作业中的安全事故收发、输转作业中的安全事故 2021-7-267 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l1-21-2、 顶班人员不坚守岗位，发生溢油，经典放顶班人员不坚守岗位，发生溢油，经典放 电引发火灾事故电引发火灾事故 l1-2-1 事故概况事故概况 l 1998年年3月月27日，某加油站在业务人员不在位日，某加油站在业务人员不在位 的情况下，随意借用不懂业务的警卫战士顶班作的情况下，随意借用不懂

7、业务的警卫战士顶班作 业，组织汽车油罐车卸油。作业人员在作业前没业，组织汽车油罐车卸油。作业人员在作业前没 有测量，对接收油罐空容量心中无数。工作时，有测量，对接收油罐空容量心中无数。工作时， 不坚守岗位，致使现场失控达不坚守岗位，致使现场失控达30分钟，造成溢油分钟，造成溢油 事故的发生。随后事故的发生。随后2名作业人员进入罐室（地下室）名作业人员进入罐室（地下室） 察看溢油情况时，发生火灾爆炸，造成察看溢油情况时，发生火灾爆炸，造成2人中度烧人中度烧 伤，伤，1台罐车、台罐车、6个个25m3管和管和2台加油机被烧毁。台加油机被烧毁。 第一章第一章 收发、输转作业中的安全事故收发、输转作业中

8、的安全事故 2021-7-268 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l1-2-2 事故原因事故原因 l （1）作业人员对接收油罐不测量，卸油）作业人员对接收油罐不测量，卸油 时不坚守岗位严密观察作业情况，造成油时不坚守岗位严密观察作业情况，造成油 罐溢油。罐溢油。 l （2）蒸发的油气充满罐室，油料员（穿）蒸发的油气充满罐室，油料员（穿 着化纤衣服）进入罐室，人体静电放电，着化纤衣服）进入罐室，人体静电放电， 引燃爆炸性混合气体，发生火灾爆炸。引燃爆炸性混合气体，发生火灾爆炸。 第一章第一章 收发、输转作业中的安全事故收发、输转作业中的安全事故 2021-7-2

9、69 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l1-2-3 事故教训事故教训 l （1）卸油作业管理混乱，规章制度落实）卸油作业管理混乱，规章制度落实 不到位。不到位。 l 在业务人员不在位的情况下，随意借用在业务人员不在位的情况下，随意借用 不懂业务的警卫战士顶班作业。油料业务不懂业务的警卫战士顶班作业。油料业务 人员必须经过专门培训，持证上岗，但该人员必须经过专门培训，持证上岗，但该 加油站领导对此规定没有重视和落实。加油站领导对此规定没有重视和落实。 第一章第一章 收发、输转作业中的安全事故收发、输转作业中的安全事故 2021-7-2610 UPCLZLUPCL

10、ZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l （2）业务人员责任心差，麻痹大意。）业务人员责任心差，麻痹大意。 l 作业前没有测量，对接收油罐空容量心作业前没有测量，对接收油罐空容量心 中无数，盲目蛮干。工作时不坚守岗位严中无数，盲目蛮干。工作时不坚守岗位严 密观察作业情况，导致溢油事故。作业人密观察作业情况，导致溢油事故。作业人 员安全意识淡薄，不按照规定穿着防静电员安全意识淡薄，不按照规定穿着防静电 服，致使人体静电放电。服，致使人体静电放电。 l （3）油罐违规安装在地下室内。）油罐违规安装在地下室内。汽车汽车 加油加气站设计与施工规范加油加气站设计与施工规范要求要求“油罐油罐 应尽

11、量集中安置，采用地下直埋，研究将应尽量集中安置，采用地下直埋，研究将 有关设置在建筑物内和地下室内有关设置在建筑物内和地下室内”。 第一章第一章 收发、输转作业中的安全事故收发、输转作业中的安全事故 2021-7-2611 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l1-3、卸油打牌，溢油引发码头江面火灾、卸油打牌，溢油引发码头江面火灾 l1-3-1 事故概况事故概况 l 某年某年7月月22日，某油库码头附近江面发生日，某油库码头附近江面发生 火灾事故。火灾事故。 第一章第一章 收发、输转作业中的安全事故收发、输转作业中的安全事故 油库油库 油船油船 卸油卸油 2021

12、-7-2612 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l 油船向油罐内卸汽油。经计算，油罐空油船向油罐内卸汽油。经计算，油罐空 容量可以容纳油船内的油品。但由于油舱容量可以容纳油船内的油品。但由于油舱 与水舱之间的阀门未完全关闭（据说是阀与水舱之间的阀门未完全关闭（据说是阀 门阀杆坏了，误认为已经关闭），水流入门阀杆坏了，误认为已经关闭），水流入 油舱。这样向油罐卸的是石油和水，油舱油舱。这样向油罐卸的是石油和水，油舱 里的油长时间卸不完。操作工人不坚守岗里的油长时间卸不完。操作工人不坚守岗 位，不按时监测油罐内液位，而去打扑克。位，不按时监测油罐内液位，而去打扑克

