安全专项施工方案23

1、安全专项施工方案一、安全生产管理目标11职业健康安全目标杜绝重大事故l 重大人身事故0起l 重大火灾事故0起l 重大机械设备事故0起l 有责重大交通事故0起l 重大公用管线损坏事故0起控制一般事故l 重伤及死亡事故0起l 轻伤0起l 主责及以上一般交通事故0起/年l 直接损失 5000 元以上300000元以下一般火灾事故0起/年l 电缆自破事故35kV以上0起/年、35kV以下0起/年l 施工人员持证上岗率100%二、安全生产规章制度及管理措施 2.1 根据2002年11月1日起施行的“中华人民共和国安全生产法”以及“中华人民共和国消防法”的有关规定，坚持安全第一、预防为主的安全生产管理方针

2、，遵守安全生产的法律、法规；加强安全生产管理；建立、健全安全生产责任制度；完善安全生产条件。2.2 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立符合本工程施工特点的安全生产责任制和群防群治制度，确保在施工现场生产过程中的人身和财产安全，减少事故的发生。结合工程的特点，建立安全生产保证体系。做到“事事有人管，人人有职责、各司其责，通过对施工现场的“人、机、物、料、环”五个方面进行全过程控制，使施工过程中的危险因素得到有效控制。2.3 依据DBJ08-903-98上海市施工现场安全生产保证体系推行安全标准化管理，提高员工的安全素质，增强安全防范意识，坚持长效管理，以规范施工现场的安全管理。2.4 从安

3、全生产的源头抓起，有效控制施工现场的危险源，从根本上确保施工现场的安全生产。2.5 总结以往安全管理经验，深化安全标准化管理，使施工现场安全目标清晰、管理有序，职责明确，责任到人。并增加技术含量，增强安全工作的针对性。2.6 安全管理： 坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，加强安全检查，实施作业标准化。 2.6.1 安全生产责任制 1、明确具体的安全生产要求，以保证有效地预防生产安全事故的发生；明确具体的安全生产管理程序，落实检查和防范工作；明确具体的安全生产管理人员和岗位，落实责任；明确具体的安全生产培训要求以及明确具体的安全生产责任。分解安全管理责任目标，落实管理责任，体现管生

4、产同时管安全。通过安全生产责任制度的落实，从源头上消除事故隐患，从制度上预防安全生产事故的发生。2、建立以项目经理为主管的安全保证体系，制定本工程项目的安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针、以现场安全员为专职管理的安全管理网络，坚持施工安全生产值日制。对现场安全工作进行检查、督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时采取纠正措施，组织好安全教育和安全例会。执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。2.6.2 安全教育 进场施工队伍必须通过三级安全教育，由安全干部签证上岗。工地设专职安

5、全员，负责施工过程中全部的安全交底、安全宣传、安全教育工作，定期组织安全学习，并负责安全措施的检查和整改落实工作。分部（分项）工程施工前做好安全技术交底工作，安全技术书面交底交到每一位施工人员手中。2.6.3 安全检查 公司和项目部定期按国家强制性行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进行安全检查，并做好安全生产专项检查及验收记录。事故隐患的整改做到定人、定时间、定措施。加强对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效控制人的不安全行为和物的不安全状态。预防为主，消除或避免事故。2.6.4 班组的班前安全活动 1、组织全体施工人员学习市政工程安全操作规程以及公司颁发的有关安全管理的规章

6、制度，将有关要求切实落实到每一位施工操作人员。严格执行安全生产奖惩制度，并积极参加安全生产、立功竞赛活动。 2、做好班前安全活动，分工明确，分岗明确，做好上岗纪录，每周不少于一次的安全自检活动。2.6.5 遵章守纪 1、遵守国家有关安全生产的法律、法规和规章。在作业过程中严格遵守安全生产规章制度和操作规程，服从安全生产管理，正确佩带和使用劳动防护用品，自觉接受安全生产的教育和培训，及时报告所发现的事故隐患和不安全因素。 2、进入施工现场必须遵守“安全生产六大纪律”。2.6.6 事故处理 一旦发生安全事故，根据中华人民共和国安全生产法第四十二条的规定，立即组织抢救，以防止事故的进一步扩大，并及时

7、报告上级领导和有关部门。在事故调查处理期间积极配合，提供便利与支持。并根据中华人民共和国安全生产法关于生产安全事故责任追究制度的规定，依法严肃追究事故的有关责任人员的法律责任。2.6.7 防火管理 1、经常开展以防火、防爆为中心的安全大检查，堵塞漏洞。发现隐患及时整改，一时整改无法完成的则采取临时措施，防止发生问题。施工现场、生活区、危险品仓库按规定配备消防器材，并定期检查，保证完好。宿舍、更衣室内严禁使用电炉及使用碘钨灯取暖。 2、氧气、乙炔气瓶应分开存放，施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火期间必须派监护人员值班，严格遵守“十不烧”规定。2.6.8

