潘庄模板施工方案

1、潘庄模板施工方案目录1 编制依据12 工程概况12.1总述12.2现场情况22.3工程难点23 施工安排33.1工期要求33.2施工部署33.3施工人员组织34 施工准备44.1技术准备44.2施工机械、设备准备44.3施工的材料准备55 主要施工方法和措施55.1主体结构施工流水段的划分55.1.4六拼户型75.2模板及支撑的配置数量85.3脱模剂的选用以及使用注意事项85.4模板设计85.5 模板的现场制作与外加工115.6 模板存放125.7 模板的安装125.8 模板拆除136 质量要求及质量措施146.1质量要求146.2 质量通病的防治措施157 成品保护158 安全生产注意事项1

2、59 文明施工与环境保护措施16模板计算书161 编制依据1.1施工图纸1.2施工组织设计1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011年版1.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.6建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）1.7建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2 工程概况2.1总述本工程为天津市潘庄镇示范小城镇试点建设项目，位于天津市宁河县潘庄镇。北临津榆公路，南为滨保高速公路。拟建场地原为田地，勘察时，场地地势较为平坦，局部有田埂、小水沟分布。场地东西长约4

3、60米，南北长370米的不规则五边形。规划可用地面积96260m2，总建筑面积115512m2。其中32栋砖混结构住宅楼总建筑面积114102m2，配套公建为框架结构，建筑面积1410m2。本工程住宅楼内0.000相当于绝对标高（2008年大沽高程）4.210m，配套公建室内0.000相当于绝对标高（2008年大沽高程）4.050m，室内外高差1.16m及1m。2.2设计概况砖混楼框架楼建筑面积（m2）建筑面积114102建筑面积1410占地面积96260层数3栋5层、29栋6层主体两层，局部三层层高(m)2.8一层3.38，二层3.3，三层3.32高度(m)檐口14.12、16.92檐口10

4、.95脊顶16.32、19.12结构形式基础结构形式静压管桩基础主体结构形式砖混框架混凝土强度等级基础承台、承台梁、构造柱C30柱C25C30外露构件C25C30梁、板C25C30楼梯C25C30结构断面尺寸(mm)承台厚度700承台梁、地梁断面尺寸500550，300500，840550柱断面尺寸240240；240400；520240；320240的构造柱及600600框架柱梁断面尺寸300550；250500及240180的圈梁；楼板厚度100、120钢筋类型及规格一级钢6、8三级钢8、10、12、14、18、20、22、25结构砼工程碱集料反应类别类基础防潮层以下类，以上类2.2现场情

5、况2.2.1现场加工场地的布置：模板加工区、堆放区设在建筑物的四周。2.2.2模板的堆放必须满足消防要求，并配备足够的消防器材。机械的电源从临近的二级箱引出。加工场地使用密目网封闭起来，加工场地和模板堆放场地分别设置标识。木工棚采用脚手杆搭设，机械封闭在棚内。堆放区位置设2个出入口。 2.2.3现场设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长50100木方垫起（木模遇雨雪天气用塑料布遮盖），高度不大于1.5m。模板背面用红漆标注位置的编号。2.3工程难点2.3.1本工程的施工难点：模板加工区多，材料倒运频繁，如何利用好塔吊倒运材料是保证施工的重点、难点

6、。2.3.2工期短、任务重，结构施工中遇雨期施工，降低施工工效，加大施工管理难度，尤其是模板等材料管理难度。2.3.3坡屋顶模板的配模。3 施工安排3.1工期要求本工程总工期为456日历天，开工时间2013年5月8日，竣工时间2014年6月30日。3.2施工部署根据实际情况，施工现场总共分为四个区域施工，按主入口顺时针顺序依次为，每个区域按照楼栋各自划分施工段流水施工，冬休前完成所有主体结构封顶验收工作。3.3施工人员组织3.3.1 管理负责人1、人员分配区域工长4名、技术员2名、质量员4名、材料员2名2、主要职能分配：（1）工长：全面负责现场模板的人、机、料的计划组织工作，根据工程进度计划按