13、。 6小时后想起来去检查油罐，这时罐顶与罐小时后想起来去检查油罐，这时罐顶与罐 壁结合处已经胀开一条壁结合处已经胀开一条1m多长的口子，油多长的口子，油 品溢出，顺排水沟流入珠江，跑油几十吨。品溢出，顺排水沟流入珠江，跑油几十吨。 2021-7-2613 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l 在油码头附近有一座货物码头，停靠在油码头附近有一座货物码头，停靠9 条民船。这些民船都是全家吃住在船上，条民船。这些民船都是全家吃住在船上， 当油气扩散到民船时，明火点燃油气，整当油气扩散到民船时，明火点燃油气，整 个江面一片火海。由于着火面积大，陆上个江面一片火海。由于着

14、火面积大，陆上 灭火设备用不上，无法扑救，直到把几十灭火设备用不上，无法扑救，直到把几十 吨油烧完为止。烧毁民船吨油烧完为止。烧毁民船9条；烧死船民条；烧死船民34 人，烧伤人，烧伤80人。人。 l 幸好排水沟出口处（油库围墙里边）有幸好排水沟出口处（油库围墙里边）有 一水封井，火焰没有窜到油库内。一水封井，火焰没有窜到油库内。 2021-7-2614 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l1-3-2 事故原因事故原因 l （1）操作人员不坚守岗位，不按时监测）操作人员不坚守岗位，不按时监测 油罐液位，造成胀裂油罐溢油事故。油罐液位，造成胀裂油罐溢油事故。 l （

15、2）油舱与水舱之间的阀门未完全关闭，）油舱与水舱之间的阀门未完全关闭， 造成水舱里的水流入油舱。这样向油罐里造成水舱里的水流入油舱。这样向油罐里 卸的是油和水，所以油舱里的油长时间卸卸的是油和水，所以油舱里的油长时间卸 不完。不完。 l （3）排水沟在防火堤处未设置水封装置）排水沟在防火堤处未设置水封装置 或关闭装置，油料顺排水沟流到珠江并扩或关闭装置，油料顺排水沟流到珠江并扩 散，油气遇明火造成火灾事故。散，油气遇明火造成火灾事故。 2021-7-2615 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l1-3-3 事故教训事故教训 l （1）操作人员必须坚守岗位，遵守操

16、作）操作人员必须坚守岗位，遵守操作 规程和各项规章制度。如果操作人员坚守规程和各项规章制度。如果操作人员坚守 岗位，按规定监测罐内液位，就会及时发岗位，按规定监测罐内液位，就会及时发 现问题，可以避免这次事故的发生。现问题，可以避免这次事故的发生。 l （2）油罐区排水沟在防火堤处必须设置）油罐区排水沟在防火堤处必须设置 关闭装置，平时关闭，下雨时把关闭装置关闭装置，平时关闭，下雨时把关闭装置 打开，将雨水排出后关闭。这样即便发生打开，将雨水排出后关闭。这样即便发生 油罐破裂、跑油事故，油料也流不到防火油罐破裂、跑油事故，油料也流不到防火 堤外。堤外。 2021-7-2616 UPCLZLUP

17、CLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l1-4 油罐超装无人管，发生跑油事故油罐超装无人管，发生跑油事故 l1-4-1 事故概况事故概况 l 1985年年1月月3日，某石油公司油库储油区日，某石油公司油库储油区 17#罐因超装油品发生跑油事故。罐因超装油品发生跑油事故。 l 该油库为某石油公司直属中转油库，总该油库为某石油公司直属中转油库，总 容量容量100000m3，覆土式储油罐。发生事故，覆土式储油罐。发生事故 的油罐为的油罐为17#计量罐，容量为计量罐，容量为2000m3，是，是 1984年建造，同年年建造，同年12月月22日开始装油。日开始装油。 2021-7-2617 U

18、PCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l 1985年年1月月1日下午，进来一艘大庆日下午，进来一艘大庆412# 油船，装载油船，装载70#汽油汽油5002.6t。17时时35分开分开 始向始向15#油罐（油罐（1000m3）卸油，卸入一部）卸油，卸入一部 分后停止卸油。分后停止卸油。1月月2日日22时时20分开始向分开始向17# 油罐卸油，次日油罐卸油，次日5时时15分停止卸，连续卸油分停止卸，连续卸油 6小时小时55分钟。分钟。6时时30分，值班员发现跑油，分，值班员发现跑油， 油品随排水管流出罐外约油品随排水管流出罐外约1000m。 2021-7-2618 UPC

19、LZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l 经现场检查测量，罐顶与罐壁包边角钢经现场检查测量，罐顶与罐壁包边角钢 变形、拉裂变形、拉裂8处，最大拉裂长度处，最大拉裂长度0.8m，裂口，裂口 宽宽0.1m（油品从其中（油品从其中3处漏出），罐顶板与处漏出），罐顶板与 上圈板都有不同程度的破坏和变形。罐顶上圈板都有不同程度的破坏和变形。罐顶 板整个被抬高板整个被抬高13cm，罐底板周围上翘，罐底板周围上翘 210cm，接地扁铁被拉起，接地扁铁被拉起1013cm，油，油 罐进出油管法兰被拉坏漏油，呼吸阀顶盖罐进出油管法兰被拉坏漏油，呼吸阀顶盖 压杆被顶断。压杆被顶断。 l 这起事

