钳工的基本操作

1、钳工的基本操作划线 根据钳工的从事职业不同可分为：工具钳工、 装配钳工、机修钳工等，不管是什么钳工，都 得掌握各种技能 其主要工作内容有： 锯削、锉削、钻孔、錾削、扩孔、铰孔、攻螺 纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削与研磨、 刮刀刃磨与简单的热处理。 钳工的主要使用的设备 1、台虎钳：主要作用是用来夹具的通用工具。 主要规格是以虎口的宽度表示，一般有 100MM、125MM、150MM。 2、钳台：主要作用是用来放置台虎钳和使用 的工量具，钳台高度一般为800900MM， 装台虎钳齐人手肘高度。 3、砂轮机：主要用来刃磨刀具和錾子、钻头。 4、钻床：用来对工件加工圆孔；有台式钻床、 立式钻床、

2、摇臂钻床。 钳工常用的工具量具 1、工具： 划线用的划针、划规、样冲、平板、各种 锤子、錾子、各种锉刀、各种锯弓、麻花 钻、锪钻、各种丝锥、各种板牙、各种刮 刀、各种扳手和螺丝刀。 2、量具： 钢直尺、90角尺、内外卡钳、油标卡尺、 千分尺、万能角尺、厚薄规、百分表等。 操作安全和文明生产的基本要求 1、钳台安放在工作方便和光线适宜的地方， 钻床和砂轮机一般安放在场地边缘。 2、使用的钻床、手磨机等工具，要经常检查， 发现损坏要及时向上报给部门领导，在未 修复不得使用。 3、使用的电动工具要有防护安全措施，使用 砂轮机要戴好防护眼镜，在钳台錾削时， 清除铁屑要用刷子，不得用手清除和用嘴 吹。

3、操作安全和文明生产的基本要求 4、毛坯已加工工件应放置规定位置，要放置 整齐平稳，要保证安全，并避免碰伤加工 表面。 5、在钳台上加工时，为了起用放便，应右手 用的工量具放在右边，左手用的工量具放 在左边，各摆放整齐不能放在钳台边缘以 防止滑动掉下损坏；量具工具不能混放在 一起，量具放在专用的盒内或放置板架上， 常用的工量具应放在工作的附近，工量具 要整齐放入工具箱内不得叠放，以防损坏 和起用不便。 钳工平面划线 根据图样和实物的尺寸，准确的在工件表 面划出加工线条，这种操作叫划线。 只须在一个平面上划线，就能明确的表示 出工件加工的戒线的操作称为平面划线。 划线使用工具及其使用方法 1、钢直

4、尺： 主要用来量尺寸用来划直线的导向工具， 长度规格有150MM、300MM、1000MM。 2、划线平台： 处于水平状态，使用时平台工作表面，应 经常保持清洁，工件和工量具要平台上要 轻拿轻放，以免损伤工作面，使用完后要 清理干净并涂上机油防锈。 3、划针： 主要用来在工件上划线条，一般用弹簧钢 丝或高速钢制成，直径一般为35MM，尖 端1520尖角，有的划针在尖咀焊有硬合 氏金耐磨性更好。 划线使用工具及其使用方法 划线要点： 在划针与钢直尺划两点的直线时，应先用划 针和钢直尺定好后一点划线位置，然后调整 钢直尺实际与前一点划线位置，再开始划出 两点连接的直线，划线时针尖要紧靠钢直尺 边缘

5、，上部向外则倾斜约1520向划线方 向移动倾斜约4575针尖保持尖锐，要做 到一次划成使划出的线条清晰准确，不用时 划针不能插在衣袋中，最好套上胶管使针尖 不外露。 划线使用工具及其使用方法 4、划线盘： 划线盘用来在划线平台上对工件进行划线， 或找正工件在平台上正确的安放位置，直 头端用来划线，弯头端用来对工件的找正。 划线使用工具及其使用方法 划线盘使用注意要点： 使用划线盘划针尽量处于水平位置，不要 倾斜太大，划针端头尽量短些，并尽量劳 固夹紧，避免划线产生振动和尺寸变动， 划线盘底座始终于平台贴近，无摇晃跳动， 划针与工件表面的夹角约4060以减少划 线阻力，防止针尖插入工件表面，在用

