仪表管线试压方案

1、第一章、编制依据与说明第二章、实物工程量第三章仪表管道压力试验-5-1、仪表测量管道得压力试验应符合下列要求442、质量控制点3、成品保护-5第四章安全措施。一 5 第一章.编制依据与说明本方案为内蒙古伊泰杭锦旗12 0万吨/年精细化学品示范项U油品加工装置管路试 压施丄方案，仅用于指导本丄程得管路试压施丄。通过此方案，使得施工有章可循，保质 1,按照业主与总包方划定得施工节点完成施工任务，并达到规范验收得标准。本方案得 编制主要依据以下资料：自动化仪表工程施丄及质量验收规范GB/T 500 9 3-20131.2石油化丄仪表工程施工质量验收规范SH/T 3551-20131.自控安装图册HG

2、/T 21 581 - 201 2施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051、5、工业金属管道工程施工质量验收规范GB 5018 4 -20 1L 6、工业金属管道工程施工规范GB50 2 35-20 1 01、7石油化工建设工程项U交工技术文件规定SH/T3503-20 0 71、8内蒙古伊泰化工有限责任公司HSE管理制度汇编第二章、实物工程量表31主妥实物工程童一览表序号工程量需称单位规格材质271027 6 0加氢精制 元加氢裂化爪元合成水处理 笊元低温油1仪表无缝钢管米DN15; Sch 80SOOCr 1 TNil-lMo2; GB/T 14 9 7610651802仪表无缝

3、钢管米DN15： Sch 80SOCrlTXi 1 2 Mo2： GBZT 14 91 0 170181 83仪表无缝钢管米Dy 2 0： Sc h 1600 C r 1 7N i 12Mo 2 ;GB/T4 25501S64仪表无缝钢管米DM 5 : Sch SOSOCrlSN i10Ti;GB T 1 4 910. i10005仪表无缝钢管米DX15： Sch IOS0C r 1 8Ni9；GB T表无缝钢管米DN15;Sch 1601 5 Cr M 0G;GB 531025067仪表无缝钢管米DX15;Sch 1602 0号钢;GB991868706668仪表无

4、缝钢管米DN15;XXS：抗 H2 S腐蚀20 号钢;GB 99182655009仪表无缝钢管米1/2*;Sc h 160不锈钢;ASTMA3 1 2 TPS 1 6L1122072610仪表无缝钢管米2;Sch i G 0不锈钢;ASTMA3 1 2 TP316L652 500011仪表无缝钢管米1/2; Sch 160不锈钢:ASTMA312 TP 3 211500012仪表无缝钢管米3/4 *； Sch 160不锈钢:A STMA312 TP32118200013仪表无缝钢管米1/2; Sch160合金钢;ASTMA335 Pll90190001 4仪表无缝钢管米1/2 7 Sch 16

5、0碳钢;ASTMA10 6 Gr. B1391 2006615仪表无缝钢管米2; Sch 160碳钢；ASTM A106 Gr B0100016仪表无缝钢管米1 /2;XXS ;抗H2S腐蚀碳钢:ASTM A106 G B3856 2 00017仪表无缝钢管米3/4 “;Sch 160： 抗H 2 S腐蚀碳钢；ASTM A106 G r、 B42500018非标无缝钢管米14X3OOCr 1 7Xil4M o2:GB/T 14971 7、5548019非标无缝钢管米a18X 300Crl7Nil4Mo2 ;G B/T1500300020非标无缝钢管米D 1 4 X30Crl7N订2Mo2;GS

6、234、528 06016021非标无缝钢管米14X 3OCr 1 SNilOTi：GB/T 149766100623非标无缝钢管米(1 8 X3OCrlSX订0T i;GB, T1-1976501502424非标无缝钢管米少 1 4X2(ICrlSXi9;GB, T11976225非标无缝钢管米018X3OCr 1 8Ni9： GB,T 1 1976626Tube 管米1 /20、 D、 X0、065F316SS： AS TMA269 TPS16901 200827Tube 管米08X13 16SS； ASTMA26 9 TPS I 6118、510804228Tu be 管米1 0X13