20、故跑油这起事故跑油199.09t，回收，回收85t，损失，损失 114.09t。油品流出，污染农田。油品流出，污染农田51.74亩。亩。 2021-7-2619 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l1-4-2 事故原因事故原因 l 这是一起因油罐超装油料引发的责任这是一起因油罐超装油料引发的责任 事故。事故。 l （1）17#罐原存油罐原存油380t，油船向罐内连续，油船向罐内连续 卸油近卸油近7小时，小时，3名值班人员即没有计算油名值班人员即没有计算油 罐是否能容纳卸入的油品，也没有按规定罐是否能容纳卸入的油品，也没有按规定 进行计量和巡回检查，甚至有的值班人

21、员进行计量和巡回检查，甚至有的值班人员 还去睡觉，造成油罐大量超装，油罐破裂，还去睡觉，造成油罐大量超装，油罐破裂， 油品大量流出。油品大量流出。 2021-7-2620 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l （2）根据检查和储罐破坏情况分析，当）根据检查和储罐破坏情况分析，当 油品装到罐顶部位时，油罐壁承受内压力油品装到罐顶部位时，油罐壁承受内压力 作用，形状趋向球形，罐底板边缘翘起，作用，形状趋向球形，罐底板边缘翘起， 罐顶板升高。罐顶板升高。 l 该油罐顶板升高，罐顶呼吸阀顶到操作该油罐顶板升高，罐顶呼吸阀顶到操作 井盖板上，将呼吸阀顶盖压杆压坏；由于井盖

22、板上，将呼吸阀顶盖压杆压坏；由于 罐底板边缘上翘，将与罐底板相连的接地罐底板边缘上翘，将与罐底板相连的接地 扁铁拉起，进出油管随之抬高，法兰连接扁铁拉起，进出油管随之抬高，法兰连接 受到破坏，造成漏油。受到破坏，造成漏油。 2021-7-2621 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL 示意图示意图 H 可能拉裂的部位可能拉裂的部位 可能拉裂的部位可能拉裂的部位 强化焊接强化焊接 弱焊弱焊 2021-7-2622 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l1-4-3 事故教训事故教训 l （1）严格执行管理规章和操作规程是保）严格执行管理规章

23、和操作规程是保 证安全的关键。证安全的关键。 l 该油库不执行规章和操作规程，事前不该油库不执行规章和操作规程，事前不 计量，卸油作业中不检查，造成油罐超装计量，卸油作业中不检查，造成油罐超装 跑油。环形道路地面排水管上的阀门，按跑油。环形道路地面排水管上的阀门，按 规定平时应常关，以防止跑油时从排水管规定平时应常关，以防止跑油时从排水管 流出，但该库排水管上阀门长期不关，造流出，但该库排水管上阀门长期不关，造 成了油品从排水管流到库外的事故。成了油品从排水管流到库外的事故。 2021-7-2623 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l （2）油罐设计必须将罐顶

24、与罐壁结合处）油罐设计必须将罐顶与罐壁结合处 的强度设计成低于罐壁和罐底任何部位的的强度设计成低于罐壁和罐底任何部位的 强度，以保证罐内压力增大时，首先从此强度，以保证罐内压力增大时，首先从此 处撕开口子，确保油罐内油品不会大量流处撕开口子，确保油罐内油品不会大量流 出。出。 l 该油库的设计是正确的，在罐内压力增该油库的设计是正确的，在罐内压力增 大时，罐顶与罐壁结合处首先撕开，从而大时，罐顶与罐壁结合处首先撕开，从而 保存了罐内大部分油品，减少了油品的损保存了罐内大部分油品，减少了油品的损 失，也减少了因增大跑油数量而产生的次失，也减少了因增大跑油数量而产生的次 生灾害。生灾害。 2021

25、-7-2624 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l第二节第二节 静电引起的火灾爆炸事故静电引起的火灾爆炸事故 l2-1 收油速度过快，静电放电油罐爆炸收油速度过快，静电放电油罐爆炸 l2-1-1 事故概况事故概况 l 1987年年10月月29日日1时许，浙江省某油库时许，浙江省某油库 煤油罐进油时发生爆炸起火事故。煤油罐进油时发生爆炸起火事故。 l 该油库的油罐区由露天罐区和山洞罐区该油库的油罐区由露天罐区和山洞罐区 两部分组成。露天罐区有两部分组成。露天罐区有8座立式钢油罐，座立式钢油罐， 分别设置在分别设置在2个防火堤内。个防火堤内。 2021-7-262

26、5 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l罐区示意图罐区示意图 1 1# # 500m 500m3 3 内浮顶 内浮顶 汽油汽油 2 2# # 500m 500m3 3 拱顶拱顶 1010# #汽机汽机 3# 1000m1000m3 3 拱顶 拱顶 灯煤灯煤 4 4# # 500m 500m3 3 拱顶拱顶 1515# #汽机汽机 1 2 3 4 5 6 7 8 消防水池消防水池 消防泵房消防泵房 高架罐高架罐 发桶发桶 间间 桶装仓库桶装仓库 桶装仓库桶装仓库 油泵房油泵房 消防器材间消防器材间 岗楼岗楼 沥青堆场沥青堆场 仓仓 库库 发桶发桶 间间 2021-

