架线施工总方案.doc

1、A-05架线施工方案报审表（H ）（控制类型：H,检查方式：R）表号：A-05工程名称：大唐云南永善大坪子风电场110kV送出线路工程编号：致 昆明先行监理有限责任公司大唐云南永善大坪子风电场工程监理项目部:现报上大唐云南永善大坪子风电场110kV送出线路工程架线施工方案，请审查。附件：架线施工方案承包单位（章）： 项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日期：监理项目部审查意见：监理项目部（章）： 总监理工程师： 日期：本表（含附件）一式份，由承包项目部填报， 监理项目部存份，承包单位存 份。扎佐东（扎佐）牵引变 220 千伏线路工程架线施工方案批 准：审 核：编 制：贵

2、州天毅企业有限责任公司扎佐东（扎佐）牵引变 220 千伏线路工程项目部2017 年 2 月目录一、工程概述 1二、架线施工准备 2三、张力放线 5四、导线紧线 13五、耐张塔平衡挂线 19六、附件安装 20七、OPGW 光缆架设 22八、质量要求 26九、安全技术措施 28一、工程概述1、工程名称： 110kV 大坪子风电场送出线路。2、线路起迄点：起于 110kV 大坪子风电场升压站，迄于 110kV 万 和变。3、路径长度：新建线路全长 17.778km, 曲折系数 1.3 。4、架设方式：除 110kV 万和变出线终端为双回路塔外 ,其余均为单回 路架设。5、地形系数：线路沿线海拔在16

3、00m3150m之间，地形丘陵占 25%，一般山地占 60,高山占 15。6、设计气象条件： 全线划分为 4 个冰区，即： 10mm 、 20mm 、 30mm 、 40mm 冰区。10mm、20mm 冰区基本风速按 25m/s设计，30mm、 40mm冰区按27m/s设计。其中10mm冰区线路长度1.826km ,20mm 冰区线路长度 0.814km， 30mm 冰区线路长度 6.542km， 40mm 冰 区线路长度 8.596km 。7、中性点接地方式：直接接地。8 导线型号： 10mm、 20mm 冰区导线型号为： JL/G1A-240/40-26/7 型钢芯铝绞线（长度 2.64k

4、m）；30mm、 40mm 冰区导线型号为： JLHA1/G1A-290/45-26/7 型钢芯铝合金绞线（长度 15.138km）。9、地线型号：两根地线均为 24 芯 OPGW 光缆。 10mm 、 20mm 冰 区地线型号为： OPGW-24B1-80 （长度 2.64km）； 30mm、 40mm 冰区地线型号为： OPGW-24B1-120 （长度 15.138km）。10 、绝缘水平： 10mm 、 20mm 冰区悬垂串和跳线串采用 8 片，耐张 串采用9片；30mm、40mm冰区悬垂串和跳线串采用 9片，耐张串 采用 10 片。11 、绝缘子及金具串型： 10mm 、 20mm

5、冰区悬垂串、跳线串采用 70kN 单、双联绝缘子串,耐张串采用 70kN 单、双联绝缘子串； 30mm 、 40mm 冰区悬垂串、跳线串采用 100kN 单、双联绝缘子串,耐张串 采用 100kN 单、双联绝缘子串。12 、金具：采用电力工业部电力金具产品样本中的型号， 金具选择分 别和绝缘子及导地线相匹配。13 、杆塔：采用自立式铁塔，轻冰区采用三角排列的猫头塔（直线 ）、干字塔 （耐张），重冰区采用水平排列的酒杯塔。铁塔均采用全方位长 短腿设计。全线共使用铁塔 94 基，其中 1 基为万和变已建双回路终 端塔，新建 93 基，其中耐张转角塔 32 基，直线塔 61 基，耐张比例 34.41

6、% 。14 、基础：全线铁塔采用现浇直柱式基础。 铁塔与基础的连接采用地 脚螺栓。施工基面较大的塔位采用长短腿与高低基础相结合的形式， 以减少塔位处对环境的破坏。二、架线施工准备1、牵、张场场地的平整：1.1平整好后张力场的总面积55疋5平方米，为双向布置。牵引 场的总面积35疋5平方米，单向布置时可为20X25平方米。1. 2牵引场和张力场平整时应考虑能将主设备（大小牵引机、导引 绳、牵引绳、导线等）处于一平。场地内的树桩等影响作业的物体应 清除，有填土的地方应夯实。1、3平整后场地应保证雨后不积水。2、 道路修筑：牵张设备进场道路的路面宽度应不小于5m,转弯时 半径不小于 10m 。3、本

