码头平台顶层结构施工支架现浇专项方案

1、码头平台顶层结构施工支架现浇专项方案 目录一、编制依据4二、工程概述4三、施工组织71、施工总体规划72、总体施工顺序73、作业班组安排74、工期安排85、设备和人员安排8四、主要施工方法101、工艺流程：102、主要施工方法102.1施工测量和试验102.2支架搭设132.3支架预压152.4预拱度设置162.5 模板工程172.6 钢筋工程172.7砼工程18五、结构验算181、前沿梁支架受力计算191.1竹胶模板底模计算191.2底模下方小楞方木计算201.3顶托上方纵向方木计算211.4钢管支架受力计算221.5 I20b纵梁受力计算222、轨道梁支架受力计算232.1竹胶模板底模计算

2、232.2底模下方小楞方木计算232.3顶托上方纵向方木计算242.4钢管支架受力计算252.5 I20b纵梁受力计算263、横梁支架受力计算273.1竹胶模板底模计算273.2底模下方小楞方木计算273.3顶托上方横向方木计算283.4钢管支架受力计算293.5 I20b纵梁受力计算304、顶板支架受力计算314.1竹胶模板底模计算314.2底模下方小楞方木计算314.3顶托上方纵向方木计算324.4钢管支架受力计算334.5 I20b纵梁受力计算345、纵向联系梁上贝雷架受力计算355.1第一次砼浇至横梁顶（+25.94）贝雷梁受力计算355.2第二次顶板砼（50cm厚）贝雷梁受力计算36

3、6、牛腿支架计算377、牛腿计算387.1 牛腿焊缝抗剪计算387.2 牛腿预埋板钢筋抗剪计算398、贝雷架下纵向联系梁计算399、结论40六、主要材料计划40七、施工质量控制措施411、钢筋工程412、模板工程423、混凝土工程424、支架搭设的质量要求43八、工期保证措施431、合理规划、精心组织432、加强物资储备，保证物资供应44九、质量保证措施计划441、保证工程质量的技术措施442、高温、雨季和夜间施工质量保证措施49十、现场质量管理体系501、建立现场管理体系的原则502、现场管理体系框图50十一、安全管理体系与保证措施计划521、安全管理体系521.1 安全管理体系521.2

4、安全制度521.3 安全管理措施552、安全保证措施562.1施工现场安全措施562.3模板工程572.4混凝土工程572.5电气焊572.6构件吊运安装582.7 砼搅拌机592.8 安全用电592.9 防火592.10 防盗602.11 防台、防汛60十二、施工用电安全措施计划60十三、文明施工与环境保护措施611、文明施工611.1管理制度611.2安全生产611.3场容场貌611.4工地卫生621.5文明建设622、环境保护63码头平台顶层结构施工支架现浇专项方案一、编制依据本施工方案以下列文件、标准和文献作为编制依据： . 梧州港塘源作业区紫金村码头一期工程1#泊位工程施工招标文件。

5、. 梧州港塘源作业区紫金村码头一期工程1#泊位工程工程量清单。. 梧州港塘源作业区紫金村码头一期工程1#泊位工程施工图。. 梧州港塘源作业区紫金村码头一期工程1#泊位工程总体施工组织设计。.港口工程质量检验评定标准 （JTJ221-98）.水运工程混凝土施工规范 （JTJ268-96）.水运工程混凝土质量控制标准 （JTJ269-96）.港口工程质量检验评定标准(JTJ221-98) 局部修订.港口工程地基规范 （JTJ250-98）水运工程测量规范 （JTJ203-2001）水运工程混凝土试验规程 （JTJ270-98）. 扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JBJ130-2011). 水运工程

6、施工安全技术规程. 钢结构设计规范 （GB500172003）. 木结构设计规范 （GB500052003）. 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）二、工程概述1、 前沿水工平台前沿水工平台为直立式桩基梁板式码头结构型式，平台长 129.1m，宽25m，排架间距 8m，桩间距 10.5m。桩基采用 C30 钢筋砼冲孔灌注桩，前沿水工平台共布置 51 根冲孔灌注桩，前排桩直径 1.8m，后两排桩直径 1.6m，桩顶高程 25.94m，桩底高程-31.22m-7.75m，桩基进入中风化（或微风化）岩直径 1.8m 桩不少于 5.4m，其余桩不小于4.8m 。桩顶上部结构为现浇 C30 钢

