空调管道安装施工工艺方案

1、空调管道安装施工工艺方案一、空调水管施工说明管道管材序号系统类别管 材连接方式1软化水管热浸镀锌钢管螺纹或法兰连接2空调冷热水管空调冷冻水管空调冷却水管明设或暗设D40焊接钢管螺纹（焊接）连接40 D80无缝钢管焊接或法兰连接80 25mm，125mm，保温管壳厚度25mm；管径125mm，300mm，保温管壳厚度30mm。(3) 空调冷凝水管采用15mm高品质闭孔橡塑管壳保温。(4) 下列管道在下列部位均须采用防冻保温，保温材料采用铝箔离心玻璃棉管壳、铝箔离心玻璃棉管壳密度：48kgm (5) 高品质闭孔橡塑保温材料应满足：密度6585kgm,导热系数0.038W/m.k管道试压空调冷热水管

2、安装完毕后，用P=2.4Mpa进行试压。十分钟内压力降不超过0.02Mpa，不渗不漏为合格。冷却水用P=1.5MPa进行试压。冷凝水管道应进行充水试验，不渗不漏为合格。系统安装顺序管道安装要按照先风管再水管的顺序，各层应首先进行干管的安装，干管安装完毕后进行管道末端装置的安装，待末端装置安装就位后进行支管的安装，最后安装连接风管和风口的软管。二、空调水管施工方案工艺流程图如下质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正

3、确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案刷漆、保温根据做法表要求进行设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底调试编制单项方案空调管道系统安装工艺简述系统安装程序：首先进行地下一层冷冻水管、冷却水管从机房到竖井的干管安装，同时进行立管的安装，待机房主要设备就位后进行机房设备出口支管的安装，同时进行各层干管的安装，待各层风机盘管就位后进行支管的安装，最后进行水压试验、保温和调校。施工准备管道系统工程量大，覆盖面

4、广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置教小，因此施工前项目技术负责人应组织各专业工程师，进行各专业协调，并应绘制相应的协调施工图，如竖井管道布置图、吊顶内管道设备电气综合布置图等，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。材料进货检验为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉

5、都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。无缝钢管（焊接钢管）(1) 外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。(2) 材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。(3) 材料

6、外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照钢管进货检验作业指导书即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。序号管材名称依据保证管外径允许偏差壁厚允许偏差弯曲度允许偏差标示要求质量证明书要求1.无缝钢管GB8163-87+1%-1%15%-12.5%1.5mm/m无缝钢管有印计符合标准2.普通焊接钢管GB/T3092-93DN400.5mmDN501%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌符合标准钢管检验依据标准及检验要求无缝管件(1) 外观检查：无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久

7、油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。(2) 外形尺寸检验钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b10%s（s壁厚），但不得大于2mm。螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。(3) 钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表项目工程通径范围156580100125200250450500管件端部外径+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公称直径的17.5(4) 质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书有制造厂技术部门的公章和检验员的签字。阀门进货检验(1) 外观检查：阀门两端应

8、用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。(2) 标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用不锈钢、铜合金或合金制造。(3) 表面质量检查；铸件不得

9、有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得不焊。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。(4) 外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣(5) 产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。 (6) 阀门进货检验要求及依据标准见下表： 阀门检验标准及允许偏差表序号检验内容标准要求1阀门型号阀

10、门标牌型号符合采购型号2钢制阀门螺栓孔距相邻两螺孔之弦距的极限偏差为0.8mm3法兰密封面无贯通径向划痕、个别划痕0.2mm/m4螺纹连接无贯通断丝个别断丝允许一个丝扣5标 志工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志（DNPN）6表面缺陷裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等7产品合格证厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章型钢进货检验(1) 表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、，分层及夹杂；(2) 标志检查；型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠；(3) 尺寸检查。其他材料进货检验对于其他材料、材料配

11、件、螺栓、焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。除锈、防腐管材检验合格后，必须立即进行处锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。支架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按华北标91SB6及室内管道支架、吊架及托架的制作安装s161标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算、深化设计

12、并经业主同意后，方可施工。对于管道集中区域，机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，以尽量减少支架占用空间，影响整个机房外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：(1) 支吊架安装程序：图纸核对支吊架型式和位置支吊架制作放线定位支架安装。(2) 管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。(3) 支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距根据现场条件参考下表确定：（风管）钢管管道