27、7-2626 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l爆炸起火经过：爆炸起火经过： l 1987年年10月月27日接到预报，日接到预报，28日日18时来一艘时来一艘 1000t油轮，全是煤油。油库主任安排先进油轮，全是煤油。油库主任安排先进3#罐，罐， 余下的进余下的进5#罐。罐。28日下午对日下午对3#、5#罐进行了检查。罐进行了检查。 29日日0时时30分，装载煤油的大庆分，装载煤油的大庆765油轮到港。油油轮到港。油 库主任和司泵员对库主任和司泵员对3#、5#罐进行了最后检查，打罐进行了最后检查，打 开开3#罐进油罐阀门后，走向罐进油罐阀门后，走向5#罐。油轮

28、于罐。油轮于1时开泵时开泵 卸油。卸油。 l 油轮配备的油泵是油轮配备的油泵是CYZ-65油泵，其油泵，其 特性：特性：Q=153200m 3/h， ，H=6663m液柱，液柱， n=1470r/min。 l 油轮作业时实测泵出口压力为油轮作业时实测泵出口压力为0.451MPa，油，油 流速约为流速约为3.153.78m/s。 2021-7-2627 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l 开泵卸油时，两名操作工一道进入油罐区检查煤油管开泵卸油时，两名操作工一道进入油罐区检查煤油管 线和附件的状况。线和附件的状况。1时时04分，油库主任和司泵员在分，油库主任和司泵

29、员在5#油罐油罐 处听到处听到3#油罐内有油罐内有“噼噼啪啪噼噼啪啪”的响声，主任叫司泵员去的响声，主任叫司泵员去 泵房打电话通知码头停泵，自己去泵房打电话通知码头停泵，自己去3#油罐查看。当司泵工油罐查看。当司泵工 走出防火堤，主任走近走出防火堤，主任走近3#油罐时，油罐时， 3#油罐油罐“轰轰”的一声发的一声发 生爆炸。生爆炸。100多吨没有全部流出，整个防火堤内一片火海。多吨没有全部流出，整个防火堤内一片火海。 l 煤油顺排水沟流出防火堤（排水沟在防火堤处有一石煤油顺排水沟流出防火堤（排水沟在防火堤处有一石 板闸，当时未插好），火焰也窜出防火堤。燃烧的油流进板闸，当时未插好），火焰也窜出

30、防火堤。燃烧的油流进 入油库排水网，引燃了泵房、高架罐、灌桶间、桶装库、入油库排水网，引燃了泵房、高架罐、灌桶间、桶装库、 沥青场等。沥青场等。 3#油罐爆炸油罐爆炸10min后，后， 2#油罐有发生爆炸，油罐有发生爆炸， 248t汽机油全部流出，火势增大。汽机油全部流出，火势增大。 l 火场面积达到火场面积达到7000多平方米。多平方米。 2021-7-2628 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l破坏情况与损失：破坏情况与损失： l 3#油罐倒向南偏东方向，油罐全部变形，壁油罐倒向南偏东方向，油罐全部变形，壁 板与底板焊缝几乎全部从焊缝里边撕开，有一部板与底

31、板焊缝几乎全部从焊缝里边撕开，有一部 分壁板与底板连接着（约分壁板与底板连接着（约2m左右）。油罐倒向左右）。油罐倒向4# 罐，被引燃，其余油罐也被引燃。罐，被引燃，其余油罐也被引燃。2#油罐壁板与油罐壁板与 底板结合处被撕开，底板结合处被撕开，DN100的进出油管拉断，储的进出油管拉断，储 罐腾空而起，跨过电话线向西飞出罐腾空而起，跨过电话线向西飞出59.7m，落在，落在 一片空地上，烧了约一片空地上，烧了约10min熄灭。熄灭。1#内浮顶罐上内浮顶罐上4 个通气窗被引燃，后被扑灭，因集中用水冷却而个通气窗被引燃，后被扑灭，因集中用水冷却而 未爆炸。储存汽油未爆炸。储存汽油149.99t的的

32、4#油罐，在油罐，在2#油罐爆油罐爆 炸后，加强了冷却未发生爆炸，但严重变形，不炸后，加强了冷却未发生爆炸，但严重变形，不 能使用。隔堤另一侧的能使用。隔堤另一侧的4个个 油罐未受影响。油罐未受影响。 2021-7-2629 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l 经经3个多小时的奋战，火才完全熄灭。个多小时的奋战，火才完全熄灭。 l 烧死烧死1人；重伤人；重伤1人；轻伤人；轻伤7人。人。 l 烧毁烧毁 1000m3拱顶油罐拱顶油罐 1座，座， 500m3内浮顶油内浮顶油 罐罐2座，座，4座座50m3卧式高架罐部分烧毁需要修理；卧式高架罐部分烧毁需要修理； 罐区内

