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1、第三章第三章 中冷技术中冷技术 3.1 中冷技术对增压系统性能的影响中冷技术对增压系统性能的影响 图31 外特性对比 原机（增压非中冷） 增压中冷机型 3.2 中冷器冷却方式与结构中冷器冷却方式与结构 3.2.1中冷器冷却方式中冷器冷却方式 3.2.2.中冷器结构中冷器结构 （1）水冷式中冷器结构）水冷式中冷器结构 a：管片式：管片式 水管截面形状水管截面形状： 圆形圆形：工艺性好，可靠性好，阻力大，空气压力损失 大。 椭圆形椭圆形：阻力较小，工艺较好，柴油机中冷器常用。 扁管形扁管形：工艺差。 滴形滴形：空气阻力小，工艺性差，可靠性差。少用。 流线形流线形：空气阻力小，工艺性差，可靠性差。少

2、用。 b：冷轧翅片管式：冷轧翅片管式 优点：优点： 两种金属牢固地贴合，之间几乎没有间隙， 长期振动也不会脱开； 中冷器成品由于不用焊接法，无虚焊、脱焊 等焊接问题，接触热阻小，工作可靠。 缺点：缺点：同样体积下冷却表面积较小，空气阻力损失较大 （2）风冷式中冷器结构）风冷式中冷器结构 a 板翅式板翅式 b.管翅式管翅式 图3-6 管翅式中冷器结构 3.3中冷器管道内三维温度场测定试验中冷器管道内三维温度场测定试验 3.3.1问题的提出问题的提出 3.3.2试验方案设计试验方案设计 1.红外热象仪工作原理 2.测试方案设计 3.3.3 试验设施及测试过程试验设施及测试过程 1.试验设施 2.测

3、试过程 3.3.4误差评定误差评定 1.微热电偶的制作、标定与误差评定 2.系统误差的评定 3.操作误差的评定 i ii i XX X 3.3.5 测试结果及分析测试结果及分析 1.温度场特征 （2）冷风Re数对温度分布的影响 （3）温度场特征分析 2.传热分析 （1）平均努谢尔特数Nu u m N D （2）局部Nu数 3.4 中冷器的设计计算中冷器的设计计算 对数平均温差法对数平均温差法： 校核散热面积能否满足设计要求 效能传热单元数效能传热单元数 校核增压空气和冷却介质在中冷器 出口的温度是否在使用要求的范围内 NTU法法 算例： （1）原始数据）原始数据 （2） 传热系数计算传热系数计算 6.增压空气通道当量直径 对于板翅式和管翅式中冷器 3.4.3 用对数平均温差法校核散热面积用对数平均温差法校核散热面积 如所需散热面积大于实际散热面积，说明设计的中冷器 不能满足使用要求，应重新设计，适当增加散热面积并 进行校核。 当所需散热面积小于实际散热面积较多时，也应适当减 少散热面积。 3.4.4用效能（用效能（）传热单元数（）传热单元数（NTU）法）法 校核增压空气出口温度校核增压空气出口温度 3.4.5增压空气和冷却介质的流动阻力损失增压空气和冷却介质的流动阻力损失 3.5 中冷技术仿真计算中冷技术仿真计算 3.5.1几何模型几何模型 3.

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