第2章 液压泵

1、液压泵液压泵 第二章第二章 第二章第二章 液压泵液压泵 第一节第一节 液压泵概述液压泵概述 液压泵液压泵是液压系统的动力元件，是液压系统的动力元件，将原动机输入将原动机输入 的机械能转换为压力能的机械能转换为压力能，为执行元件提供压力油。，为执行元件提供压力油。 液压泵的性能好坏直接影响到液压系统的工作液压泵的性能好坏直接影响到液压系统的工作 性能和可靠性。性能和可靠性。 液压泵的基本工作原理液压泵的基本工作原理 液压泵的主要性能参数液压泵的主要性能参数 液压泵的分类和选用液压泵的分类和选用 液压泵的图形符号液压泵的图形符号 第二章第二章 液压泵液压泵 液压泵基本工作原理液压泵基本工作原理 以

2、单柱塞泵为例以单柱塞泵为例 组成：偏心轮、柱塞、组成：偏心轮、柱塞、 弹簧、缸体、两个单向弹簧、缸体、两个单向 阀。柱塞与缸体孔之间阀。柱塞与缸体孔之间 形成密闭容积。柱塞直形成密闭容积。柱塞直 径为径为d，偏心轮偏心距，偏心轮偏心距 为为e。 第一节第一节 液压泵液压泵概述概述 轴向柱塞泵轴向柱塞泵 第二章第二章 液压泵液压泵 一一.液压泵基本工作原理液压泵基本工作原理 偏心轮旋转一转，柱塞上偏心轮旋转一转，柱塞上 下往复运动一次，向下运动吸下往复运动一次，向下运动吸 油，向上运动排油。油，向上运动排油。 泵每转一转排出的油液体泵每转一转排出的油液体 积称为积称为排量排量，排量只与泵的结，排

3、量只与泵的结 构参数有关。构参数有关。 V=Sd2/4=ed2/2 第一节第一节 液压泵液压泵概述概述 第二章第二章 液压泵液压泵 液压泵正常工作的三个必备条件液压泵正常工作的三个必备条件 必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容 积；积； 密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化， 容积由小变大容积由小变大吸油，由大变小吸油，由大变小压油；压油； 密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才 转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，转为排油；

4、密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开， 然后才转为吸油。单柱塞泵是通过两个然后才转为吸油。单柱塞泵是通过两个单向阀单向阀来实现这一来实现这一 要求的。要求的。 第一节第一节 液压泵液压泵概述概述 第二章第二章 液压泵液压泵 二二.液压泵的主要性能参数液压泵的主要性能参数 1.液压泵的压力液压泵的压力 1)工作压力工作压力 p ：泵工作时的：泵工作时的出口压力出口压力，取决于负载。，取决于负载。 2)额定压力额定压力 ps ：正常工作条件下按实验标准连续运：正常工作条件下按实验标准连续运 转的最高压力。转的最高压力。 3)吸入压力吸入压力：泵的进口处的压力。：泵的进口处的压力。 2.液压泵的排

5、量、流量和容积效率液压泵的排量、流量和容积效率 1）排量）排量V：液压泵每转一转理论上应排除的油液体积，液压泵每转一转理论上应排除的油液体积， 又称为理论排量或几何排量。又称为理论排量或几何排量。常用单位为常用单位为cm3/r。排。排 量的大小仅与泵的几何尺寸有关。量的大小仅与泵的几何尺寸有关。 第一节第一节 液压泵液压泵概述概述 第二章第二章 液压泵液压泵 2）平均理论流量）平均理论流量qt：泵在：泵在单位时间内单位时间内理论上排出的油理论上排出的油 液体积，液体积，qt= nv ，单位为单位为 m3/s 或或 L/min 。 3）实际流量）实际流量q：泵在单位时间内实际排出的油液体积。：泵

6、在单位时间内实际排出的油液体积。 在泵的出口压力在泵的出口压力 0 时，因存在泄漏流量时，因存在泄漏流量q，因此，因此q= qt-q。 4）瞬时理论流量）瞬时理论流量 qsh：任一瞬时理论输出的流量，一：任一瞬时理论输出的流量，一 般泵的瞬时理论流量是脉动的，即般泵的瞬时理论流量是脉动的，即qshqt。 5）额定流量额定流量qs：泵在额定压力，额定转速下允许连续：泵在额定压力，额定转速下允许连续 运转的流量。运转的流量。 第一节第一节 液压泵液压泵概述概述 第二章第二章 液压泵液压泵 5）额定流量）额定流量qs：泵在额定压力，额定转速下允许连续：泵在额定压力，额定转速下允许连续 运转的流量。运