7、工程牵引场和张力场的位置具体布置如下：（张力场）N2-N28 （牵引场）N29 （牵引场）-N57 （张力场） N58 （张力场）-N81 （牵引场）-N81 （牵引场）-N93 （张力场）4、跨越架的搭设4.1 对跨越的公路、建筑物、通信线、电力线等应与有关部门取得联 系,办好跨越手续 .4.2 当跨越公路、电力线、通信线时搭设双面跨越架；跨越低压照明线、农话线可搭设单面跨越架或与有关部门取得联系，经协商同意降 线后可不搭设跨越架。4.3跨越架搭设时应用经纬仪测出各相导线中心，保证跨越架伸出边 线外不小于2m ;双回路搭设带电跨越架时，跨越架应处于上导线正 下方。4.4搭设跨越架时应注意跨越

8、架主柱不要设在导线的垂直下方，以免 损伤导线。4.5搭设跨越架应设拉线，拉线用 11.0的钢丝绳，拉线对地夹角不 大于50度。当搭设的跨越架高度超过15m时，跨越架应设双层拉线。4.6搭设的跨越架应封顶，如跨越架不能封顶，贝S应适当加高跨越架 的架顶高，以抵消施工时导线、地线落架后在两侧架间产生的弧垂。4.7当跨越架搭设宽度超过6m时，跨越架应设三个立柱。5、金具串和放线滑车的悬挂：在吊挂绝缘子串前，应检查绝缘子串弹簧销是否齐全、到位、开 口销是否开口。在吊挂绝缘子串或放线滑车时，吊件的垂直下方不得 有人。5.1本工程档距小、高差大，经验算直线塔均不考虑悬挂双滑车。5.2本工程线路直线塔挂线方

9、式有单挂点和双挂点两种，对于单挂点 直线塔通过平行挂板将放线滑车和联板 LK-1649 / 45相连。对于双 挂点直线塔，将放线滑车与其中一串瓷瓶相连，另一串用绳索将其拉 起绑于铁塔上，以免放线时两串瓷瓶相碰。滑车具体悬挂在靠大号孔 侧的瓷瓶串上。5.3转角塔每相挂双滑车，用连接角钢1GJ- 70*800U 型螺丝（UJ-1880 或 U-1880、U-1080已装在塔上）加卸扣和 0.8m的钢绞线联接放线滑车， 如右图；当转角度数较大时，转角 外侧放线滑车可能会碰到横担下平面，应按下图采取支垫圆木（方木），防止碰撞。两滑车之间固定 用角钢连接，角钢长度为1.0米或1.5米。5.4转角塔滑车应

10、预先倾斜，其预偏布置如下图，并且在牵引过程中 不断调整放线滑车的斜度，以使绳索在放线滑车内不跳槽。6、张力放线前应由专人检查下列工作：6.1牵引设备及张力设备的锚固必须可靠，接地良好。6.2放线段内的跨越架结构应牢固、可靠。6.3通信联络点不得缺岗。6.4转角塔放线滑车的预倾措施必须可靠。6.5交叉、平行或临近带电体的接地措施必须符合安全施工技术的规二、张力放线张力放线是利用牵引机、张力 机等设备，在规定的张力范围内悬 空展放导线，其放线工序包括展放 导引绳、牵放牵引绳、牵放导线和 锚线等。1、各机械设备的现场布置：牵、张机均布置在线路中心，其出口与相邻塔的高差角度不宜超 过15度，放边线时导

11、线与中线夹角控制在 5-7度，牵引机和张力机 离相邻的铁塔的距离也不能过大， 否则容易引起牵引机、张力机前的 牵引绳或导线落地。导引绳和牵引绳卷筒的受力方向均必须与其轴线 垂直。牵引机、张力机、钢绳卷车、线轴架等必须进行锚固。张力场、 牵引场的布置见后：张力场、牵引场的布置图。2、导引绳的展放：当放线段内所有铁塔均装好放线滑车后，即可进行导引绳的展放。 放过的导引绳应摆顺放在相应导线投影下， 由于导引绳重量轻，可以 直接用人力展放，但人力展放余线较多，牵引时应将导引绳理顺并设 专人看守。为了控制跳槽，刚牵引时应慢速牵引，待整个放线段内都 带上张力后，方可加速牵引，并通知所有上扬塔装好压线滑车。

12、具体 各放线段中上扬塔号在放线作业图上给出。 装好压线滑车后如下图所的展放：展放牵引绳之前首先应该检查其接头是否可靠，联接器使用是否 正确。当前一盘牵引绳展放至绳盘只剩 6圈时，则应进行牵引绳换盘, 换盘时先通知小牵引机停止牵引，并在小张力机前方将牵引绳锚住， 然后再将尾绳抽出，与下一盘牵引绳头用 10T抗弯连接器连接好后 再继续展放。当牵引绳到张力场后，停止牵引，用钢丝绳、卡线器锚 固在临时地锚上， 等待与走板相连接。 如暂时不能进行导线展放或要 过夜，牵引绳必须二端锚固，并对地保持一定高度。当搭设的跨越架 高度较高，绳索通过时磨擦较严重，应增加放线时的张力，当不能增 加放线张力时，应在跨越