7、筋砼纵横梁、轨道梁和面板。横梁截面尺寸为：宽高=0.8m2.82.84m；纵梁截面尺寸为：宽高=0.6m1.761.8m；前沿梁截面尺寸为：宽高=1m1.1m；面板厚50cm，磨耗层厚610cm；平台上布置两根门机轨道，两根门机轨道之间的距离为 10.5m，第一根轨道距码头前沿 2.5m，第二根轨道距码头前沿 13m，门机轨道梁为现浇矩形连续梁，其轨道梁截面尺寸为：宽高=0.8m2.5m（含开槽高度0.2m ）； 前排桩基 4.2m 高程以上与靠船构件一起浇筑，靠船构件宽 1.1m，4.2m 以下靠船构件为预制，预制部分与上部靠船构件浇筑成整体；伸缩缝处设置分缝牛腿，根据牛腿支撑对象不同分为牛

8、腿 1牛腿4，牛腿 1 为轨道梁下分缝牛腿，宽高=1.1m1.7m ，牛腿 2 为前边梁下分缝牛腿，宽高 =1.0m0.8m ，牛腿 3 为纵梁下布置在横梁上的分缝牛腿，宽 高 =0.8m0.9m，牛腿 4 为纵梁下布置在桩上的分缝牛腿，宽高=0.8m0.9m 。为了工作的需要，在泊位前沿 4.2m 高程到码头面设 2 座 C30 钢筋砼 楼梯，楼梯宽 1m。 2、平台梁板、轨道梁面板与纵、横梁顶层方向相同的钢筋太密 或有冲突时，应保证梁的钢筋不变，调整面板的钢筋。轨道梁、胸墙梁与横梁交叉节点处浇筑成整体，轨道梁注意预埋安装钢轨的 U形螺栓，轨道梁施工前应确定门机地面设施的位置和尺寸，并进行相

9、关埋件的预埋。 桩顶上部结构为现浇C30钢筋砼纵横梁、轨道梁、胸墙梁和面板以及现浇牛腿结构。引桥两侧、平台下游侧、平台内侧及前沿楼梯布置不锈钢栏杆，高 1.2m，栏杆采用不锈钢管焊接而成，栏杆总长度440m 。施工码头平台顶层纵横梁、顶板时，请注意给排水、电气、护栏等预埋构件的预埋。码头横断图见图2-1。图2-1：码头横断面图3、码头顶层结构主要工程数量序号部位及名称单位工 程 量备注1前沿梁段4.00C30砼m3171.96钢筋t13.955cmPvc排水管m124.62轨道梁根2C30砼m3501.2钢筋t61.2745cmPvc排水管m124.63顶层横梁根17C30砼m3569.5钢筋

10、t118.5124顶层纵梁根6.00C30砼m3452.9钢筋t497.75顶板段4C30砼m31595.38钢筋t195.3三、施工组织1、施工总体规划梧州港塘源作业区紫金村码头一期工程1#泊位工程单独设置一个施工队，进行现场施工组织及管理，施工队设有专门的拌合站、钢筋加工场地以及其他生产、生活设施。码头平台工程利用现有道路结合新修建引桥将码头平台连成一体，满足现场施工的交通需求。在引桥的E轴线处设2台120tm塔吊，能满足码头平台和引桥的吊装作业要求。码头顶层结构施工按结构分缝分4段进行施工和砼浇筑，即第15排为第一段，第59排为第二段，第913排为第三段，第1317排为第四段。码头前沿及

11、有牛腿部位上部结构施工第一次浇注至横梁顶部，浇砼时先从有牛腿处开始且一次浇至牛腿顶部，再浇其它纵横梁；轨道梁、前沿梁、一并浇注成型；第二次现浇顶板。护轮坎以及磨耗层待上部结构施工接近尾声时开始浇注。码头平台顶层结构共4段，模板采用18mm厚竹胶模板,底模支撑采用贝雷架、型钢作为承重主次梁，次梁上搭设扣件式满堂红钢管支架；一段为一套，支架、模板配置2套。最后进行沥青填缝和给排水、电气、防护栏杆的安装和防腐施工。1#泊位面板布置图见图3-1；面板横断面图见图3-2。2、总体施工顺序总体施工顺序为：立柱施工顶层结构第一段施工顶层结构第二段施工顶层结构第三段施工顶层结构第四段施工磨耗层施工附属结构施工

12、。3、作业班组安排本工程设置钢筋作业班组1个，模板制作、安装作业班组1个，支架搭设作业班组1个，砼现浇作业班组1个，砼生产运输作业班级1个。4、工期安排主要施工节点工期见表3-1。表3-1 码头平台顶板主要施工节点工期序号工作内容节点工期时间（天）1顶层第一段施工2012年11月13日到2012年11月24日122顶层第二段施工2012年11月25日到2012年12月4日103顶层第三段施工2012年12月5日到2012年12月14日104顶层第四段施工2012年12月15日到2012年12月24日105附属结构施工2012年12月22日到2012年12月30日95、设备和人员安排表3-2 主

