首件验收会议议程13标总结

1、南宁轨道交通一号线一期工程首件验收程序首件工程验收组织由监理分部组织，建设单位（业主代表、安质部相关 人员）、设计单位、地勘单位、质监站、施工单位、施工监测单位、第三方监 测单位参加。首件工程验收会议议程如下：1、监理分部根据施工单位首件验收准备情况和施工单位确定首件验收的具体 时间。由监理分部通知质监站相关人员，业主方通知第三方监测单位、设计 单位、地勘单位人员参加。2、会议通知建议将会议议程描述清楚。会议开始由监理分部简单介绍参加本 次首件验收的单位人员，然后组织各方到现场对首件工程的实体进行现场验 收工作，实体检查后到会议室签到开会（也可先签到） 。3、首件工程现场实体验收完毕后，在会议

2、室进行内业资料的验收。施工单位 应准备：a、分项分部工程的施工方案及相关安全专项方案报审 ;b、分项分部 工程的相关技术交底及安全技术交底工作，完成对相关人员的技术教育培训 和安全培训；c、完成分部分项工程测量放线复核与第三方复核工作；d、完成进场设备报验工作包括： 成槽机、履带吊及电焊机、 水泵等小型机具报验 ;e、 完成特种作业人员（电工、电焊工、起重吊装工）报验； f、完成进场的原材 料检验工作，并经监理验收合格，合格率 100%。j、建立健全质量管理体系、 技术管理体系和质量保证体系；h、施工记录、施工日志资料齐全。4、 施工单位汇报首件工程验收情况（建议采用投影形式介绍），施工监测单

3、 位汇报监控量测情况。5、监理分部专业监理工程师简单介绍首件验收现场监理情况，可简单准备汇 报材料。6、地勘单位、设计单位根据现场实体验收后汇报实际地况是否与设计图相符 合；第三方监测单位汇报监控量测复核情况；业主代表、安质部等提出对本 次验收的意见。7、质监站领导对本次验收的意见。8、施工单位针对各方提出的意见答复。9、验收建议会签。温馨提示： 施工单位现场应准备放置 重大危险源识别汇总一览表 ；合理布 置施工场地，配备消防器材、设置洗车槽、布置临电设施，满足安全、文明 施工要求；隐蔽工程验收记录表；施工过程记录表；施工图等。中咨工程建设监理公司总监办 2013年 3月 10日附：十三标施工

4、单位首件验收汇报资料南宁市轨道交通一号线一期工程土建施工TJSG-13标麻村站地下连续墙首件验收汇报资料中国中铁中铁四局集团有限公司南宁市轨道交通1号线土建施工13标项目经理部2013年3月8日一、工程概况错误!未定义书签二、工程设计文件的实施情况错误!未定义书签三、过程质量控制错误!未定义书签四、安全文明施工控制错误!未定义书签五、现场投入的机械设备、人员 错误 !未定义书签六、施工工艺总结 错误 !未定义书签七、现场施工准备情况 错误 !未定义书签八、总结 错误 !未定义书签九、过程照片 错误 !未定义书签一、工程概况1、工程简介麻村站位于民族大道与园湖路交汇处， 在民族大道上呈东西向布

5、置，为地下两层两跨岛式车站。车站起讫里程为Y SK19+-,车站总长202.4m,标准段宽度19.2m,明挖法施工（跨园湖路口采用铺盖法）， 车站有效站台中心里程处顶板覆土约 3.0m,底板埋深17.1m。车站共设4个出入口及2组风亭，l、H号出入口在主体结构南 侧，采用明挖法施工，皿、W号出入口在车站主体北测，过街通道采 用浅埋暗挖法施工，其余采用明挖法施工，1号风亭在车站西南角， 采用明挖法施工，2号风亭在车站的东北角，采用盖挖法施工。车站围护结构采用地下连续墙+钢支撑（第一道为混凝土支撑） 的方式，地下连续墙墙厚800mm,共78幅，分为标准段、L型和Z 型。混凝土设计强度等级为水下 C