33、外部分管道及其附件烧坏；烧掉油泵罐区内外部分管道及其附件烧坏；烧掉油泵2台，台， 部分电器设备和部分电器设备和160只油桶，烧掉各种油品只油桶，烧掉各种油品 652.66t，直接经济损失，直接经济损失68.36万元。万元。 2021-7-2630 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l2-1-2 事故原因事故原因 l 经综合分析，认定为静电引发的爆炸经综合分析，认定为静电引发的爆炸 事故。事故。 l （1）静电的产生和积聚）静电的产生和积聚 l 煤油是高绝缘液体介质，具有良好的起煤油是高绝缘液体介质，具有良好的起 电性。研究表明，绝缘液体产生的流动静电性。研究表明

34、，绝缘液体产生的流动静 电大体上与其在管道内的流速平方成正比，电大体上与其在管道内的流速平方成正比， 因此油品的流速对起电影响很大。因此油品的流速对起电影响很大。 2021-7-2631 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l 对于煤油而言，当管径为对于煤油而言，当管径为150mm时，其时，其 安全流速为安全流速为2.3m/s之下。次油库发生事故之下。次油库发生事故 前，管线内流速高达前，管线内流速高达3.13.8m/s，大大超，大大超 过了安全流速，因此产生大量静电电荷是过了安全流速，因此产生大量静电电荷是 肯定无疑的。肯定无疑的。（V2D0.8） l 此外，管

35、线中有此外，管线中有30m长的充水管线，长的充水管线，3# 罐底也有罐底也有8.4cm高的水垫层，这也大大加剧高的水垫层，这也大大加剧 了静电荷的产生。了静电荷的产生。 l 实践表明，当油品中混入实践表明，当油品中混入1%5%的水份的水份 时，其产生静电量最大，景点危险性也最时，其产生静电量最大，景点危险性也最 大。大。 2021-7-2632 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l （2）油罐内部有突出的接地导体）油罐内部有突出的接地导体 l 经现场勘查，该油罐内不带有下列突出经现场勘查，该油罐内不带有下列突出 的接地导体：的接地导体： l 在靠近量油孔离罐壁在

36、靠近量油孔离罐壁10cm有一根直径为有一根直径为 143的下垂钢管；的下垂钢管； l 在泡沫发生器上带有两根下垂的钢丝绳在泡沫发生器上带有两根下垂的钢丝绳 （每根长约（每根长约2m）；）； l 管壁管壁1.92.2m高度处，遗留了很多高度处，遗留了很多 10100（几十（几十100）mm的条块状金属的条块状金属 焊瘤（金属突出物）。焊瘤（金属突出物）。 2021-7-2633 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l （3）罐内存在爆炸性混合气体）罐内存在爆炸性混合气体 l 事故后对煤油进行了化验，其闪点为事故后对煤油进行了化验，其闪点为 6466，当时油温为，当时

37、油温为20 ，油温低于闪点。，油温低于闪点。 l 但是，管道对罐底的冲击会使页面翻腾但是，管道对罐底的冲击会使页面翻腾 起伏，犹如沸腾，大量油品以微粒状悬浮起伏，犹如沸腾，大量油品以微粒状悬浮 于气体空间，形成油气混和物，在正常温于气体空间，形成油气混和物，在正常温 度下也会形成爆炸性气体。流速过大时，度下也会形成爆炸性气体。流速过大时， 更加危险。更加危险。 2021-7-2634 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l2-1-3 事故教训事故教训 l 尽管这次事故原因比较复杂，有些还是很难尽管这次事故原因比较复杂，有些还是很难 预料的。然而，从这一事故中却也反

38、映出该油库预料的。然而，从这一事故中却也反映出该油库 在设计、施工、使用、管理诸方面确实存在一些在设计、施工、使用、管理诸方面确实存在一些 尚待改进的地方。尚待改进的地方。 l （1）设计方面）设计方面 l 防火堤必须严格按规范的要求设计建造；防火堤必须严格按规范的要求设计建造； l 罐区排水管穿越防火堤处，要设置能在堤外罐区排水管穿越防火堤处，要设置能在堤外 操作的堤口密闭装置，排水孔一定要常关，只需操作的堤口密闭装置，排水孔一定要常关，只需 在放水时打开。在放水时打开。 l 管线穿越防火堤处，必须用阻燃材料严密填管线穿越防火堤处，必须用阻燃材料严密填 实。实。 l 另外，库区排水沟也应设置

39、分割装置，紧急另外，库区排水沟也应设置分割装置，紧急 情况时能切断排水沟间的联系，防止火焰扩散。情况时能切断排水沟间的联系，防止火焰扩散。 2021-7-2635 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l 油罐要采用弱顶结构并分组布置；油罐要采用弱顶结构并分组布置； l 在此次事故中，在此次事故中，500m3的的2#罐和罐和1000m3的的3#罐罐 爆炸时壁板与底板的连接处被撕裂，说明该处强爆炸时壁板与底板的连接处被撕裂，说明该处强 度较低。油罐设计、施工要注意按规范要求保证度较低。油罐设计、施工要注意按规范要求保证 壁板与底板的连接处的焊接强度、壁板与底板的壁板与