13、要设备表序号机械设备名称型 号数量备 注1拌合站1座2输送泵1台3装载机ZL501辆4罐 车3辆8立方5汽车吊25T3辆6塔 吊120t.m2台7现浇支架2套顶层联系梁、顶板施工8砼振岛设备12套9水泵4台混凝土养生10模板加工设配1套11钢筋加工设备2套12钢筋对焊机1台13电焊机8台14气割设备4套15试验仪器1套16水准仪2台17全站仪1台18GPS1台表3-3 施工人员安排表序号人 员人 数1项目经理12项目总工13技术员24施工员45安全员26测量员27试 验28电 工29机 修110模板作业班3011支架搭设作业班组3012砼现浇作业班组2013钢筋作业班组4014砼生产、运输6图

14、3-1：1#泊位面板布置图图3-2：1#泊位面板横断面图四、主要施工方法码头顶层结构施工按结构分缝分4个部位进行施工和砼浇筑，即第15排为第一段，第59排为第二段，第913排为第三段，第1317排为第四段。码头前沿及有牛腿部位上部结构施工第一次浇注至横梁顶部，浇砼时先从有牛腿处开始且一次浇至牛腿顶部，再浇其它纵横梁；轨道梁、前沿梁、一并浇注成型；第二次现浇顶板。护轮坎以及磨耗层待上部结构施工接近尾声时开始浇注。贝雷架支架现浇横断面图见图4-1。贝雷架支架现浇纵断面图见图4-2。1、工艺流程：施工准备支架搭设铺底模绑扎梁钢筋支立梁侧模及现浇面板底模绑扎上部现浇板钢筋支立现浇板侧模分段浇注混凝土养

15、护支立护轮坎、磨耗层模板（含预埋件安装）分幅分段浇注养护2、主要施工方法2.1施工测量和试验2.1.1 施工测量流程图施工准备控制点移交复核布设施工控制网施工控制网报验及复核施工控制施工复核2.1.2 复核业主给定的平面控制点、高程控制点工程开工前，根据图纸和监理工程师提供的书面测量资料和测量标志，对业主提供的测量范围内的有关平面控制点和高程控制点基本数据进行校核，并及时将校核结果以书面形式报告监理工程师。图4-1贝雷架支架现浇施工纵断面布置图图4-1贝雷架支架现浇施工横断面布置图2.1.3 施工控制网布设根据设计或业主提供的最终正式控制点，按照一级导线、四等水准测量标准引测施工基线及水准点，

16、以控制施工过程中各个部位的平面位置和高程；施工基线主要采用全站仪进行测设，建立施工平面控制系统，施工基线点设置砌石墩。施工基线及水准点经监理工程师验收批准后才能投入使用。施工中加强对控制点的保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。2.1.4 沉降位移观测在每根梁顶部设置2个沉降位移观察点，分别布置在梁的两端，采用水准仪和经纬仪进行沉降位移观测。2.1.5 施工放样根据设计施工图计算各结构角点和中心点坐标，使用全站仪或两台经纬仪前方交会法测设。以引接的基点高程为依据，使用水准仪测设模板、砼和其它构件等标高。2.1.6 测量施工中注意事项遵循水运工程测量规范。每次施测前对仪器进行全面检查，施测结束

17、清洁仪器，操作过程中人不离仪器，保障仪器的安全。测前，施测人员应熟悉施工图及施测要求。根据施工要求，使用全站仪进行阶段性检测。平面控制点和高程控制点要设置在地基较稳固的位置上，避免出现较大位移和沉降，并定期复测。须做好施工测量记录，以备查找。2.1.7 试验和检验按照规范要求制作相应的检测试件，对砼原材料、钢筋、砼各种力学指标进行试验检测，并将检测结果及时报送监理单位和业主。原材料检验和控制流程图如下：投入使用报送监理确认送样检验检查验收原材料进厂2.2支架搭设在第二层联系梁上横向铺装27m长双排贝雷架，外侧在1、5、6、9、10、17排立柱上，第二层联系梁和立柱施工时预埋钢板，焊接桁架，横向

18、铺装27m长双排贝雷架，贝雷架上纵向安装20b工字钢型钢分配梁，分配梁上搭设扣件式满堂红脚手架。2.2.1立柱上牛腿桁架施工在1、5、6、9、10、17排立柱上，第二层联系梁和立柱施工时埋设20mm厚预埋钢板，预埋钢板用28钢筋塞焊，钢筋长50cm，焊缝饱满，无气孔、夹碴，高度8mm；位置见上图。测量放线后在预埋板上定出牛腿桁架位置，桁架顶标高+18.8，焊接牛腿，牛腿采用2I36b，长度140cm，斜撑采用2I36b,焊缝饱满，无气孔、夹碴，高度12mm，牛腿两边及腹板底下各用两块10mm厚三角板加强。牛腿桁架上横向铺装27m长双排贝雷架。2.2.2贝雷梁按码头结构，准备2段共设置18组长2