13、支架的最大间距（水管）钢管管道支架的最大间距公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距(m) L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 对大于300mm 的管道可参考300mm 管道注：1 适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3 的管道系统。2 L1 用于保温管道。公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距(m)

14、 L12 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位;在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。(4) 支架形式的选用:支架 滑动支架吊架 风管吊架 (5) 支架的安装管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合

15、，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的确1/2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。在每根垂直管道间距不超过6米适当的地方安装金属管码，以支撑和导引有关管道，以防摇晃、松脱下垂、震动和共振。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。管道支吊架应尽量安装在梁柱之上，并应做好预埋件的配合工作。当安装于楼板上时，一般采用膨地胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用板面

16、预埋钢板，拉杆螺栓焊接，砖墙上为钢拖架安装。土建施工时要与其做好预埋件的配合工作，冷冻机房内大管径水管则用角钢紧固于梁上，再与其做钢托架的方法安装。大型管道施工方案根据设计图纸本工程地下室273的大钢管较多，管线长，由于管道自重大、管壁厚，在运输及安装上难度大，工艺要求高，特编制本方案。(1) 大型管道运输水平运输：本工程施工地下室场地较宽阔，管道水平运输量大，现场拟自制运输车两辆（如下图），管道运进施工现场后，先临时卸在地面上，再用自制运输车运输。750自制管道运输车垂直运输：地下室部分的管道可由汽车坡道运输至地下室待安装，地上部分管道运输前首先测量一、二层管井位置的可利用高度，根据可利用高

17、度确定运输管道单根净长度，根据立管总长度预先切割好所需管道，逐一编号，按顺序运输。同时安排好人员约8人（技术工4人、辅助工4人），准备好机具（3吨吊链2个、钢丝绳套2个、撬杠2根、大绳1根、4磅大锤2把等）。 运输时统一由班长指挥调度，同起同落，注意安全，按照制定好的顺序，逐根运输到位，安放稳固。具体运输方法如右图：(2) 地下冷水大型管道安装本工程大型管道主要包括：冷水机房冷冻水主干管、冷却水供回水主干管等大口径的管道安装，由于管道直径大，壁厚厚、重量大，使得安装过程中无论是支架设置、焊接还是运输等都带来较大的难度，为确保安装质量，安装过程中必须注意以下几点：1) 支架的设计和设置：对于机房

18、内管道的冷冻水、冷却水支架应根据现场的实际情况确定支架形式。管道集中区域的水平干管的支架，应尽量采用型钢组合支架，以减少支架空间的占用位置，保证机房的整体美观。水平干管的支架的横梁可采用单槽钢、工字钢、复合槽钢等类型等形式：2) 选用后必须进行支架强度校核。校核内容应包括支架横梁型钢的抗弯和抗剪力、支架生根部位膨胀螺栓的抗拉和抗剪力（如为预埋板焊接，应校核焊缝的抗拉和抗弯力），严禁未经力学计算，凭借经验选用支架。3) 支架选用后生根点的布置，必须考虑结构及管道的安全，生根点应尽量布置在结构的梁、柱上，避免直接生根于楼板上，同时生根点的受力应采用受剪避免单纯的受拉。4) 管道固定焊口和转动焊口位

19、置的确定，由于管道直径大，对口困难，因此安装前，根据现场的实际位置，结合图纸，确定固定口和转动口的位置，原则上，最大限度增加预制量，和减少固定焊口的数量。（转动口：指在地面进行对口和焊接，固定口：在高空支架上进行对口和焊接）。5) 大型管道的对口：管道的对口质量是影响管道安装质量的关键点，对口质量的好坏直接影响着管道水平度、垂直度及最终的焊接质量，特别是大口径管道，必须严格控制对口质量。施工时应根据不同的管径选用不同的对口方法。为保证对口质量，对于管道直径大于200的管道如现场条件允许，可采用链式对口器（或其他对口器）进行对口（如图），如条件限制，可采用自制对口楔子进行对口。对口时严禁强行对口

20、（如加热敲打等），对口时应从对称位置进行对口点焊。6) 大型管道的焊接：对于大口径管道的焊接，由于壁厚厚，焊接时为减少焊接变形，焊接顺序的布置上应对称布置。(3) 冷却水供回水竖井内管道安装本工程冷却水管道管径较大（DN750）,为整个空调系统中最大的管道，为确保管道的安全及质量符合要求，安装时应注意以下几个方面。1) 管道的支架设置：由于冷却水管道基本是在竖井内竖向布置，因此支架的受力点必须合理设置，由于各层楼板厚度不大（200mm-300mm）原则上避免管道荷载集中在某一层楼板上，如设计未确定支架的形式和位置，可考虑将荷载集中在管道底部和顶部，各楼层设置导向支架，支架形式及布置见右图所示：