6、35P8,相邻槽段之间采用工字钢板 接头。基坑深度范围内存在较厚粉细砂层 （层厚2m）的地段采用2 600400双管旋喷桩加固墙幅接口背后的土体挡砂，旋喷桩加固 范围为粉细砂及其上下各1m深度范围。表-1导墙、连续墙主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1导墙钢筋t2导墙混凝土 C20m33连续墙钢筋t13894连续墙混凝土 C35m35玻璃纤维筋t6地下连续墙接头t(型钢封口)2、参建单位建设单位：南宁轨道交通有限责任公司设计单位：广州地铁设计研究院有限公司设计咨询单位：北京城建设计研究总院有限公司监理单位：中咨工程建设监理公司第三方监测单位：北京城建勘测设计研究院有限责任公司施工单位：中铁

7、四局集团有限公司3、本次首件验收范围麻村站YSK19+-YSK19范围内的连续墙，其中的第 Q13幅。该 幅连续墙长度为21.75m，幅宽6m,幅厚0.8m。4、执行的标准、规范、强制性条文情况本首件验收工程在施工过程中严格执行相应的法律、法规、强制性条文和施工规范，有效地确保了施工质量，主要如下：(1) 南宁市轨道交通一号线一期工程车站主体围护结构施工图(2) 地下铁道工程及验收规范(GB50299-1999 (2003版)(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢筋焊接及验收规程(JGJ1 2003)(5) 工程测量规范(GB50026-2007)(6) 钢筋机械

8、连接通用技术规程(JGJ10 2003)(7) 其他有关国家现行技术标准、设计规范和规定等二、工程设计文件的实施情况施工前均进行了图纸审核和设计交底， 召开了交底会议。 施工过 程中均严格按照批准的设计文件、 图纸内容进行实施。 首件验收的麻 村站第 Q13 幅连续墙钢筋项目均实施完毕。三、过程质量控制1、进场材料质量控制原材料钢筋严格按质量保证体系程序文件进行控制， 原材料进场 均具有进场许可证、出厂合格证、质量证明书等，所有原材料进场由 试验室通知监理工程师到现场见证取样， 进行复检， 保证每批材料不 漏检。各种材料的质量记录和证明资料及时整理、完整保存，确保其 完整性和可追溯性。在该次验

9、收范围内的导墙钢筋型号为 HPB300 8、HRB33510、HRB335 12、HRB335 14,报告编号为：YZBa2012-01778 钢筋原材及焊接接头试件力学性能检验质量均符合有关规程的规定。在该次验收范围内的连续墙钢筋型号为 HRB400 32 、 HRB40028、HRB335 20, HRB335 14,报告编号为：YZBa2012-01778YZBa2013-00131钢筋原材及焊接接头试件力学性能检验质量均符合 有关规程的规定。混凝土采用商品混凝土，厂家名称为广西华宏混凝土有限公司。2、测量放样 对该次首件验收范围内的标高及坐标均进行了测量报验， 导墙平 面位置及高程均符

10、合工程测量规范 (GB50026 2007)及设计图 纸要求 ,并严格执行业主工程测量管理办法(南轨发【 2010 】69 号) 的相关要求。3、钢筋加工及安装质量控制连续墙钢筋安装前， 采用钢筋对加工平台进行找平。 我部根据钢筋焊接及验收规程(JGJ12003)、钢筋机械连接通用技术规程( JGJ107 2003)验收标准进行检验验收。 钢筋工程的原材料、 加工、 连接、安装质量验收中主控项目合格、 一般项目满足规范及设计要求。四、安全文明施工控制我部严格按照南宁轨道交通有限责任公司对安全、 质量、文明施 工的相关要求， 完成了相关施工方案及安全专项方案报审工作， 完成 了施工机械及小型机具

11、的报验及验收工作。 并对进场的工人进行了质 量及安全技术交底工作，现场文明施工由专人负责。五、现场投入的机械设备、人员连续墙施工时，现场机械配备如下：1台槽壁机、1台80t履带吊、1台PC200挖机、1台60挖机、1 台25t汽车吊、1台300KW发电机，8台电焊机，导管60m,钢筋 弯曲机 1 台，切断机 1 台，车丝机 2台。现场人员配置：钢筋工 15 人,木工 5 人,水下砼施工共 6 人, 杂工 8 人,其他人员 10 人。六、施工工艺总结地下连续墙施工流程如下图 6-1 所示测量定位导墙施工J泥浆循环系统清孔各项验收 钢筋笼制作完成图 6-1 地下连续墙施工工艺流程图1、导墙施工导墙