7、转的流量。 6）容积效率容积效率v：v= q /q t =（qt-q）/qt =1-q/qt=1-kp/nV 式中式中 k 为泄漏系数。为泄漏系数。 3.泵的功率和效率泵的功率和效率 1)输入功率输入功率 Pr： 驱动泵轴的机械功率为泵的输入功率，驱动泵轴的机械功率为泵的输入功率， Pr= T 2)输出功率输出功率 P：泵输出液压功率，：泵输出液压功率， P = pq (P =FV p=F/A q=AV) 第一节第一节 液压泵液压泵概述概述 第二章第二章 液压泵液压泵 3)总效率总效率p ：p = P / Pr= pq/T=vm 式中式中m为机械效率。为机械效率。 4.泵的转速：泵的转速： 1

8、)额定转速额定转速ns：额定压力下能连续长时间正常运转的：额定压力下能连续长时间正常运转的 最高转速。最高转速。 2)最高转速最高转速 nmax：额定压力下允许短时间运行的最高：额定压力下允许短时间运行的最高 转速。转速。 3)最低转速最低转速nmin：正常运转允许的最低转速。：正常运转允许的最低转速。 4)转速范围：最低转速和最高转速之间的转速。转速范围：最低转速和最高转速之间的转速。 第一节第一节 液压泵液压泵概述概述 第二章第二章 液压泵液压泵 四四.液压泵的分类和选用液压泵的分类和选用 按按运动部件的形状和运动方式运动部件的形状和运动方式分为分为齿轮泵，叶片泵，齿轮泵，叶片泵， 柱塞泵

9、，螺杆泵。柱塞泵，螺杆泵。 齿轮泵齿轮泵又分又分外啮合齿轮泵外啮合齿轮泵和和内啮合齿轮泵内啮合齿轮泵。 叶片泵叶片泵又分又分双作用叶片泵双作用叶片泵，单作用叶片泵单作用叶片泵和和凸轮转子凸轮转子 泵泵。 柱塞泵柱塞泵又分又分径向柱塞泵径向柱塞泵和和轴向柱塞泵轴向柱塞泵。 按排量能否变量按排量能否变量分：分：定量泵定量泵和和变量泵变量泵。 单作用叶片泵，径向柱塞泵和轴向柱塞泵可以作变量单作用叶片泵，径向柱塞泵和轴向柱塞泵可以作变量 泵泵 第一节第一节 液压泵液压泵概述概述 齿轮泵齿轮泵 单作用叶片泵单作用叶片泵 径向柱塞泵径向柱塞泵 第二章第二章 液压泵液压泵 四四.液压泵的分类和选用液压泵的分

10、类和选用 选用原则：选用原则： 1）是否要求变量）是否要求变量 要求变量选用变量泵。要求变量选用变量泵。 2）工作压力）工作压力 柱塞泵的额定压力最高。柱塞泵的额定压力最高。 3）工作环境）工作环境 齿轮泵的抗污能力最好。齿轮泵的抗污能力最好。 4）噪声指标）噪声指标 双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵。双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵。 5）效率）效率 轴向柱塞泵的总效率最高。轴向柱塞泵的总效率最高。 第一节第一节 液压泵液压泵概述概述 液压泵按进出口的方向是否可变分为：单向泵和双向液压泵按进出口的方向是否可变分为：单向泵和双向 泵泵。双向泵可以改变泵的转向，变换进出油口，具有对称。双向泵可以改变

11、泵的转向，变换进出油口，具有对称 结构。结构。 第二章第二章 液压泵液压泵 五五.液压泵的图形符号液压泵的图形符号 第一节第一节 液压泵液压泵概述概述 柱塞泵 第二节 第二章第二章 液压泵液压泵 柱塞沿径向放置的泵称为柱塞沿径向放置的泵称为径向柱塞泵径向柱塞泵，柱，柱 塞轴向布置的泵称为塞轴向布置的泵称为轴向柱塞泵轴向柱塞泵。为了连续吸。为了连续吸 油和压油，油和压油，柱塞数必须大于等于柱塞数必须大于等于3。 径向柱塞泵径向柱塞泵 配流轴式径向柱塞泵配流轴式径向柱塞泵 阀配流径向柱塞泵阀配流径向柱塞泵 轴向柱塞泵轴向柱塞泵 斜盘式轴向柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵 斜轴式无铰轴向柱塞泵斜轴式无铰轴向柱