7、16SS;ASTMA269 TPS16215073 066 029Tube 管米 12X1316SS： ASTM A269 TPS 1692063030Tube 管米1 / 2 ” 0. D、X0、 035 ” VT316SS： ASTMA 26 9 TP3167、500031T ube 管米08X13 1 6SS;ASniA269 TP31601500032仪表无缝钢管米DN80： SCH 4 02Cm 钢；GB80874 5950033仪表无缝钢管米DN 2 5 ;SCH SO20J?钢：GB303 4仪表无缝钢管米DN15;SCH SO20 #钢；GB3035仪表无缝钢管米DX25； S

8、CH 8020： !钢；GB30036仪表无缝钢管米DN25： Sch 40SDC r 18Ni9 GB/T 1497600726037仪表无缝钢管米1 2;Sch 160ASTM A33S Gr、6, SM L S0006第三章仪表管道压力试验1仪表测量管道得压力试验应符合下列要求：(1) 安装完毕得仪表管道，在试验前应进行检査，不得有漏焊、堵塞与错接现象。并 应断开，不得与仪表连接。(2) 仪表管道得压力试验应以液体为试验介质。当仪表管道得设计压力小于或等于0、 6MPa时，可采用气体为试验介质。(3) 液压试验压力应为1、5倍得设计压力，当达到试验压力后，稳压10mi n ,再将 试 验

9、压力降至设讣压力，停压5nii n ,以发泡剂检验不泄露为合格。气压试验应为1、15倍设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10m in,将试验压力降至设讣压力，min,停压5min,以发泡剂检验不淤露为合格。(5)当工艺系统规定进行真空度或泄露性试验时，其内得仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。(6 )液压试验介质应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含 量不得超过2 5 mg/L试验后应将液体排净。在环境温度5。C以下进行试验时，应采取 防冻措施。(7) 气压试验介质应使用空气或氮气。(8) 压力试验用得压力表应经检定合格，其准确度不得低于1. 5级，刻

10、度满度值应为 试验压力得1 52 0倍0(9) 压力试验a程中，若发现泄需现象，应泄压后再处理,处理后应重新试验。(10 )压力试验合格后，宜在管道得另一端泄压，检查管道就是否堵塞，并应拆除压力 试验用得临时盲板。(11)仪表测量管道随同工艺管道一起进行压力试验时，应打开管路一次阀与排污阀 冲洗管道，检査管路就是否畅通无阻，再关闭一次阀，检査阀芯就是否严密，然后关闭排 污 阀，再打开一次阀。待压力升至试验压力后，停压5m i n,管路各部位应无泄漏现象。 测量管道圧力试压时，变送器不得带压力试验，应关闭鼎近变送器得阀门，并打开变送器 本 体放空针型阀或线堵，当试验压力不超过差压变送器静压力时，

11、可打开三阀组平衡阀 进行压力试验。(13)压力试验合格后，应作好试验记录。(1 4 )仪表管路试压完毕后，将管道焊缝处补涂底漆，若管道不需保温，应及时涂刷 面漆。2质量控制点(1) 管道、阀门、管件得材质、型号、规格必须符合设计文件要求(2) 管道、阀门、管件得检査与压力试验必须符合规范规定(3) 需要清洗得管道、仪表、阀门、管件及附件等，必须按设计文件要求严格进行清 洗。(4) 仪表测量管道试压所应形成得文件资料4、1)仪表管路试压、酸洗记录3、成品保护(1) 导压管路未敷设完管口应及时封闭(2) 电焊作业时应将阿斯线拽到被焊件附近，严禁搭设到仪表设备上。(3) 导压管路敷设完毕严禁踩压或在上面搭设脚手架(4) 导压管路试压完毕应及时将水排放干净第四章安全措施应采取以下预防措施防止发生安全事故：1施丄人员进入现场前，应按规定穿戴好劳保用品。2进入现场后应清楚作业区域周围得易燃物，孔洞采用相应材料进行遮盖，临边作业 时应搭设