19、7m贝雷梁，贝雷梁布置在第二层纵向联系梁上每排立柱的两侧。贝雷架横向每两片间采用90支撑架连接，每两组贝雷架之间采用10槽钢钢焊接成剪刀撑的形状进行连接。每2个贝雷架的结点均设置一道完整的横向联系。2.2.3贝雷梁上的分配梁贝雷梁上设置I20b型工字钢作为分配梁，横向间距基本上为60cm，具体布置见贝雷架支架横断面布置图。工字钢与贝雷架的接触处采用U型螺栓固定。2.2.4.满堂支架满堂支架采用扣件式钢管搭设，钢管底部焊接一个长度为10cm的12.6槽钢作为托座，槽钢开口面朝下，用于嵌套贝雷梁上的I20b型工字钢。满堂支架在梁底纵距为40cm，横距为60cm；在顶板底纵距为80cm，横距为60c

20、m，步距底部采用120cm，顶部调整为90cm。满堂支架的四边与中间每隔十排支架立杆应设置一道横向剪刀撑，从底至顶连续设置，每个交叉处均采用扣件连接，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560o之间，斜杆应每步与立杆扣接。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。竖向剪刀撑如下图：在满堂支架的底部、中部顶部分别设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑如下图：剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，并应采用3个旋转扣件分别在搭接中心和离杆端200mm处进行固定。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。支架立杆竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm

21、。支架底部必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。主梁的预拱度等均通过满堂支架来调节。每根立杆顶部设置可调顶托。每个顶托上方设置截面尺寸为1010cm的木方作为主梁，安装时应注意方木端部必须置于顶托的中心，避免悬空。主梁上方设置截面尺寸为1010cm的木方作为模板小楞，采用30cm的中心距。底模采用18mm厚竹胶模板，品质为类一等品光面竹胶板。2.3支架预压为了确保施工安全，以及为了减少支架变形对现浇梁板线形的影响，在底模安装完毕后进行支架预压施工。支架预压用编织袋装砂作预压材料，砂袋的

22、堆积高度按梁体自重分布变化取值，从而使预压荷载的分布尽量与梁体荷载的分布相吻合。. 支架预压应在支架基础预压合格后进行。. 支架预压加载范围不应小于现浇混凝土结构物得实际投影面。. 支架预压前，应布置支架的沉降监测点；支架预压过程中，应对支架的沉降进行监测。. 在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：1). 个监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；2). 各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。. 支架预压后应编写支架预压报告，支架预压报告应包括：工程项目名称、支架分类以及支架代表性区域的选择、 支架沉降监测、支架预压的合格判定。. 预压荷载1)

23、. 支架预压荷载按支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。2). 支架预压区域内应划分成若干预压单元，每个预压单元内实际预压荷载强度的最大值不应超过该预压单元内预压荷载强度平均值的110%。每个预压单元内的预压荷载可采用均布形式。. 加载与卸载1). 加载分三级进行，依次为预压荷载值的60%、80%、100%。2). 当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。3). 每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12小时对支架沉降量进行一次监测。当支架监测点12小时沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。4). 支架预压可一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。5

24、). 在加载过程中必须安排专人观察支架，如有明显变形应立即停止加载；在堆码过程中不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降。. 预压监测1). 监测内容加载之前监测点标高、每级加载后监测点标高、加载至100%后每间隔24h监测点标高、卸载6h后监测点标高。预压监测应计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量。2). 测点布置监测点位置纵向上设在梁净跨径的L/4 、L/2、3/4L处及两端，共5个观测断面，横向分5点对称布置。支架沉降监测点应在支架的顶部和底部对应位置上分别布置。对于支架基础沉降监测，在支架基础条件变化处应增加监测点。3). 监测与记录应严格按照钢管满堂支架预压技术规程(JGJ/T19

25、4-2009)的相关要求进行监测和记录。2.4预拱度设置支架加载前测量出其各杆顶高程h1；加载到设计荷载后立即进行观测各沉观降测点的高程h2；卸载前应测量出各观测点的高程h3；卸载完成后，测量出各测量点的高程h4。. 支架的非弹性变形1=h1-h4，通过试压后的支架可以认为非弹性变形已经清除。. 支架的弹性变形2=h4-h3，根据该弹性变形值在底模上设置施工预拱度2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。. 支架预拱度：底模高程=梁底设计高程+设计预拱度+2。2.5 模板工程底模由铺设在施工平台的满堂脚手架上的方木和竹胶板构成，待各梁钢筋绑扎完毕时，安装各梁板侧模。侧模板采用小型木模板组合工艺，