12、塞泵 第二节第二节 柱塞泵柱塞泵 径向柱塞泵径向柱塞泵 斜盘式轴向柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵 第二章第二章 液压泵液压泵 配流轴式径配流轴式径 向柱塞泵向柱塞泵 第二节第二节 柱塞泵柱塞泵 第二章第二章 液压泵液压泵 配流轴式径向柱塞泵配流轴式径向柱塞泵工作原理工作原理 第二节第二节 柱塞泵柱塞泵 工作原理工作原理 缸体缸体 均布有均布有七七个柱塞孔，柱塞个柱塞孔，柱塞 底部空间为密闭工作腔。底部空间为密闭工作腔。 柱塞柱塞 其头部滑履与定子内圆接其头部滑履与定子内圆接 触。触。 定子定子 与缸体存在偏心。与缸体存在偏心。 配流轴配流轴 传动轴传动轴 n 排量公式排量公式 V =（d 2 / 2

13、）e z n e 定子与缸体之间的偏心距定子与缸体之间的偏心距 n Z 柱塞数柱塞数 第二章第二章 液压泵液压泵 配流轴式径向柱塞泵结构特点配流轴式径向柱塞泵结构特点 配流轴配流，因配流轴上与吸、压油窗口对应配流轴配流，因配流轴上与吸、压油窗口对应 的方向开有平衡油槽，使液压径向力得到平衡，的方向开有平衡油槽，使液压径向力得到平衡， 容积效率较高。容积效率较高。 柱塞头部装有柱塞头部装有滑履滑履，滑履与定子内圆为面接触，滑履与定子内圆为面接触， 接触面比压很小。接触面比压很小。 可以实现多泵同轴串联，液压装置结构紧凑。可以实现多泵同轴串联，液压装置结构紧凑。 改变定子相对缸体的偏心距可以改变排

14、量，且改变定子相对缸体的偏心距可以改变排量，且 变量方式多样。变量方式多样。 第二节第二节 柱塞泵柱塞泵 第二章第二章 液压泵液压泵 斜盘式轴向柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵 第二节第二节 柱塞泵柱塞泵 第二章第二章 液压泵液压泵 第二章第二章 液压泵液压泵 缸体缸体 柱塞滑履组柱塞滑履组 配流盘配流盘 第二节第二节 柱塞泵柱塞泵 第二章第二章 液压泵液压泵 斜盘式轴向柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵工作原理工作原理 工作原理工作原理 缸体缸体 均布均布Z 个柱塞孔，个柱塞孔， 分布圆直径为分布圆直径为D 柱塞滑履组柱塞滑履组 柱塞直径为柱塞直径为d 斜盘斜盘 相对传动轴倾角为相对传动轴倾角为 配流盘配流盘 传

15、动轴传动轴 排量公式排量公式 V =（d 2 / 4 ）D z tg 改变斜盘倾角可以改变泵的排量改变斜盘倾角可以改变泵的排量 第二节第二节 柱塞泵柱塞泵 第二章第二章 液压泵液压泵 斜盘式轴向柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵的结构特点的结构特点 三对磨擦副：柱塞与缸体孔，缸三对磨擦副：柱塞与缸体孔，缸 体与配流盘，滑履与斜盘。容积效体与配流盘，滑履与斜盘。容积效 率较高，额定压力可达率较高，额定压力可达31.5MPa。 泵体上有泄漏油口。泵体上有泄漏油口。 传动轴是悬臂梁，缸体外有大轴传动轴是悬臂梁，缸体外有大轴 承支承。承支承。 为减小瞬时理论流量的脉动性，为减小瞬时理论流量的脉动性， 取柱塞数为奇

