化工原理实习报告

1、一、中饶自来水厂2013年12月4号 天气晴中饶自来水厂是我们这次实习参观的第一站，也是听得非常认真，仔细的一站。在水厂接待老师的带领下我们学习了自水厂的主要生产设备和工艺流程，学到了很多自来水处理的相关工艺和知识。1、公司简介：中饶水厂位于广西南宁市永新区中尧路17-2号。1984年建厂，投产原设计规模日供水10万吨，现12万吨/天。水压归总公司统一调度分配。2、工艺流程自来水处理工艺流程图：隔板反应池斜网沉淀池水源取水泵房 折板反应池双阀滤池供水机房城市供水管网自来水处理分多道工艺工序，具体如下：(1).反应，其过程包括“原水混合槽网格反应池”。原水是指未经加工的自来水生产用水，中饶水厂的

2、生产原水来自南宁最大的河流邕江。通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的轻微颗粒，在原水中投加“净水剂”碱式氯化铝（俗称为矾），碱式氯化铝在原水中可产生正电荷，令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较大的颗粒团，以易于沉淀。原水在投加净水剂等多项药剂之后，再经过混合槽和网格反应池，这样水中的轻微颗粒就有足够的时间形成较大的颗粒团。(2).沉淀，其过程包括“网格反应池斜管沉淀池”。这时，原水从网格反应池流入斜管沉淀池，在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时，就会附着并沉淀到斜板的底层，经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。而沉淀下来的污泥定期经排泥车排走，保持沉淀池的洁净。(3).过滤，其过程包括“斜

3、管沉淀池气水反冲洗滤池清水池”。水顺着斜管沉淀池上面的集水槽汇集流入滤池，水中的细微杂质被滤池中的滤沙过滤和吸附之后（当滤沙中的细微杂质累积到一定程度后），滤池也要定期进行“气水反冲洗清洗，以保持良好过滤效果。洁净澄清的滤后水沿着管道流往清水池进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭，整个净水处理过程到此就已完成。(4).加压供水，其过程包括“清水池二级泵房供水管网”。经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，洁净的自来水则进入管网，流入千家万户。图为：参观供水机房现场二、广西田东石油化工总厂2013年12月5日 天气晴在熊

4、老师和黄老师的带领下，我们坐车来到百色田东县广西田东石油化工总厂进行参观实习，田东石化是我们实习的第二站，带队老师和田东石化的负责人给我们简单的讲了参观安全和注意事项，然后开始参观，我们参观分为两组，我们组先参观炼油厂，另外那组先参观润滑油厂，然后下午互换。一、公司简介：中油广西田东石油化工总厂有限公司是广西壮族自治区国资委监管的国有控股公司，前身为广西田东石油化工总厂，始建于1978年。2004年，广西田东石油化工总厂（出资60%）与中石油南方石油勘探开发有限责任公司（出资40%）进行增资改制，成立中油广西田东石油化工总厂有限公司。现公司注册资本为3.1亿 元，公司总占地面积为323290平

5、方米，其中生产区面积为233300平方米。现有员工860人，其中，高级职称12人，中级职称128人（其中技师16人），大专以上学历216人，中专学历155人。公司地处百色市右江河谷的田东县，距田东汽车站1.5km；田东火车站约1.0km。右江河及南昆高速公路毗邻县城，南昆铁路、324 国道从公司生产厂区旁边经过，交通极为便利。公司是以采油、炼油为主的国有大型石油化工企业，下辖一个年产原油3万吨的油田、一座年加工原油100万吨的炼油厂、年加工蜡油100万吨的润滑油厂以及与生产相配套的原油、成品油铁路专用线和钦州港区原油储运库。炼油厂主要装置有：20万吨/年常减压原油蒸馏、80万吨/年常压原油蒸馏

