表面处理技术

1、6.5 表面处理技术表面处理技术 表面修复处理 一、表面处理概述一、表面处理概述 1表面处理概念表面处理概念 利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新 技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化 组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。 2表面处理技术的分类表面处理技术的分类 表面强化处理 表面洁化处理 表面装饰处理 表面防蚀处理 3常用表面处理方法常用表面处理方法 喷漆与喷塑等 热喷涂、喷丸、表面滚压 表面胀光、离子镀 激光表面强化、抛光 普通电镀、特种电镀 钢铁发蓝、钢铁磷化 铝阳极氧化及着色处理 二、热喷涂二、热喷涂 热喷涂是将金属或非金属材 料加热熔化，靠压

2、缩气体连续吹 喷到制件表面上，形成与基体牢 固结合的涂层，从制件表层获得 所需要的物理化学性能。 1热喷涂原理热喷涂原理 说明：说明： 喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。 喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。 喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶 瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。 喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木 材、布、纸等固体材料。 2热喷涂的特点热喷涂的特点 生产效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，沉 积效率很高。 工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可 到10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷 涂或

3、电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可 整体喷涂，也可以局部喷涂。 基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料，使工件表面获 得所需的各种物理化学性能。 工件应力变形小。基体可保持较低的温度，工件产生的应力 变形很小。 3热喷涂的应用热喷涂的应用 特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊 性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、 防幅射等，在航空航天和原子能等部门 应用较多。 防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸 机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁 塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂 大罐和管道的防腐喷涂。 防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件，或 在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料， 如风机主轴、高

4、炉风口、汽车曲轴、机 床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田 钻杆、农用机械刀片等。 三、喷丸三、喷丸 喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表 面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状 态的工艺方法。 说明：说明： 喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐 蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、 焊件的残余应力等。 喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。 喷丸通常是直径为0.52mm的沙粒或铁丸。沙粒的材 料多为Al2O3或SiO2。表面处理的效果与丸粒的大小、 喷射速度和持续时间有关。 四、表面滚压和胀光四、表面滚压和胀光 滚压外圆及 所用工具 1表面滚压表面滚

5、压 滚压内圆及 所用工具 滚压可在卧式车床上进行，可滚压金属零件上的外圆、内 圆 和平面等。 说明：说明： 表面滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件 表面上，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形硬化，以 获得准确、光洁和强化的表面。 滚压余量通常为表面微观不平度的平均高度(0.010.02mm)。 滚压后，尺寸公差等级可达IT7IT6,Ra值可达0.80.1m m， 表层硬度可提高510%，硬化层深度可达0.22mm，疲劳 强度可提高1030%。 2表面胀光表面胀光(挤光或挤压挤光或挤压) 胀光一般在压力机或拉床上进行，用于 2 45孔壁较 厚的金属零件。 说明：说明： 表面胀光是在

6、常温下将直径稍大于孔径的钢球或其他形 状的胀光工具挤过工件已加工的内孔，以获得准确，光洁 和强化的表面。 胀光余量一般为0.070.015mm。胀光后尺寸公差等级可 达IT7IT5，Ra值可达0.80.025 m 。 五、离子镀五、离子镀 离子镀已广泛用于机械、电子、 航空、航天、轻工、光学和建筑 等部门，用以制备耐磨、耐蚀、 耐热、超硬、导电、磁性和光电 转换等镀层。 说明：说明： 离子镀是将镀层材料气化并电离 成离子，通过扩散和电场作用， 沉积于制件表面，形成与基体牢 固结合的满足所需性能的镀覆层。 离子镀的种类很多。其绕射性均 很好，能镀覆制件上各个方向的 表面，可在金属或非金属表面上

7、镀覆金属或合金，镀层厚度一般 为23mm。 六、激光表面强化六、激光表面强化 激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化 处理和激光熔覆处理等。 说明：说明： 激光表面强化是用聚焦的激光束射向钢件表面，在极短时 间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的 温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。 激光表面强化的热影响区小，变形小，工件表面清洁， 操作方便。 激光表面强化主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲 轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀 具、齿轮及内燃机缸套等。 激光表面强化的设备昂贵，硬化层深度较浅，一般为0.3 0.5mm。 七、抛光七、抛光 抛光是

8、对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一 般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工 精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.60.008 m 。 抛光的分类：抛光的分类： 电化学抛光 化学抛光 振动抛光 滚筒抛光 轮式抛光 机械抛光 1机械抛光机械抛光 用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进 行滚压和微量切削实现抛光。抛光轮用多层帆布、毛毡或 皮革叠制而成，用于较大零件的抛光。 1) 轮式抛光轮式抛光 2) 滚筒抛光和振动抛光滚筒抛光和振动抛光 将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚 动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互摩擦，加上 抛光液的化学作用，