8、 工地的五牌图与安全标牌施工范围内按市政局安全生产及文明施工的要求做好现场围护，将施工区域与非施工区域严格分隔。工地的五牌图设置齐全，主要入口处张挂醒目的安全、防火宣传标语牌，施工现场按照安全标志总平面图设置安全标志。施工区域或危险区域除设置醒目的安全警示标志外，同时做好安全防护措施。2.6.9 安全施工组织设计 专业性较强的项目，在施工阶段的施工组织设计中单独编制专项的安全施工组织设计。 在动力设备、高压线路、地下管道、密封防震车间、易燃易爆地段以及临街交通要道附近施工前，制订好详细的安全保护措施，经业主批准同意后才能实施。 三、安全管理组织网络图电缆排管工程安全管理网络图市南工程公司工程项

9、目组市南工程公司项目组安全员安全管理员普工班 钢筋组 木工组 综合班 普工班 钢筋组 木工组 综合班 胡西杰 石恩宝 沈秀明 董建伟市南工程公司电缆排管工程工地四、施工临时用电措施 4.1 加强施工临时用电设备和生活区域用电设备的管理，做好施工用电组织设计，并报安全总监批准。按照建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的要求，工地用电采用TNS系统：即三相五线制。4.2 外电线路的安全防护 在高、低压线路附近施工时，必须按JGJ 46-88规范的要求设定安全距离，若施工时无法保持安全距离时，则必须采取增设屏障等防护措施。4.3 接地、零线 电器设备正常情况下不带电的金属外壳和机械设

10、备的金属构架须可靠接地，接地电阻小于4。保护零线作为接零保护的专用线，不能他用，严禁通过任何开关和熔断器。在总配电箱以外的任何地方不得与工作零线有电气连接。4.4 电箱（总电箱、配电箱、开关箱） 采用三级配电二级漏电保护，电气控制采用一机（含插座）一闸（开关）三保护（漏电、过载、短路保护）。工地使用标准安全电箱，照明电源和动力电源分箱设置。所有电箱封闭上锁，经供电部门验收合格再启用。4.5 现场照明 照明采取单相三线制供电，并有漏电保护装置。金属灯具外壳以及灯架接零保护。潮湿环境作业以及手持行灯采用36伏以下安全电压。4.6 支线架设 导线下杆进电箱采用护套管固定。电缆入地离地2米范围内采取保

11、护措施。4.7 大型施工机械4.7.1 各种安全装置必须齐全、灵敏、可靠。机容机貌良好、机械定期保养。操作人员持证上岗，严格按程序操作，严禁无证操作，严禁盲目野蛮作业。4.7.2 机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。并且定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明。4.8 中小型施工机械 砼施工机械、木工机械、钢筋加工机械、电焊机、水泵、空压机、风镐等特种作业经培训后持证上岗，严禁无证作业。各类机械设备指定专人操作保养，定期检查机电设备的运转情况及漏电保护器的灵敏度，同时做好设备日常运行检查保养记录和现场检查记录。五、 沟槽施工安全措施及排管施工

12、方案 5.1 沟槽挖土开始以后在沟槽四周设置LL-98型移动式施工路栏，并用钢管固定。 5.2 沟槽、基坑挖出的土方及时清运。 5.3 上下沟槽用扶梯，严禁攀登支撑上下沟槽。 5.4 沟槽内与沟槽外有联系的作业，必须设指挥人员，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业。 5.5 沟槽和上部有立体作业时，按交叉作业处理，中间设防护棚。严禁无防护棚时在一个垂直面内作业。5.6 沟槽开挖及支护本工程排管采用开槽埋管施工法，沟槽形式采用断面为矩形的直沟槽。根据排管深度及周围施工环境的情况确定不同的开挖及支护方式。排管砼箱体沟槽深度因小于3.0米，故采用横列板支撑。5.6.1沟槽开挖施工与支撑沟槽开挖主要采