21、2) 管道安装方法：竖井内管道根据现场情况安装可采用两种安装方法：正装法和倒装法，为确保焊接质量和管道安装垂直度，原则采用倒装法，如下图示意：750750750750A. 管道倒装法施工工艺流程B. 操作要点a. 安装准备及材料检验安装之前，根据建筑的楼层高度，进行管段的划分，加工后的管道能在该层从水平状态吊装到竖直状态，一般大型民用建筑的首层建筑层高高于其他层的建筑高度，所以常规按照建筑物首层的层高进行划分。同时划分管道还应考虑管道出厂的长度。如建筑物首层层高4.8m，其他层层高3.8m，管道出场长度为8米，则管道应按照4米进行划分。而不应该按照4.5米进行划分。管道进场后，应进行严格的材料

22、检验，由于大直径管道均为钢板卷焊管道，其管道直径偏差远远大于无缝钢管，为避免管道安装过程中，错边量过大，影响焊接质量和管道的垂直度。必须对同批管道的管道直径的误差应严格控制。b. 顶部及底部管道吊装支架设计、制作、安装倒装法安装管道支架设置主要包括顶部总吊装支架设置和底部单管段吊装支架两部分。顶部吊装支架根据现场结构情况确定（如图所示），管道竖井紧靠剪力墙，支架采用双牛腿支架，吊耳焊接在牛腿支架的横梁上，支架承担全部立管的荷载。底部支架设置在二层，只负责单个管段的荷载，荷载较小，采用单悬臂支架，为了单个管段吊起后与上部管道对口不受影响，下部管道支架采用活动形式（如图所示）。预安装管段吊起后，即

23、撤除吊装倒链。倒装法吊装设置示意图吊装支架设置图c. 底层水平管道及支架及竖向管道底层支架的安装底层水平管道安装至弯头位置，并用支架固定后，进行竖向管道底层支架安装，用膨胀螺栓固定在基础上。竖向管道底层支架在各层的竖向支架没有安装到位之前，承担整个竖向管道的荷载。竖向管道底层支架一般采用钢管支架，支架形式如图所示。竖向管道底层支架d. 管道分段切割及标示由于管道直径较大，一般为卷焊焊接钢管，造成每根钢管之间的管径存在一定的偏差，为降低管道切割之后的对口的偏差，应尽量保证同一根管道切割后，再进行对口焊接，为此在切割处进行标示，从而降低对口偏差。标示方法采用油漆涂刷，如图示意，每个管道标示两处。e

24、. 管道焊接及质量控制每节管道吊装完毕后进行对口点焊，点焊位置沿管道周长对称布置。管道对口点焊完毕后应进行垂直度检验，检验方法利用钢丝线坠检测钢管外壁和线坠间的距离，每次检查点不应少于三个，垂直度符合要求后方可进行焊接，所有焊口均在同一层进行焊接（如图所示），管道焊接施工依据GB50236-98现场工业管道及设备焊接验收规范执行。 f. 管道支架的设置安装竖向管道焊接完毕后，为确保管道整体受力均匀，应在竖向管道顶部垂直点增设固定支架及滑动限位支架，如右图所示。固定支架采用两根10号槽钢背靠背焊接，该支架的上端焊接在钢板上，然后此钢板与顶板采用膨胀螺栓连接，或与预埋钢板相焊接。该支架的下端和管道

25、连接时应增焊加强板。滑动限位支架采用40扁钢制作，采用常规滑动支架形式，每三层设置一个滑动限位支架，支架不得设置在焊口上，离焊口的距离不得小于300mm。 g. 应用中注意事项使用倒装法安装大直径管道具有很多优点，但在具体应用时应注意以下几点：i. 安装前必须校核管道荷载及建筑结构的承载力，在确保建筑结构安全的条件下方可使用倒装法，特别是底部和顶部支架的设置，在确保结构的承载力的条件下，满足系统投入使用后传送介质的动荷载和静荷载的要求，。ii. 吊装机具的选用，特别是顶层主吊装机具应根据管道的总体荷载及现场条件，如条件较好，也可选用卷扬机作为主吊装机具，效率及安全性可以提高。iii. 在管道灌