13、架上加装滚筒。4、导线的展放4.1 展放前的准备：（1）必须对牵引机的位置和锚固以及牵张机的刹车系统进行检查， 在展放前必须设定牵、张机的整定值。（2）牵引机的绳头在主牵引机的卷筒上以上进下出的方式缠绕，经 过转向滑车，进入牵引尾车。（3）导线进入张力轮的方法：利用麻绳，按导线入轮规定顺槽缠满， 一端与展放的导线相连，另一端引出张力机，慢速启动，用人力将导 线引出。注意导线在张力机上的绕向与导线外层线股捻向相同（4）导线与牵引绳的连接方式为：导线 蛇皮套 3T 旋转连接器 四线走板（带平衡重锤） 10T 旋转连接器 牵引绳。导线线轴线轴架导引绳导引绳小牵引机大张力机小牵引机地锚地锚导线小牵引机

14、走板锚线架牵引绳牵引场平面布置图具体连接见下图:导线 蛇皮套旋转联接器 走板10吨旋转联接器 牵引绳重锤（5）沿线的监护人员应全部到位，随时检查自己管辖范围内是否有故障， 检查 项目主要包括导引绳是否被兜到、 搭设好的跨越架是否牢固、有无跳 槽现象、对讲机是否灵敏。如发现问题应及时排除，在无能力排除故 障时，应及时向牵、张场指挥人员报告情况，要求派人前来处理，处 理完毕应及时向牵、张场指挥人员发出可以牵引的信号。4.2导线的展放：（1）导线展放前应按放线段内被跨越物高程计算出张力机出口张力， 并绘制出放线作业图。（2）导线在张力机上盘绕时，盘绕方向应与导线外层线股捻回方向 相同，一般钢芯铝绞线

15、外层采用右捻，盘绕时应为左进右出。（3）开始牵放前应重点检查以下内容：a、跨越架的位置和牢固程度。b、场地布置和机械锚固情况。c、临时接地是否符合防止电害基本措施的要求。d、岗位工作人员是否全部到岗，通信联络是否畅通。e、受力系统连接是否符合要求。f、机械无载起动，空载运转后检查是否符合使用要求。需对液压油 预热的机械，起动前应进行温车。g、牵引绳是否在所有放线滑车上均位于正确槽位。（4）开始牵放时应慢速牵引，在慢速牵引过程中，施工段沿线均应 仔细检查有无异常现象。调整放线张力，使走板呈水平状态。待牵引 绳、导线全部架空后，方可逐步加快牵引速度。（5）牵引机、张力机应严格按使用说明书的要求，由

16、经过专业培训 的工作人员操作。牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，再开 牵引机，停止牵引时应先停牵引机，后停张力机。应始终保证尾绳有 足够的尾部张力。 按张力机特性选择张力调整方式， 张力应缓缓升高， 不使牵引绳、导线产生大幅度波动。牵引过程中， 牵引场接到由任何岗位发出的停车信号， 均必须立 即停止牵引；任何情况下，张力机必须按现场指挥的指令操作。（6）牵引过程中应随时调整各子导线的张力机出口张力，使牵引板 保持水平，平衡锤保持垂直（牵引板靠近转角塔放线滑车时，牵引板 方向与滑车轮组方向基本一致） 。当走板通过直线塔时，可不降低速度牵引。当走板通过转角塔 时，牵引速度应控制在 15m/m

17、in 之内，并注意按转角滑车监视人员 的要求调整子导线张力和牵引速度。走板通过转角滑车后， 应检查走板是否翻转。 平衡锤是否搭在导 线上，及时将其恢复至正确位置。（ 7）展放过程中的导线连接：线盘上导线只剩 6 圈时，停止牵引， 用卡线器在张力机前将导线卡住并锚固， 倒出线盘上剩余导线， 然后 换盘。换盘后将前一盘的余线与第二盘的端头用蛇皮套连接， 并将余 线盘回第二盘线上，松开导线卡线器，通知牵引场牵引，等蛇皮套出 张力机到压接区后停止牵引。 锚固后解开蛇皮套进行压接， 压完钢芯 后应用压接管，检查合格后装上钢管保护套，张力机倒车收紧导线， 拆除临锚后继续牵引。（8）导线临锚时应注意以下问题