6、划 线盘划较长的直线时，用分段连接划法， 这样对划线首尾各段的检查，由于划线盘 的弹性变形和划线盘移动的误差；划线盘 使用完后应处于直立状态，保证安全所站 立空间 划线使用工具及其使用方法 5、高度尺： 普通的高度尺由钢直尺和底座组成，划线 盘量高度的尺寸。 高度油标划线尺：附有划针角直接标出高 度的尺寸，读数一般0.02MM作为精度划线 工具。 划线使用工具及其使用方法 6、划规： 用来划圆、划圆弧、等分线段、等分角度、 量起尺寸。 注意要点： 划规的两角长短要磨得不同，而且两角合 并时两尖要靠紧，这样才能划出较小尺寸 的圆弧，划规角尖要保持尖锐，以保证划 出线条清晰，用划规划圆时作为旋转中

7、心 的一角加以较大的压力，另一角较轻的压 力划出的圆或圆弧，这样可使中心不易划 动。 划线使用工具及其使用方法 7、样冲： 用途是在工件划线时加工线 条时冲点，所加强戒线标示 和划圆、圆弧钻孔定中心， 用于加强戒线标示时，顶尖 角大于40用于钻孔定中心， 顶尖角约60 划线使用工具及其使用方法 样冲冲点的方法： 先将样冲外斜使尖端对准线段的中心，再 将样冲立直冲点，冲点要求位置要准确， 中点不偏离线条，在曲线上冲点距离要小 些，如在直径小于20MM的圆周线上冲4个 冲点，冲直径大于20MM的圆周线上应有8 个以上的冲点；在直线距离冲点要大些， 在短距离直线至少要有3个冲点；线条交叉 转折处则必

8、须要冲点，冲点的深浅要掌握 实当，在表面光滑薄壁要浅，粗糙表面要 深些。 划线使用工具及其使用方法 8、90度角尺： 主要常用在划线时划平行线，垂直线的导 向工具，也可用来找正工件平面，在平台 上的垂直位置。 9、万能角度尺： 主要常用来划角度线。 10、划线的涂料： 为了使划出线条清楚，一般要在工件上涂 上薄薄的涂料。石灰水加牛皮胶；用在铸 件锻件毛坯。酒精色溶液；用在已加工的 表面。 平面划线时基准线的确定 图样的基准称为设计的基准，划线所用的 基准称为划线的基准，划线的基准与设计 基准是一致，划线时必须先从基准线位置 开始，先确定基确线的位置，然后才划其 它平面位置线，形状线，这样减少不

9、必要 的尺寸换算，使划线方便准确，在图样上 有很多线条及相互位置尺寸时，要根据设 计基准认真分析，找出划线基准再动手划 线。 划线操作中注意事项 在划线过程中，圆心找出后打样冲点，以 备划规划圆、圆弧，在划线交点以及划直 线上按一定间距也要打上样冲点，以保证 加工戒线点清晰、可靠和质量检查，对经 过加工磨削的精密工件，也可在划线后不 打样冲点，任何工件在划线后，都必须做 一次仔细复查校对工作，避免差错，工具 要合理放置，把左手边的工量具放在作业 面的左面，把右手边的工具放在作业面的 右面，并放置整齐稳妥。 立体划线操作中注意事项 什么叫立体划线： 同时在工件上不同的表面戒线划线叫 立体划线。

