起重设备电机故障维修技术分析

1、 起重设备电机故障维修技术分析 摘要：起重机在实际的运用工作中，可以将一定范围内的重物进行垂直提升或是水平搬运。起重机作为大型机械设备，应用相对广泛。良好起重运行设备，不仅能提升工作效率，更能维护现场安全，降低施工人员工作量。但是，部分企业，在实际的施工过程中，为了提升工作效率，部分起重机处于长时间工作中，在工作完成后，并没有得到及时的检修，从而导致故障问题出现。起重设备电机故障，是所有故障中最常见一种。起重机电机一旦出现故障问题，不仅会消耗大量的人力、物力资源，更会影响工程进展。所以，在起重设备应用过程中，一定要重点关注起重设备电机故障问题，并应用合理维修养护技术，在最短的时间内解决起重设备

2、电机存在的问题，确保起重设备具有稳定运行能力。关键词：起重设备；电机故障；维修技术由于起重设备的电动机比较复杂，在具体工作中，由于内外部因素的影响，很容易造成起重设备电动机的故障。起重设备在施工现场起着重要的作用。一旦起重设备发生故障，不仅影响正常施工。严重时，甚至可能发生安全事故，危及现场工作人员的生命安全。1起重设备概述分析起重设备，大部分起重设备，主要用于货物装卸或移动，并在一定范围内卸下货物。此项作业完成后，需要再次运输和吊装起重设备，并在具体工作中重复此过程。在许多应用中，起重设备是港口、车站等场所的主要作业机械，在这些场所，起重设备是主要的作业工具，其稳定运行对作业现场具有重要意义

3、。2起重设备稳定运行的意义2.1辅助设备工程起重设备结构复杂，能够在一定时间内完成起重运动和水平运动。由于结构的不同，不同的起重机有不同的内部结构。在实际操作过程中，由于操作难度大、运行时间长，对起重设备的电动机提出了更高的要求。起重设备的电动机只有稳定运行，才能支撑起重设备的工作。2.2降低吊装风险用起重设备吊运的货物有很多种。当吊运不同设备时，起重设备的载荷会发生很大的变化。有的起重设备，甚至需要吊几百吨甚至几千吨的货物，不同货物的长度和高度存在很大差异，有的起重设备甚至需要吊危险货物。起重设备的电动机一旦发生故障，不仅会造成很大的影响。严重时，甚至可能发生安全事故。因此，保证起重设备电动

4、机的运行能力，对整个施工具有重要意义。3起重设备电机常见故障分析了起重设备的故障因素。电动机常见的起动故障主要是电动机起升力矩问题，或是空载时起动困难，不能起动，甚至有异响。针对这种问题，在具体的维修工作中，应对起重设备的故障因素进行分析。该场地的主要原因可能是三相电源回路断电，导致单相启动问题，或起重设备供电电压低。这些因素是起重设备常见的电机故障因素。此外，还有不同的电机故障问题。只有根据实际情况进行分析，借助故障诊断设备，才能解决不同起重设备的电机故障问题，在最短的时间内保持起重设备的稳定运行。4起重设备电机故障维修技术4.1起重设备有异响部分起重设备接通后，电动机出现异响，难以启动。对

5、此种问题加以分析，造成此种现象因素诸多。例如，电源没有成功接通单相启动，或是电机出现过载、断线等不同问题。针对此种电机故障问题，需检查不同电源线，并在检查电源线过程中，对电动机的引出线、断容器多处进行判断，判断是否处于连接状态。在检查过程中，准确排除存在的短路问题。同时，在起重设备电机故障维修过程中，应当重点检查滑环、电阻等接触器情况，从而判断是否存在烂线与短路问题。4.2电动机启动困难转速低部分起重设备电动机出现启动困难、转速低等问题，对这些问题因素加以分析，造成此种现象主要因素，主要源于电源电压低，又或是电动机垂线断裂等问题。针对此类电机故障问题，在具体的检修工作中。首先，应检查电压是否稳

6、定，排除电压过低问题。在排除电压过低问题后，应对电机接线进行检查，如果接线存在问题，可以应用绕组接线形式，根据不同的检查结果，对症处理电机启动困难问题。4.3电动机温度过高起重设备多处于循环运行状态，在持续的运行过程中，由于荷载等多种因素，很容易出现电机温度过高问题。所以，在实际的维修过程中，应当借助定期检测技术，对起重设备电机进行空载与负载测量，并在实际的测量过程中，重点检查起重设备内部风扇与清理通风道，确保起重设备电机能够在低温环境下运行。同时，在这一过程中，可以应用钳型电流表，对电机的电流进行检查，查找引起起重设备出现温度过高的因素。只有起重设备维修技术，在最短时间内确定电机存在的故障，

7、才能解决电机使用温度过高问题，最大限度规避起重设备电机故障。4.4电机机械故障机械是起重设备电机的重要组成部分，机械故障是一个问题，也会导致电机故障。分析了电机常见的机械故障，其中定、转子铁心故障较为常见。这种机械故障的主要原因是设备之间的摩擦。例如，轴承摩擦。此外，还有许多影响因素，如潮湿和松散。为了解决电机的机械故障问题，在运行过程中应通过声音、现象等因素来区分不同的故障问题。马达有很多机械问题，声音很小。只有当维修人员认真观察、倾听，发现问题及时维修电机设备，才能有效减少起重设备的机械故障，保证起重设备的连续运行能力。4.5建立完善的安全检查管理制度起重机械安全检查与管理体系包括许多内容

8、。在此期间，要联系工作内容，建立合理的管理制度，掌握管理责任，提高监督效果，确保起重机械能够保持安全使用，也能减少事故的发生。不仅如此，管理人员要随时掌握该区域使用的起重机械情况，还要及时检查，防止机械故障。政府部门需要加强对起重机械租赁市场的管理，提高市场的规范性和合理性，同时也需要完善这一时期的管理方法。对租赁单位来说，要建立一支有足够资质的专业队伍，使起重机械设备的安装工作能够更加顺利地进行。最后，要对各种特种设备进行检查和维护，使其保持良好的运行状态。4.6定期检查在这个时期需要按时开展检查工作，明确起重机械运行时期存在的不足，选择合理的措施来进行应对，避免造成较大的影响。对于管理层来

9、说，需要设置一个合理的检查方案，掌握起重机械的使用情况。如果是起重机产生故障，就可以及时进行维修，防止造成更加严重的问题。结论随着我国科学技术的不断发展，它在各个领域得到了广泛的应用，主要是电机可以作为原动机，为各种生产机械在运行过程中提供动力。起重设备应用广泛，不同行业，所用起重设备存在一定差异。但是，起重设备需要电机来持续运行，如果起重设备电机出现故障问题，不仅会降低施工效率。严重时，甚至会出现安全事故。所以，在起重设备应用中，要重点关注维修技术，并做好维修与养护工作。只有这样，才能提升工作效率，降低人力、物力资源投入，对企业持续发展具有重要意义。参考文献：1黄世超,罗勇.起重设备电机启动时变频器跳闸故障分析j.上海大中型电机,2019(02):41-43.2孙宇.起重设备异步电机故障维修方法j.舰船科学技术,2019,41(04):2