26、模板设置方木竖肋，型钢围檩，对拉螺杆对拉，模板横纵向均需加固以满足施工要求。底模采用18mm厚竹胶合板，全站仪放出结构边线，拉线人工现场进行拼装，将模板拼缝处打铁腻子，并用砂轮机打磨光滑。底模板拼装完成并验收合格后方可绑扎钢筋。模板采用帮包底的形式，侧模采用18mm厚竹胶模板，模板在外侧用47cm方木做竖肋，竖肋中心间距为20cm，在竖肋的外面用2483.5mm做围檩、竖向间距为60cm,围檩间用12的穿墙对拉螺杆对拉，横向、竖向间距均为60cm。对拉螺杆外套14的Pvc管，以便于拆除对拉螺杆及重复利用。模板支立过程中测量人员必须现场进行控制，支立后再进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

27、2.6 钢筋工程钢筋绑扎分三次进行，第一次绑扎纵横梁、轨道梁、前沿梁钢筋；第二次绑扎顶板钢筋；最后绑扎现浇护轮坎钢筋。本工程所有钢筋必须由专业厂家进货,进场后必须进行复检，合格后方可进行施工。钢筋在加工场制作完成后，现场安装绑扎先安装纵横梁、轨道梁钢筋，待纵横梁、轨道梁侧模并浇砼后，再安装顶板模，然后安装顶板钢筋和预埋件。钢筋运输采用塔吊将钢筋吊运至施工部位。 钢筋绑扎时，同一断面的钢筋接头不得超过50%，并应相互错开；砼垫块强度等级不得低于母体，并安设均匀；钢筋交叉点必须用铁丝绑扎牢固，铁丝头向里按倒；箍筋应保证与主筋垂直。钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后挂牌进行标识，注明部

28、位、完成时间、操作者、检验状态，验收合格后即可进行模板支立。2.7砼工程砼使用拌和站拌和，输送泵泵送砼至砼泵车浇注。浇注时应从一侧连续进行。人工分灰，用振捣棒振捣密实，人工抹面。砼搅拌采用0.753的强制式砼搅拌机搅拌。砼的浇筑通过设置在拌和站的混凝土地泵由施工通道泵送砼至砼泵车入模浇筑砼。采用分层入模分层振捣进行砼浇筑，分层厚度不大于500mm，砼振捣采用70mm插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离300400mm，振捣器至模板的距离不大于150mm，并尽量避免碰撞模板或预埋件，振捣时垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体，振捣器

29、插入下层砼中不得少于50mm，振捣时间约为1520s。并严格控制，不得欠振和过振。在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受至损坏，方可进行拆模。模板拆除时先将加固件去除，再用吊机将模板拆除，及时安排人工清理模板上的灰浆，并刷脱模剂，以备待用。对模板面板凹凸不平部位进行修理。 砼养护采用洒水潮湿养护不少于14天。止浆措施：模板组装缝采用打腻子灰进行止浆，并用砂轮机打磨光滑五、结构验算计算参数取值：1、钢材密度取7.85t/m3，钢材弹性模量E=2.1x105Mpa，泊松比取0.3；方木密度1.0t/m3，方木性模量E=9000Mpa；竹胶板密度取1t/m3，竹胶板弹性模量E=5000Mpa。2、

30、Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=215Mpa，抗剪强度设计值fv=125Mpa；Q345钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=310Mpa，抗剪强度设计值fv=180Mpa；HRB335钢筋、抗压和抗弯强度设计值f=335pa，抗剪强度设计值fv=190pa；321贝雷片允许弯矩M0=975KN.m，允许剪力N0=245KN；方木钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=13Mpa，抗剪强度设计值fv=1.5Mpa；竹胶板钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=50Mpa，抗剪强度设计值fv=1.5Mpa。3、主要计算构件的截面特性表1 主要计算构件截面特性表构件截面积A(cm2)惯性矩Ix (cm4)截面模

31、量Wx(cm3)回转半径r(cm)钢管4.89312.25.081.582I36b167.2833418184214I20b39.552502250.210x10cm方木10083316718mm厚竹胶模板1.80.4860.54贝雷桁片2505003340施工荷载:a. 竹胶板自重产生的荷载： 0.18 KN/m2；b. 钢筋砼自重取：26KN/m3；c. 施工人员及施工材料机具活载：2.0KN/m2；d. 振捣砼产生的荷载：2.0KN/m2。e.钢管自重：0.038KN/m。f.1组贝雷架自重：2KN/m。钢管支架统一按4.5m高，纵距0.6m,横距0.4m,步距0.9m计算，则每平方米架