18、：a、每相导线展放完毕后，应保持架空状态，并满足对地和被跨越物 的距离要求。b、导线两端线头临锚时，各子导线应留适量的尾线以便与相邻段导 线进行压接。c、为避免在风力作用下发生鞭击和碰撞，每相导线的四根子导线应保持不等高排列。d、一相导线因故未能在一日内展放完毕时，在牵张两端都应对牵引 绳或导线临锚， 以解除牵张机的拉力， 隔夜临锚子导线也应不等高排 列。（ 9）每相导线放完，在牵张机前将导线临时锚固。锚线时水平张力 不得超过1.5T。锚线后导线距离地面不应小于5m，同相各子导线锚 线张力宜稍有差异， 使各子导线空间位置错开， 避免发生线间鞭击而 损伤导线。锚线地锚每相用两个 5T 地锚，地锚

19、埋深为 1.9 米。使用 锚线架锚固导线。（10）张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线磨损，在容易产生 磨损处应采取有效的防止措施。导线磨损的处理应符合下列规定：a、 外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的 1/4， 且截面积损伤不超过导电部分截面积的 2%时，可不补修，用不粗于 #0 细砂纸磨光表面棱刺。b、当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超 过总拉断力的 8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的 12.5% 时为中度损伤，中度损伤应采用补修管进行补修。c、有下列情况之一时定为严重损伤：强度损失超过保证计算拉断力的 8.5% ； 截面积损伤超过导电部分

20、截面积的 12.5%； 损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围； 钢芯有断股；金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。 达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新 连接。四、导线紧线1 、紧线准备工作1.1 检查子导线在滑车中的位置，消除跳槽现象。1.2检查子导线间是否存在互相绞劲现象，检查导线有无临时锚固、绑扎现象，如有在紧线前应处理好。1.3检查直线压接管位置，预计紧完线后压接管所处位置，依此判断 是否符合要求，若不合要求应处理后再紧线。1.4导线损伤应在紧线前按技术要求处理完。1.5按技术部门要求，在指定的观测档内用指定的方法观测，所选用 弧垂值应依据观测时档内

21、气温自行确定。1.6耐张塔设置临时拉线：凡以耐张塔做尽头挂线或操作时，紧线前 必须在耐张塔上打好临时拉线，临时拉线按平衡导线水平张力的50% 计算，每相受力1.8吨（未计过牵引），每相用1根15.5钢丝绳， 上端固定在两预留孔内，下端连在 8吨地锚上，地锚埋深为2.3米， 拉线对地夹角不大于40。耐张塔挂尽头紧线时应先紧中线。2、紧线布置2.1紧线中铁塔上各受力点应选用设计预留施工孔，不得随意在塔上 捆绑受力钢丝绳。2.2凡是导线有可能落地处，均应用草袋或竹席支垫，在导线与工器 具有可能接触处均应装胶管保护导线，2.3按一相四线同紧的方式布置紧线牵引系统，每根线一套，紧线张 力按0C, Ldb

22、=100米计算，紧线张力为1.9吨。地锚用5吨地锚， 埋深1.5米，绞磨用两个地钻固定，牵引系统布置如下图：紧线操作3.1 启动绞磨，四线同时牵引，采取“ 远中近”、“紧松紧” 的顺序调整弛度， 调整弛度要一次成功， 若出现紊乱则须放松再重新 调整。3.2 导线弛度调整好后恢复线端临锚并拆除牵引系统， 同时检查弧垂， 用链条葫芦精确调整弛度。4、弛度观测4.1 观测弛度前应复测档距、高差。4.2 紧线时，同一紧线段内各观测档所取温度应统一，温度计应悬挂 于通风而不受阳光直射的地方。4.3 弛度观测方法应根据现场地形、塔型和弛度大小进行选择，导线 弛度观测一般采取角度观测法， 观测档的选择及弧垂

23、值另行通知。 观 测弛度前必须检验校正仪器，尤其是垂直角误差 i 值的大小。4.4 紧线观测弛度时，观测人员提供信息时应留有一定时间裕度，在 弧垂差 1-2m 时指挥用慢档紧线，在调最远档距弧垂时，应在低于标 准弧垂 0.5m 时即指挥绞磨停机待弧垂稳定后再行调整，调次远档距 弧垂时，应高于标准弧垂 0.5m 时即指挥绞磨停机，待弧垂稳定后再 进行调整，余下各档依次按此交错进行。4.5 紧线段内各观测档弛度调整好后，观测人员应尽仪器所能尽可能 多检查一些前、后非观测档的导线弛度平衡情况，若有超差，应找出 原因并消除之。5、划印5.1 各导线在弛度调整完毕后，要根据指挥人员的命令，在放线段内 每

