第5章 模具典型零件加工_学生

1、1 模具制造工艺模具制造工艺 机械工程系机械工程系 第第5章章 模具典型零件加工模具典型零件加工 2 工作零件工作零件的制造属于单件生产。其制造的制造属于单件生产。其制造 具有以下特点：具有以下特点： (1)形状复杂，加工精度高形状复杂，加工精度高，因此需应用各种先进的，因此需应用各种先进的 加工方法（如数控铣、数控电加工、坐标镗、成形加工方法（如数控铣、数控电加工、坐标镗、成形 磨、坐标磨等）才能保证加工质量；磨、坐标磨等）才能保证加工质量； (2)模具材料性能优异，模具材料性能优异，硬度高硬度高，加工难度大加工难度大，需要，需要 先进加工设备和合理安排加工工艺；先进加工设备和合理安排加工工

2、艺； (3)模具生产批量小，大多具有模具生产批量小，大多具有单件生产单件生产的特点。应的特点。应 多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的 方案；不用或少用专用工具加工；方案；不用或少用专用工具加工； (4)模具制造完成后均需模具制造完成后均需调整和试模调整和试模 3 凸模、凹模的凸模、凹模的结构特点结构特点 凸模、凹模是冲压模的主要凸模、凹模是冲压模的主要工作零件工作零件。 凸模凸模:长轴类零件，分为两部分：长轴类零件，分为两部分： 固定部分固定部分和和工作部分工作部分 凹模凹模是板类零件，其型孔尺寸、形状精度和是板类零件，其型孔尺寸、形状精度

3、和 表面要求都比较高，但其外形简单，一般为表面要求都比较高，但其外形简单，一般为 圆形或矩形。圆形或矩形。 固定部分固定部分:形状简单，尺寸精度要求不高；形状简单，尺寸精度要求不高； 工作部分工作部分:尺寸精度和表面质量要求较高。尺寸精度和表面质量要求较高。 4 2）表面形状和位置精度表面形状和位置精度 对凸模、凹模的对凸模、凹模的表面形状表面形状要求是：侧壁应平行或要求是：侧壁应平行或 稍有斜度，不允许有反向斜度稍有斜度，不允许有反向斜度 对凸模、凹模的对凸模、凹模的位置精度位置精度要求是：圆形凸模工作要求是：圆形凸模工作 部分对固定部分的部分对固定部分的同轴度同轴度误差不得超过工作部分误差

4、不得超过工作部分 公差的一半，凸模公差的一半，凸模端面端面应与中心线应与中心线垂直垂直；连续模、；连续模、 复合模的多孔凹模，均有位置要求，其公差的大复合模的多孔凹模，均有位置要求，其公差的大 小根据工件的位置精度而定。小根据工件的位置精度而定。 2、凸模、凹模的、凸模、凹模的技术要求技术要求 1）尺寸精度）尺寸精度:凸模、凹模的尺寸根据工件的尺寸和公凸模、凹模的尺寸根据工件的尺寸和公 差大小、凸凹模之间的间隙及制造公差计算而得。差大小、凸凹模之间的间隙及制造公差计算而得。 5 3）表面粗糙度）表面粗糙度 要求表面光洁、刃口锋利，刃口部分的表要求表面光洁、刃口锋利，刃口部分的表 面粗糙度为面粗

5、糙度为0.4um，固定部分固定部分的粗糙度为的粗糙度为 0.8um，其余为其余为6.3um 4）硬度硬度 凹模工作部分凹模工作部分硬度为硬度为6064HRC，凸模凸模热处热处 理硬度为理硬度为5863HRC，对于铆接的凸模，固对于铆接的凸模，固 定部分不要求淬硬，从工作部分到固定部定部分不要求淬硬，从工作部分到固定部 分硬度逐渐降低。分硬度逐渐降低。 6 凸、凹模加工的凸、凹模加工的典型工艺路线典型工艺路线主主 要有以下几种形式：要有以下几种形式： （1）下料）下料锻造锻造退火退火毛坯外形加工（包毛坯外形加工（包 括外形粗加工、精加工、基面磨削）括外形粗加工、精加工、基面磨削）划线划线 刃口轮