13、用液压挖掘机，并根据需要挖除的土方数量配备适当的运输车辆。列板支撑的沟槽在挖深1.2米后进行支撑，支撑完毕后再用人工挖土至槽底标高， 以防止扰动基底土体与超挖。铁撑柱两头水平，每层高度一致。头档支撑距地面0.6-0.8米。列板支撑的沟槽，每块竖列板上支撑的铁撑柱不少于二只。铁撑柱的垂直间距不大于1.5米，水平间距一般在2.0米左右。沟槽开挖时，须设置高程样板，并在每道工序施工前复核高程。5.62 沟槽排水湿土排水的沟槽在挖土期间沟槽内先开排水沟与集水井再挖土，以防雨水和地下水浸泡沟槽。湿土排水的沟槽每隔25m左右设置一个集水井，集水后采用水泵抽出。同时，在沟槽边放置沉淀水柜。施工排水经沉淀柜沉

14、淀后排入就近的排水管道。 明沟降水后待沟槽底干燥后方可进行下道工序。57 管道基础严格按设计图与技术规范施工。除垫层砼为C10外，箱体砼均为C20。管道垫层所用C10砼采用商品砼，C20砼采用商品砼。砼混合料下沟槽采用流槽，防止离析。排管砼垫层操平，用平板振捣器振平振实。排管砼采用插入式振捣器(手提式)振捣密实。排管基础及衬管箱体砼顶面的砼施工时除模板边角采用插入式振捣外其余用平板振捣器振平振实。5.8 管道铺设5.8. 1 排管前逐只检查成品管材，剔除破损管材，清洁管材内壁，去除杂物。分段敷设的管道每次排管结束要临时封闭已排管道端口，避免泥浆杂物进入管道。5.8. 2 排管平直，为保证所排管

15、道间距一致，衬管采用设计图上所标示的砼定位垫块，管道间上下层的定位垫块错开放置，垫块与管道接口的距离大于300mrn，每根衬管须放置4块垫块。排管线型平直；为避让地下管线以及其他的障碍物时，排管所形成的转角两井间仅允许有一处，且角度不能大于230，（即130mm3m）。5.8. 3 管子排好后必须垫实、稳固，排好后不得摇动，并复核管节的高程和中心线。5.8. 4 管道接口按规定装配橡胶密封圈，并使承插接口的插入长度严格保持在80mm。5.8. 5 每一孔排管在同一断面上绝对避免构成铁磁回路。5.8. 6 排管砼浇捣前，清除沟槽积水。管间的砼浇捣要保证密实，分层浇捣的厚度及层间施工工艺，按GB5

16、0205混凝土结构工程施工及验收规范进行操作。5.9 管道通牛和沟槽回填5.9.1 排管施工结束后，150每孔排管逐一使用白棕绳牵引127600mm的铁牛以倒顺两个方向进行通牛验收，175每孔排管逐一使用白棕绳牵引159600mm的铁牛以倒顺两个方向进行通牛验收，并做好记录，同时做好缺陷地点、原因、改正办法及处理结果的记录，以验证管道内壁光滑，没有可损坏电缆铅包和塑封的杂物存在。通牛结束，立即用黄泥水泥封堵管口，并将工井中的排管端口做成由150、175扩展成190、220的喇叭口。5.9.2 排管结束经验收后及时复土，防止管道暴露时间过长造成损伤。复土前排干积水清除杂物，再回填好土，剔除大于1

17、00mm的石块，敲碎大土块，分300mm一层，整平、夯实。过路沟槽复土后及时填筑旧料。5.10 衬管施工工艺流程（见附图）5.11 沟槽列板支撑示意图六、 工井施工方案6.1 施工工序6.1.1 挖除原道路结构层压桩开挖、支撑浇筑素砼基础绑扎钢筋立模浇筑钢筋砼底板绑扎钢筋立模浇筑钢筋砼井壁、顶板养护拆除外模安装接地棒拔桩还土拆除内模接地扁铁、油漆，装配工井支架等。6.1.2 施工前的准备工作6.1.2.1 工井施工前，必须完成各项施工准备工作，包括管线调查、试验、材料、方案审批。6.1.3 工井基坑开挖及支护6.1.3.1 围护钢板桩施6.1.3.2 基坑开挖及支撑沟槽开挖主要采用液压挖掘机，

18、挖出的土方及时清运。挖土时遇有暗浜或特殊地段时，应会同设计和建设单位，根据现场实际情况，采取特殊设计处理。6.1.4 基坑排水6.1.4.1 轻型井点降水工井基坑若处于粉土或砂性土层、地下水位又较高时则采用井点降水。6.1.4.2工艺原理轻型井点降水时在位于地下水水位以下的沟槽开挖前，于沟槽单侧的土层中成孔埋入带过滤器的井点管，并在井点管四周填砂，然后通过水平集水总管，将所有井点管和置于地面的井点设备连通，再通过井点设备将地下水吸至地面排除。6.1.5. 工井施工6.1.5.1 工井内模板采用机制九夹板，外模采用定型钢模板或机制九夹板，模板接缝处用胶条封堵，防止漏浆。6.1.5.2 工井垫层采