24、基塔同时划印。5.2 划印时人不得站在导线上，以保证划印质量。5.3 划印印记必须清楚，并在印记前后 200mm 处各缠一道黑胶布， 附件安装时拆除。5.4直线塔划印方法：在悬垂绝缘子串的大号方向横担边部吊一垂球， 量取横担边到悬垂串挂点尺寸 L （双串挂点时取两挂点中心），从垂 球在导线上的交点处往小号侧量取距离 L划印，用一直角尺使其直角 边垂直于导线，在导线上划印。5.5耐张转角塔划印：将一专用划印尺放置在导线挂线孔的连线上， 延伸至放线滑车上方，在划印尺上吊一垂球，在导线上定出导线与锤 球相交点，用钢卷尺量出导线上点到相应挂线孔间的水平距离和垂直 距离，做好记录以备计算，在距印记 20

25、0mm处用黑胶布缠绕。6、临锚6.1过轮临锚（见下图）（1）当紧线段已经紧好线、且界塔为直线塔时， 应在界塔做过轮临 锚，以保持相邻两个紧线段导线张力的独立性， 临锚时应用经纬仪对 划印点进行监视，保证导线不前后移动，临锚完毕后应将锚绳尾端打 死、封好葫芦尾链，防止跑线。（2）过轮临锚必须在紧线段内整相弛度观测好，所有杆塔完成划印 后方可进行作业。开口胶管、0 12.5钢丝绳3吨葫芦30 40反向临锚布置图（3）导线的过轮 临锚一般设在靠 近紧线场最近的 一基直线塔上， 反向临锚设在第二基塔上，过轮临锚处的放线滑车联板必须换成临锚联板（带四眼 孔），过轮临锚四根子导线分别锚固。两根锚绳共用一组

26、三联地钻； 反向临锚上、下两根子导线共用一根锚绳。锚绳打在线夹上。（4）临锚后要继续保持线端临锚，过轮临锚与线端临锚承受导线张 力之比6： 4,临锚作业时，动作不能过猛，以免张力发生急剧变化。（5）过轮临锚在接续段紧线接近弛度后方可拆除。6.2反向临锚：（1）为使下区段紧线时上一区段导线不向本区段窜动，应对导线进 行反向临锚。（2）反向临锚在升空前或紧线前进行，在过轮临锚的前一基塔上进 行。（3）反向临锚工器具按承受导线张力的1/4选择，收紧后绝缘子串 应垂直地面7.1用绞磨7、压接升空压接升空布置图见右图:（4）反向临锚装置保留至相邻两紧线段附件及间隔棒全部安装完毕 后松锚。将待紧线段 内导

27、线回抽, 使本区段内线端临锚不受力，拆除线端临锚7.2将待紧段内的导线端头与已紧段内的导线端头压接好7.3回松绞磨将升空档内的余线放完，使导线离地。7.4待导线刚离地时装好压线系统（11.0钢丝绳通过1T滑车，人力松放）7.5松放绞磨绳至不受力后拆除牵引系统。7.6松已紧线段内线端临锚的链条葫芦至不受力，拆除线端临锚。7.7溜放棕绳使导线升空，不受力后拆除压线系统。五、耐张塔平衡挂线1、瓷瓶串组装前，应按要求对瓷瓶和金具进行检查，组装时应在地 面铺设木板、帆布等隔物，核对数量及颜色搭配，清除瓷瓶表面污物， 安装好连接部件，并认真检查。2、 应在现场逐串实测耐张瓷瓶串的长度，以保证割线长度的准确

28、性。3、双联耐张串长度调整：因转角影响，每相转角内侧与外侧两耐张 串长度不等，需利用耐张串第一个平行挂板（靠近横担的那一只）和 DB-30调整板进行调整。及线法：挂线施工用孔-5T卸扣-5T手扳葫芦-GJ-70 X35-40m-5T卸 扣-导线卡线器，GJ-70钢绞线必须挂胶。4.2、耐张压接前必须认真核对各线序号，若不能确定应进行分线处理。压接时要注意引流板与钢锚拉环的相对位置4.3、耐张塔挂线通过5T牵引，以一牵二平衡挂线方法进行，每次绞 磨只能受二根子导线的张力，耐张塔不打临时拉线，牵引速度不能过 快，一相全挂好后，再拆除高空临锚，安装支撑架和均压环。4.4割线后的导线必须在当天挂好，高

29、空临锚不能过夜。4.5耐张塔平衡挂线后，应复测耐张塔前后档的弛度，超过允许范围 的，应通过调整板调节。六、附件安装1、附件安装前应复查弛度，对误差超过允许范围的应予调整。2、导、地线防震：安装时防振锤的锤头较大侧均朝向档距中央，距 离指线夹出口标起到防振锤线夹板中心的距离， 安装时从线夹出口用 钢卷尺量起，安装偏差不得大于士 30mm。见下图：3、导线安装距离见下表：导线型号JLHA1/G1A-290/45-26/7JL/G1A-240/40-26/7代表档距 500m 500m安装距离S (m)1.531.30.960.82当一个档内安装多个防振锤时，按等距离安装。4、直线塔附件安装4.1附

