SMED快速换型培训教材

1、SMED Prepared by: Vincent He Date:2014/12/24 Slide 2 8/2/2021 Slide 2 of 26 8/2/2021 1、SMED的定义和基本原理 2、快速换型的益处 3、SMED的三个阶段 4、SMED的实施过程 5、SMED活动的开展 课课 程程 内内 容容 Slide 3 8/2/2021 Slide 3 of 26 8/2/2021 什么是SMED？ Single Minute Exchange of Dies 是一种能有效缩短切换时间的理论和方法 SMEDSMED的定义的定义 一分钟换模法 精益生产实践，快速生产切换 Slide 4

2、 8/2/2021 Slide 4 of 26 8/2/2021 Slide 5 8/2/2021 Slide 5 of 26 8/2/2021 12位技师负责换轮胎（每一轮三位，一位负责拿气动扳 手拆、锁螺丝，一位负责拆旧轮胎，一位负责装上新轮 胎）；一位负责操作前千斤顶；一位负责操作后千斤顶； 一位负责在赛车前鼻翼受损必须更换时操作特别千斤顶； 一位负责检查引擎气门的气动回复装置所需的高压力瓶， 必要时必须补充高压空气；一位负责持加油枪，这通常 由车队中最强壮的技师担任；一位协助扶着油管； 一位 负责加油机；一位负责持灭火器待命；一位被称为“棒 棒糖先生”，负责持写有“Brakes”（刹车

3、）和“Gear” （入挡的指示板，当牌子举起，即表示赛车可以离开维 修区了。而他也是这22人中惟一配备了用来与车手通话 的无线电话的；一位负责擦拭车手安全帽。 F1F1比赛中如何用比赛中如何用8 8秒来换秒来换4 4只轮胎？只轮胎？ Slide 6 8/2/2021 Slide 6 of 26 8/2/2021 为什么要进行 SMED？ A产品：大批量生产换模B产品：大批量生产 A产品换模B产品换模D产品换模E产品C产品换模 ABDEC 过去： 现在： 目标： SMEDSMED的必要性的必要性 Slide 7 8/2/2021 Slide 7 of 26 8/2/2021 均衡化生均衡化生产是

4、实现产是实现准时化准时化(JIT)(JIT)生产方式的重要措施，生产方式的重要措施，以以“多品种、小批多品种、小批 量量”为特征为特征的的生产要求给均衡化生产提出了更大的难题。要生产要求给均衡化生产提出了更大的难题。要实现均衡化生实现均衡化生 产，最关键的问题就是设备的快速装换调整问题产，最关键的问题就是设备的快速装换调整问题。 缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、改进产品质量和实现缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、改进产品质量和实现 准时化生产方式的关键。准时化生产方式的关键。 快速反应，速度至胜快速反应，速度至胜 Slide 8 8/2/2021 Slide 8 of

5、 26 8/2/2021 快速快速 换型换型 减少搬运 提高灵活 性 增加新产品 的质量水平 减少机器的 停机时间 增加机器产 能 增加机器利 用率 减少资金支 出 缩短交货 期 减低库存 量 降低每批 次数量 SMEDSMED的益处的益处 Slide 9 8/2/2021 Slide 9 of 26 8/2/2021 公司机器类型初始换型新的换型 TOYOTA 丰田 YAMAHA 雅玛哈 MAZDA 马自达 HITACHI 日立 1000吨 冲压机 加工线 环型齿轮 切割机 铸模机 4小时 9.3小时 6小时 1.25小时 3分钟 9分钟 10分钟 3分钟 SMEDSMED的成功案例的成功案

6、例 Slide 10 8/2/2021 Slide 10 of 26 8/2/2021 1、换型时间 从完成一个批次(型号)最后一件合格产品到生产出下一个批次 (型号)第一件合格产品所经历的时间 2、内部作业转换 无论如何也不得不把设备停下来进行的转换作业 2、内部作业转换 3、外部作业转换 可以在设备运转过程中进行的转换作业 术 语 Slide 11 8/2/2021 Slide 11 of 26 8/2/2021 前前外外换模换模 准备工具准备工具 准准备备模具模具 准准备物料备物料 后后外外换模换模 现场清理现场清理 换换模部分模部分调整检验调整检验 内内换模换模 拆卸旧模具拆卸旧模具加