16、数：取柱塞数为奇数：5，7，9。 为防止密闭容积在吸、压油转换时因压力突变引起为防止密闭容积在吸、压油转换时因压力突变引起 的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减振槽或减振槽或 减振孔减振孔。 第二节第二节 柱塞泵柱塞泵 第二章第二章 液压泵液压泵 斜轴式无铰轴向柱塞泵斜轴式无铰轴向柱塞泵 原理与斜盘式轴向柱原理与斜盘式轴向柱 塞泵类似，只是缸体轴线塞泵类似，只是缸体轴线 与传动轴不在一条直线上，与传动轴不在一条直线上， 它们之间存在一个它们之间存在一个摆角摆角， 柱塞与传动轴之间通过连柱塞与传动轴之间通过连 杆连接。传动轴旋转通过杆连接。传动轴旋转通过

17、 连杆拨动缸体旋转，强制连杆拨动缸体旋转，强制 带动柱塞在缸体孔内作往带动柱塞在缸体孔内作往 复运动。复运动。 第二节第二节 柱塞泵柱塞泵 特点：特点：柱塞受力状态较斜盘式好，不仅可增大摆角柱塞受力状态较斜盘式好，不仅可增大摆角 来增大流量，且耐冲击、寿命长。来增大流量，且耐冲击、寿命长。 叶片泵叶片泵 第三节 第二章第二章 液压泵液压泵 叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。 双作用叶片泵只能作定量泵用，单作用叶片泵可双作用叶片泵只能作定量泵用，单作用叶片泵可 作变量泵用。作变量泵用。 双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子双作用叶片泵因转子旋转一周

18、，叶片在转子 叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名。叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名。 单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一 次，故称为单作用。次，故称为单作用。 第第三三节节 叶片叶片泵泵 单作用叶片泵单作用叶片泵 双作用叶片泵双作用叶片泵 第二章第二章 液压泵液压泵 一一.双作用叶片泵双作用叶片泵 结构组成结构组成 定子定子 其内环由其内环由 两段大半径两段大半径R 圆弧、圆弧、 两段小半径两段小半径 r 圆弧圆弧 和四段过渡曲线组和四段过渡曲线组 成成 转子转子 铣有铣有Z个个 叶片槽，且与定子叶片槽，且与定子 同心，宽度为同心，宽

19、度为B 第第三三节节 叶片叶片泵泵 叶片叶片 在叶片槽内能自由滑动在叶片槽内能自由滑动 左、右配流盘左、右配流盘 开有对称布置的开有对称布置的 吸、压油窗口吸、压油窗口 传动轴传动轴 第二章第二章 液压泵液压泵 双作用叶片泵工作原理双作用叶片泵工作原理 由由定子内环定子内环、转子外圆转子外圆和和 左右配流盘左右配流盘组成的密闭工作容组成的密闭工作容 积被叶片分割为积被叶片分割为四四部分，部分，传动传动 轴带动转子旋转，叶片在离心轴带动转子旋转，叶片在离心 力作用下紧贴定子内表面，因力作用下紧贴定子内表面，因 定子内环由两段大半径圆弧、定子内环由两段大半径圆弧、 两段小半径圆弧和四段过渡曲两段小

20、半径圆弧和四段过渡曲 线组成线组成. V = 2B（R 2 r 2）- 2 z BS（R - r）/ cos 为叶片倾角为叶片倾角 排量公式排量公式 第第三三节节 叶片叶片泵泵 第二章第二章 液压泵液压泵 双作用叶片泵的结构特点双作用叶片泵的结构特点 径向力平衡。径向力平衡。 为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽 根部全部通压力油。根部全部通压力油。 合理设计过渡曲线形状和叶片数（合理设计过渡曲线形状和叶片数（z8），可使理论），可使理论 流量均匀，噪声低。流量均匀，噪声低。 定子曲线圆弧段圆心角定子曲线圆弧段圆心角叶片间夹角叶片间夹角（

21、= 2/ z ）。）。 为减少两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力为减少两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力 突变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减突变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减 振槽。振槽。 第第三三节节 叶片叶片泵泵 第二章第二章 液压泵液压泵 高压叶片泵高压叶片泵 第第三三节节 叶片叶片泵泵 叶片槽根部全部通压力油会叶片槽根部全部通压力油会 带来以下副作用：带来以下副作用： 定子的吸油腔部被叶片刮研，定子的吸油腔部被叶片刮研， 造成磨损；造成磨损； 减少了泵的理论排量；减少了泵的理论排量； 可能引起瞬时理论流量脉动。可能引起瞬时理论流量脉动。 影响

