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文档简介

1、镁质水泥陶粒空心轻质墙板成型采用要机械自动 开合立模浇注成型工艺。其主要设备有镁水泥高 速搅拌机、立模及配套起板吊装机等。其工艺如 下。各物料计量后，经皮带机输送至储料箱。 启动搅拌机，先向机内加入水，再 再加入氯化镁，搅拌使之溶解，然后再加入陶粒， 搅拌1020s，使陶粒表面湿润。向机内加入轻烧 氧化镁，粉煤灰，继续搅拌2030s，再加入改性剂 搅拌60120s，最后加入泡沫（预先用发泡机发 泡），搅拌5- 8min，制出泡沫浆体。搅拌机转速llOrmin，总 搅拌时间lOmin。用浇注罐将浆体浇人立模成型， 静停3min后启动加热装置促凝，直至坯体的本体 开始发热为止。坯体硬化后，开启立模

2、，用起 吊机吊出 墙板成品。成品堆码，覆盖塑料膜温保湿养护， 然后自然干燥。(4)墙板的养护墙板的养护至关重 要，养护目的是促进氯氧镁水泥的充分反应，减 小氧化镁和氯化镁的残存量，降低墙板的含水率， 养护过程要求如下：第一 次自然养护7d，可将制品叠码在一起并加以覆盖， 利用自身的水化热和排湿增长养护；车间养护 7d，目的是对制品进一步养护的同时进行干燥处 理，降低含水率，养护时，车间恒温在4050， 制口应直立排列，每块 板间应保持23cm间隙；第二次自然养护14d，要 求养护条件与使用条件相接近，以进一步提高后 期强度，使制品性能更加稳定。(5)质量控制材料 质量控制不好，养护不充分，残存墙板中未完全 反应的氧化镁以及原料 中的游离氧化钙因缓慢吸收水分变成氢氧化镁和 氢氧化钙，能导致墙板局部体积膨胀23倍；而 在干燥环境中氢氧化镁和氢氧化钙失去水分还原 成氧化镁和氧化钙，又会导致墙板局部体积收缩， 从而引起墙板开裂。(6)墙板 性能两种镁质水泥空心轻质墙板性能对比见表由 表521可知：加陶粒后制品的抗折力提高幅度较大， 含水率也下降。含水率的下降能提高制品的稳定 性，减小变形。采用镁质水泥陶粒空心轻质墙板 砌筑的6m长、3m高的墙体 ，表面未做任何处理

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