6、、7万吨/年重油催化、2万吨/年石脑油芳构化等生产装置和相应的辅助生产车间及配套公用工程。润滑油厂设有10万吨/年糠醛精制、5万吨/年酮苯脱蜡脱油、3万吨/年油品精制及调合、1万吨/年石蜡精制等生产装置。二、主要生产装置及工业流程图如下:三、炼油厂主要生产装置及具体加工流程（1）、常减压车间常减压车间主要是通过物理蒸馏的方法，将原油蒸馏，得到不同的产品，如，汽油、液化气、柴油、重油等产品。生产流程概述：由原油贮罐来的40C的原油经原油泵加压后经换热器1（原油与初顶油汽换热器），换热器2（原油与常顶油汽换热器），换热器3（原油与减一线油换热器），换热器4（原油与常四线油换热器），换热器5（原油与

7、常一线油换热器），换热器6（原油与常二线油换热器）换热至120度后电脱盐脱水。原油经电脱盐脱水后与油渣、减二线油换热，分二路；一路与减一线油、油渣换热；第二路与减三线油、常三线油、常二中油换热至200C与第一路油混合进初馏塔。初馏塔顶部的油汽经过换热、冷却后去油水分离器，切水后由泵抽出分二路，第一路返回初馏塔顶，第二路出装置。初馏塔塔底油由泵抽出后分二路；第一路经常压炉对流室加热至210C返回初馏塔中部，第二路与减四线油、减二线油换热后分三路，第一路与油渣换热；第二路与常二中油、常四线油换热；第三路与减三线油、减四线油换热，与第一、第二路加热至280C混合进常压炉，经常压炉加热至365C进常压

8、塔。常压塔顶部的油汽经换热，冷却后去油水分离器，切水后，由泵抽出分二路，一路返回常压塔，另一路出装置。常一线油由常压塔抽出进常一线汽提塔，油汽经塔顶返回常压塔，常一线油由泵从塔底抽出经换热，冷凝后出装置。常二线油由常压塔抽出进常二线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常二线油由泵从塔底抽出经换热，分二路，一路返回常压塔，另一路经冷却后出装置。常三线油由常压塔抽出进常三线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常三线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后出装置。常四线油由常压塔抽出进常四线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常四线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后分二路，一路出装置，令一路去减顶回流装置。常二中油由泵抽出经换热后

9、返回常压塔。常低油由泵抽出去减压路加热至400C进减压塔，或直接经减渣换热，冷却出装置（不开减压装置时）。减顶油汽被抽真空系统抽出，经冷却后冷凝油经泵经常二或常三或汚油管线出装置。减一线油由减压塔抽出进减一线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减一线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热，冷却后，一路返回减压塔顶，一路出装置。减二线油由减压塔抽出进减二线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减二线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后，一路返回减压塔，一路经冷却后出装置。减三线油由减压塔抽出进减三线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减三线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后，一路返回减压塔，一路经冷却后出装置。减四线油由减压塔抽出进减

10、四线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减四线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后、经冷却后出装置。减压渣油经泵从减压塔低抽出经换热、冷却水箱冷却至95C后出装置。初定、常顶、减顶部凝汽经容器回收部分液化气后去常、减压炉作为燃料汽（2）、催化裂化车间催化裂化车间主要加工从常减压车间过来的蜡油、油渣，在催化剂作用下，经高温高压将重油催化裂化为液化气、汽油、柴油等轻质油。减压蜡油和减压渣油分别从催化原料油中间罐区和燃料油罐区用泵抽出装置。在管线中混合后，先后与轻柴油、分馏中段循环油、油浆换热至250C后，与渣油混合后进加热炉加热后与回炼油油浆混合后进入提升管反应汽下端的喷嘴。提升管反应器的进料与来自再生器的再

11、生催化剂接触，并迅速汽化、反应。反应生成的反应油汽进入沉降器，先经旋风分离器除去大量的催化剂后，催化剂进入塔下部，反应会的待生催化剂经汽提段汽提后进入再生器进行烧焦再生。空气在床层中与催化剂良好接触，使催化剂上的焦燃烧很快。并放出大量的热，使一段床层达到650660C二段床层达到670690C左右。燃烧生成的烟汽经旋风分离器除去大量催化剂后，先经双动滑阀，后经降压孔板降压、消声器、经管道利用余热加热蒸汽后排至大气。反应汽油进入分馏塔底，先经人字挡板与油浆逆流循环接触，一方面洗去油汽中的催化剂，另一方面使油汽由480C降至375C进入第一层塔盘进行分馏。分馏塔顶油汽115C经冷却至40C，后进入