7、月提出模板使用计划并组织模板进场；按施工方案及施工措施对班组进行技术交底，并负责按上述要求组织劳务人员进行模板安装；模板施工完成后组织进行初检，填报相应的工程资料并报验。（2）技术员：负责编写相关的技术方案并交底至工长、劳务管理人员；管理相关变更；解决施工中出现的各类问题，绘制模板排版图；协助进行模板等材料的进场验收及物资报验；（3）质量员：全面负责模板安装的质量管理工作；参与模板进场的物资检验工作；检验模板安装质量并形成结论，合格后进行质量报验。（4）材料员：组织材料进场检验；负责模板等材料的现场标识及管理。3.3.2 劳务负责人1、人员分配： 生产经理4名、各工种工长16名、质检员8名2、

8、责任要求：（1）配合工长进行模板提料，根据工长要求落实模板加工操作人数及安装人数，组织操作人员全面落实模板相关施工要求。（2）接受技术、安全交底，根据工长、技术员要求全面落实模板加工、安装的技术、安全、质量、工期要求。（3）参与材料进场检验，进行模板加工、安装自检，接受总包不合格指令并按期落实整改。（4）对班组进行安全技术交底。3.3.3劳动力安排劳动力安排：施工时计划投入木工320人，分为模板加工班组，安装、拆除班组。4 施工准备4.1技术准备4.1.1施工之前所有施工人员都要熟悉施工图纸，仔细阅读模板的设计图纸，搞清流水板与增加板，搞清上一流水段模板周转到下一流水段在什么位置，并记清模板的

9、板号和齿口的正反，以提高模板的安装速度。4.1.2在施工之前要对主要施工队人员进行技术交底。4.1.3对于模板体系进行计算、验算。4.1.4对于施工用的材料进行统计计算。4.1.5模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。4.2施工机械、设备准备序号设备名称规格型号单位数量进场时间1塔吊ST5015台12013.62塔吊QTZ70台72013.63塔吊HK30/21B台12013.64塔吊TC5013台12013.65塔吊TC5610台22013.66电动手提锯GKS190台202013.67万能圆盘锯MJ224台62013.64.3施工的材料准备序号名称规格（板厚）单位

10、数量备注1柱竹胶板12mmm14002梁顶板模板12mmm215003木方50100mmm37500进场材料必须要验收合格后方能投入使用。5 主要施工方法和措施5.1主体结构施工流水段的划分5.1.1 两拼户型25#住宅楼为两个单元，单层建筑面积S=468.31；5#、6#、13#、16#、20#、23#、24#住宅楼为两个单元，单层建筑面积S=369.77；8#住宅楼为两个单元，单层建筑面积S=428.73；每层梁板混凝土均为一次浇筑，不再划分施工段。5.1.2三拼户型15#住宅楼为三个单元，单层建筑面积S=462.32；4#、7#、11#、14#、17#、26#、27#住宅楼为三个单元，单

11、层建筑面积S=518.91；每层梁板混凝土均为一次浇筑，不再划分施工段。21#住宅楼为三个单元，单层建筑面积S=700.55，分为两个施工段均衡组织流水作业，施工缝位置为轴/AE，其中第施工段S1=253.79；第施工段S2=446.76。其施工流水段划分示意图见下图： 9#、29#、31#、32#住宅楼为三个单元，单层建筑面积S=641.22，分为两个施工段均衡组织流水作业，施工缝位置为轴/AD，其中第施工段S1=232.19；第施工段S2=409.03。其施工流水段划分示意图见下图：5.1.3 四拼户型2#住宅楼为四个单元，单层建筑面积S=936.62，基础六层屋面梁板在2122轴/AE轴