9、除去工件表面的油污、锈层，磨去凸峰， 从而获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光，后者比前 者生产率高，抛光效果更好。 将金属零件浸入特制 的化学溶液中，利用金属 表面凸起部位比凹洼部位 溶解速度快的现象实现零 件表面的抛光。 电化学抛光与化学抛光类似，不同点是还要通以直流电， 工件接阳报，产生阳极溶解，也是利用金属表面凸起部位比凹 洼部位溶解速度快的现象进行抛光的。 2化学抛光化学抛光 3电化学抛光电化学抛光 八、电镀八、电镀 电镀是一种电化学和氧化还原过程。以镀镍为例；将金 属制件浸在金属盐(NiSO4)的溶液中作为阴极，金属镍板作为 阳极，接通直流电源后在制件上就会沉积出金属镀镍层。

10、在阳极上的反应为： Ni 2eNi2+(阴极溶解) 4OH4e2H2O+O2 2Ni3ONi2O3 2Cl-2eCl2 电镀有槽镀(普通电镀)和 特种电镀等。 1电镀原理电镀原理 在阴极上的反应为： Ni 2+ +2eNi(形成镀层) 2H+ +2eH2 2槽镀槽镀 钢铁零件上镀锌主要作用是防腐蚀，用量占全部电镀零件 的1/3至1/2，是所有电镀品种中产量最大的一个镀种。镀锌具有 成本低、抗蚀性好、美观和耐贮存等优点，在轻工、机电、农 机和国防等工业中得到广泛应用。 钢铁零件上镀镉，在海洋和湿热大气环境中，其保护性能 比锌好，航空、航海及电子工业中的零件大多采用镀镉。但镉 盐有毒，且对环境污染

11、严重，使镀镉的应用受到限制。 锡的腐蚀产物对人类无害，且 易于钎焊，镀锡广泛用于食品罐头 包装制品、饮具、餐具及电子工 业中很多需要钎焊的零件。 1) 镀锌镀锌 2) 镀镉镀镉 3) 镀锡镀锡 4) 镀铜镀铜 铬在大气中能长久保持光泽，在碱液、硝酸、硫酸及许 多有机酸中不发生反应，镀铬层有很高的硬度和优良的耐磨 性及较低的摩擦系数，故镀铬常用于防护装饰性镀层，防止 基体金属生锈和美化外观，也常用于提高制品的耐磨性或修 复磨损。 镀铜常作为其他镀层的中间层，以提高表面镀层和基体 金属的结合力。在电力工业中，也可用铁丝镀厚铜来代替纯 铜导线，以减少铜的耗用量。 镀镍的应用面很广，可用于防护装饰性和

12、功能性两方面。 前者主要用于自行车、钟表、家用电器、五金产品、汽车、照 相机等零件的防护装饰性镀层；后者主要用于易磨损产品的 修复电镀。 5) 镀镍镀镍 6) 镀铬镀铬 3特种电镀特种电镀 刷镀不用镀槽，旋转的工件接直流电源的负极，镀笔接正 极，镀笔前端用脱脂棉包住，浇注的镀液浸贮在脱脂棉套内， 镀液中的金属正离子在电场力作用下在工件表面(阴极)获得电 子而沉积于表面上，形成电镀层。 刷镀主要用于大型零件的局部电镀或 大中型零件的局部修复。 1) 刷镀刷镀 说明：说明： 镀层厚度可达0.010.5mm，镀层质 量好，结合强度高，速度比槽镀快。 刷镀设备简单，操作灵活，可进行局 部电镀和野外作业

13、。 对于大批量中小型零件或大面积镀覆 的工件进行装饰性或尺寸电镀时，刷 镀不如槽镀。 2) 非金属电镀非金属电镀 非金属电镀制品主要用于汽车、飞机某些装饰性零部件以 及印刷线路板、电子仪器屏蔽和碳纤维等。 说明：说明： 非金属电镀是指对塑料、玻璃、陶瓷、纤维等非金属制品 电镀。 非金属电镀的关键工艺是表面金属化，使非金属基体上生 成导电层以便进行导电。表面金属化的方法有化学镀法、 喷涂法、烧渗银法和涂刷法等。 塑料电镀是非金属电镀中应用最广泛的一种。通过电镀可 提高塑料制品的强度，防止老化，使其具有导电性、电磁 性、焊接性和装饰性的外观。 九、钢铁发蓝与磷化九、钢铁发蓝与磷化 发蓝后呈蓝黑色和