22、了泵的寿命和额定压力影响了泵的寿命和额定压力 的提高。的提高。 第二章第二章 液压泵液压泵 高压叶片泵高压叶片泵 提高双作用叶片泵额提高双作用叶片泵额 定压力的措施：定压力的措施： 采用浮动配流盘实采用浮动配流盘实 现端面间隙补偿现端面间隙补偿 减小通往吸油区叶减小通往吸油区叶 片根部的油液压力片根部的油液压力 （p） 第第三三节节 叶片叶片泵泵 减小吸油区叶片根部的有效作用减小吸油区叶片根部的有效作用 面积面积 阶梯式叶片（阶梯式叶片（s ） 子母叶片（子母叶片（b ） 柱销式叶片柱销式叶片 （b ） 第二章第二章 液压泵液压泵 单作用叶片泵单作用叶片泵 工作原理工作原理 定子定子 内环为圆

23、内环为圆 转子转子 与定子存在偏心与定子存在偏心 e，铣有，铣有z 个叶片槽个叶片槽 叶片叶片 在转子叶片槽内在转子叶片槽内 自由滑动，宽度为自由滑动，宽度为B 左、右配流盘左、右配流盘 铣有吸、铣有吸、 压油窗口压油窗口 传动轴传动轴 V= 4BzRe sin(/z ) 第第三三节节 叶片叶片泵泵 排量公式排量公式 第二章第二章 液压泵液压泵 单作用叶片泵的特点单作用叶片泵的特点 可以通过改变定子的偏心距可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排来调节泵的排 量和流量。量和流量。 叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影 响。响。 因叶片矢径是转角的函数，

24、瞬时理论流量是因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是 脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。 第第三三节节 叶片叶片泵泵 第二章第二章 液压泵液压泵 限压式变量叶片泵限压式变量叶片泵 变量原理变量原理 定子右边控制活塞定子右边控制活塞 作用着泵的出口压力油，作用着泵的出口压力油， 左边作用着调压弹簧力，左边作用着调压弹簧力， 当当FFt，定子将向偏心减，定子将向偏心减 小的方向移动，泵的输小的方向移动，泵的输 出流量减小。出流量减小。 第第三三节节 叶片叶片泵泵 限压式变量泵限压式变量泵 第二章第二章 液压泵液压泵 限压式变量叶片泵特性曲线限压式变

25、量叶片泵特性曲线 调节压力调节螺钉的调节压力调节螺钉的 预压縮量，即改变特性预压縮量，即改变特性 曲线中拐点曲线中拐点B 的压力大的压力大 小小 pB， ，曲线 曲线 BC 沿水平沿水平 方向平移。方向平移。 调节定子右边的最大调节定子右边的最大 流量调节螺钉，可改变流量调节螺钉，可改变 定子的最大偏心距定子的最大偏心距emax， 即改变泵的最大流量，即改变泵的最大流量， 曲线曲线 AB上下移。上下移。 更换不同刚度的弹簧，即改变更换不同刚度的弹簧，即改变 了了BC 的斜率，泵的最高压力的斜率，泵的最高压力pc也也 就不同。就不同。 限压式变量叶片泵的压力限压式变量叶片泵的压力 流量特性曲线如

26、图流量特性曲线如图ABC 第第三三节节 叶片叶片泵泵 齿轮泵齿轮泵 第四节 第二章第二章 液压泵液压泵 齿轮泵是利用齿轮啮合原理工作的，齿轮泵是利用齿轮啮合原理工作的， 根据啮合形式不同分为根据啮合形式不同分为外啮合齿轮泵外啮合齿轮泵和和内内 啮合齿轮泵啮合齿轮泵。因螺杆的螺旋面可视为齿轮。因螺杆的螺旋面可视为齿轮 曲线作螺旋运动所形成的表面，螺杆的啮曲线作螺旋运动所形成的表面，螺杆的啮 合相当于无数个无限薄的齿轮曲线的啮合，合相当于无数个无限薄的齿轮曲线的啮合， 因此将因此将螺杆泵螺杆泵放在齿轮泵一起介绍。放在齿轮泵一起介绍。 第第四四节节 齿轮齿轮泵泵 外啮合齿轮泵外啮合齿轮泵内啮合齿轮泵