26、水后，应对管道支架进行复查，确保管道的位移及变性在允许的范围之内。管道安装冷水机房管道安装(1) 工艺流程如图：(2) 冷水机房干管及出入口支管安装水泵房管道密集，空间狭小，安装时先安装水泵及热交换器的出水干管，由于管道均在高位，因此安装时应保证支架水平牢固，管道的所有荷载均应分担在干管支架上。水泵出入口支管阀门较多，且直接和设备相连，为保证设备的安全，在进行支管安装时，应确保出入口支管管道的荷载均由横干管支架或支管立式支架承担，不允许设备承担管道的负荷，管道安装时应从水泵或热交换器出口根据弯头、软接头、过滤器的长度逐段下料连接，最后和横干管连接，从而来保证水泵、阀门、软接头等的法兰及焊接连接

27、都在自由状态下进行，避免了在设备出口处产生固定焊口而产生的连接应力。管道和水泵、热交换器等出口连接前应在自由状态下，并检验法兰的平行度和垂直度，平行度应小于等于0.15mm 同轴度应小于等于0.50mm。其它类空调管道安装(1) 因本图纸未设计冷却塔配管及各层机房管道的配置，需侍二次深化设计后补充安装方案。(2) 管道安装，首先从地下一层水泵房配管及设备层配管开始先大管后小管。(3) 管道安装应根据具体条件合理安排顺序。一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。(4) 安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，水平管道纵横方向弯曲的允许DN100mm时为5mm，

28、当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长250mm以上为25mm。(5) 竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。(6) 立管管卡安装当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡可匀称安装。管道连接的技术要求管道焊接连接(1) 管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：1) 直管段上两对接焊口中心面间

29、的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。2) 焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。3) 环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。4) 不得在管道焊缝及边缘开孔。(2) 坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口及组对要求见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接 头 尺 寸备 注壁 厚间 隙钝 边坡口角度管接头为V型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-65d4m

30、m管子对接如能保证焊透可不开坡口坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。(3) 组对焊接管道、管件组对焊接要求如下：1) 两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。2) 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。3) 管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。4) 进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应

31、称凹面，并保证把焊缝根全部焊透5) 每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。6) 焊缝检验要求见下表 电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）厚 度2-34-67-10无破口焊缝加强高度h1-1.51.5-2焊缝宽度b5-67-9有破口焊缝加强高度h1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm7) 管道焊口尺寸偏差应符合下表： 管道焊口尺寸的允许偏差项 目允许偏差焊缝加强面管壁厚度10mm管壁厚度的1/4高 度+10mm宽 度咬 边长 度深 度小于0.5mm连 续 长 度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%管道法兰连接空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法

32、兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。管道螺纹连接(1) 断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净(2

33、) 套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次，套丝的管螺纹长度应符合下表管道螺纹长度尺寸表序号公称直径普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类）（mm）长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1.DN151485028126.52.DN20169553013.57.53.DN251886026156.54.DN32209177.55.DN402210198.0(3) 连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，

34、填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。阀门、阀件及压力表温度计的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用u形表弯。试压、冲洗工作概况本工程需水压试验的管道分空调供回水管路两个系统。凝结水管进行闭水试验，分不同的楼层及竖向分段及不同的系统单独

35、进行。试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力为2.4Mpa(依设计说明)，先升压至试验压力，保持30分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力0.5Mpa，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。主要工作程序试压范围隔离试验前的准备接管灌水检查试压稳压检查做记录及验收泄压拆除具体施工方法及技术要求选定试压范围 本工程计划按楼层进行分区，每个区内作如下试验：地下室至管井立管为一个段；各层水平干管为一个段；各层支管连接完成后为一个系统段；试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀拆去加装临时盲板，在系统

36、最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。试压准备对封闭好的试压对象进行全面检查：支吊架是否平稳牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复查合格。根据工程的压力要求，压力表测量范围为03.6Mpa，试压用表都要经过校准，要求精度不低于1.5级。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。水源可取用施工临时用市政自来水，要求洁净无污染。临时灌水管路的管径不小于DN32（现场考虑用机房已有的补水管路）。试压临时管路接管灌水试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1、3，打

37、开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。灌水至压力一8的示值与市政给水压力值相同，关闭7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。试压关闭阀1、7，打开阀2、3为试压泵的泵箱内灌满水，然后关闭。（打压期间这样不断为箱内注水）。打开阀1，开启电动试压泵，当压力表9升至0.6Mpa关闭阀2，停电动试压泵。在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接冰等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度