14、深黑色，可提高零件的耐蚀性、润滑性， 可改善外观。 1钢铁发蓝钢铁发蓝 说明：说明： 发蓝是对钢铁零件进行的一种氧化处理，使其表面生成一 层极薄的Fe304氧化膜。 常用碱性化学溶液氧化法：用氢氧化钠和亚硝酸纳的水溶液， 在135145温度下处理6090min，再在肥皂液中 浸泡3 5min，最后水洗、干燥及浸油。 2钢铁磷化钢铁磷化 磷化后呈灰色或灰黑色，其耐蚀性比发蓝好，但外观不如发 蓝。磷化主要用于钢铁制件(如枪炮)耐蚀防护和喷漆前处理， 以增加漆膜与钢铁工件的附着力及防护性。 说明：说明： 磷化是钢铁零件在磷化液中处理，在表面沉积形成一层不 溶于水结晶型磷酸盐膜。 常用磷化液由磷酸二氢

15、锌或磷酸二氢铁、磷酸二氢锰组成 的酸性稀水溶液。在9098温度下处理820min。 十、铝阳极氧化与着色处理十、铝阳极氧化与着色处理 阳极氧化和着色处理常用于汽车、飞机的某些装饰性零件 及工艺品和日用五金制品作装饰性处理。 说明：说明： 阳极氧化是将铝或铝合金制件浸沉于酸性电解液中，在外 电流作用下作为阳极，在制件表面上形成与基体牢固结合 的防蚀氧化膜层。 阳极氧化前要经抛光、除油、清洗等预处理，其后要进行 冲洗、着色和封闭等处理。 阳极氧化的氧化膜可染成黑色、红色、蓝色、绿色、金黄 色和茶色等。 十一、涂装十一、涂装(喷漆与喷塑喷漆与喷塑) 颜 料：成膜物质一般为无色透明。颜料有遮盖、美观、

16、 增加漆膜强度等作用 1涂料涂料(油漆油漆) 1) 涂料组成涂料组成 成膜物质：构成涂料的基础，是涂层的主要物质 溶 剂：又称稀释剂，使涂料保持溶解状态，调整涂料 粘 度便于操作。不同涂料有不同溶剂。 助 剂：改善涂料施工性能，有催干剂、增韧剂、固化剂 等。 2) 常用涂料常用涂料(油漆油漆) 磁漆(树脂漆)：用清漆与着色颜料调配的色漆，有酚醛磁漆、醇 酸磁漆等。 清漆：不含颜料的透明漆，由树脂、溶剂及催干剂制成的 涂料。 厚漆：由干性油、颜料混合而成的涂料。使用时用清油调到合 适粘度。该漆干燥慢、漆膜软，炎热潮湿天气有反粘现象 调合漆：已调制好，不用加任何材料即可使用的涂料，分油性 调和漆和

17、磁性调和漆两种。 腻子：由各种填料加入少量漆料配制的糊状物。主要用于底漆 前，使基体表面平整。 烘漆(烤漆)：涂于基体后需经烘烤才能干燥成膜的漆。 水溶漆、乳胶漆：可用水作稀释剂的涂料。水溶漆是以水溶性 树脂为主要成分的漆；乳胶漆是以乳胶(合成树脂)为主要成分 的漆。 大漆(天然漆)：特点是漆膜耐久性、耐酸性、耐油性、耐水性、 光泽性均较好。 底漆：直接涂于基体表面作为面漆基础的涂料，有环氧底漆、 酚醛底漆等。 2常用涂装工艺常用涂装工艺 几种常用涂装工艺几种常用涂装工艺 传统涂装工艺方法有刷涂、喷涂、浸涂和淋涂等。 序号涂漆方法内容特点使用范围 1刷涂人工用各种毛刷涂刷省料费工体力劳动繁重

18、任何形状工件， 几乎任 何涂料 2自动浸涂 工件在悬链上借链运动 自动沉入漆槽中涂漆 省工省料，生产效率 高，但漆槽熔剂挥发量 大，防火要求严 大批量流水线生产 3 手 工 喷 涂 (含高压无 气喷涂） 利用压缩空气，喷枪将 漆雾化喷到工件表面成 膜 漆膜均匀，质量好，但 漆浪费大 各种形状工件， 尤适用 于大面积工件 4淋涂 工件在工作台上，利用 循环泵将漆液喷淋在工 件上 工效高，漆液损失少， 便于流水作业 大批单一工件底漆涂 装 5幕帘淋涂 工件在连续不断往下流 的漆液幕帘下通过而涂 装 工效高，漆液损失少， 便于流水线作业，但不 能对工件垂直面涂装 适宜成批生产， 且只需 涂单面的大工件 6 流 化 床 涂 覆 利用粉末涂料在一定风 压下呈“沸腾”状态， 在略高于其熔点的预热 工件表面上融合冷却后 成膜 涂层厚度大，涂覆速度 快 适宜大型， 形状不同工 件 7辊涂利用辊涂机械进行辊涂 能采用较高粘度涂料， 漆膜厚度均匀，有利于 机械化，自动化生产 适用于平板涂装 8静电喷涂 利用电晕放电使带电的 雾化油漆 1) 高压无气喷涂高压无气喷涂 适宜喷涂高粘度涂料，一次可获100300m m厚度涂层。 说明：说