40、底板的连接处的焊接强度、壁板与底板的 连接处采用弱焊缝。连接处采用弱焊缝。 l 油罐进油管以设计成水平分流式；油罐进油管以设计成水平分流式； l 3#罐进油管口坡向底部，油流冲击底部后反射罐进油管口坡向底部，油流冲击底部后反射 上来，致使油品上下翻腾，加剧了静电产生、油上来，致使油品上下翻腾，加剧了静电产生、油 品雾化和蒸发。品雾化和蒸发。 l 水平分流式可以降低油品的上下翻滚；也可减水平分流式可以降低油品的上下翻滚；也可减 少把罐底的水和沉渣冲起来。少把罐底的水和沉渣冲起来。 2021-7-2636 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l 接地设计要符合要求；接

41、地设计要符合要求； l 防静电设计、施工要符合规范要求，接地结防静电设计、施工要符合规范要求，接地结 构要便于在使用中测试其接地电阻，以保证良好构要便于在使用中测试其接地电阻，以保证良好 的接地效果。的接地效果。 l l （2）施工方面）施工方面 l 油罐施工应由有经验的专业施工队伍按正确油罐施工应由有经验的专业施工队伍按正确 的设计图纸进行。的设计图纸进行。 l 把好工程质量验收关把好工程质量验收关 l 罐壁必须光滑平整，不能有其他物件，否则会罐壁必须光滑平整，不能有其他物件，否则会 出现危险。出现危险。 2021-7-2637 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZ

42、L l （3） 使用、管理方面使用、管理方面 l 严格执行操作规程；严格执行操作规程； l 许多装卸车（船）不是先接静电接地线，而许多装卸车（船）不是先接静电接地线，而 是先接输油管；装有鹤管不插到罐底，等等；这是先接输油管；装有鹤管不插到罐底，等等；这 些都是潜在的危险。些都是潜在的危险。 l API规定，过滤器下游至少要有规定，过滤器下游至少要有30s的静电消的静电消 散时间，我们对此注意不够。（现在我们大都采散时间，我们对此注意不够。（现在我们大都采 用流量计发油，流量计之前有过滤器，油品经过用流量计发油，流量计之前有过滤器，油品经过 过滤器之后静电电位很高，可高达过滤器之后静电电位很高

43、，可高达10000v。）。） 2021-7-2638 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l 国内外都提出，在储罐、容器内液面国内外都提出，在储罐、容器内液面 浸没进油管口之前，初始输油流速要控制浸没进油管口之前，初始输油流速要控制 在在1m/s以下。以下。 l 尽量不设水垫层尽量不设水垫层 2021-7-2639 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l2-2 回流速度高、喷溅，积聚静电，铁管回流速度高、喷溅，积聚静电，铁管 插入爆炸插入爆炸 l2-2-1 事故概况事故概况 l 2001年年10月月5日，山东某化工厂一油罐日，山东某化

44、工厂一油罐 发生爆炸，罐顶被炸飞，烧毁周围建筑物发生爆炸，罐顶被炸飞，烧毁周围建筑物 门窗等。门窗等。 l 该工厂的反应塔采用柴油燃烧方式预热。该工厂的反应塔采用柴油燃烧方式预热。 2021-7-2640 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l示意图示意图 雾化器雾化器 增压泵增压泵 反应塔反应塔 柴油罐柴油罐 塑料管塑料管 侧支管侧支管 2021-7-2641 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l 2001年年10月月4日日15时左右，从油罐车用时左右，从油罐车用 泵向油罐卸了泵向油罐卸了5.6t 0#柴油，柴油，16时开始点火时

45、开始点火 升温。一操作工次日零时接班，负责反应升温。一操作工次日零时接班，负责反应 塔升温。为使柴油保持稳定燃烧需要随时塔升温。为使柴油保持稳定燃烧需要随时 观测油罐内的液位。观测油罐内的液位。 l 当用铁管从油罐支管插入测液位时，刚当用铁管从油罐支管插入测液位时，刚 刚伸入约刚伸入约40cm时，发生爆炸。时，发生爆炸。 2021-7-2642 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l2-2-2 事故原因事故原因 l 通过现场勘查和调查访问，排除了雷击、通过现场勘查和调查访问，排除了雷击、 纵火、飞火、吸烟、自燃、电气线路火花纵火、飞火、吸烟、自燃、电气线路火花 等

46、因素，认定为静电火花所致。其理由是：等因素，认定为静电火花所致。其理由是： l （1）有静电产生和积累的条件）有静电产生和积累的条件 2021-7-2643 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l 油罐直接放置在地面上，管外面刷有一层防锈油罐直接放置在地面上，管外面刷有一层防锈 漆，无静电导除装置；漆，无静电导除装置； l 据测算，其柴油回流速度为据测算，其柴油回流速度为1.03m/s，表面上，表面上 看产生静电的可能性较小，但柴油已在塑料管内看产生静电的可能性较小，但柴油已在塑料管内 来回流动来回流动12h，特别是随着页面的下降，回流管，特别是随着页面的下降，回