7、工参数调整加工参数调整 首首件加工及检验件加工及检验安装新模具安装新模具 模具入仓模具入仓 前产品生前产品生 产结束产结束 后产品生后产品生 产开始产开始 标准换模过程标准换模过程 Slide 12 8/2/2021 Slide 12 of 26 8/2/2021 第一从第一从流程管理流程管理入手，减少乃至消除外换模入手，减少乃至消除外换模 时间，并尽可能将内换模作业调整到外换模时间，并尽可能将内换模作业调整到外换模 进行，以减少停机的时间；进行，以减少停机的时间； 第二从第二从技术创新技术创新入手，改进作业方法，短入手，改进作业方法，短 缩换模作业时间。缩换模作业时间。 换模改善分两部分进行

8、换模改善分两部分进行 Slide 13 8/2/2021 Slide 13 of 26 8/2/2021 严格区分严格区分“内内部部操作操作”和和“外外部部操作操作” 将将“内内部部操作操作”转化为转化为“外外部部操作操作” 缩短内缩短内部部操作时间操作时间 彻底的彻底的5S5S，外外部部换换型型操作操作为为“0 0” SMED的四个基本要求的四个基本要求 Slide 14 8/2/2021 Slide 14 of 26 8/2/2021 快速换模的步骤 Slide 15 8/2/2021 Slide 15 of 26 8/2/2021 不需要工具 普通操作工就能进行 没有调试时间 清楚而清晰

9、的指导书 部件上清晰的色标和标记、设置点、并且文件化 部件储存在现场，包括使用部件推车 SMED的理想状态的理想状态 Slide 16 8/2/2021 Slide 16 of 26 8/2/2021 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 STEP 8 现场观察并记录切换的流程现场观察并记录切换的流程 对记录时间和各种浪费认识对记录时间和各种浪费认识 区分记录时间的内外活动区分记录时间的内外活动 分析所有的切换动作和方法分析所有的切换动作和方法 把可能的内部作业转为外部把可能的内部作业转为外部 重新优化组合内外部作业顺序重新优化组合内

10、外部作业顺序 试验并改进新方法试验并改进新方法 实施完善后新的操作标准实施完善后新的操作标准 SMED改善的八大布骤改善的八大布骤 Slide 17 8/2/2021 Slide 17 of 26 8/2/2021 1、 成立SMED小组 作业者 OP1； OP2； OP3； 摄像者 张； 李 ； 王 ； 观察员 刘； 陈； 高； 准备用品 摄像机 秒表 笔 记录本 准备工具 台车 扳手 检测仪器 SMED实施过程实施过程 Slide 18 8/2/2021 Slide 18 of 26 8/2/2021 NO作业内容作业时间问题点分类 （秒）调整重复寻找联络 前1找吊车130 外2准备工具3

11、0 段3洗料管300 取16 上吊环36 4停机洗流道18 内5拔水管18 段6拔油管、电82 取7吹残留水95 8防锈处理124 9合模12 10 上吊环0 11 吊紧48 12 松码模夹105 13 型盘开32 14 模具吊出148 15 模具置场12 17 运搬到机台24 18 卸螺栓0 19 定位292 20 型厚调整166 21 闭型盘24 22 码模螺栓177 23 松吊钩20 24 卸吊环0 25 开模34 26 装运水管224 27 接油电路164 28 输条件表78 29 擦油污735 30 试射出250 31 调取出机1920 32 排除故障0 外33 找位置80 段34

12、吊环除下15 取35 模具罩盖80 停机时间小计48024802 内换模与外换模动作及时间清单 换模动作和时间分析表换模动作和时间分析表 Slide 19 8/2/2021 Slide 19 of 26 8/2/2021 2、记录当前的换型操作 各个转换的平均时间？ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ 执行转换的频度是多少？ 转换过程中涉及到哪些人？ 转换前后所生产的部品是什么？ 不同部品转换的时间是多少？ 拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上？ SMED实施过程实施过程 Slide 20 8/2/2021 Slide 20 of 26 8/2/2021 3、分离内部转换和外部转