10、立体划线的工具及使用 1、方箱： 用于夹置工件并能翻转位置划出垂直线， 附有夹置装置和V形槽。 2、V形架： 通常在操作中2个形架一起使用，用来安放 圆柱形工件划出中线找出中心等。 3、直角铁： 可将工件夹在直角铁垂直面上进行划线， 装夹时可用C形夹头和压板。 立体划线的工具及使用 4、调节支承工具： 常见的锥形千斤顶，通常是3个1组，支持 不同规则的工件，支撑起一定高度可作以 调整。 划线时工件的放置与找正基准的确 定方法 选择工件基准要保证把工件安放平稳可靠， 要方便找出工件的主要线条与平台平形， 为是工件在平台上处于正确位置，必须确 定好找正基准。 1、选择工件上与加部位有关，而且比较直

11、关 的面作为找正基准，使非加工面与加工面 之间厚度均匀，并有形状的误差并反映在 此要的部位和不选用部位。 划线时工件的放置与找正基准的确 定方法 2、选择有装配关系的非加工部位作找正基准， 以保证工件经过划线加工后能顺利进行装 配。 3、在多手的情况下，还必须有一个与划线平 台垂直的找正基准，以保证该位置上的非 加工面与加工面之间的厚度均匀。 划线步骤的确定 划线前必须先确定出各个表面，先后划线的顺序 及各位置尺寸的基准线。 1、用与图样基准所一致以便能直接量起划线的尺寸， 避免应尺寸之间换算，而增加划线间的误差。 2、以精度高的和加工余量少的形面作尺寸基准，以 保证主要形面顺利加工，和安排基

12、它的形面加工 位置。 3、当毛坯在尺寸形状和位置上存在缺陷和误差时， 可将所选择的尺寸基准位置进行必要的调整，划 线借料是各加工面都必须有的加工余料，并其误 差和缺陷能在加工后排除。 划线操作中的注意事项 1、必须全面仔细的考察工件在钳台摆放的位 置，找正方法并确定基准线的位置，了解 毛坯的误差情况，以便必要的借料，否则 会造成返工。 2、用划线盘划线时，划针伸出量尽可能短些， 并牢固夹紧，划线盘贴紧平台平面移动， 划线压力要一致，使划出的线条准确，线 条尽可能细而且清楚，要避免划重线。 划线操作中的注意事项 3、如果划较长的线时，应用划线盘划多个短 线进行连接，并应划线的终点和划线的始 点用

13、划线盘校对。 4、工件安放在支承上要稳固防止倾倒。 5、调整千斤顶高低时，不可用手直接调节， 以防工件掉下砸伤手。 钳工的操作錾削 錾削： 是主要用在机器不便加工的零件和材料。 如去除毛坯的椭圆和毛刺，分除材料钻削 平面和及油槽等。 錾削工具 錾削时所用的工具主要是錾子和锤子。 錾子主要分为阔錾、铗錾、油槽錾、扁冲 錾四种。 1、阔錾主要用于錾切平面和毛剌。 2、铗錾主要用于开槽。 3、油槽錾主要用于錾削油槽。 4、扁冲錾主要用于打通两个钻孔的之间间隔。 錾子角度主要根据加工材料软硬来决定， 顶部一般做成八棱形，以便控制握錾子方 向。 錾削工具 锤子：是钳工常用的锤击工具，有锤头、 木柄、楔子

14、组成。 其规格是由锤头的重量来决定的，一般有 0.25KG、0.5KG、1KG 1KG锤子的柄长约350MM，柄装入锤头孔 后，用楔子楔进，以防脱落。 錾削姿势 1、锤子的握法：有紧握法、松握法。 紧握法：是用右手的五指紧握锤柄，大拇 指合在食指上，虎口对准锤子方向，木柄 尾端露出约1530MM，在挥锤和锤击过程 中五指始终握紧。 松握法：只用大拇指和食指始终握紧锤柄， 在挥锤时小指、无名指和中指依此放松， 在锤击时又以相反此序收握紧，这种握法 优式是手不易疲劳而且锤击力大。 錾削姿势 2、錾子的握法：分为正握和反握法。 正握法是手心向下掌部伸直，用中指和无 名指握住錾子，小指自然的合拢，食指