30、件安装时，为防紧线段内各档导线互相窜动引起弛度误差，悬 垂线夹以划印印记为准。4.2悬垂线夹安装时用5T链条葫芦提升导线，葫芦上用5T卸扣与塔 相连，下端用四线提线器与导线相连，利用四线提线器上的两平衡滑 车调整四线位置，装好线夹及均压环等金具，放线滑车用11.0钢丝绳通过横担吊物滑车放下。4.3提线线钩必须完全挂胶，挂胶磨损、脱落的必须更换，不得凑合 使用。4.5操作人员登上导线前必须将二道防护绳打在横担上，并检查悬垂 绝缘子串是否完全可靠， 而后方可将保险带打在悬垂绝缘子串上， 避 免提线过程中发生瓷瓶脱落事故，危及人生安全。4.6 地线直线塔的提升用 1 吨地线提线器提起后卸下滑车，安装

31、悬垂 线夹等附件。5、跳线安装5.1 跳线的切割、压接均在现场进行，按跳线安装表给定的下料长度 再加 0.5m 作为断线长度，先压接好一端引流板，把跳线吊上横担进 行高空仿真放样。 调整好驰度后在导线上划印， 有跳串时应在跳线线 夹处划印。5.2 跳线安装好后应呈悬链状自然下垂，对铁塔的间隙应符合设计要 求，并作好记录。6、注意事项：6.1 弧垂观测好后，导线附件安装必须在五天内完成。6.2 附件安装前应检查接续管、补修管与悬垂线夹或耐张线夹之间的 距离，与悬垂线夹的距离应不小于 5m ，与耐张线夹的距离应不小于 15m。6.3 在与带电线路平行接近地段或雷雨季节安装时必须在紧线段及中 间的各

32、子导线上分别加挂短路接地线，在附件安装完成后方可拆除。6.4 导线悬垂线夹安装时，一律要缠一层铝包带，缠绕方向与外层铝 绞制方向一致，铝包带露出夹口 10mm （一个铝包带宽度） ，其端头 应回头压进线夹内。6.5 悬垂线夹中心应于导线划印标记重合，悬垂绝缘子串应与地面垂 直，顺线路方向偏距不大于 200mm 。6.6 附件安装时严禁用铁器敲打，野蛮施工。6.7 附件安装完毕后应测量导线对交叉跨越物的净空距离，并换算至70C 时的净空距离，其值应符合设计要求，并及时填写施工记录。七、OPGW 光缆架设1、光缆型号 10mm、20mm 冰区为 OPGW-24B1-8085; 50.4（长度2.6

33、4km ); 30mm、40mm 冰区型号为：OPGW-24B1-120145; 73.0（长度15.138km ）。光纤采用单模非色散位移光纤，符合ITU-T G.652 规范的24芯G.652D光纤。光纤部分还应符合IEC793-1和794-1光纤 光缆部分总说明的要求。2、光缆金具选择及防振2.1OPGW配套金具包括：耐张线夹、悬垂线夹、跳线线夹、 OPGW 接地线及固定引下线及防振锤等。 通过招标，本工程OPGW光缆配套 金具由苏州古河电力光缆有限公司提供， 其安装方法也由其提供，以 保证OPGW安装后正常运行。金具的具体使用数量及型号见“OPGW 安装明细表”，金具组装见“ OPGW

34、金具组装图”。配置见下表：序号项目名称规格型号单位数量备注1OPGW复合光缆OPGW-24B1-80km5.72OPGW复合光缆OPGW-24B1-120Km32.33ADSS光缆ADSS-AT-24B1km1.64光缆尾纤根965OPGW悬垂线夹OXC-80套16悬垂单串，适用OPGW-8O光缆， 挂点金具 UB-10，其它金具70kN6OPGW 耐张线夹ONZ-80套28耐张单串，适用OPGW-8O光缆， 挂点金具 UL-10，其它金具70kN7OPGW 耐张线夹ONZ-80GJ套2进站耐张单串，适用 OPGW-8O 光缆，挂点金具 UL-10，其它金 具70kN，含两片U70B玻璃绝缘