6、廓粗加工刃口轮廓粗加工刃口轮廓精加工刃口轮廓精加工螺孔、螺孔、 销孔加工销孔加工淬火与回火淬火与回火研磨或抛光。此工研磨或抛光。此工 艺路线钳工工作量大，技术要求高，适用于艺路线钳工工作量大，技术要求高，适用于 形状简单、热处理变形小形状简单、热处理变形小的零件。的零件。 7 （2）下料）下料锻造锻造退火退火毛坯外形加工毛坯外形加工 （包括外形粗加工、精加工、基面磨削）（包括外形粗加工、精加工、基面磨削） 划线划线刃口轮廓粗加工刃口轮廓粗加工螺孔、销孔加螺孔、销孔加 工工淬火与回火淬火与回火采用采用成形磨削成形磨削进行刃口进行刃口 轮廓精加工轮廓精加工研磨或抛光。此工艺路线能研磨或抛光。此工艺

7、路线能 消除热处理变形消除热处理变形对模具精度的影响，使凸、对模具精度的影响，使凸、 凹模的加工精度容易保证，可用于凹模的加工精度容易保证，可用于热处理热处理 变形大的零件变形大的零件。 8 （3）下料）下料锻造锻造退火退火毛坯外形加工毛坯外形加工 螺孔、销孔、穿丝孔加工螺孔、销孔、穿丝孔加工淬火与回淬火与回 火火磨削加工上下面及基准面磨削加工上下面及基准面线切割线切割 加工加工钳工修整。此工艺路线主要用于钳工修整。此工艺路线主要用于 以以线切割线切割加工为主要工艺的凸、凹模加加工为主要工艺的凸、凹模加 工，尤其适用工，尤其适用形状复杂、热处理变形大形状复杂、热处理变形大 的直通式凸模、凹模零

8、件。的直通式凸模、凹模零件。 9 凸模凸模类零件类零件加工特点加工特点 1、工作部分尺寸精度、形状位置精度、工作部分尺寸精度、形状位置精度高高， 配合部分与工作部分要求同轴度配合部分与工作部分要求同轴度 2、凸模加工是、凸模加工是外形加工外形加工 3、有强度要求的凸模，表面不允许有沟、有强度要求的凸模，表面不允许有沟 槽，连接部分采用槽，连接部分采用圆弧过渡圆弧过渡 4、塑料模中，凸模带有一定的、塑料模中，凸模带有一定的斜度斜度 10 1圆形凸模圆形凸模的加工的加工 （1）结构：如图所示。）结构：如图所示。 （2）加工）加工工艺路线工艺路线： 毛坯毛坯车削加工（留磨削余量）车削加工（留磨削余量

9、）热处理热处理磨削磨削 材料：材料： Cr12 热处理：5864HRC 11 备料备料锻造锻造热处理热处理车端面、外圆车端面、外圆热处理热处理 研中心孔研中心孔磨削磨削线切割线切割 备料备料锻造锻造热处理热处理车端面、外圆车端面、外圆热处理热处理 磨削磨削去除夹头去除夹头 注：车端面时留夹头的余量注：车端面时留夹头的余量 方案一方案一 双顶尖法双顶尖法 方案二方案二 工艺夹头法工艺夹头法 12 2非圆形非圆形凸模的加工凸模的加工 加工方法有加工方法有 : 13 （1）压印锉修）压印锉修 压印前，先在车床或刨床上压印前，先在车床或刨床上预加工预加工凸模各表凸模各表 面，钳工划线凸模形状轮廓，铣床

10、上加工凸模工面，钳工划线凸模形状轮廓，铣床上加工凸模工 作表面，留压印后的锉修余量作表面，留压印后的锉修余量0.150.25mm。 压印时，将压印时，将凸模坯凸模坯垂直压入垂直压入已淬硬已淬硬的凹模型的凹模型 孔内，通过型孔的挤压和切削作用，凸模坯上多孔内，通过型孔的挤压和切削作用，凸模坯上多 余的金属被挤出，并留有印痕，余的金属被挤出，并留有印痕，钳工锉修钳工锉修，如此，如此 反复，直至达到图样要求为止。反复，直至达到图样要求为止。 14 （2）仿形刨削加工）仿形刨削加工 15 （3）电火花线切割加工）电火花线切割加工 电火花线切割电火花线切割加工工艺加工工艺： 1）毛坯准备）毛坯准备 用圆