32、管自重荷载为：（4.5+（0.6+0.4）5）0.038/(0.40.6)=1.5 KN/m2，因此钢管支架、方木、模板统一按自重荷载：2.0 KN/m2进行计算。1、前沿梁支架受力计算1.1竹胶模板底模计算取0.01m宽度的模板按三跨连续梁计算，加劲肋中心距0.3m，模板跨度净距0.2m，偏安全考虑，取计算跨径0.3m。梁底砼自重荷载：q=1.126=28.6 KN/m2。最大弯矩：=0.1x(1.2x28.6x0.01+2x0.01+2x0.01)x0.3x0.3=0.0035KN.m最大弯应力：=0.0035x1000/0.54=6.5MPa=50MPa最大挠度：=0.677x28.6x

33、0.01x0.24/(100x5x106x0.486x10-8)=0.0001m挠跨比：f/L=0.0001/0.2=1/20001/400强度和刚度均满足要求。1.2底模下方小楞方木计算底模下方小楞方木下方纵向方木间距0.6m，底模下方小楞方木按计算跨径0.6m的二等跨连续梁计算，砼荷载分布宽度1.0m。强度计算荷载：q1=0.3x（1.2x28.6+2+2）=11.5 KN/m刚度计算荷载：q2=0.3x28.6=8.6 KN/m最大弯矩：M=0.49 KN.m最大弯曲应力：=0.49x1000/167=2.9MPa=13 MPa最大剪力：Q=4.17 KN最大剪应力：=Q/A=4.171

34、0/100=0.42 MPa=1.5Mpa 最大挠度：f=0.00001m 挠跨比：f/L=0.00001/0.6=1/60001/400强度和刚度均满足要求。计算简图弯矩图剪力图1.3顶托上方纵向方木计算纵向方木按三等跨连续梁计算，计算跨径取0.4m，前沿梁荷载由4根承重梁承受。前沿梁截面积为1.4745m2，宽2.07m，计算长6.9m。强度计算荷载：q1=(（1.2x1.4745x26+(2+2）x2.07)/4=13.57 KN/m刚度计算荷载：q2=（1.2x1.4745x26）/4=11.5 KN/m最大弯矩：M=0.22 KN.m最大弯曲应力：=M/W =0.22x1000/16

35、7=1.32MPa=13 MPa最大剪力：Q=3.26 KN最大剪应力：=Q/A=3.2610/100=0.33 MPa=1.5Mpa 最大挠度：f=0.000001m 挠跨比：f/L=0.000001/0.4=1/4000001/400强度和刚度均满足要求。计算简图弯矩图剪力图1.4钢管支架受力计算钢管支架计算主要是对立杆进行强度和稳定性验算。立杆承压面积：0.60.40.24m2立杆最大承压值p(（1.2x1.4745x26+(2+2+2）x2.07)0.2411.8KN最大轴应力：Q=p/A=11.8x10/4.89=24.1MPafm205MPa，满足要求。立杆自由长度L=0.9+2a

36、1.5m a 模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度，取0.3m长细比150/1.58=83.3,查表Q235A类构件轴心受压稳定系数为=0.704f=P/A=11.8x10/(4.89x0.74)=32.6MPafm205MPa，满足要求。钢管支架强度和稳定性均满足要求。1.5 I20b纵梁受力计算I20b纵梁按简支梁计算，最大计算跨径4.2m，前沿梁和钢管支架荷载由4根I20b承重梁承受。前沿梁截面积为1.4745m2，宽2.07m，计算长6.9m。强度计算荷载：q1=(（1.2x1.4745x26+(2+2+2x1.2）x2.07)/4=14.81 KN/m刚度计算荷载：q2=

37、（1.2x1.4745x26+2x1.2x2.07）/4=12.74 KN/m最大弯矩：M=32.66 KN.m最大弯曲应力：=M/W =32.66x1000/250.2=130.5MPa=215 MPa最大剪力：Q=31.1KN最大剪应力：=Q/A=31.110/39.55=7.9MPa=125Mpa 最大挠度：f=0.01m 挠跨比：f/L=0.01/4.2=1/4201/400强度和刚度均满足要求。计算简图弯矩图剪力图2、轨道梁支架受力计算2.1竹胶模板底模计算取0.01m宽度的模板按三跨连续梁计算，加劲肋中心距0.3m，模板跨度净距0.2m，偏安全考虑，取计算跨径0.3m。梁底砼自重荷

38、载：q=2.526=65 KN/m2。最大弯矩：=0.1x(1.2x65x0.01+2x0.01+2x0.01)x0.3x0.3=0.0074KN.m最大弯应力：=0.0074x1000/0.54=13.7MPa=50MPa最大挠度：=0.677x65x0.01x0.24/(100x5x106x0.486x10-8)=0.0001m挠跨比：f/L=0.0003/0.2=1/7001/400强度和刚度均满足要求。2.2底模下方小楞方木计算底模下方小楞方木下方纵向方木间距0.6m，底模下方小楞方木按计算跨径0.6m的二等跨连续梁计算，砼荷载分布宽度0.8m。强度计算荷载：q1=0.3x（1.2x6

