操作分析PPT学习教案

1、会计学1 操作分析操作分析PPT课件课件 工时消耗、提高质量和生产能力工时消耗、提高质量和生产能力 的目的。的目的。 第1页/共45页 第2页/共45页 基本基本 符号符号 简易简易 符号符号 名称名称 在人的活动方面在人的活动方面 用于表示用于表示 在机器活动方面在机器活动方面 用于表示用于表示 操作操作 手动、机手并动手动、机手并动 机器加工机器加工 被操作被操作 无无 装卡、卸料装卡、卸料 检验检验 检查零件质量检查零件质量 无无 移动移动 步行步行 无无 空闲空闲 等待、未工作等待、未工作 停机等待停机等待 第3页/共45页 第4页/共45页 第5页/共45页 第6页/共45页 第7页

2、/共45页 操作周期内人的利用率操作周期内人的利用率 = 工作时间工作时间 周期时间周期时间 100% 操作周期内设备的利用率操作周期内设备的利用率 = 工作时间工作时间+被操作时间被操作时间 周期时间周期时间 100% 第8页/共45页 时间时间人人机器机器 2准备工件准备工件空闲空闲 1装上工件装上工件被装上工件被装上工件 4空闲空闲加工加工 1卸下工件卸下工件被卸下工件被卸下工件 2完成件放箱内完成件放箱内空闲空闲 利用率利用率60/10060/100 第9页/共45页 第10页/共45页 作业名称：在零件上铣沟槽 编号： 图号： 日期： 开始动作：装夹零件待铣 动作结束：卸下加工件 研

3、究者： 作业单元操作者1#机器2#机器 统 计 操作者每周期空闲时间：0 操作时间：48.24 每周期工时数：48.24 1#机器每周期空闲时间：13.68 生产时间：34.56 周期时间：48.24 2#机器每周期空闲时间：13.68 生产时间：34.56 周期时间：48.24 注：1.作业单元时间为包括宽放时间在内的“标准时间” ； 单位 ：秒 2.在一机多人作业时，左方记录机器的操作单元，代 表时间的垂线填写机床工作时间，右侧表示工人操作。 第11页/共45页 作业单元操作者1#机器2#机器 按停1#机器 将1#机器台面空退12厘米 松夹具，卸下零件放在一边 捡起零件放1#机器台面上夹紧

4、 开动1#机器 铣床空进，调整进给 走到2#机器 按停2#机器 将2#机器台面空退12厘米 松夹具，卸下零件放在一边 将零件捡起放2#机器台面上夹紧 开动2#机器 铣床空近，调整进给 走到1#机器 1.44 3.6 3.6 6.48 1.44 3.6 3.96 1.44 3.6 3.6 6.48 1.44 3.6 3.96 停 机 8.64 被 操 作 11.52 铣 沟 槽 14.4 空 闲 13.68 铣 沟 槽 14.4 空 闲 13.68 停 机 8.64 被 操 作 11.52 第12页/共45页 项目 现行 方法 改善 方法 节省 工作 时间 （分） 人1.2 机0.8 空闲 时间

5、 （分） 人0.8 机1.2 周程时间（分）2.0 利用 率 （%） 人60 机40 工作：铣制第二面 图号： 产品：B239铸件 速度 走刀量 80转/分 380mm/分 机器：4号立铣 制作人: 工号: 研究人： 日期： 第13页/共45页 移开铣成件，用压缩空气清洁之 0.2 空闲 1.2 在面板上用模板量取深度 0.2 锉去锐边，用压缩空气清洁之 0.2 放入箱内，取新铸件 0.2 用压缩空气清洁机器 0.2 被操作 铸件装入夹头开动机器自动精铣 0.2 被操作 空闲 0.8 精铣 第二面 - 0.2 - - 0.4 - - 0.6 - - 0.8 - - 1.0 - - 1.2 -