13、换 将机器运行时既能做的工作与必须停机才能做的工作分开 浪费时间的实例（内部时间外部时间） 停机以后才将部件或工具移至机器处 在装配时工具或部品的缺陷 在部品安装好后才发现部件的缺陷 在装配过程中更换或维修部件 在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等 SMED实施过程实施过程 Slide 21 8/2/2021 Slide 21 of 26 8/2/2021 4、将内部操作转换为外部操作 了解每一步内部操作的真实目的和作用 找寻可将内部操作转换为外部操作的最佳途径 以陌生的眼光去观察 如何才能 更方便更 快捷哪? SMED实施过程实施过程 Slide 22 8/2/2021 Slide 22 of

14、 26 8/2/2021 4、将内部操作转换为外部操作 使用辅助工具(最为常用的方法) SMED实施过程实施过程 改善前： 改善后： 多功能夹具 例： Slide 23 8/2/2021 Slide 23 of 26 8/2/2021 4、将内部操作转换为外部操作 使用功能性夹具和快速紧固件 为什么使用夹具？ 1、螺栓易丢失 2、螺栓种类繁多、不匹配 3、螺栓紧固需长时间 夹具的类型 1、梨型孔 2、U型槽 3、C型垫圈 4、劈开的螺纹 更换模具 1、使用回转台车 方法棒极了 SMED实施过程实施过程 Slide 24 8/2/2021 Slide 24 of 26 8/2/2021 试运行和

15、调整占总切换时间的50% 尽量消除调试，而不仅仅是减少 目标：一次性成功 在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查 提高装配技能 提高装配可靠性的技巧 使用标准设置以固定数字刻度/标尺 可视化的设置值和参照线 最小公倍数原理 傻瓜也能进行的装配（PokaYoke） 5、调试的消除 SMED实施过程实施过程 Slide 25 8/2/2021 Slide 25 of 26 8/2/2021 6、找出并行的工作 并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做 转换时间可以被减少一般通过实施并行作业 一个团队是实施并行作业的必要条件 SMED实施过程实施过程 Slide 26 8/2/2021 Slide

16、 26 of 26 8/2/2021 6、找出并行的工作 推行同时作业 大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果 这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长 的时间。 但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换 的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。 这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变， 但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转 换时间缩减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转 换中只花费了三分钟的时间。因而，作业转换的专门人员 要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力合作。 SMED实施过程实施过程 Slide 27 8/2/

17、2021 Slide 27 of 26 8/2/2021 7、流水线化所有的操作 分析每一个步骤的细节 使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低 每一步操作的时间 评估和记录每一个改善步骤的时间 头脑风暴法 禁止批评 搭便车 延迟判断 多多益善 SMED实施过程实施过程 Slide 28 8/2/2021 Slide 28 of 26 8/2/2021 7、流水线化所有的操作 提示提示. 紧固 工具的位置和调整 工具夹紧 机器设置 快速接头 标准化“功能”尺寸 位置线/标准尺,量规 防错工具为导向 滚珠轴承机床 最少化夹紧点 标准的夹紧工具 开裂线,U-垫圈,凹槽,梨型孔法 标准化“功能”尺寸

18、 相对于量规的绝对位置 刻度盘/控制杆 “调节的降低/消除” “一圈夹紧法” “一次性定位” “消除调整” SMED实施过程实施过程 Slide 29 8/2/2021 Slide 29 of 26 8/2/2021 7、流水线化所有的操作 提示提示. SMED实施过程实施过程 防护设施 后勤 工件组织 计划和组织 最小化/标准化保护装置 在线的物料/工具库存 传送带 可调高度的工具车 可替换的设备 标准的手动工具 (扳手等) 工具的色标 简单控制调整到外部去 Slide 30 8/2/2021 Slide 30 of 26 8/2/2021 7、流水线化所有的操作 提示提示. SMED实施过程实施过程 Slide 31 8/2/2021 Slide 31 of 26 8/2/2021 改进的着眼点改进的着眼点改进方法改进方法 提前准备模具、夹具、材料、工具等换模车 待装与拆下模具的放置场所5S 修好模具等，使之处于良好状态模具的维护与保养 改变作业顺序标准化作业 重新分配任务并行作业 向“外部转换”转化提前装配、预热 紧固方法变更螺丝长度、U型垫片、快速接头 排除调整模具标准化、刻度记录 改善着眼点改善着眼点 Slide 32 8/2/2021 S