39、5+2+2）=24.6KN/m刚度计算荷载：q2=0.3x65=19.5 KN/m最大弯矩：M=0.87 KN.m最大弯曲应力：=0.87x1000/167=5.2MPa=13 MPa最大剪力：Q=8.02 KN最大剪应力：=Q/A=8.0210/100=0.80 MPa=1.5Mpa 最大挠度：f=0.00001m 挠跨比：f/L=0.00002/0.6=1/30001/400强度和刚度均满足要求。计算简图弯矩图剪力图2.3顶托上方纵向方木计算纵向方木按三等跨连续梁计算，计算跨径取0.4m，轨道梁荷载由3根承重梁承受。轨道梁高为2.5m，宽0.8m，最大计算长6.4m。强度计算荷载：q1=(

40、（1.2x65x0.8+(2+2）x0.8)/3=21.9KN/m刚度计算荷载：q2=（1.2x65x0.8）/3=20.8KN/m最大弯矩：M=0.35 KN.m最大弯曲应力：=M/W =0.35x1000/167=2.1MPa=13 MPa最大剪力：Q=5.26 KN最大剪应力：=Q/A=5.2610/100=0.53 MPa=1.5Mpa 最大挠度：f=0.00001m 挠跨比：f/L=0.00001/0.4=1/400001/400强度和刚度均满足要求。计算简图弯矩图剪力图2.4钢管支架受力计算钢管支架计算主要是对立杆进行强度和稳定性验算。轨道梁横向由3根钢管承担载荷。立杆最大承压值p

41、(1.2x65+(2+2+2x1.2）)x0.40.8/39KN最大轴应力：Q=p/A=9x10/4.89=18.4MPafm205MPa，满足要求。立杆自由长度L=0.9+2a1.5m a 模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度，取0.3m长细比150/1.58=83.3,查表Q235A类构件轴心受压稳定系数为=0.704f=P/A=9x10/(4.89x0.74)=24.9MPafm205MPa，满足要求。钢管支架强度和稳定性均满足要求。2.5 I20b纵梁受力计算I20b纵梁按简支梁计算，最大计算跨径4.2m，轨道梁和钢管支架荷载由3根I20b承重梁承受。轨道梁高为2.5m，宽

42、0.8m，最大计算长6.4m。强度计算荷载：q1=(（1.2x65+(2+2+2x1.2）x0.8)/3=22.5 KN/m刚度计算荷载：q2=（1.2x65+2x1.2）x0.8/3=21.44 KN/m最大弯矩：M=49.61 KN.m最大弯曲应力：=M/W =49.61x1000/250.2=198.3MPa1/400，略超。强度满足要求。计算简图弯矩图剪力图3、横梁支架受力计算3.1竹胶模板底模计算取0.01m宽度的模板按三跨连续梁计算，加劲肋中心距0.3m，模板跨度净距0.2m，偏安全考虑，取计算跨径0.3m。梁底砼自重荷载：q=2.8426=73.84 KN/m2。最大弯矩：=0.

43、1x(1.2x73.84x0.01+2x0.01+2x0.01)x0.3x0.3=0.0083KN.m最大弯应力：=0.0083x1000/0.54=15.4MPa=50MPa最大挠度：=0.677x73.84x0.01x0.24/(100x5x106x0.486x10-8)=0.0003m挠跨比：f/L=0.0003/0.2=1/7001/400强度和刚度均满足要求。3.2底模下方小楞方木计算底模下方小楞方木下方横向方木间距0.4m，底模下方小楞方木按计算跨径0.4m的二等跨连续梁计算，砼荷载分布宽度0.8m。强度计算荷载：q1=0.3x（1.2x73.84+2+2）=27.8KN/m刚度计

44、算荷载：q2=0.3x73.84=22.2 KN/m最大弯矩：M=0.56 KN.m最大弯曲应力：=0.56x1000/167=3.4MPa=13 MPa最大剪力：Q=6.95 KN最大剪应力：=Q/A=6.9510/100=0.70 MPa=1.5Mpa 最大挠度：f=0.000001m 挠跨比：f/L=0.000001/0.4=1/400001/400强度和刚度均满足要求。计算简图弯矩图剪力图3.3顶托上方横向方木计算横向方木按三等跨连续梁计算，计算跨径取0.6m，横梁荷载由3根承重梁承受。横梁高为2.84m，宽0.8m，最大计算长8.9m。强度计算荷载：q1=(（1.2x73.84x0.