35、子8OPGW悬垂线夹OXC-120套110悬垂单串，适用OPGW-12O光缆， 挂点金具UB-12，其它金具100kN9OPGW 耐张线夹ONZ-120套108耐张单串，适用OPGW-12O光缆，挂点金具UL-12，其它金具100kN10OPGW 耐张线夹ONZ-120GJ套2进站耐张单串，适用 OPGW-12O光缆，挂点金具 UL-12，其它金具100kN，含两片U70B玻璃绝缘子11杆用金属引下夹具套4012塔用金属引下夹具套20013防振锤套38适用OPGW-80光缆14护线条套38适用OPGW-80光缆15塔用余缆架套1016杆用余缆架套417塔用金属接头盒个10O-O, 一进一出18

36、杆用终端盒个4O-A, 一进一出19耐张夹板套120光缆专用工具钢管切割刀、退扭器、断线钳等套12.2本工程防振锤安装个数和安装距离见“ OPGW安装明细表”。3、光缆的展放3.1光缆采用张力展放3.2光缆展放前施工段内铁塔必须合部验收合格，通道已清理，跨越 架已搭设好。3.3检查停电施工的电力线是否采取了可靠的接地措施，带电跨越架 搭设是否牢靠，并挂有“有电”标识。地线过带电跨越架时应用麻绳 或绝缘尼龙绳牵引，跨越架两侧都应有人控制，不得由单侧牵引。3.4光缆展放配盘见下表：序号盘号起止杆塔号线路长度(m)盘长(m)光缆型号110kV升压站2 M00ADSS-AT-24B1-1001DPZ1

37、升压站龙门架N1831022 X3300OPGW-24B1-1202DPZ2N18 N3630162 X3200OPGW-24B1-1203DPZ3N36 N5124782 X2700OPGW-24B1-1204DPZ4N51 N6731422 X3350OPGW-24B1-1205DPZ5N67 N8134012 X3600OPGW-24B1-1206DPZ6N81万和变龙门架26392 X2850OPGW-24B1-80110kV万和变2 X400ADSS-AT-24B1-100ADSS 导引光缆：本工程 ADSS 导引光缆用于 110kV 升压站和 110kV 万和变站内敷设，具体配置长

38、度为 400m ，光缆从龙门架引下后沿电 缆沟敷设至主控室通讯机房。4、光缆紧线4.1 光缆施工段以耐张段为单位。4.2 在紧前两端耐张塔需打设临时拉线，方向与地线方向相反，拉线对地夹角不大于45。上端应打在地线横担挂线点上，拉线用12.5 钢丝绳，临时拉线要求预先拉紧， 拉线锚桩用 3 吨地锚，埋深 1.4 米。4.3 紧线牵引系统布置： 牵引钢丝绳采用 12.5 ，锚桩使用 5 吨地锚， 埋深 1.5 米。用机动绞磨牵引绳对地夹角不应大于 20。滑车挂点与 临时拉线挂点不得设在同一节点上。5、弛度观测5.1 按规范要求选择弛度观测档，观测好弛度后及时做好记录并填写 关键工序把关卡及施工记录

39、，观测档的选择及弧垂值另行通知。5.2 弧垂观测允许偏差为 2% ，观测时弧垂取值应对应现场温度与弧 垂观测表。 若实际温度与计算弧垂时温度不同， 可采取插入法自行换 算至现场气温下弧垂。5.3 弧垂观测好后，以挂线点为准进行高空划印。6、作注意事项6.1 重要的跨越处、各杆塔及有障碍物的地方需设专人看守，发现异 常情况应立即停止牵引，采取有效措施后方可继续施工。6.2 耐张塔紧线划印及挂线时，地线的夹具必须牢固可靠，牵引过程 中塔上不应有人。待牵引到位并停止牵引后方可登塔作业。6.3 OPGW 光缆在运输、放线过程中需采取保护措施，防止拉伤、擦 伤、扭伤、压伤、折伤情况。6 . 4架线前承力

40、塔应打好临时拉线。6.5施工单位首先要熟悉本工程 OPGW 光缆结构和工程路径情况，根 据系统通信网光缆布放的路由、 交叉跨越、光缆预留等编制 “OPGW 施工组织方案”。6.6施工中应与供货厂商密切配合，明确相关技术、施工要求，一切 做到心中有数。6.7必须严格正确地控制光缆的弧垂值。6.8在拆除放线滑车、钢丝绳等器具时，应避免这些物品与 OPGW 光 缆进行碰撞。6.9光缆放通后，可进行紧线操作，必须用专用紧线器握住 OPGW 光 缆进行紧线。6.10每盘OPGW光缆将不开断，直接穿过中间的耐张塔和直线塔。 每 盘OPGW光缆的两个端头所处的耐张塔或直线开断塔设有光缆接续 盒，该塔两边各有