47、流管 口逐渐高出了液面，产生了飞溅，静电产生和积口逐渐高出了液面，产生了飞溅，静电产生和积 累比较严重。累比较严重。 l 另据调查，该操作工上身穿羊毛衫、下穿化纤另据调查，该操作工上身穿羊毛衫、下穿化纤 织物裤子，脚穿聚氨酯底牛皮鞋，加之当时天气织物裤子，脚穿聚氨酯底牛皮鞋，加之当时天气 干燥，存在人体放电的条件。操作工开始用木棍干燥，存在人体放电的条件。操作工开始用木棍 测液位，后改用铁管，当还未伸到液面就放生了测液位，后改用铁管，当还未伸到液面就放生了 爆炸。铁管是从支管处深入，支管也是回流管，爆炸。铁管是从支管处深入，支管也是回流管， 管口处静电积累较多的区域。管口处静电积累较多的区域。

48、 2021-7-2644 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l （2）爆炸性混合气体的形成）爆炸性混合气体的形成 l GB252-1994规定规定0#柴油的闪点不低于柴油的闪点不低于55，当，当 时温度较低（时温度较低（15 ），储存是安全的。但柴油的），储存是安全的。但柴油的 轻组分含量也是较高的，在储罐通大气的环境中，轻组分含量也是较高的，在储罐通大气的环境中， 低闪点的轻组分会大量蒸发出来与空气混合形成低闪点的轻组分会大量蒸发出来与空气混合形成 爆炸性混合物。爆炸性混合物。 l 据测算，油罐卸入据测算，油罐卸入5.6t柴油时基本全满。随着油柴油时基本全满。

49、随着油 面下降空气从开口的支管进入罐内，当液面下降面下降空气从开口的支管进入罐内，当液面下降 到到0.6m时，油罐上部空间约为时，油罐上部空间约为2.5m3。柴油中的清。柴油中的清 组分与吸入的空气混合形成的混合气体达到柴油组分与吸入的空气混合形成的混合气体达到柴油 的爆炸极限（的爆炸极限（1.5%6.5%）。）。 2021-7-2645 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l2-2-3 事故教训事故教训 l （1） 安全意识淡薄，安全管理措施不到位安全意识淡薄，安全管理措施不到位 l 生产区域内乱拉乱接临时线；是用铁管计量油生产区域内乱拉乱接临时线；是用铁管计量

50、油 品液位；实用易产生静电的塑料管输送可燃油品。品液位；实用易产生静电的塑料管输送可燃油品。 l （2） 柴油罐的的设置不符合消防安全要求柴油罐的的设置不符合消防安全要求 l 油罐未设置阻火器、呼吸阀，直接通大气；未油罐未设置阻火器、呼吸阀，直接通大气；未 设到静电设施；该油罐未经消防部门审批擅自建设到静电设施；该油罐未经消防部门审批擅自建 造，与旁边的乙类物品库房间距仅为造，与旁边的乙类物品库房间距仅为1m。 2021-7-2646 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l （3）职工违章操作是造成这次事故的直）职工违章操作是造成这次事故的直 接原因接原因 l 职

51、工缺乏必要的油品知识，对柴油的火职工缺乏必要的油品知识，对柴油的火 灾危险性认识不足，违章操作直接导致了灾危险性认识不足，违章操作直接导致了 此次火灾事故的发生。此次火灾事故的发生。 l 特别值得注意的是，自特别值得注意的是，自2001年年7月月10日日 起实施的新修订国家标准起实施的新修订国家标准轻柴油轻柴油 （GB252-1994)中，中，10#、0#、-10#轻柴油轻柴油 的闪点由的闪点由65修订为修订为55，轻柴油已定为，轻柴油已定为 乙类可燃液体，火灾危险性增大，需要引乙类可燃液体，火灾危险性增大，需要引 起人们的高度重视。起人们的高度重视。 2021-7-2647 UPCLZLUP

52、CLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l2-3 导静电设施失效，油轮起火爆炸导静电设施失效，油轮起火爆炸 l2-3-1 事故概况事故概况 l 广东佛山某油库码头，一艘装载广东佛山某油库码头，一艘装载 450t 燃燃 油的油轮，油的油轮，7月月8日临晨日临晨2点卸油过程中发生点卸油过程中发生 大爆炸，造成直接经济损失数百万元人民大爆炸，造成直接经济损失数百万元人民 币，幸无人死亡。币，幸无人死亡。 l 事故发生后，当地消防部门出动事故发生后，当地消防部门出动27辆消辆消 防车，防车，139名官兵参加灭火。由于灭火抢救名官兵参加灭火。由于灭火抢救 及时，无人员伤亡，大火也未蔓延上岸。及

53、时，无人员伤亡，大火也未蔓延上岸。 2021-7-2648 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l2-3-2 事故原因事故原因 l 油品质量差、码头和油船存在违章操作油品质量差、码头和油船存在违章操作 和静电起火是造成此次严重事故的主要原和静电起火是造成此次严重事故的主要原 因。因。 l （1）当时该油船上装载的燃油属于质量）当时该油船上装载的燃油属于质量 很差的混合油，经化验发现该油品闪点低很差的混合油，经化验发现该油品闪点低 于于13，也就是说常温下已达到燃点，十，也就是说常温下已达到燃点，十 分容易发生火灾爆炸事故。分容易发生火灾爆炸事故。 2021-7-2