38、严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。管道冲洗在管道试压合格并经监理验收后，分楼号分别进行管道冲洗。 冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。保温空调水管道保温工程概况保温方式: 根据施工说明，不同管道采用不同保温材料（详见本章第一节的1.3 ）。层代号做法管道1管道2防锈漆保温层3固定冷冻水管道之固定支撑须安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。所有保温水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。施工特点及重要性： 本工程保温工作量大，

39、材料较昂贵，施工质量要求很高；从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到作为精品工程应有的要求。保温材料空调冷热水管及冷冻水管，采用高品质闭孔橡塑管壳保温；冷凝水管采用15mm高品质闭孔橡塑管壳保温。 保温的施工程序施工准备防腐质量复核材料准备预制下料保温检查记录、报验刷标识漆安装说明保温管的安装可趋势套于管道或将管材剖开后，再用

40、专用胶水粘合而成。对复杂形状的阀门、弯头等可用管或板材切割组合，依不同造型粘合即可。主要施工方法及技术要求(1) 施工准备熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。(2) 复核管表面防腐质量管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。构造简图如下：管道保温结构1. 管道 2.保温层 3.无保护层时表示漆 4.防护层 5.硬木块（涂石油沥青） 6.钢垫板 7.托环 8.抱箍 9.承重钢套

41、管及内托环(3) 为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。(4) 保温施工：对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3块。虾壳弯展开图画法如下图，步骤如下：作AOB=90，以O为圆心，以mD（管外径加保温厚度的2倍）为半径，划出虾壳弯的中心线。因为整个弯管由两个中节和两个端节（相当于6个端节）组成，端节的中心角=90/6=15。作图时，先将90的AOB三等分，使每个角均为30，再将离直线OB最近的30角平分，由COB=15。以弯管中心线与OB的交点为圆

42、心，以管子外径的二分之一长度为半径画半圆并六等份。通过半圆上的各等分点作垂直于OB的直线，交于OB各点的顺序标号是1、2、3、4、5、6、7，交于OC各点的顺序标号是1、2、3、4、5、6、7。四边形1177是该弯头的端节的立面图。沿OB延长线方向画直线EF，在EF上量出管外径的周长并12等分之。自左至右等分点的顺序标号是1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，通过各等份点作垂线。以直线EF上的各等份点为圆心，以11、22、33、44、55、66、77的线段长为半径，左右、上下对称地在EF相应的诸垂线上画出相交点，将所得的交点用光滑曲线连接起来，即成两接虾壳弯中节的展开图。如为套管

43、式，将保温管用专用刀具纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上两用胶水，等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。用专用胶带封闭接缝，注意横缝密实整齐，平整一致，纵向缝错开。若用板材，用专用的刀下料，在管道上刷胶水，将板裹上并用力粘紧，再在保温两头涂胶水，两段之间的连接缝再用专用胶带密封。T三通保温要斜削或视实际情况自由切开，用胶水粘接紧。阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。见下图：过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。管道与设备的接头处及产生凝结水的部位（包

44、括压力表、温度计、排液等处）也必须保温良好，严密无缝隙。保温施工完成后，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求（达到优良标准）。(5) 工期、质量保证措施因保温工序处于管道工程的后期，容易出现因抢工期而增加非熟练工人上岗的情况，应合理安插保温工序。若出现这种情况就必须做好质量、技术交底，并组织好培训程序，请供应厂家给予技术支持。增加预制量，尽可能提前进入保温工序。做好成品保护工作，防止返工。保温材料和专用胶带、胶水用料计划要匹配，及时协调，防止胶带、胶水用非专用品牌代替。空调风管安装施工工艺方案空调风管施工说明管道管材序号系统类别管材连接

45、方式1空调送回风管、新风管镀锌钢板法兰连接管道保温(1) 本工程中所采用的保温材料为A级B1级，B1级要求其氧指数大于32以上。(2) 风管：(金属风管) 1) 空调送回风管需设保温，空调通风保温材料采用高品质闭孔橡塑管壳保温2) 所有管道保温厚度参照民用建筑节能设计标准JGJ2695第5.3.5条及表5.3.3执行。系统安装顺序管道安装要按照先风管再水管的顺序，各层应首先进行干管的安装，干管安装完毕后进行管道末端装置的安装，待末端装置安装就位后进行支管的安装，最后安装连接风管和风口的软管。空调风管施工方案工艺流程图如下质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备孔洞预留位置

