GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

1、GB18613-2012中小型三相异步 电动机能效限定值及能效等级 GB18613-2012与GB8613-2006不同 IE2系列高效率三相异步电动机是我公司借鉴出口 欧盟标准的高效率电动机的成功经验，根据IEC标 准的基本情况进行开发的高效率、低振动、低噪 声，适用于水泵，风机，空压机，可与多种通用 机械设备配套。该系列电动机的功率等级、极数 及安装尺寸对应关系，与IEC标准完全相同，其效 率符合IEC60034-30 单速三相异步电动机能效 限定值及能效等级中的IE2效率标准值的规定。 中小型三相异步电动机能效标准 2012年5月11日国家颁布的GB 18613-2012中小 型三相异步

2、电动机能效限定值及能效等级（代替 GB18613-2006）将于2012年9月1日正式实施。 GB18613-2012与GB18613-2006相比，提供了各级电动机的 能效指标，新标准能效3级效率与IEC60034-30的IE2（高 效电机）一致。标准的第4.3条（电机能效限定值在额定 输出功率的效率值不低于3级的规定）为强制性条款。 新修订的GB18613-2012选用于1000V以下的电压，50HZ三 相交流电源供电，额定功率在0.75-375范围内，极数为2 极、4极、6级，单速封闭自扇冷式、N设计、连续工作制 的一般用途电动机或一般用途防爆电动机。 不适用于GB18613-2012的

3、电机 根据能效标识管理中心“关于中小型三相异步电机能效标准修订和能效标识实施有关 问题的说明”对于以下范围的电机，不适用于GB18613-2012及CEL-007中小型三相 异步电动机能效标识实施规则，具体如下： 与其他设备如泵、风扇、压缩机和减速箱等完全嵌合而不 能单独分离测试的电机； 为驱动特殊机械（如在启动转矩大、特殊要求的扭矩刚度和/或极限扭矩特性、大量 驱动/停止循环、转子惯性小）专门设计的电动机； 为在较恶劣供电环境下（如电动机启动电流不能过大、电网电压和/或频率变动幅度 较大）使用特殊设计的电动机； 特殊环境条件下使用的电动机，如高海拔安装使用的电动机、排烟电动机、纺织用 电动机

4、； 处于安全需要和特定设计限制（如加大气隙、减少启动电流、增强密封）而制造的 防爆电动机； 为变工况专门设计的电动机； 为起重电动葫芦和建设机械配套的锥形转子电动机； 内有电磁制动的电动机； S1和操作时间达到80%或以上的S3工作制之外的电动机； 绕线转子感应电动机； 双绕组和多绕组电动机 关于IEC60034-30的效率标准 2008年10月IEC发布了IEC60034-30单速三相 笼型感应电动机的能效分级IE代码。该 标准将电动机的能效分为IE1，IE2，IE3共 三个等级。其中IE2为高效率，IE3为超高 效率。同时，该标准规定对IE2以上高效电 机的效率测试方法按IEC60034-

5、2-1规定的低 不确定度的方法，即112B法，杂散损耗实 测。 电动机实现高效率输出的原理和措施 当电能输入电动机后，电动机在由电能先转换 为磁能，再转换为机械能输出的同时，电动机自 身会产生电路损耗、磁路损耗、机械损耗以及杂 散损耗，这些损耗会以热能的形式从电机散发出 去。 其中：电能输入=机械能输出+电能铜耗+磁能 铁耗+机械损耗+杂散损耗 电动机实现高效率输出的原理就是在电能输入 一定的条件下，电动机自身损耗最小，从而实现 最大的机械能输出。 IE2高效率三相异步电动机 能效输入与输出 电电能能输输入入机机械械能能输输出出 电电能能铜铜耗耗 磁磁能能铁铁耗耗 机机械械损损耗耗 杂杂散散损

6、损耗耗 实现高效率输出的措施 获得电动机高效率运行的技术关键 是最大限度地降低电动机自身的铁耗、 铜耗、机械耗、杂散损耗等损耗，从 而获得最大的机械能输出。为解决这 一关键技术，IE2系列电动采取了新理 论、新结构、新材料、新工艺等一系 列先进措施： 实现高效率输出的措施 1、定转子铁心采用低损耗冷轧电工硅钢 板来降低铁耗：国外早已停止了热轧 电工硅钢板的生产，而国内生产企业 一直是热轧片和冷轧片并存使用，但 是高效率电动机的生产只有采用质量 稳定、损耗较低的冷轧片，才能保证 较大幅度而且稳定地降低电动机的铁 耗。 实现高效率输出的措施 2、定子绕组采用低谐波绕组降低铜耗和 杂耗：虽然低谐波绕

7、组理论早已成熟， 但是由于电动机的杂耗不易实际测量， 而且看不出其应用的实际效果，一直 使用较少。对于高效率电动机的生产， 就有必要采用低谐波绕组来改善电动 机的磁势波形，从而降低电动机杂耗 和定转子绕组的铜耗。 实现高效率输出的措施 3、采用先进合理的通风结构降低机械 损耗：高效率电动机采用了锥形风罩 和带锥形挡风板的风扇结构，具有优 良的通风效果，可以在风耗和摩擦损 耗很小的情况下产生足够的风量，达 到很好的散热冷却效果，并且可以有 效降低机械噪声。避免了普通系列电 机的风扇及风罩结构不合理，机械损 耗大又容易产生涡流和噪声等缺点。 实现高效率输出的措施 4、采用有效的工艺措施降低电动机杂

8、 耗：在采用适当的定、转子槽配合和 转子槽斜度的同时，适当调整定、转 子气隙值并对加工后的转子进行多项 处理，从而降低和控制杂散损耗。 电机高效率化的背景 以改善温室效应为背景，世界 各国均开展了作为抑制温室效 应根源的能源使用量的多种行 动。根据IEA（国际能源机构） 的统计，如右图所示，大约有 40%的电能是被电机所消耗掉 的。 。 电机终生的成本 采购价格占电机总成本的 2% 重绕线一次占总成本的 0.7% 电机耗电占总成本的电机耗电占总成本的97.3% 一台一台 0.75 kW IE1电机到电机到IE2高效电高效电 机，相当于每年减少：机，相当于每年减少： 1 桶原油的燃烧桶原油的燃烧 240 Kg 煤的燃烧煤的燃烧 约约400 Kg 碳排放至大气碳排放至大气 高效率电动机的选用高效率电动机的选用 高效率电机最适配套使用于耗能量大，负高效率电机最适配套使用于耗能量大，负 载长期连续运行的设备上，运行时间越长，载长期连续运行的设备上，运行时间越长， 节能效果越显著。特别适合以下几种情况：节能效果越显著。特别适