41、一段OPGW光缆，两边引入的两根OPGW光缆将 顺塔身主材引入到光缆接续盒。6.11 OPGW 光缆沿开断塔的塔身主材引下， 并用引下线夹固定光缆，要注意保护光缆不得扭曲，打金钩和受其它伤害6.12最大放线张力应不大于OPGW光缆破断力的20%，展放光缆的最 大牵引速度不超过 30米/分。6.13在OPGW安装的各阶段均应满足OPGW光缆的最小弯曲半径 值， OPGW 光缆盘绕直径不小于 1米，特别应重点检查张力机的缠缆轮盘、转角塔过缆滑轮的半径是否满足 OPGW 光缆转弯半径值的要求，在OPGW光缆顺铁塔引下时也应满足OPGW光缆转弯半径值的要求。6.14对无光缆接续的转角塔，若在两个耐张金

42、具之间的OPGW光缆跳 线过长，必须使用引下线夹将OPGW光缆固定在塔身上，以防光缆因 晃动、敲击塔身而造成损害。八、质量要求1 、导线装卸时严禁将线轴平放，装卸车使用吊车，轻吊轻放，不能 有任何碰撞，禁止滚卸。2、拆除线盘包装时，为防止损坏导线，线盘内侧铁钉全部拆除，以 防刮伤导线。3、放线尾车应摆放正确， 发现导线磨线盘边时，必须调整放线尾车。4、换线盘时，注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬锐部件接触。5、向线轴上回盘余线时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和 其它导线间垫一层隔离物（如麻袋片、塑料布等） 。6、锚固时卡线器装设要正确紧固，不得在导线上滑行。卡线器附近 及所有钢丝绳可能

43、与导线相磨处应在导线上套橡胶管。7、尽量避免在完成牵放作业后再单独牵引子导线中的个别导线而其 它子导线保持原位不动， 使子导线间产生相互运动， 造成线与线相磨。8、在风力大于三级及雨天不宜进行弛度观测。9、导线弛度允许偏差：9.1 弛度允许偏差不得大于设计弛度的 2%9.2 相间导线弛度相对允许误差为 300mm10 、绝缘子串组装前，应对绝缘子和各种金具进行外观检查和擦拭， 绝缘子应进行现场摇测，金具的镀锌层有局部碰损、剥落和缺锌，应 除锈后补刷防锈漆。11、绝缘子串、导线和地线上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定 穿向外，其余应遵守下列规定：11.1悬垂串上（不论单联还是双联）的螺栓、穿钉

44、及弹簧销子凡能 顺线路方向穿入者一律向受电侧（郑州方向）穿入。横线路方向：单 回路两边线由内向外，中线由左向右穿；双回路由内向外穿。11.2每串耐张串上的螺栓、穿钉及弹簧销子垂直方向一律由上往下 穿；每串耐张串上的螺栓、穿钉及弹簧销子水平方向由外向内穿（即 每串水平方向对穿）。11.3悬垂绝缘子至导线之间和耐张绝缘子至导线之间的穿钉、螺栓，横线路方向一律由线束外侧向内穿。12、凡在前面各章中未述及的质量要求，请严格按110 500KV架 空电力线路施工及验收规范（GBJ233 90）及业主和设计要求执 行。九、安全技术措施1、各种工器具每次使用之前，即应认真检查其质量确定其适用程度。2、跨越与

45、被跨越物的最小水平距离和垂直距离如下表：跨越架与被跨越物的最小安全距离（m）被跨越物名称跨越架部位公路通信线与架面水平距离至路边：0.60.6与封顶杆垂直距离至路面：5.51.0跨越架与带电体的最小安全距离（m）被跨越电力线电等级KV）跨越架部位1035110220架面与导线的水平距离（m）1.51.52.02.5无地线时，圭寸顶网与带电体 垂直距离（m）1.51.52.02.5有地线时，封顶网与带电体 垂直距离（m）0.50.51.01.53、10KV及以上的电力线路的停电，必须由专人负责联系，并按要 求办停电工作票，严禁口头约时停、送电。4、 接到停电命令后应先验电，验电时必须带绝缘手套，

46、并设有安全监护人。确定线路无电后应在作业区的两端挂接地，并三相短接， 对有可能送电到停电线路的分支线处也必须挂接地线。挂接地线时应先挂接地端，后挂导线端，拆除接地时与安装接地相反。5、工作间断或过夜时，施工段内的全部工作接地线必须保留。恢复 作业前必须检查接地线是否完整可靠。6、施工结束后待人员、工器具全部撤离后方可拆除接地线。拆除接地线后禁止任何人进入带电危险区。7、导引绳或地线升空之前被树木或其他物挂住时，处理人员应站在 线（绳）的外侧用白棕绳拉动导引绳，转向滑车围成的区域为危险区， 不得布置其它设备材料，工作人员不得进入。8、各种地锚的埋设必须达到规定的埋深和马槽长度，必须按规定回 填土。9、导引绳