12、间设置100宽沉降缝，以此为界每层楼板共分为2个施工流水段，其中第施工段S1=468.31；第施工段S2=468.31。其施工流水段划分示意图见下图： 3#、19#、22#、30#住宅楼为四个单元，单层建筑面积S=681.25，分为两个施工段均衡组织流水作业，施工缝位置为1314轴/AE，其中第施工段S1=365.99；第施工段S2=315.26。其施工流水段划分示意图见下图：10#、12#、18#住宅楼为四个单元，单层建筑面积S=615.23，分为两个施工段均衡组织流水作业，施工缝位置为1213轴/AE，其中第施工段S1=287.71；第施工段S2=327.52。其施工流水段划分示意图见下图

13、：5.1.4六拼户型1#、28#住宅楼为六个单元，单层建筑面积S=924.64，基础六层屋面梁板在1920轴/AE轴间设置100宽沉降缝，以此为界每层楼板共分为2个施工流水段，其中第施工段S1=462.32；第施工段S2=462.321。其施工流水段划分示意图见下图：5.2模板及支撑的配置数量5.2.1多层板模板按周转使用四次考虑，一次配置三层模板量。5.2.2模板的支撑体系： 1、顶板、梁支撑体系采用碗扣件支撑体系，支撑纵横间距均为1200mm，梁部位采用1.2m间距，在梁下另增加一道支撑，并与相邻板支撑拉结为整体。支撑顶部采用U托进行顶撑，底部垫长度为500mm的50100木方，上下层支撑

14、立柱要对准。2、支撑的配置数量根据现场情况结合施工进度的要求，支撑体系配置三层的量。5.3脱模剂的选用以及使用注意事项多层板采用水性脱模剂。5.4模板设计5.4.1承台梁模板设计承台梁侧面模板为12mm竹胶板模板，模板高度为承台梁高固定高度，模板上背50mm100mm木方做为次龙骨，主楞采用2根483.5钢管，间距600mm，承台梁上部用对拉螺栓固定，对拉螺栓12，双排。 5.4.2构造柱模板设计构造柱采用12mm竹胶板，小肋采用50100木方两端设置，主楞采用2根483.5钢管，间距600mm, 用对拉螺栓12固定, 间距600mm。 5.4.3楼板模板设计采用12mm厚竹胶板，小楞5010

15、0mm木方间距300mm，主楞50100松木木方间距900mm。板底满堂架立杆间距12001200mm，水平杆步距不大于1200mm，顶层横杆至支撑木方400mm，可调支撑头长度300mm。板厚100mm。 5.4.4圈梁模板设计采用12mm厚竹胶板，模板上下背50mm100mm木方做为次龙骨，主楞采用长400mm，截面50mm100mm的木方，间距450mm。使用钢管加可调U托与主体架连接，斜撑住主楞加固。 5.4.5楼梯模板设计楼梯模板12mm竹胶板，50100木方间距300mm小肋，50100木方间距1200mm主楞。支撑采用483.5钢管组成扣件式模架，梯段部分立杆采用斜杆支撑于楼梯踏

16、步上，梯板模架立管间距1.1m0.82m，横杆步距1050mm，顶层横杆至支撑木方600mm，可调支撑头长度300mm。楼梯模板支设图5.4.6坡屋顶模板设计采用12mm厚竹胶板，小楞50100mm木方间距300mm，主楞50100松木木方间距900mm。板底满堂架立杆间距900900mm，水平杆步距不大于1200mm，在屋脊处设置纵向剪刀撑，顶层横杆至支撑木方600mm，可调支撑头长度300mm。板厚100mm。屋顶模板支设图5.5 模板的现场制作与外加工5.5.1 木模板制作和安装的质量要求模板表面平整、光滑，模板外观无修补、结疤。模板厚度一致，偏差不大于1mm。模板封口漆均匀，板层之间粘

