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文档简介

1、精品文档产品“一次交检合格率”考核管理办法一、总则为适应公司管理提升的要求, 明确质量责任, 增强全员质量意识, 促进产品质量持续稳定提高,满足顾客需要。特制定本办法二、工作原则1、贯彻“第一次作对”的质量管理理念,结合公司产品特点,将“一次交验合格率”作为考核指标,降低返工(修)率;2、执行公司“三检制”实施管理办法 ;3 、以 ERP管理系统为基础, 利用 ERP平台实现精细化质量管理, 将管理目标落实到班组和个人,推进质量管理工作的提升,实现管理过程的“科学、精细、公开、公正”。三、职责分工各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任, 对以下单位在本办法中的具体职责分工规定如下:1、质

2、量部负责生产过程中的质量管理活动, 及时准确完成各类质量信息的录入、统计,按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报;2、检验员按分工区域,依据相关技术质量文件实施检验、验收。对检验记录信息的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责;3、生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求,并通过工艺、图纸、作业指导书等技术文件的下发、培训,保证各操作者及班组明确产品技术质量要求;4、操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求, 采取正确的加工工艺方法,将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人,以促进“一次交验合格率”的持续提升,保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求。5、供应部 / 协作部负责对采

3、购外协产品的报检, 及时传递、 协调检验结果和处置情况,对供应商进行质量考核和评价。四、“一次交检合格率”的定义及测算原则1 、一次交验合格率是指操作者自检,并经过他人互检合格后,交检验员进行检验。根据本批次交检数量、 合格数量测算出本批产品的质量状态。 计算公式如下:( 1)每批产品一次交检合格率本批检验合格数量/ 本批交检总数量精品文档精品文档( 2)当月产品一次交检合格率本月每批产品一次交检合格率的平均值2 、测算原则( 1)以 ERP系统质量管理模块中“生产质检登记” 、“采购质检登记”、“外协质检登记” 的项目为基准, 确定检验批次。 根据产品项目的差别以件数或重量为测算的基本单位;

4、( 2)各类产品检验的主要内容及占的比重见以下各表:结构件主要检验内容及测算比检验内占比备50% 、尺寸及变形控制1、焊缝质量 210%1 )焊前、焊后打磨清理(20%2 ()宽度、高度、直线度(3)焊缝外观(焊瘤、裂纹、气孔、未焊透、未熔合、20%下垂和下榻、咬边错边等缺陷)机加件主要检验内容及测算比重检验内容占比重备注、尺寸:包括公称尺寸、尺寸公差、形位公差的满足1 80%情况2、外观:表面质量、飞边毛剌清理、防锈油涂刷等20%精品文档精品文档喷(涂)漆主要检验内容及测量比重检验内容占比重备注1、喷(涂)漆前清理、打磨20%40%2 、漆膜厚度、附着力40% 、表面外观质量(均匀、连续、色

5、泽一致,无结瘤、3缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷)装配主要检验内容及测算比重检验内容占比重备注1、装配尺寸、精度40%、各机构动作试验 230%、配管 320%4、整体外观、包装、标识及防护10%下料主要检验内容及测算比重检验内容占比重备注60%1 、按抽样规定抽检尺寸2、外观(积瘤、未切透、咬边错边等缺陷)40%难易程各产品项目一次交验合格率最终值的确定,还需要考虑产品项目的复杂、3() 度,工艺特性,返工及时性等因素进行综合评价。如:结构件的焊后打磨质量,在喷(涂)漆后才能识别出打磨的效果。如责任人及 时进行清理满足要求,可不计入考核数量。 下料工序产

6、生的缺陷由下序承制班组或个人在拼接工序进行必要的修磨和调 整,保证将下料产生的影响降至最低。如交检工序的不合格是因上游工序造成的,由检验员进行源头追溯、记录和测精品文档精品文档算。对于因图纸或工艺的错误而造成的也要完成追溯, 以书面形式汇报相关领导。五、评价与考核(一)、检验员根据交检产品判定、评价每批产品的符合性,在检验记录及 ERP 系统中进行标识,标识规定如下:1、合格类别:( 1)全部检验项目符合要求,返工量 3%,检验结论:合格;( 2)返工量 3-10% ,检验结论:合格 A;相当于一次合格 98%( 3)返工量 10% ,检验结论:合格 B;相当于一次合格小于 98%,具体的数值

7、以检验登记实际情况为准。2、降级处理或让步接收: 指经过返修无法达到规定的尺寸、 精度、外观等 要求,经技术人员判定不影响产品性能,可以使用的不合格产品。3、不合格:报废,无法利用的产品。(二)考核1、对未达到一次交验合格率指标的操作者或班组,由所在单位根据公司相关规章制度进行考核;考核公式:工资 =计算工资一次交检合格率2、检验员不能履行岗位职责、未按规定进行检验、记录不真实、不能正确评价和记录所分管区域的质量状况的, 由质量部组织对其分管区域的质量状况作最终判定。对检验员进行当月工资 30%的考核,累计发生三次同类情况,调离检验岗位。3、对发生顾客投诉的交付产品,由质量部组织分析原因,操作者和检验员分别承担自检不合格、错(漏)检的质量责任,按公司相关管理制度进行考核。4、采购和外协产品,检验结论为降级利用(让步接收) ,以及批量不合格,应对供应商进行合同额 3% 5%扣款考核,此项要求应当在供货合同条款中进行约定。5、针对采购和外协产品中出现的降级利用 (让步接收),检验员应该在 ERP系统中如实记录,并在检验完

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