27、内啮合齿轮泵螺杆泵螺杆泵 第二章第二章 液压泵液压泵 外啮合齿轮泵外啮合齿轮泵 结构组成结构组成 一对几何参数完全相同的一对几何参数完全相同的 齿轮，齿宽为齿轮，齿宽为B，齿数为，齿数为z 泵体泵体 前后盖板前后盖板 长短轴长短轴 工作原理工作原理 （动画）（动画） 两啮合的轮齿将泵体、前两啮合的轮齿将泵体、前 后盖板和齿轮包围的密闭后盖板和齿轮包围的密闭 容积分成两部分，轮齿进容积分成两部分，轮齿进 入啮合的一侧密闭容积减入啮合的一侧密闭容积减 小，经压油口排油。小，经压油口排油。 退出啮合的一侧密闭容退出啮合的一侧密闭容 积增大，经吸油口吸油。积增大，经吸油口吸油。 第第四四节节 齿轮齿轮

28、泵泵 第二章第二章 液压泵液压泵 外啮合齿轮泵的排量公式外啮合齿轮泵的排量公式 V = 2z m 2 B z 齿数，齿数，m 齿轮模数，齿轮模数，B 齿宽齿轮节圆直径一定时，为增大泵的排量，应增大齿宽齿轮节圆直径一定时，为增大泵的排量，应增大 模数，减小齿数。齿轮泵的齿轮多为修正齿轮。模数，减小齿数。齿轮泵的齿轮多为修正齿轮。 齿轮泵的瞬时理论流量是脉动齿轮泵的瞬时理论流量是脉动 的，这是齿轮泵产生噪声的主要的，这是齿轮泵产生噪声的主要 根源。为减少脉动，可同轴安装根源。为减少脉动，可同轴安装 两套齿轮，每套齿轮之间错开半两套齿轮，每套齿轮之间错开半 个齿距，组成共压油口和吸油口个齿距，组成共

29、压油口和吸油口 的两个分离的齿轮泵。的两个分离的齿轮泵。 第第四四节节 齿轮齿轮泵泵 第二章第二章 液压泵液压泵 外啮合齿轮泵的结构特点外啮合齿轮泵的结构特点 齿轮泵存在端面泄漏、径向泄漏齿轮泵存在端面泄漏、径向泄漏 和轮齿啮合处泄漏。和轮齿啮合处泄漏。 端面泄漏占端面泄漏占8085。 端面间隙补偿采用静压平衡措施：端面间隙补偿采用静压平衡措施： 在齿轮和盖板之间增加一个补偿零在齿轮和盖板之间增加一个补偿零 件，如浮动轴套或浮动侧板，在浮件，如浮动轴套或浮动侧板，在浮 动零件的背面引入压力油，让作用动零件的背面引入压力油，让作用 在背面的液压力稍大于正面的液压在背面的液压力稍大于正面的液压 力

30、，其差值由一层很薄的油膜承受。力，其差值由一层很薄的油膜承受。 第第四四节节 齿轮齿轮泵泵 第二章第二章 液压泵液压泵 液压径向力及平衡措施液压径向力及平衡措施 齿谷内的油液由吸油区的低压逐步增压到压油区齿谷内的油液由吸油区的低压逐步增压到压油区 的高压。作用在齿轮轴上液压径向力和轮齿啮合力的的高压。作用在齿轮轴上液压径向力和轮齿啮合力的 合力合力 F = K p B De K为系数，对主动齿轮为系数，对主动齿轮K=0.75； 对从动齿轮对从动齿轮K=0.85。 第第四四节节 齿轮齿轮泵泵 第二章第二章 液压泵液压泵 液压径向力及平衡措施液压径向力及平衡措施 液压径向力的平衡措液压径向力的平衡措 施之一：通过在盖板上开施之一：通过在盖板上开 设平衡槽，使它们分别与设平衡槽，使它们分别与 低、高压腔相通，产生一低、高压腔相通，产生一 个与液压径向力平衡的作个与液压径向力平衡的作 用。用。 平衡径向力的措施都平衡径向力的措施都 是以增加径向泄漏为代价。是以增加径向泄漏为代价。 第第四四节节 齿轮齿轮泵泵 第二章第二章 液压泵液压泵 困油现象与卸荷措施困油现象与卸荷措施 困油现象产生的原因困油现象产生的原因 齿轮重迭系数齿轮重迭系数1，在，在 两对轮齿同时啮合时，它们之间将形成一个与吸、两对轮齿同时啮合时，它们之间将形成一个与吸、 压油腔均不相通的闭