17、结有效，板面无起翘、飞边等缺陷。5.5.2模板制作和安装管理1、梁模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板现场拼装。2、模板制作要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。制作好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。木模板的边沿要涂刷封边胶。3、木模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。4、加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。5、已破损的零配件和面板不得投入使用。6、木模板加工（1）木模板尽量整张使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费，大块模板组拼时，上下模板竖向拼缝应互相错开。（2）木方双

18、面刨光，木方背楞的搭接长度不得少于300mm并交错设置。（3）模板钉子长度应为木模板厚度的23倍，每块模板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。板面钉帽应沉入板面1mm左右，上用腻子补平。5.6 模板存放5.6.1 存放位置和场地要求1、模板根据场地布置图存放在塔吊有效工作范围内。2、堆放场地必须提前硬化，坚实平整，有排水设施，模板不得堆放在松土或凹凸不平的场地上。5.6.2 模板存放的技术及管理要求现场模板在吊运过程中可临时堆料，但必须距基槽边1.5m ，堆放高度不得超过1.8m。5.7 模板的安装5.7.1构造柱木模板安装1、工艺流程：场外预拼柱边

19、200mm弹控制线搭设模板安装架子沿模板边线贴海绵条模板吊装检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置 斜撑安装 检查固定2、模板吊装时设专人指挥，模板现场起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随模板一同起吊。模板吊装时吊钩必须带卡环，风力超过5级时不得进行吊装作业。3、模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步进行。5.7.2梁板模板安装1、工艺流程搭设模板支架安装梁底板底模安装底模调整模板梁侧模板安装梁侧模板梁卡安装、对拉全面检查校正 2、木模板边缘预先刨平并刷封口漆，模板拼缝采用硬拼。3、顶板模板支设完成后，必须将表面的木屑、混凝土碎块等杂物清理运出，并用高压

20、气泵吹除干净。4、模板背楞搭接长度不得少于200mm，支撑脚手架上层立杆应与下层立杆在同一条直线上。5、顶板支撑采用碗扣式可调支撑，跨度4m-8m起拱高度为1.2cm，挑梁起拱高度为25mm。6、模板支架支柱底部须铺设挑板或废旧模板垫板；距地200mm处设置扫地杆，顶层横杆距其支顶木方距离不得大于600mm。7、楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。8、同一垂直面上的梁支模应挂通线找正后固定。5.8 模板拆除5.8.1模板拆除经拆模申请批准后方可进行，拆模前主管工长必须向作业人员进行书面技术交底，交底内容包括拆模的时间、顺序、要求

21、、堆放位置等。5.8.2 拆除要求：1、竖向构件在砼强度达到1.2MPa，且有同条件试块达到抗压强度，能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。2、楼板、梁模板隔两层进行拆除，冬季施工时，如天气过冷，混凝土强度上升缓慢，需隔三层进行拆除，并且混凝土强度达到100%后且有同条件试块达到抗压强度方可拆除。3、楼梯间模板拆除后，制作废旧模板护角，以使踏步混凝土不受破坏。4、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分。5.8.3 拆下的模板和拆模工具、模板配件等应分类整齐堆放在楼面上，严禁零散堆放在模板或脚手板上，严禁高空抛掷。5.8.4在作业范围设安全警戒线并

22、悬挂警示牌，拆除时派专人看守。5.8.5在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。5.8.6工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5.8.7 遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。5.8.8 拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。5.8.9在楼层临边、楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。5.8.10拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然

23、掉落，倒塌伤人。5.8.11 拆除板、梁、柱模板时要注意：1、拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。2、严禁在同一垂直面上操作。3、拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。4、拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。5、严禁站在悬臂结构，挑板上面敲拆底模。5.8.12每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号进行。6 质量要求及质量措施6.1质量要求6.1.1模板起拱要求梁、板的底模板应按起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。跨度4m-8m起拱高度为1.2cm，挑梁起拱高度为25mm。6.1.2模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错