12、容器（使油水汽分层），从容器分离出粗的汽油，用泵送至吸收塔塔顶作为吸收剂。轻柴油自分馏塔的第14层或16层。自流入轻柴油汽提塔，经蒸汽汽提后的轻质柴油215C用泵加压，先与新鲜原料油后，再与除盐水换热至40C，一部分经冲洗后作为产品送出装置。另一部分作为吸收剂送至吸收塔，富吸收油返回分馏塔的第18层，还有部分用于燃料油封油和冲洗油用。顶循环油用泵从22层抽出，抽出温度160C与除盐水换热至80C返回第26层。中段循环油用泵从第11层抽出，温度为250C先经吸收稳定部分的再沸器换热后，再与新鲜原料油换热至170C后，返回分馏塔的14层。分馏塔设置了重柴油抽出阀，当需要时，重柴油从第9层抽出，经换

13、热从300C冷却至60C作为产品送出装置。回炼油从第二层塔板抽出进入回炼油罐，后经泵加压，部分返塔，部分与原料油混合。油浆循环油经泵从塔底抽出，温度为375C，一部分与原料油换热，后经过蒸汽发生器，使油浆循环油冷却至297C返回塔底部第一层塔板下。另一部分经泵送至提升管反应器回炼。经空气压缩机加压后的富汽和来自解吸塔塔顶的解吸汽混合后，经冷却至40C进人油汽分离器进行气液分离，分离出的油汽进入吸收塔的底部，经吸收剂吸收后，从塔顶出来进入再吸收塔底部。富吸收油从塔底自流入油汽分离器。从吸收塔顶来的富汽进入再吸收塔，用轻柴油再吸收后，塔顶为干气，作为燃烧气。塔底富汽吸收油返回分馏塔。油汽分离器出来

14、的凝缩油用泵压至解吸塔进行解吸，解吸汽经冷却进入油汽分离器，塔底脱乙烷汽油经泵抽出，与稳定汽油换热至147C进入稳定塔，C4以下的轻组分从塔顶馏出，经冷却后进入容302平衡汽化。冷却后的液态烃用泵从罐底抽出，一部分送回塔稳定塔顶作为回流，另一部分送至冲洗部分，经冲洗后作为产品抽出装置。稳定汽油自塔底出来，先与脱乙烷油换热，再经循环水冷却至40C，然后一部分经泵送至吸收塔作为吸收剂，另一部分经冲洗、防胶处理后作为产品抽出装置。（3）、酮苯车间酮苯车间分别以常压变压器油料、减压各测线油料作原料，以丁酮、甲苯为溶剂，采用冷冻结晶法生产润滑油和石蜡，既加工轻质原料，又加工重质原料，既要脱蜡又要脱油，因

15、此，原料、产品品种多，工艺流程复杂，切换原料频繁，和其他车间相比，有明显不同。酮苯脱蜡装置是以常三线油和减压各侧线油为原料，以丁酮、甲苯二元溶剂混合后作为溶剂。利用酮苯混合溶剂对原料中的油、蜡有不同的溶解度和粘度较小的特性。在油冷冻结晶过程中按一定比例加入适当组成的溶剂，并经过滤将油蜡分离，滤液和蜡液经加热蒸发回收溶剂后送油、蜡出装置，回收后的溶剂循环使用。（一）、结晶系统1、原料流程：原料由罐区来原料泵（泵1/1.2）抽出原料水冷器（冷1）滤液换热套管（结1/2）原料一段氨冷器（结2）原料二段氨冷器（结3）滤机进料罐（容1.2）去滤机（原料循环时，可经冷循环线回至原料循环入口）2、湿溶剂流程