11、形棒料锻成圆形或方形，并进行退火用圆形棒料锻成圆形或方形，并进行退火 处理处理 2）刨六个面）刨六个面 3）钻穿丝孔）钻穿丝孔 作为程序加工的起点，一般为作为程序加工的起点，一般为23mm的孔的孔 4）加工螺孔）加工螺孔 加工固定凸模用的螺孔（钻孔、攻螺纹）加工固定凸模用的螺孔（钻孔、攻螺纹） 5）热处理）热处理 淬火、回火、检查硬度淬火、回火、检查硬度 6）磨上下平面磨上下平面 7）电火花线切割凸模）电火花线切割凸模 按图样编制程序按图样编制程序 8）研磨研磨 钳工对凸模钳工对凸模工作部分进行研磨工作部分进行研磨，使表面光滑。，使表面光滑。 优点优点：自动化程度高，简化加工过程，提高模具质量

12、。：自动化程度高，简化加工过程，提高模具质量。 16 （4）成形磨削）成形磨削 凸模一般设计成凸模一般设计成直通式直通式；对于半封闭的；对于半封闭的 凸模，设计成凸模，设计成镶拼结构镶拼结构，即分解成几件，即分解成几件， 分别进行磨削，最后装成一件完整的凸模。分别进行磨削，最后装成一件完整的凸模。 磨削前，先了解机床的特性，并有效利磨削前，先了解机床的特性，并有效利 用各种用各种夹具夹具和和成形砂轮成形砂轮，根据凸模的形状，根据凸模的形状 选择合理的基准面及工艺孔基准，并进行选择合理的基准面及工艺孔基准，并进行 工艺尺寸换算，最后制定磨削程序。但要工艺尺寸换算，最后制定磨削程序。但要 考虑以下

13、几点：考虑以下几点： 17 凹模凹模类零件的类零件的加工特点加工特点 1、凹模加工是、凹模加工是内形加工内形加工，加工难度大，有时带工，加工难度大，有时带工 艺结构如圆角、脱模斜度等艺结构如圆角、脱模斜度等 2、淬火前，加工好所有的、淬火前，加工好所有的螺孔、销孔螺孔、销孔、其他非内、其他非内 腔部分腔部分 3、降低加工难度，减少热处理变形，防止淬火开、降低加工难度，减少热处理变形，防止淬火开 裂，采用裂，采用镶拼结构镶拼结构 4、淬火前加工、淬火前加工内腔大致形状内腔大致形状，保证热处理淬透性，保证热处理淬透性， 减少精加工工作量减少精加工工作量 5、塑料模，加工、塑料模，加工内腔中心内腔中

14、心与与导柱相对位置导柱相对位置一致，一致， 否则无法合模否则无法合模 18 凹模加工工艺过程凹模加工工艺过程 凹模型孔的加工凹模型孔的加工与形状与形状有关，按凹模型孔的不同，有关，按凹模型孔的不同， 型孔加工有以下三种情况：型孔加工有以下三种情况： 制造比较简单，制造比较简单，工艺路线工艺路线为：为： 毛坯毛坯锻造锻造退火退火车削、铣削车削、铣削钻、镗型孔钻、镗型孔划划 线线钻固定孔钻固定孔攻螺纹、铰销孔攻螺纹、铰销孔淬火、回火淬火、回火磨磨 削上、下平面及型孔。削上、下平面及型孔。 2、系列圆形型孔、系列圆形型孔 1、单圆形型孔、单圆形型孔 各孔尺寸及各孔尺寸及相对位置相对位置有一定有一定

15、的要求，常采用的要求，常采用坐标法坐标法进行进行 加工。加工方法如下：加工。加工方法如下： 19 （1）普通钻床上加工）普通钻床上加工 毛坯毛坯铣（刨）六面铣（刨）六面磨六面磨六面划线划线钻床上钻床上 加工（利用纵横向移动确定孔距）加工（利用纵横向移动确定孔距） 加工加工孔距精度低孔距精度低（0.04mm），），加工效率低；加工效率低； （2）立式铣床上加工）立式铣床上加工 （3）坐标镗床或坐标磨床加工）坐标镗床或坐标磨床加工 利用纵、横向移动确定孔距，加工孔距精度较低，利用纵、横向移动确定孔距，加工孔距精度较低， 0.060.08mm，当纵、横向移动带有数显装置时，当纵、横向移动带有数显装置