15、和 大拇指作自然的松靠，錾子的头部伸出约 20MM。 反握法是手心向上手指自然握住錾子，手 掌掀空。 3、站立姿势身体与虎钳中心线大致成45度角， 并前向倾，左脚向前跨半步，膝盖少有弯 曲，右脚要站稳伸直不要过于用力。 錾削基本操作技术 1、挥锤法：有腕挥、臂挥、肘挥。 腕挥只用手腕动作进行锤击运动，才用紧 握法，一般用钻削余量较少或钻削开始和 结尾。 肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动， 采用紧握法握锤，因为挥动浮动较大，所 以锤击力也比较大，这种在錾削操作中使 用最多。 臂挥是用手腕、肘和臂一起挥动，锤击力 最大用于需要大力錾削的操作。 錾削基本操作技术 2、锤击速度：錾削时的锤击要稳、

16、准、很， 其动作一下一下有节奏的进行，一有肘挥 时约每分钟40次左右，腕挥每分钟50次左 右。 3、锤击要领：挥锤肘收臂提，举锤过臂，手 腕后弓，三指规松，锤面朝天，须停瞬间， 锤击时要目视錾刃，臂肘起下，收紧三指， 手腕夹紧，锤錾一线，锤走弧线，左脚着 力，右脚伸直。锤击要求是稳、准、很。 钳工的操作锉削 锉削： 可以加工零件内外表面，内外曲面，内外 沟槽和各种复杂形状的表面。 钳工锉削基本操作 1、锉刀的种类：分为钳工锉、特种锉和整形 锉。它是由锉身和锉柄两种组成。 钳工锉：按端面的形状不同，分为平锉、 三角锉、半圆锉和圆锉。 特种锉：是用来加工零件特殊表面，常见 有刀口锉、棱形锉、扁三角

17、锉、椎圆锉和 圆度锉。 整形锉：主要用于修正零件上的细小部位。 钳工锉削基本操作 2、平面锉削的姿势：锉削的姿势如否，对锉 削质量、对锉削力度和发挥以及操作疲劳 程度，都起着决定性作用。 正确掌握锉削姿势，必从握锉刀、站立部 位和姿势动作和用力，这几个方面进行协 调一致的反复练习才能达到。 钳工锉削基本操作 2.1、锉刀的握法： 大于250MM的板锉握法，右手紧握锉柄， 锉顶端部顶住拇指的根部的手掌上,大拇指 放在锉柄上部,其余手指由下而上握住锉柄, 用左手拇指根部肌肉压在锉刀头上,拇指自 然伸直,其余的四指弯向手心,用中指和无名 指捏住锉刀前端，右手推动锉刀，并决定 推动方向，左手协同右手使

18、锉刀保持平衡； 另外方法左手食指、中指和无名指压在锉 刀上面。 钳工锉削基本操作 2.2、站立步位和姿势： 锉削时站立，左脚中心线与锉刀的轴线 30夹角，右脚中心线与锉刀在轴线75 夹角，身体横向中心线应于工件的轴线成 45 的夹角；左臂弯曲，小臂与工件锉削 面左右方向应基本保持平形，右小臂要于 工件锉削面前后方向基本保持平形，但要 自然，锉削时身体应先于锉刀一起向前， 右脚伸直并向前倾向，重心放在左脚。 钳工锉削基本操作 3、锉削的力度和速度： 要锉出平直的平面，必须保持锉刀的直线 运动，因此锉削时，右手压力要随着锉刀 的推动而逐渐的增加，左手的压力要随着 锉刀推动而逐渐的减小，回程时不加压