12、做成、厂”形现浇钢筋砼结构，具体见下图 6-2所示。钢 筋混凝土分段施工， 一期围挡范围内导墙受地下管线影响， 每段长度 约为10m，分段施工缝与连续墙的分幅接头错开 0.5m以上，导墙施 工工艺流程：测量放样t开挖导墙沟t素砼垫层t绑扎导墙两侧钢筋网片t 立外模-浇筑立墙砼-拆除模板加横向支撑导墙开挖施工时必须严格注意地下管线保护， 开挖前须进行人工 挖槽探管； 挖掘机作业时必须有专人旁站监督施工， 导墙是地下连续 墙挖槽之前修筑的临时构造物， 它起着连续墙平面位置控制、 垂直导 向、水平定位、及挡土与稳定护槽泥浆液面的作用。导墙在制作时， 根据设计及施工要求，整体向外放 10cm,以保证成

13、槽空间及钢筋笼 顺利吊放。同时须具备较大的承载力来支承连续墙钢筋笼的重量。图6-2导墙施工示意图2、泥浆制备与管理泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成， 膨润土采用山东潍坊厂家生产的膨润土，配置的泥浆性能满足地下连续墙挖槽施工的要 求，制备和循环的泥浆性能指标如表-2所示表-2泥浆性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm3）V比重法粘度（s）20 24V 25 50漏斗法含砂率（%）V 3V 4 8洗砂瓶PH值89 8 14PH试纸3、成槽施工导墙施工完毕后，按照设计图纸上的槽段位置和长度在导墙上进 行槽段划分，现场采用1台液压抓斗成槽，土方采用自卸汽车运至渣 土场。为保

14、证连续墙的接头质量，施工中采用在槽段两侧工字钢接头背 面坑槽内填入袋装粘土回填至连续墙顶面， 然后开始浇筑混凝土，浇筑完毕达一定强度后，用成槽机把土袋抓出。下节槽段成槽后用制作 好的楔形接头刷上下往复刷洗工字钢接头。 工字型钢接头构造示意见 下图6-3所示。200*200万管，图钢-笼长度工字型钢接头构造示意图200150槽段检查：采用成槽机自带0的垂直度控制仪及全站仪进行垂直度控制，垂直度偏差控制在连接貉；用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置深度的平均值即为该槽段的深度；成槽结束后，先50150未冲槽段用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用I泥浆泵反循环吸取孔底沉渣进行清 未冲槽段半圆接

15、头管固定在工字钢板两侧，浇筑砼槽段底。清底换浆时，要及时向槽内固定充优质泥浆，保持浆面基本平衡。4、钢筋笼制作及吊放为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼在制作平台上进行，平台采用钢筋焊接固定，顶面平整。钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋起吊点 用28mm圆钢加固。钢筋笼起吊使用80吨履带吊作为主吊，25吨汽 车吊作为副吊，钢筋笼吊装及起吊方法分别见图6-4和图6-5所示。图6-4钢筋笼吊装方法示意图图6-5钢筋笼吊装方法示意图6、水下混凝土灌注地下墙的混凝土设计强度为 C35,施工前进行混凝土配合比设 计，进行强度试验，选取理想的配合比，为了保证混凝土的流动性， 塌落度保持在1822cm。灌注方法：导管

16、装好后，将球胆置于漏斗口下方导管中，混凝土浇筑后，从导管压出，漂浮于泥浆表面。混凝土初灌量满足导管下口有 1m 以上埋管，在开灌前现场需有18m3的混凝土备料，整个浇筑过程中，导管下端始终保持埋入混凝 土中 4m,开灌后，应保证混凝土连续灌注，槽中混凝土不断均匀 上升。在混凝土灌注过程中指定专人做好灌注记录和测量记录， 随着混 凝土面上升，导管向上提升，绝对禁止将导管拔出混凝土面。七、现场施工准备情况我部已经完成了麻村站连续墙钢筋笼首件验收的各项准备工作， 具备首件验收的各项条件。完成的准备工作如下：1 、完成地下连续墙施工方案及相关安全专项方案报审。2、 施工前落实地下连续墙相关技术交底及安全技术交底工作，完 成对相关人员的技术教育培训和安全培训。3、完成导墙测量放线复核与第三方复核工作， 以及连续墙分幅线 定位。4、现场放置重大危险源识别汇总一览表。5、完成进场设备报验工作包括：成槽机、履带吊及电焊机、水泵 等小型机具报验。6、完成特种作业人员（电工、电焊工、起重吊装工）报验。7、完成进场的原材料检验