16、时， 孔距精度达孔距精度达0.02mm。 加工加工孔距精度高孔距精度高，加工表面较光洁，但型孔，加工表面较光洁，但型孔热处理热处理 后后易发生变形易发生变形，影响精度。为了保证精度，热处理，影响精度。为了保证精度，热处理 后，在坐标磨床上精加工。后，在坐标磨床上精加工。 20 1）镶入式凹模）镶入式凹模 在坐标镗床上按坐标法镗孔，是将各型孔间的在坐标镗床上按坐标法镗孔，是将各型孔间的 尺寸转化为直角坐标尺寸。尺寸转化为直角坐标尺寸。 加工分布在同一圆周上的孔，可以使用坐标镗床加工分布在同一圆周上的孔，可以使用坐标镗床 的机床附件的机床附件万能回转工作台万能回转工作台。 21 材料：碳素工具钢或

17、合金工具钢。材料：碳素工具钢或合金工具钢。 热处理：热处理：60HRC 加工加工工艺路线工艺路线 毛坯锻造毛坯锻造退火退火粗加工粗加工半精加工半精加工固定孔加固定孔加 工工钻、镗型孔钻、镗型孔淬火、回火淬火、回火磨削上、下平面磨削上、下平面 型孔精加工型孔精加工 型孔加工型孔加工：坐标镗床、数控铣床、坐标磨床、线切：坐标镗床、数控铣床、坐标磨床、线切 割机床割机床 2）整体式凹模）整体式凹模 22 3、非圆形型孔、非圆形型孔 非圆形型孔的凹模，通常将毛坯锻造成非圆形型孔的凹模，通常将毛坯锻造成矩形矩形， 加工各平面后进行划线，将型孔中心的加工各平面后进行划线，将型孔中心的余料去除余料去除, ,

18、 图示是沿型孔轮廓线钻孔。凹模尺寸较大时，也图示是沿型孔轮廓线钻孔。凹模尺寸较大时，也 可用气割方法去除。可用气割方法去除。 23 2）用）用带锯机带锯机切除废料切除废料 加工效率高，精度加工效率高，精度 也较高也较高 1）沿）沿洞口轮廓钻孔洞口轮廓钻孔（如图）（如图） 先沿洞口轮廓先沿洞口轮廓 划出一系列孔，孔间保留划出一系列孔，孔间保留0.51mm余量，并余量，并 在各孔中心钻中心眼，然后在钻床上顺序在各孔中心钻中心眼，然后在钻床上顺序 钻孔，钻完后凿通整个轮廓，敲出中间一钻孔，钻完后凿通整个轮廓，敲出中间一 块废料。块废料。缺点缺点：生产率低，劳动强度大，：生产率低，劳动强度大， 残留的

19、加工余量大。残留的加工余量大。 型孔中心的型孔中心的余料去除余料去除的方法：的方法： 24 废料切除后，进行废料切除后，进行精加工，精加工，方法有：锉削、压印方法有：锉削、压印 锉修、电火花线切割、电火花加工。锉修、电火花线切割、电火花加工。 （1）锉削加工）锉削加工 毛坯毛坯锻造锻造划线划线型孔中心的余料去除（钻孔、型孔中心的余料去除（钻孔、 铣轮廓）铣轮廓）钳工锉削型孔钳工锉削型孔热处理热处理油石研磨型孔油石研磨型孔 （2）压印锉修）压印锉修 利用已加工好的利用已加工好的凸模对凹模进行压印凸模对凹模进行压印，压印方法与，压印方法与 凸模的压印加工基本相同，压印时，首次压印深度凸模的压印加工

20、基本相同，压印时，首次压印深度 为为0.20.5mm，以后各次的压印深度可大些，每次以后各次的压印深度可大些，每次 压印后都要锉去多余的金属，直至压印深度达到图压印后都要锉去多余的金属，直至压印深度达到图 样的要求为止。样的要求为止。 优点：优点：型孔尺寸精度高，表面光洁度好；型孔尺寸精度高，表面光洁度好； 3、非圆形型孔精加工、非圆形型孔精加工 25 热处理后加工型孔，模具尺寸精度高，质热处理后加工型孔，模具尺寸精度高，质 量好，但加工尺寸受限制，孔壁呈条纹状，量好，但加工尺寸受限制，孔壁呈条纹状， 加工过程如下：加工过程如下： 毛坯准备毛坯准备刨六面刨六面磨六面磨六面划线，加工销、划线，加