19、力 以减少锉齿的磨损，锉削速度一般在每分 钟约40次左右，动作自然协调。 平面锉工件有顺向锉和交叉锉两种方法 钳工攻螺纹基本操作 攻螺纹是在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹 1、攻螺纹工具：包括丝锥和铰杠。 丝锥是加工内螺纹的工具，按加工方式分 为：机用丝锥和手用丝锥。 按螺纹的钟类不同分为：普通三角丝锥、 圆柱丝锥和圆锥丝锥。 2、铰杠是用来夹置丝锥的工具分为：普通铰 杠和丁字铰杠。 铰杠分为：固定式和活动式两种 钳工攻螺纹基本操作 3、攻螺纹底孔直径的确定： 用丝锥攻螺纹时如果钻孔直径与螺纹小径 相同，被丝锥挤压金属会卡住丝锥，会将 折断，因此底孔的直径比螺纹小径略大些 这样挤出金属流向牙尖，正

20、好形成完好的 螺纹，同时又不卡住丝锥，如果底孔钻得 太大，会使螺纹牙形高度不够，降低了强 度，所以确定底孔的大小，必须根据工件 的材料性质和螺纹直径的大小来考虑，具 体方法可以查表和下列经验工式计算出。 钳工攻螺纹基本操作 按材料的性质分计算工式： 1、脆性材料： D底=D-1.05P 2、韧性材料： D底=D-P 式中：D底为底孔直径 D为螺纹大径 P为螺距 单位均为MM 钳工攻螺纹基本操作 4、不通孔螺纹钻孔深度的确定： 攻置不通螺纹时，由于丝锥的切削部分不 能攻置完整的螺纹，所以钻孔深度至少要 等于需要螺纹长度加上丝锥切削部份长度。 钻深度计算工式： L=+0.7D L为钻孔深度 为需要

21、的螺纹深度 D为螺纹大径 单位均为MM 钳工攻螺纹基本操作 5、攻螺纹方法： 划线钻底孔。 孔口两端都要倒角，倒角的直径大于螺纹 大径，这样可使丝锥开始切削时容易切入， 并可以防止孔口出现挤出毛边。 用头锥起攻，一只手的手掌按住铰杠中部， 按丝锥轴线用力加压，另一只手配合做顺 向旋进，也可用两只手握住铰杠两端均匀 施加压力，并将丝锥顺向旋进，保证丝锥 中心线与中心线重合不歪斜。 钳工攻螺纹基本操作 当丝锥切削部份进入工件时，就不要施加 压力，而靠丝锥作自然旋进切削，这时两 手的转动力要均衡，并要常倒转1/41/2圈， 使切削脆断后容易排出，避免切削阻塞而 将丝锥卡住。 攻螺纹时必须以头锥、二锥

22、和三锥的顺序 攻置标准尺寸。 钳工攻螺纹基本操作 攻不通孔螺纹时，可在丝锥上作好深度标 记，并要经常退出丝锥，清除留在孔里的 切屑否则会因切屑的阻塞，而使丝锥折断 攻丝深度达不到要求。 攻韧性材料螺纹时,要加切削液,以减小切削 阻力和减小表面粗糙度及延长丝锥使用寿 命,攻钢件时用机油,如果螺纹质量要求比较 高时,可以加工业植物油，攻铸铁件加煤油。 钳工攻螺纹基本操作 6、攻螺纹易产生的问题及原因： 螺纹乱牙的原因有两种： 是底孔直径太小，起攻困难左右摆动孔口 乱牙。 换二锥攻螺纹时，强行校正，或没选合好 时就开始攻螺纹。 螺纹滑牙的原因有两种： 是攻螺纹时没有加适当的切削液。 攻螺纹时不倒转，切屑阻塞将牙啃坏。 钳工攻螺纹基本操作 丝锥折断原因： 攻入时丝锥歪斜或丝锥歪斜后强硬校正。 攻螺纹中没有经常反转断屑和清屑进行攻 入。 使用铰杠不当，两手用力不均匀或用力过 猛。 丝锥牙齿暴裂或磨损严重继续使用,强行攻 牙。 钳工套螺纹基本操作 用扳牙在圆柱工件上切削出外螺纹称为套 螺纹。 基本操作技术：