54、649 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l （2）导静电设施不合格）导静电设施不合格 l 事故调查发现，油船与码头的静电联线事故调查发现，油船与码头的静电联线 中中8股电线已断了股电线已断了4股，并且静电夹有生锈股，并且静电夹有生锈 现象，静电联线的连接可靠性没有保证，现象，静电联线的连接可靠性没有保证， 导致静电大量积聚在船内，引发放电。导致静电大量积聚在船内，引发放电。 2021-7-2650 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l（3）码头和油船存在违章操作）码头和油船存在违章操作 l 事发时油船和码头的值班人员擅离职守，事

55、发时油船和码头的值班人员擅离职守， 作业现场无人监管；作业现场无人监管； l 尤其是，该油库码头批准装卸的油品为尤其是，该油库码头批准装卸的油品为 闪点闪点60以上的油品，但实际装卸时油品以上的油品，但实际装卸时油品 闪点低于闪点低于1313，严重违规。，严重违规。 2021-7-2651 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l2-3-3 事故教训事故教训 l （1）装卸油品作业时，人员必须坚守岗）装卸油品作业时，人员必须坚守岗 位。位。 l （2）应当严格按照规定进行油库设施的）应当严格按照规定进行油库设施的 维护检查，及时发现设备存在的安全隐患。维护检查，及时

56、发现设备存在的安全隐患。 l 该事故中，正是由于静电联线的连接可该事故中，正是由于静电联线的连接可 靠性没有保证，导致卸油过程中静电大量靠性没有保证，导致卸油过程中静电大量 积聚在油船内，引起静电放电，引爆舱内积聚在油船内，引起静电放电，引爆舱内 爆炸性混合气体。爆炸性混合气体。 2021-7-2652 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l2-4 在汽油流中冲洗化纤棉纱引起火灾在汽油流中冲洗化纤棉纱引起火灾 l2-4-1 事故概况事故概况 l 1981年年1月月13日日17点，某石油公司油库点，某石油公司油库 1辆汽车油罐车开进倒油房，有卸油工界鞋。辆汽车油罐车

57、开进倒油房，有卸油工界鞋。 在放油过程中，驾驶员把化纤棉纱放在油在放油过程中，驾驶员把化纤棉纱放在油 流中冲洗，引燃了油池中的汽油，顿时酿流中冲洗，引燃了油池中的汽油，顿时酿 成大火。司机见状，关闭了放油阀门，将成大火。司机见状，关闭了放油阀门，将 车开出油库；在场工人关闭所有输油管线车开出油库；在场工人关闭所有输油管线 阀门，经阀门，经1.5h的奋力扑救，大火熄灭。烧的奋力扑救，大火熄灭。烧 毁倒油房毁倒油房250m2，损失汽油，损失汽油1t。 2021-7-2653 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l2-4-2 事故原因事故原因 l 这是一起因冲击摩擦产生

58、静电积聚、放这是一起因冲击摩擦产生静电积聚、放 电引发的责任事故。电引发的责任事故。 l2-4-3 事故教训事故教训 l （1）汽油在流动中易产生静电，化纤制）汽油在流动中易产生静电，化纤制 品也容易产生静电，汽油油流与化纤制品品也容易产生静电，汽油油流与化纤制品 冲击摩擦更易产生、积累静电。冲击摩擦更易产生、积累静电。 l 驾驶员把化纤棉纱放在油流中冲洗，对驾驶员把化纤棉纱放在油流中冲洗，对 油品静电问题缺乏必要的认识，明显违规。油品静电问题缺乏必要的认识，明显违规。 2021-7-2654 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l （2）应严格按规定方式进行卸油

59、，油罐）应严格按规定方式进行卸油，油罐 车卸油应采用快速接头密闭卸油。车卸油应采用快速接头密闭卸油。 l 很明显，该油库没有采用快速接头密闭很明显，该油库没有采用快速接头密闭 卸油，而且严重违章长期无人管理、无人卸油，而且严重违章长期无人管理、无人 过问，形成习惯性违章。过问，形成习惯性违章。 2021-7-2655 UPCLZLUPCLZL UPCLZLUPC LZLUPCLZL l第三节第三节 私带火种引起火灾的事故私带火种引起火灾的事故 l3-13-1、 作业区住家属，吸烟引发尤其着火作业区住家属，吸烟引发尤其着火 l3-1-1 3-1-1 事故概况事故概况 l 某年某年4 4月月202

60、0日日1818时时3030分左右，某石油站油库分左右，某石油站油库 的的4 4名工人到名工人到1 1名电工家属的临时住房闲谈。此房名电工家属的临时住房闲谈。此房 在库内泵房的西侧，原为一间接车员值班室。几在库内泵房的西侧，原为一间接车员值班室。几 人离开时，将未熄灭的烟头扔在了地面易燃物上，人离开时，将未熄灭的烟头扔在了地面易燃物上， 引燃了床下面的棉手套、扫帚、牛皮纸、床板、引燃了床下面的棉手套、扫帚、牛皮纸、床板、 床上衣物等。电工妻子发现起火，端起一盆水朝床上衣物等。电工妻子发现起火，端起一盆水朝 火上泼去，但未将火扑灭，火烧得更旺了。她急火上泼去，但未将火扑灭，火烧得更旺了。她急 忙开