6、- 1.4 - - 1.6 - - 1.8 - - 2.0 - - 2.2 - 0.2 - 0.4 - 0.6 - 0.8 - 1.0 - 1.2 - 1.4 - 1.6 - 1.8 - 2.0 - 2.2 - - 0.2 - 0.4 - 0.6 - 0.8 - 1.0 - 1.2 - 1.4 - 1.6 - 1.8 - 2.0 - 2.2 时间 min 人时间 min 机时间 min 第14页/共45页 项目 现行 方法 改善 方法 节省 工作 时间 （分） 人1.21.120.8 机1.21.36- 空闲 时间 （分） 人1.20.240.56 机1.200.64 周程时间（分）2.01.

7、360.64 利用 率 （%） 人608222 机6010040 第15页/共45页 移开铣成件， 0.2 被操作 0.56 用压缩空气清洁，机器装入夹头开 动机器 0.36 锉去锐边，用压缩空气清洁之 0. 2 4 精铣 第二面 0.8 在面板上用模板量取深度，成品放 入箱内，取新铸件置机器旁 0.32 空闲 0.24 - 0.2 - - 0.4 - - 0.6 - - 0.8 - - 1.0 - - 1.2 - - 1.4 - - 1.6 - - 1.8 - - 2.0 - 0.2 - 0.4 - 0.6 - 0.8 - 1.0 - 1.2 - 1.4 - 1.6 - 1.8 - 2.0

8、- - 0.2 - 0.4 - 0.6 - 0.8 - 1.0 - 1.2 - 1.4 - 1.6 - 1.8 - 2.0 时间 min 人时间 min 机时间 min 第16页/共45页 操作者操作者 铣床铣床 取工件取工件11S 装卡开机装卡开机 6S 空闲空闲18S 空闲空闲11S 空闲空闲38S 被操作被操作6S 铣削铣削 38S 停机卸料停机卸料 6S 去毛刺去毛刺 7S 放入料箱放入料箱 11S 被操作被操作6S 人机操作分析图（原方法人机操作分析图（原方法 ） 利用率（利用率（%） 51.9 63.3 周期时间周期时间 79 79 被操作时间被操作时间 12 空闲时间空闲时间 3

9、8 29 工作时间工作时间 41 38 人人机机 第17页/共45页 装卡开机装卡开机6S 被操作被操作6S 被操作被操作6S 卸下工件卸下工件6S 去毛刺去毛刺7S 放入料箱放入料箱11S 取工件取工件11S 空闲空闲9S 铣削铣削38S 操作者操作者铣床铣床 利用率（利用率（%） 82 100 周期时间周期时间 50 50 装卸时间装卸时间 12 空闲时间空闲时间 9 工作时间工作时间 41 38 人人 机机 统统 计计 表表 改进后的人机操作图改进后的人机操作图 第18页/共45页 2。某人操作两台半自动车床，程序为：。某人操作两台半自动车床，程序为： 1.进料0.5分钟； 2.车削1分

10、钟； 3.退料0.25分钟。 此两台机床加工同一种零件，能自动车削和 自动停止，试绘出此操作的人机程序图。 第19页/共45页 计算看管周期时间：1.41+4.34+0.08=5.83分钟 一个看管周期时间能看管的设备数： 5.83/（1.41+0.08）=3.9=3台 3台设备按一字形排开，列出时间利用率统计表： 第20页/共45页 作业单元操作者1#机器2#机器3#机器 1#装卸零件 走到2#机器 2#装卸零件 走到3#机器 3#装卸零件 走到1#机器 等待停机 1#装卸零件 走到2#机器 1.41 0.08 1.41 0.08 1.41 0.16 1.28 1.41 0.08 5.83

11、1.49 5.83 1.49 5.83 3.98 5.83 1#机器2#机器3#机器 第21页/共45页 人1#机器2#机器3#机器 工作时间4.555.835.835.83 空闲时间1.28 装卸时间4.231.491.491.49 步行时间0.32 周期时间5.835.835.835.83 利用率%78100100100 第22页/共45页 人1#机器2#机器 工作 时间 1.511 空闲 时间 0.25 装卸 时间 0.750.75 周期 时间 1.751.751.75 利用 率% 85.7 以上 100100 第23页/共45页 1#机退料 0.25分钟 被操作 0.75分钟 车削 1