19、用C20商品砼，本体采用C20商品砼。砼混合料下沟槽采用流槽，防止离析。工井墙体砼采用插入式振捣器振捣密实，工井底板、顶面的砼施工时除模板边角采用插入式振捣外其余用平板振捣器振平振实。6.1.5.3 工井砼分两次浇捣，先施工工井底板，再立墙体内外模板，进行墙体和顶板施工。施工缝设在距底板面500mm以上。施工工井井壁与顶板砼时，将底板施工缝处凿毛并冲洗干净以后，涂纯水泥浆二遍，再用与C20砼相同配比的水泥砂浆(去除石料)铺筑10mm进行接浆，过半小时左右开始浇筑上部砼。砂浆铺设不能过厚，以防止形成一个强度较弱的接缝，引起接缝处渗漏、甚至开裂。6.1.5.4 钢筋绑扎前，严格按照施工图先做钢筋排

20、列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据。在立好的模板或素砼垫层面上，用墨线定出中心线，然后按图用样尺从中间向两边排列。钢筋的相交点上用铁丝扎结，绑扎用的铁丝头不得伸向保护层。钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证绑扎好的钢筋有足够的刚度和稳定性，施工中将增加撑铁，并避免践踏和堆置重物。底板配筋在拉环附近的要向四周拉开，不可截断，遇集水井应弯入井壁锚固。6.1.5.5 工井的外模用48钢管或50100mm的方木设5道横撑，间距为500mm，并与基坑的坑壁支撑对撑撑紧。内模设5道顶撑，间距500-550mm，顶撑下用50100mm的方木作琵琶撑支承。侧壁设横撑4道，间距50

21、0mm。横撑与支承方木间设水平对撑并设剪刀撑固定。顶撑、横撑、搁栅、水平撑与剪刀撑均采用50100mm的方木。6.1.5.6 工井砼浇筑前，对内外模板间距及其支架(或支撑)、钢筋的规格、数量间距和保护层、预埋铁件、预留孔(包括端墙上的预留圆孔)的位置、间距、规格、数量进行全面检查，符合设计要求后，方可进行砼浇筑工作。6.1.5.7 砼浇筑前，除对隐蔽工程进行检查、验收外，还必须做好材料的检验和试验、机具配备、劳动组织、施工交底等各项施工准备工作，确保砼强度符合设计要求。6.1.5.8 从高处倾落砼时，卸落高度不应超过2米。凡卸落高度大于2米的，应采用滑槽或卸料斗，以防止砼离析。6.1.5.9

22、浇筑砼应连续进行，间歇时间应尽量缩短，一般不得超过2小时。6.1.5.10 灌筑墙板砼时，两侧应对称均匀分层进行，每层高差不大于300mm，以防止模板偏移。6.1.5.11 砼灌入模板中后，应及时振捣密实，钢筋密集处应有专人细致操作。砼灌筑过程中，应有专人检查模板和钢筋，以便发现问题及时处理。6.1.5.12 底板和顶板采用插入式和平板式振动器相结合的捣固方法，墙板采用插入式振动器捣固，钢筋密集部位，应用人工插钎辅助捣固。6.1.5.13 插入式振动器应垂直或略微倾斜插入砼中捣固，快插慢提，并边振边提，以免发生空洞。6.1.5.14 墙板分层捣固时，应将振动器端头稍稍伸入下层砼上部，使上下层结

23、合牢固。6.1.5.15 插入式振动器前后插入的距离，一般不得超过振动器作用半径的1.5倍，表面振动器（平板振动器）的移位间距，应以振动器平板能重叠已振实部分10cm左右为宜。6.1.5.16 振捣时要尽量避免碰撞模板、钢筋及预埋件，应与模板保持510cm的距离。振捣时间要合适，时间过长会造成砼离析或泌水现象；振捣时间短会造成砼不均匀，如砼出现下列现象时，说明砼振捣完成。6.1.5.17 电缆吊攀、支架、接地扁铁安装前，对预埋铁件、预留孔的相关尺寸进行复测，符合设计要求后，才进行安装。安装时要求位置安放准确，电焊焊缝饱满，所有外露铁件除按设计要求热浸镀锌外，其余一律涂红丹漆二度、黑漆一度，接地棒应打至规定深度以保证接地良好（接地电阻应小于450）。6.1.5.18 为防止不均匀沉降，工井与排管接缝处的排管底部之主钢筋应弯入工井墙内至少35do，或留插筋折角放入工井墙