16、（或一次溶剂流程）湿溶剂自湿溶剂罐（容12）来一次溶剂泵（泵2/1.2）抽出后分两路一路去冷1入口作预稀释；另一路去一次溶剂与滤液换冷（换2）换冷后分三路；一路去结1/1的第四根，一路去结1/1）的出口。一路去结1/2出口做冷点稀释溶剂。3、干溶剂流程（1）、二次溶剂干溶剂自（容14）二次溶剂泵（泵3/1，2）抽出二次溶剂换热器（换3）溶剂一段氨冷器（冷2/1，2）溶剂二段氨冷器（冷2/3）分两路；一路去结三出口做三次稀释；一路去滤机做冷洗。（循环时可经二次溶剂循环线至容14）。（2）、热溶剂流程干溶剂自（容14）来二次溶剂泵（泵3/1，2）抽出溶剂加热器（换4）分两路；一路去设备冲洗管线；一

17、路去滤机做温洗液。4、滤液流程滤液自（容6，7）来滤液泵（泵5/1，2）抽了出分三路；一路去滤液换冷套管（结1/2）；一路去一次溶剂换热器（换2）；一路去二次溶剂换热器（换3）；（换2）、（换3）出口（结1/1）出口与（结1/2）出口滤液会合去油回收。（二）、冷冻系统1、正压流程经氨压机压缩后的高压气氨经油氨分离后气氨干、湿空冷器（空冷1，2）氨立式水冷器（冷13，14）液氨贮罐（容21，22，23）经济器过冷（经1、2、3、4、）液氨分配站去各氨冷器。2、-20OC系统的负压流程原料一段氨冷器（结2）、溶剂一段氨冷器（冷2/1，2/2），惰性气氨冷器（冷4）所蒸发出的气氨-20OC低压分享离

18、器（分2）氨压机经压缩后走正压流程。3、-40OC系统的负压流程原料二段氨冷器（结3），溶剂二段氨冷器（冷2/3）所蒸发出的气氨-40OC低压分离器（分1）氨压机（机1，2）压缩后走正压流程。（三）、真空系统1、发生机送气流程灯油与工业风在发生炉（炉3，4）内燃烧，所生成的安全气6分液罐（分6）安全气贮罐（容16）7分液罐（分7）经补气阀至真空泵入口分液罐（分8）。2、真空系统正压流程循环气经真空泵（机5、6）压缩惰性气水冷器（冷3）9分液罐（分9）惰性气氨冷器（冷4）10分液罐（分10）惰性气体中间罐（容4）分三路；一路经酮吸收器（容19）排空（含氧量高及滤机密闭压力高时使用）；一路滤机做反

19、吹；一路去滤机做密闭（滤机密闭出来的气体去各罐做密闭气体，最后经循环线回到滤液罐（容6）。3、真空系统负压流程滤机三部真空抽出来的气体与循环气在滤液罐（容6）汇合泡沫分离罐（容3）8分液罐（分8）真空泵（机5，6）入口。（四）、油回收系统1、油主物料流程滤液自结晶系统来经油低压塔顶换热器（换6，7，8）与低压塔顶气换热经油高压塔顶二次换热器（换9，10）与油高压塔顶气换热油低压塔（塔1）由油低压塔底泵（泵7/1，2）抽出经油汽提塔底换热（换12）、高压塔顶换热器换热（换11）经滤液加热炉（炉1）油高压塔（塔2）自压至油末次塔（塔3）然后溢流到油汽提塔（塔4）由油汽提塔底泵（泵8/1，2，）抽出

20、经由汽提塔底换热器（换12）与油高压塔进料换热经油出装置水冷器冷却后送至罐区。2、油回收各塔顶物料流程（1）、油低压塔物料油低压塔顶换热器（换8，7，6）与油低压塔进料换热油低压塔顶水冷器（冷5，6）冷却干溶剂罐（容14）。（2）、油高压塔顶物料油高压塔顶一次换热器（换11）与油高压塔进料换热油高压塔顶二次换热器（换10，9）与油低压塔进料换热油高压塔顶水冷器（冷7，8）冷却至干溶剂罐（容14）。（3）、油末次塔、汽提塔顶汽，经（换13）、（冷9）、（冷10），（容9）。3、油回收冷大循环流程油低压塔（塔1）底物料油低压塔底泵（泵7/1，2）抽出经汽提塔底换热器（换12）经高压塔顶一次换热器（