21、工销、 螺纹孔螺纹孔铣型孔内废料铣型孔内废料，钻穿丝孔，钻穿丝孔热处理热处理 磨上下面角尺面磨上下面角尺面线切割型孔线切割型孔稳定性回稳定性回 火火研磨凹模型孔研磨凹模型孔磨销孔磨销孔磨凹模角尺面磨凹模角尺面 及外形尺寸及外形尺寸精研凹模刃口精研凹模刃口 （3）电火花线切割）电火花线切割 26 型孔表面成颗粒状麻点，有利于润滑，但电极损型孔表面成颗粒状麻点，有利于润滑，但电极损 耗耗型孔产生斜度型孔产生斜度，加工过程如下：加工过程如下： 毛坯准备毛坯准备刨六面刨六面磨上下面角尺面磨上下面角尺面划线，划型划线，划型 孔轮廓及螺孔孔轮廓及螺孔切除中心余料切除中心余料加工螺孔销孔加工螺孔销孔热热 处

22、理处理磨上下面磨上下面退磁处理退磁处理电火花加工型孔电火花加工型孔 型孔电火花加工的方法：直接法、间接法、混型孔电火花加工的方法：直接法、间接法、混 合法、二次电极法；加工方法的选择主要根据凸、合法、二次电极法；加工方法的选择主要根据凸、 凹模的间隙而定凹模的间隙而定 （4）电火花加工）电火花加工 27 型腔加工型腔加工 型腔的作用是成形制件的外表面，其加工精度和型腔的作用是成形制件的外表面，其加工精度和 表面一般要求较高，可分为表面一般要求较高，可分为回转曲面回转曲面的型腔和的型腔和非回非回 转曲面转曲面的型腔。的型腔。 回转曲面回转曲面的型腔：的型腔： 车削车削磨削（内圆磨磨削（内圆磨/

23、/坐标磨）坐标磨） 非回转曲面非回转曲面的型腔：铣削的型腔：铣削磨削（坐标磨）磨削（坐标磨）研磨研磨/ / 抛光抛光/ /表面硬化处理表面硬化处理 28 （一）塑料模型腔的加工方法（一）塑料模型腔的加工方法 用仿形铣床加工用仿形铣床加工 用通用机床加工用通用机床加工 采用型腔加工新工艺采用型腔加工新工艺 型腔冷挤压型腔冷挤压 电加工电加工 精密铸造法精密铸造法 开式挤压开式挤压 闭式挤压闭式挤压 电火花加工电火花加工 电火花线切割加工电火花线切割加工 陶瓷型铸造陶瓷型铸造 失蜡铸造失蜡铸造 壳型铸造壳型铸造 29 型腔加工方法型腔加工方法 1 1车削加工车削加工 主要用于加工主要用于加工回转曲

24、面回转曲面的型的型 腔或型腔的回转曲面部分腔或型腔的回转曲面部分 30 2 2铣削加工铣削加工 （1 1）普通铣床）普通铣床加工型腔加工型腔 立铣和万能工具铣床：适合于加立铣和万能工具铣床：适合于加 工工平面结构的型腔平面结构的型腔。 Ra1.6 mRa1.6 m 考虑由于切削力波动导致刀具倾斜考虑由于切削力波动导致刀具倾斜 变化造成的误差变化造成的误差 , ,选用比型腔圆弧选用比型腔圆弧 半径半径R R小的铣刀半径。小的铣刀半径。 提高铣削效率，提高铣削效率， 铣削前可在型腔铣削前可在型腔 轮廓线的内部连轮廓线的内部连 续钻孔，深度和续钻孔，深度和 型腔的深度接近型腔的深度接近 31 模架的

25、加工模架的加工 一、冷冲模模架一、冷冲模模架 （1）作用：）作用： 模架是用来模架是用来安装安装模具的工作零件和其它结构零件，模具的工作零件和其它结构零件， 并保证模具的工作部分在工作时间具有并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相正确的相 对位置对位置。即。即连接连接和和导向导向作用。作用。 （2）组成：）组成： 由上、下模座，导柱、导套组成由上、下模座，导柱、导套组成 滑动导向的标准冷冲模模架结构如图滑动导向的标准冷冲模模架结构如图 所示所示 32 导柱、导套的加工导柱、导套的加工 1、导柱、导套的、导柱、导套的结构特点结构特点及及技术要求技术要求 导柱、导套是冲模的导柱、导套是冲模的导

