第四组2.3作业

1、汽机打闸、发电机解列、锅熄火及辅 助系统停运 第四组 张海超 白宇梦 杨青 崔俊锋 王鹤 李冰 停机操作 停机操作是指：发电机有功负荷降到接近于零 时，汽轮机打闸、发电机解列、断开发电机出口 断路器，并停运励磁调节系统，然后锅炉熄火、 辅助系统停运。 p汽轮机打闸是汽轮机主气门、调速气门全关，转 速从3000r/min降到零。 p发电机解列是发电机的负荷从满负荷降到零。 p锅炉减燃料、减温、减压、停引、送、一次风机。 p相应的辅助系统停运如开式、闭式系统等。 什么是汽轮机的惰走？汽轮机惰走的延 时或缩短变化反应了汽轮机各存在什么 问题？ 1）汽轮机从打闸到转子完全静止的过程称为汽轮机 的惰走。

2、 2）动静间摩擦加剧会造成汽轮机惰走缩短，使汽轮 机停机时间减小。 3）主气阀、调节气阀关闭不严密等造成汽轮机惰走 时间延长，可能导致汽轮机振动加大、热应力、热 惯性增大，对机组寿命危害加大。 汽轮机打闸停机转速到零后，为什么要 投盘车运行、盘车运行的规定有哪些？ 汽轮机打闸停机转速到零后，投盘车装置让转子以一定转速连续转动 起来，以保证转子均匀冷却，避免转子产生热弯曲。 盘车运行的规定 1）盘车期间监视润滑油温度不能超过允许值。 2）盘车运行中，因故中断盘车，应准确记录盘车停止时间以及当时 转子偏心度。 3）机械原因造成盘车不动时，禁止强行盘车。 4）盘车运行期间，若转子偏心度超过最高允许值

3、，应停止连续盘车。 5) 盘车在缸温降为150度时停运。 简述锅炉降压冷却的规定和操作步骤？ 锅炉降压冷却的规定：防止汽包等部件冷却不均， 保证设备安全，控制汽包壁温在50度以下。 锅炉灭火后，以额定风量的30%40%进行炉膛 通风吹扫10min。然后停运一次侧引、送风机， 待空气预热器入口烟温降到240摄氏度以下时， 停止所有引、送风机运行，关闭锅炉各处门、孔 和挡板，使锅炉处闭炉状态68小时，此后逐渐 打开烟道挡板和炉膛各处门、孔，进行自然通风 冷却，待空气预热器入口烟温降到60摄氏度以下 时，可停止空气预热器运行。 停机过程中如何控制汽轮机的真空？为 什么？ p汽轮机停机过程中也应该控制

4、汽轮机真空是因为： 为防止末几级叶片鼓风摩擦产生的热量、排汽室 温度增大而造成冷源损失增大热经济性降低。 p停机过程中汽轮机真空主要靠真空泵和真空门控 制。 p大型机组真空主要由水环式真空泵来控制汽轮机 真空，由于汽轮机低压缸排汽进入凝汽器后，与 循环冷却水进行热量交换，释放出汽化潜热用于 维持汽轮机真空。 汽机打闸、发电机解列、锅炉熄火及辅助系统停运操作票 1.将汽轮机进气方法切换至单阀控制方式。在CCS主控制界 面设定目标负荷150MW，减负荷率为5-10MW/min，尽量 使用协调控制方式减负荷。 2. 负荷降到90%开始，机组进入滑压运行方式，应确认高压 调门的开度在90%左右，主气压

5、随着负荷下降相应下降。 3. 先将各套制粉系统出力减至80%，然后再以由下至上的原 则逐台减少磨煤机给煤量，逐台停运磨煤机，保留中下层 三台磨煤机运行。降负荷过程应注意磨煤机点火条件具备， 必要时应投油助燃。 4.在停机前4h,150MW负荷以上对炉本体和空气预 热器进行一次全面吹灰。 5.逐渐降低过热汽、再热汽温度和压力的设定值， 按滑参数停运曲线降温、降压。 6.负荷降到150MW，将锅炉主控切换至手动，汽轮 机主控在自动，将机组控制方式切至汽轮机跟随 （TF）模式. 7.在汽轮机跟随模式下将机组负荷降至120MW，降 负荷速率5MW/min；机组降压过程中根据汽轮机 调门的开度手动调整主

6、气压力定值，维持汽轮机 调门开度在90%左右。 8.将燃料主控切至手动方式，手动调整锅炉燃料量。 9.将辅汽供汽由四抽切换至邻机供汽，检查投入辅 汽供除氧器加热调节门自动. 10.减负荷过程中，视轴封压力及时将轴封汽源切至 辅助蒸汽供给，同时注意保持高、低加水位及除 氧器压力、水位稳定。 11.在减负荷过程中，应加强对风量、中间点温度及 主气温度的监视，若自动失灵，应及时手动进行 风量、燃水比及减温水的调整。 12.负荷降到100MW左右，将电动给水泵投入运行， 同时将一台启动给水泵退出。如不启动电泵，将 给水负荷转移到一台汽泵上，保持另一台汽泵备 用运行。此时应加强对给水流量的监视的调整。

7、13.联系化学将炉内水处理切换至AVT（加氨、联氨） 方式运行。 14.投入高、低压加热器旁路控制。 15.逐渐减少燃烧率，以5mw/min速率继续降负荷。 16.负荷减至100mw,检查汽轮机中、低压部分疏水门正常开 启。 17.负荷降至80mw，除氧器汽源切换至辅汽，检查除氧器运 行正常。 18.负荷约80mw左右时进行厂用电切换。 19.负荷减至70mw时，检查低压缸喷水阀自动开启，低压缸 排汽温度正常。 20.负荷减至30mw，检查汽轮机高压部分疏水门正常开启。 21.减负荷过程中，视情况投入油枪，逐渐停止所有 制粉系统的运行. 22.所有磨煤机停止后，停止制粉系统密封风机运行， 停止

8、一次风机运行。 23.减负荷过程中，根据凝结水流量，将除氧器水位 主调节阀切换至副调节阀运行，注意凝结水流量， 凝汽器，除氧器水位正常。 24.给水流量低至100th时，切除给水泵自动，给水 管道走旁路，用给水旁路调节门维持流量恒定不 变. 25.直至机组负荷降至0mw 26.检查机组负荷减到零，无功负荷接近于零。 27.启动主机交流润滑油泵、高压备用密封油泵，检 查运行正常，接到值长命令后，按MFT按钮，汽 轮机连跳，发电机解列。 28.检查发电机解列灭磁，汽轮机高、中压主气门、 调门、抽气电动门、止回阀及高排止回阀均关闭， 转速下降。 29.拉开发电机出口刀闸；断开发电机出口开关刀闸 的控制电源；接到值长命令后，将发电机冷备用. 30.汽轮机打闸后检查高压缸排气通风阀开启，确认 汽轮机高、中压疏水阀开启。 31.检查汽轮机转速到零后盘车自动投入，否则手动 投入。记录汽轮机惰走时间和打印惰走曲线，盘 车期间记录汽轮机缸温、盘车电流、大轴偏心率 等参数。 32.确认高、低压旁路阀在关闭位置，无大量热气