24、台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。6.1.3楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。6.1.4现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合下表要求。项目允许偏差值(mm)检查方法轴线位移柱、墙、梁5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基 础10尺量柱、墙、梁+4，-5层高、垂直度层高5mm6经纬仪或吊线、尺量5m8相邻两板表面高底差2尺量表面平整度5靠尺、塞尺预埋铁件中心线位移3拉线、尺量预埋管中心线位移3拉

25、线、尺量预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、0插 筋中心线位移5尺量外露长度+10、06.2 质量通病的防治措施序号项目防治措施1构造柱烂根模板接缝硬拼或用海绵条、木条塞平，切忌将其伸入柱中2柱体不平、粘连墙体混凝土强度达到要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，由专人验收3垂直度偏差模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲击，应重新用线坠复核校正4门、窗洞倾斜门窗洞口模板角部要方正，支撑牢固；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度5墙体接缝漏浆接缝间均满设增强海绵条7 成品保护7.1拼装、拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.2拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，

26、以免损伤混凝土表面和棱角。8 安全生产注意事项8.1作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，仔细检查吊装用钢丝绳、卡具的安全状况，并设专人指挥，统一信号，密切配合。8.2拼装模板前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。8.3安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。8.4顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板不得乱扔。8.5板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好。8.6注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。8.7装、拆模板完成后，及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净，保持现场整洁。8.8施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。8.9夜间施工

27、时，要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。8.10模板存放必须符合方案中相关条文要求，小件存放堆高不得超过1.5m，模板场地需设1.2m高的围栏防护。8.11模板上不得有集中堆载，临时堆料应通过技术计算后确定堆料量。8.12模板拆除时必须设置警戒线并派专人人看护。8.13严禁模板拆除前无混凝土强度报告或强度未达到规定提前拆模。9 文明施工与环境保护措施9.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。9.2班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。9.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。9.4对拆除的模板要及时清理、吊运走，不乱丢乱放。9.5模板

28、加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。模板计算书模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。 一、参数信息: 1.脚手架参数横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.40；脚手架搭设高度(m):2.80；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方

29、木支撑； 2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.10；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C25；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):942.000；计算楼板的宽度(m):3.20；计算楼板的厚度(m):0.10；计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度():25.000； 4.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):

30、9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):11.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.200；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=

31、25.0000.3000.100 = 0.750 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000 + 1.000)1.2000.300 = 0.720 kN；2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.750 + 0.105) = 1.026 kN/m；集中荷载 p = 1.40.720=1.008 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8

32、= 1.0081.200 /4 + 1.0261.2002/8 = 0.487 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.008/2 +1.0261.200/2 = 1.120 kN ；截面应力 = M /W = 0.487106/83333.33 = 5.845 N/mm2；方木的计算强度为 5.845 小于13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪计算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.0261.200/2+1.008/2 = 1.120 kN；截面抗剪强度计算值 T = 3 1.1

33、20103/(2 50.000100.000) = 0.336 N/mm2；截面抗剪强度设计值 T = 1.200 N/mm2；方木的抗剪强度为 0.336 小于 1.200 满足要求!4.挠度计算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.855 kN/m；集中荷载 p = 0.720 kN；最大变形 V= 50.8551200.04 /(3849000.0004166666.667) +720.0001200.03 /( 489000.0004166666.7) = 1.307 mm；方木的最大挠度 1.307 小于

34、1200.000/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.0261.200 + 1.008 = 2.239 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.008 kN.m ；最大变形 Vmax = 4.072 mm ；最大支座力 Qmax = 9.797 kN ；截面应力 = 198.381 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.000/15

35、0与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 9.797 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷

36、载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1492.800 = 0.417 kN；(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2001.200 = 0.504 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1001.2001.200 = 3.600 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.521 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000 ) 1.2001.200 = 2.880 kN；3

37、.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.457 kN；六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.457 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.730； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.400 m 公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1