21、换11）滤液炉（炉1）油高压塔（塔2）油低压塔底备用泵（泵7/3）抽出油末次塔（塔3）自流至油汽提塔（塔4）油汽提塔底泵（泵8/1，2）抽出油出装置换热器（换12）油出装置水冷器经循环线至油低压塔顶换热器（换6，7，8）经油高压塔二次换热器（换9，10）油低压塔（塔1）。4、油回收小循环流程油低压塔底物料油低压塔底泵（泵7）抽出经油汽提塔底换热器（换12）经油高压塔顶一次换热器（换11）经滤液加热炉（炉1）油高压塔（塔2）经小循环线至油低压塔（塔1）。（五）、蜡回收系统1、蜡回收系统主物料流程冷蜡罐（容8）物料冷蜡泵（泵6/1，2）抽出经六塔换热器（换13）与六塔顶汽换热经蜡低压塔顶换热器（换

22、14）与蜡高压塔顶汽换热蜡高压塔顶换热器（换15，16）与蜡高压塔顶汽换热蜡低压塔（塔5），塔底物料由低压塔底泵（泵9/1，2）抽出经蜡汽提塔底换热器（换17）与蜡汽提塔底物料换热蜡液加热炉（炉2）蜡液高压塔（塔6），（塔6）底物料自压至蜡液末次塔（塔7）自流至蜡汽提塔（塔8），塔底物料由蜡汽提塔底泵（泵10）抽出经汽提塔底换热器（换17）与高压塔进料换热经蜡出装置水冷器冷却罐区。2、蜡回收各塔顶物料（1）、蜡低压塔顶汽蜡低压塔顶换热器（换14）与蜡低压塔进料换热干燥塔（或进塔6顶水冷器）。（2）、蜡高压塔顶汽蜡高压塔顶换热器（换16）（换15）与蜡低压塔进料换热蜡高压塔顶水冷器（冷11）冷却

23、后沉降罐（容10）。（3）、油、蜡回收汽末次塔顶汽与脱酮塔顶汽，干燥塔顶汽汇合在一起经六塔顶换热器（换13）与蜡低压塔进料换热经六塔顶水冷器（冷9，冷10）冷却后去水溶液罐（容9）。3、蜡回收冷大循环流程蜡低压塔（塔5）底物料蜡低压塔底泵（泵9/1，2）抽出蜡汽提塔式底换热器（换17）蜡液加热炉（炉2）蜡高压塔（塔6），塔底物料自流至蜡低压塔底泵（泵9/3）抽出蜡末次塔（塔7），塔底物料自流蜡汽提塔（塔8），塔底物料蜡汽提塔底泵（泵10）抽出经蜡汽提塔底换热器（换17）经蜡出装置水冷器蜡大循环线六塔顶换热器（换15，换16）蜡低压塔（塔5）。4、蜡回收小循环流程蜡低压塔（塔5）底物料蜡低压塔底

24、泵（泵9/1，2，）抽出蜡汽提塔换热器（换17）蜡液炉（炉2）蜡高压塔（塔6），塔底物料小循环线自流至低压塔（塔5）。5、水回收系统流程滤液汽、末两塔，蜡液汽、末两塔，脱酮塔、干燥塔的顶部溶剂汽、水蒸汽的混合物汇合后进入（换13）水冷器（冷9，冷10）冷凝冷却后进入水溶剂罐（容9）。溶剂在（容9）中，因比重的不同分为上下两层，上层的物料为丁酮和甲苯的混合物，它们溢流到沉降罐（容10）。下层的物料是水和丁酮的混合物，由通用泵抽出，打至脱酮塔（塔10）进行汽提，使大部分酮汽化酮和水蒸汽由塔顶馏出，经六塔换热器（换13）、六塔水冷器（冷9，冷10）冷却后，回到水溶剂罐（容9）。脱酮塔（塔10）底含微