26、向导向零件，导柱安装在下模零件，导柱安装在下模 座上，导套安装在上模座上，导柱、导套座上，导套安装在上模座上，导柱、导套滑动配合滑动配合， 以保证凸、凹模工作时具有正确的相对位置，保证以保证凸、凹模工作时具有正确的相对位置，保证 模架的活动部分模架的活动部分运动平稳、无阻滞运动平稳、无阻滞现象。导柱、导现象。导柱、导 套的间隙一般套的间隙一般 采用采用H7/h6，精度要求很高时为精度要求很高时为H6/h5。 导套与上模座采用导套与上模座采用H7/r5过盈配合，导柱与下模座采过盈配合，导柱与下模座采 用用H7/r5过盈配合。过盈配合。 为了保证精度要求，还应保证导柱两个外圆表面间为了保证精度要求

27、，还应保证导柱两个外圆表面间 的的同轴度同轴度以及导套外圆与内孔表面的以及导套外圆与内孔表面的同轴度同轴度要求。要求。 33 1.1.毛坯选择毛坯选择 材料：材料：20 20 热轧圆钢热轧圆钢 2.2.主要表面主要表面加工方案加工方案： 32r6 Ra0.4 m ：粗车：粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨 32h6 Ra0.1 m：粗车：粗车半精车半精车磨削磨削精磨精磨研磨研磨 导柱加工导柱加工 3.3.工艺路线工艺路线 方案一方案一 双顶尖法双顶尖法 下料下料车端面、打中心孔车端面、打中心孔车外圆车外圆热处理热处理研中心研中心 孔孔磨削磨削研磨研磨 方案二方案二 工艺夹头法工艺夹头法 下料下料

28、车端面车端面车外圆车外圆热处理热处理研中心孔研中心孔磨削磨削 研磨研磨线切割线切割 优先选择方案一优先选择方案一 34 导柱加工，外圆柱面的车削和磨削以两端的导柱加工，外圆柱面的车削和磨削以两端的中中 心孔定位心孔定位，使设计基准与工艺基准重合。，使设计基准与工艺基准重合。 若中心孔有较大的若中心孔有较大的同轴度误差同轴度误差，将使中心孔和，将使中心孔和 顶尖不能良好接触，顶尖不能良好接触，影响加工精度影响加工精度，热处理后会，热处理后会 产生变形和缺陷。产生变形和缺陷。 导柱在导柱在热处理后修正中心孔热处理后修正中心孔，在于消除中心孔，在于消除中心孔 在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷。

29、在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷。 修正中心孔的方法：修正中心孔的方法： 导柱中心孔的研磨导柱中心孔的研磨 35 导套的加工导套的加工 （1 1）导向作用，与导柱）导向作用，与导柱 无阻滞，无阻滞，耐磨耐磨； （2 2）圆度；）圆度； （3 3）同轴度；）同轴度； 1.1.工艺性分析工艺性分析 36 2.毛坯的选择毛坯的选择 材料：材料：20 热轧圆钢热轧圆钢 3.主要表面加工方案主要表面加工方案 45r6 Ra0.4 m外圆：粗车外圆：粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨 32h7 Ra0.2 m内孔：钻内孔：钻粗镗粗镗精镗精镗粗磨粗磨 精精 磨磨研磨研磨 4.工艺路线工艺路线 下料下料车

30、端面、内孔、外圆车端面、内孔、外圆热处理热处理磨内、外圆磨内、外圆 研内孔研内孔 37 目的：目的：进一步提高被加工表面的质量，以进一步提高被加工表面的质量，以 达图纸要求。达图纸要求。 导套导套研磨工具研磨工具 磨削和研磨导套时常见的缺陷磨削和研磨导套时常见的缺陷：“喇叭喇叭 口口”如图如图8-6。 导套研磨加工导套研磨加工 图图8-5 导套研磨工具导套研磨工具1-锥度心轴锥度心轴 2-研磨套研磨套 3、4-调整螺调整螺 母母 图图8-6 磨孔时磨孔时“喇叭口喇叭口”的产生图的产生图 38 上下模座的加工上下模座的加工 上模座上模座通过模柄固定在压力机滑块上，通过螺通过模柄固定在压力机滑块上，通过螺 钉、销钉连接垫板、凸模固定板、凸模等零件钉、销钉连接垫板、凸模固定板、凸模等零件 下模座下模座固定和安装凹模、凹模固定板和导柱固定和安装凹模、