46、、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表支吊架安装支架类型符合要求支架位置间距符合要求支架的制作加工根据标准图及设计图纸要求选用支架类型，确定支架位置风管安装位置、标高正确水平度符合要求风管接口严密牢固分系统编制专项施工方案加大检查力度风口阀件安装防风阀位置方向符合要求风口位置、水平度符合要求风口与风管连接严密牢固风口位置和装饰结合良好结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。认真检查漏风实验低压系统采用漏光实验实验分系统抽查控制风管制作质量及安装质量刷漆、保温根据做法表和91SB3要求进行风管安装施工工艺本次投标范围为空调风管道。所有通风工程由总承包商施工，包括：机械通风、防排烟系统、正压送风系统

47、和卫生间排风系统。风管制作常规风管加工工艺流程如下：(1) 风管制作前首先熟悉施工图并绘制出施工草图,管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与空调系统在同一房间内的其它管道、工艺设备等的安装位置、标高，墙体、柱体、梁体位置、尺寸、高度及有无变更，并根据现场复测绘制出风管加工制作图。(2) 风管道与部件的加工制作，风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。风管厚度（mm）风管直径或长边尺寸厚度排风系统空调系统排烟及加压送风系统803200.50.50.83404500.60.60.84806300.60.60.867010000.80.80.8112012

48、501.01.01.0132020001.21.21.2(3) 材料的要求，首先检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证或质量鉴定文件。同时进行外观检查，并符合下列要求：板材表面平整，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕，磨损及刺边和锈蚀等情况，厚度符合设计要求及施工规范规定；不得有裂纹、结疤及水印等；型钢等材料外型均匀，不得有裂纹、起泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；其它材料不能因为有缺陷导致成品强度的降低影响效能。(4) 风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。(5) 咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照下表常用咬口及使用范围。名

49、称适 用 范 围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接(6) 咬口和留量可根据板材厚度而定，符合下表的要求。咬口宽度表厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下686770.82810780.91.21012810(7) 风管采用镀锌钢板制作，根据现行施工规范采用焊接方式。焊接时采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，具体形式如下表：金属风管焊接接头型式型式使用范围圆形与矩形风管的纵缝圆形风管及配件的环缝圆形风管法兰及配件的焊缝矩形风管配件及直缝的焊接矩形与圆形风管法兰的定位焊矩形风管法兰的焊接矩

50、形风管法兰及配件的焊缝(8) 风管采用直流焊机焊接。如采用交流焊机焊接时，需加振动器，以减少激磁并使电弧稳定。因为焊接钢板时，电弧不稳定，会导致焊缝质量恶化。焊接前，必须清除焊端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最少的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时电网电压的波动不能超过+10%。焊接后，将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。(9) 镀锌钢板风管在焊接过程中，产生焊接变形是各个工程施工中的质量通病，为预防变形可采取以下几种方法：1) 预热，预热的目的是为了减少在焊接时，焊件各部分温度差别和降低焊接过程中冷却的速度从而减少由于

51、焊接热影响而产生的变形。2) 对称加热，为了使风管的膨胀和收缩一致，以减少变形。敲击焊缝金属，可以使焊缝金属伸展，抵消冷却过程中的收缩，从而减少变形。3) 控制法，先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接。焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形被夹具克服，从而防止变形。4) 采取正确的焊接顺序，常有的焊接顺序见下图。图中大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接的先后顺序。正确的焊接顺序可以使风管焊缝比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。(10) 镀锌风管变形矫正：1) 机械矫正法，在焊后冷态或热态下用人工锤击或压床压，使产生塑性变形来抵消焊接形成的变形。2)

52、火焰矫正法，由于焊接造成的波浪变形，可利用气焊中性火焰在凹凸部位的四周进行圆点加热，冷却后将钢板拉平。(11) 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均采取加固措施。对边长小于或等于800的风管，采用楞筋、楞线的方法。测管(12) 风管的风量、风压测定孔在风管安装之前安装。如下图：(13) 法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，法兰螺栓及铆钉的间距不小于150mm，并保证法兰具有互换性。矩形风管法兰用料规格风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630253670125030413202500404圆法兰用料规格表圆形风管直径法兰用料规格扁钢角钢140204150280254300500253530125030413202000404(14) 风管与法兰组合1) 镀锌风管同法兰的连接采用满焊或翻边间断焊。风管与法兰翻边铆接，铆接风管法兰时,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标