12、分钟 1#机进料 0.5分钟 空闲 0.25分钟 车削 1分钟 2#机退料 0.25分钟 被操作 0.75 分钟 2#机进料 0.5分钟 1#机退料 0.25分钟 被操作 0.75分钟 车削 1分钟 1#机进料 0.5分钟 空闲 0.25分钟车削 1分钟 2#机退料 0.25分钟 - 0.25 - - 0.50 - - 0.75 - - 1.00 - - 1.25 - - 1.50 - - 1.75 - - 2.00 - - 2.25 - -2.50 - 2.75 - - 0.25 - 0.50 - 0.75 - 1.00 - 1.25 - 1.50 - 1.75 -2.00 - 2.25 -

13、 2.50 时间 min 人时间min1#机2#机 第24页/共45页 第25页/共45页 第26页/共45页 第27页/共45页 三、三、 确定所需工人人数与设备台数确定所需工人人数与设备台数 T T 1 1(1-(1- 2 2) ) (1-q)(1-q) t tQ Q 作业者能力工时作业者能力工时 作业者的负荷量作业者的负荷量 所需人数所需人数 = = t tQ Q T T(1-(1- 3 3) ) (1-(1- q)q) 设备的能力工时设备的能力工时 设备的负荷量设备的负荷量 所需设备数所需设备数 = = 四、四、 比较比较 当现有人数当现有人数 计算所需人数时，人员有富余。计算所需人数

14、时，人员有富余。 当现有设备数当现有设备数 计算所需设备数时，设备能力有富余计算所需设备数时，设备能力有富余 。 第28页/共45页 一个工人在一个看管周期时间能看管的设备数： （4.34+0.08+1.41）/（1.41+0.08）=3.9=3 台 由资料可知： 第29页/共45页 第30页/共45页 要求：要求： 1.六人一组；讨论整理上缴六人一组；讨论整理上缴 2.上缴内容包括：上缴内容包括： 1)车间现状（人数、设备数、品种数、车间现状（人数、设备数、品种数、 出勤率、开动率、现生产安排、产出勤率、开动率、现生产安排、产 量、平面布置等）描述。量、平面布置等）描述。 2)计算作业者能力

15、工时与设备能力工时计算作业者能力工时与设备能力工时 3)计算实际工作量计算实际工作量(负荷量负荷量) 4)4)确定所需工人人数与设备台数确定所需工人人数与设备台数 5) 分析比较人员、设备能力情况。分析比较人员、设备能力情况。 3.10.28日每人上交一份。日每人上交一份。 第31页/共45页 第32页/共45页 第33页/共45页 点与终点。点与终点。 第34页/共45页 4H 3H 1H 工作A 工作B 等待 4H工作A 工作B3H 3H 工作B 4H 工作A 上图，工作A需4H， 工作B需3H，期间等 待1H，则工作A开始 至工作B完毕，共需 8H， 上图，已设法将等 待1H取消，则工作 A开始至工作B完毕 ，共需7H，即 上图，如工作A与工 作B需同时开始，则 4H内A、B两工作均 已完成， 第35页/共45页 仓库 储运处 场地平面布置图场地平面布置图 搬运板1 老王 搬运板2老张 堆高机 第36页/共45页 仓库 储运处 场地平面布置图场地平面布置图 搬运板1 老王 搬运板2老张 堆高机 装搬运 板1 等待 运送 搬运 板2 装搬运 板1 装搬运 板2 等待 等待 装搬运 板2 运送 搬运 板1 第37页/共45页 装搬运 板1 等待 运送 搬运 板2 装搬运 板1 装搬运 板2 等待 等待 装搬运 板2 运送 搬运 板