45、8+(2+2）x0.8)/3=24.7KN/m刚度计算荷载：q2=（1.2x73.84x0.8）/3=23.63KN/m最大弯矩：M=0.89 KN.m最大弯曲应力：=M/W =0.89x1000/167=5.3MPa=13 MPa最大剪力：Q=8.89 KN最大剪应力：=Q/A=8.8910/100=0.9 MPa=1.5Mpa 最大挠度：f=0.00003m 挠跨比：f/L=0.00003/0.6=1/200001/400强度和刚度均满足要求。计算简图弯矩图剪力图3.4钢管支架受力计算钢管支架计算主要是对立杆进行强度和稳定性验算。横梁纵向由3根钢管承担载荷。立杆最大承压值p(1.2x73.

46、84+(2+2+2x1.2）)x0.60.8/315.2KN最大轴应力：Q=p/A=15.2x10/4.89=31.1MPafm205MPa，满足要求。立杆自由长度L=0.9+2a1.5m a 模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度，取0.3m长细比150/1.58=83.3,查表Q235A类构件轴心受压稳定系数为=0.704f=P/A=15.2x10/(4.89x0.74)=42MPafm205MPa，满足要求。钢管支架强度和稳定性均满足要求。3.5 I20b纵梁受力计算I20b纵梁按简支梁计算，最大计算跨径2.8m,横梁梁高为2.84m，宽0.8m，最大计算长6.4m。强度计算荷

47、载：q1=(（1.2x73.84+(2+2+2x1.2）)x0.6=57 KN/m刚度计算荷载：q2=（1.2x73.84+2x1.2）x0.6=54.6 KN/m纵梁高1.8m，宽0.6m，钢管支架和纵梁自重由于3根I20b承担，梁底砼自重荷载：q=1.826=46.8 KN/m2。强度计算荷载：q1=(（1.2x46.8+(2+2+2x1.2）)x1/3=20.9 KN/m刚度计算荷载：q2=（1.2x46.8+2x1.2）x1/3=19.52 KN/m最大弯矩：M=33.41 KN.m最大弯曲应力：=M/W =33.41x1000/250.2=133.5MPa=215 MPa最大剪力：Q

48、=38.23KN最大剪应力：=Q/A=38.2310/39.55=9.7MPa=125Mpa 最大挠度：f=0.005m 挠跨比：f/L=0.005/2.8=1/6001/400。强度和刚度均满足要求。计算简图弯矩图剪力图4、顶板支架受力计算4.1竹胶模板底模计算取0.01m宽度的模板按三跨连续梁计算，加劲肋中心距0.3m，模板跨度净距0.2m，偏安全考虑，取计算跨径0.3m。梁底砼自重荷载：q=0.626=15.6 KN/m2。最大弯矩：=0.1x(1.2x15.6x0.01+2x0.01+2x0.01)x0.3x0.3=0.002KN.m最大弯应力：=0.002x1000/0.54=3.8

49、MPa=50MPa最大挠度：=0.677x15.6x0.01x0.24/(100x5x106x0.486x10-8)=0.0001m挠跨比：f/L=0.00007/0.2=1/30001/400强度和刚度均满足要求。4.2底模下方小楞方木计算底模下方小楞方木下方纵向方木间距0.6m，底模下方小楞方木按计算跨径0.6m的三等跨连续梁计算。强度计算荷载：q1=0.3x（1.2x15.6+2+2）=6.816KN/m刚度计算荷载：q2=0.3x15.6=4.68 KN/m最大弯矩：M=0.25 KN.m最大弯曲应力：=0.25x1000/167=1.5MPa=13 MPa最大剪力：Q=2.46 KN

50、最大剪应力：=Q/A=2.4610/100=0.25 MPa=1.5Mpa 最大挠度：f=0.00001m 挠跨比：f/L=0.00002/0.6=1/30001/400强度和刚度均满足要求。计算简图弯矩图剪力图4.3顶托上方纵向方木计算纵向方木按二等跨连续梁计算，钢管纵距0.8m，横距0.6m，计算跨径按0.8m进行计算。集中荷载：P=q1L/2=6.82x0.6/2=2.05KN/m最大弯矩：M=0.53 KN.m最大弯曲应力：=M/W =0.53x1000/167=3.2MPa=13 MPa最大剪力：Q=2.63 KN最大剪应力：=Q/A=2.6310/100=0.26 MPa=1.5Mpa 最大挠度：f=0.00002m 挠跨比：f/L=0.00002/0.8=1/200001/400强度和刚度均满足要求。计算简图弯矩图剪力图4.4钢管支架受力计算钢管支架计算主要是对立杆进行强度和稳定性验算。立杆承压面积：0.60.80.48m2立杆最大承压值p0.6x0.8(0.6x26x1.2+2x1.2+2+2)12.1KN最大轴应力：Q=p/A=12.1