25、量的热水直接排入污水沟。6、溶剂干燥系统流程沉降罐（容10）内含少部分水，由干燥塔进料泵（泵12）抽出，打入溶剂干燥塔的上部（塔9），干燥塔内物料经来自（塔5）顶的热溶剂气汽提后，塔底已干燥的溶剂由干燥塔底泵（泵11/1，2）抽出，经干燥塔底水冷器（冷12）冷却后，进入湿溶剂罐（容12）。干燥塔顶含水混合气经六塔顶换热器（换13）、六塔顶水冷器（冷9，10）冷却后，进入水溶剂罐（容9）。实习心得：炼油厂是比较危险的工作，在厂内工作休息都要严格遵守各项安全准则，否则也许你的一次疏忽就有可能引起严重安全事故。下面是我们参观的现场图。因为炼油厂内不允许拍摄，所以设备装置流程图都很没得拍。三、江南污水

26、处理厂2013年12月06日 天气多云1、公司简介：江南污水处理厂位于南宁市江南区白沙大道与亭江路交汇处南侧，占地.公顷，规划设计总规模为万立方米/日。其中，一期工程建设规模为万立方米/日，项目概算总投资.亿元人民币，主要负责“接纳”由大坑口污水泵站输送来的朝阳溪、二坑溪污水及江南片污水，经过处理后全部在水塘江附近排入邕江。采用先进自动化控制系统该工程采用倒置A2/O工艺，引进国外先进的自动化控制系统，主要工序采用国外的先进设备，污水进行生化二级处理，出水水质要求达到国家城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）的一级B标准。是广西目前建设规模最大并且是第一座拥有除臭系统的环保型污

27、水处理厂，也是南宁市投入使用的第二座污水处理厂。2、工艺流程：粗格栅（格栅间隙30mm）进水泵房（千类泵，提升水位）出水井（低液位流进高液位）细格栅（格栅间隙8mm，转滚式耙齿逆时针旋转）螺旋输送器旋流沉沙池（漏斗状搅拌器将沙水分离）初沉池（12条渠道，设备有刮泥机，齿状出水堰）曝气池（倒置A/O工艺）二沉池配水井回流二沉池上清液紫外消毒排放 工艺流程示意图如下图：江南污水处理厂采用生化二级处理工艺。以下是主要单元说明：一、预处理（粗格栅旋流沉沙池）：拦截大体积垃圾。二、初级处理（初沉池曝气池）：初沉池：设有刮泥机，连续性地刮去浮渣和污泥。浮渣收集填埋，污泥送往脱水机房处理。曝气池（缺氧区、厌

28、氧区、好氧区）：脱氮、除磷。缺氧区：设有搅拌设备，容量占总水的30%。主要作用是脱氮，利用反硝化细菌在缺氧条件下，将含氮物质转化为分子态氮活一氧化二氮，起到出去氮的效果。过程中回流活性污泥，循环利用。厌氧区：设有搅拌设备，容量占总水的60%.主要释放磷，同时氧化部分有机物。主要作用细菌是聚磷菌。好氧区：通过曝气维持供氧，主要是取出BOD5，硝化作用和吸收磷。其中大鼓风机提供氧，培养微生物，分解磷和有机物。好氧区共两个，长70米，深9米。图为：参观污水处理厂取样水点三、二级处理（二沉池最终排出）：配水井：将曝气池出来的水分配到四个二沉池。二沉池：直径为55m。吸泥机将污泥送至配水井。紫外消毒系统

29、：杀死大肠杆菌，排放标准少于10000个/升。出水：达到国家一级B标准。四、污泥处理：浓缩机：含水率9499%。带式脱水机：加入絮凝剂（基丙烯酰胺），含水率80%以下。实习心得：在污水处理厂的接待师姐很热心仔细的讲解下，我们学到了很多污水处理的主要设备和工艺流程等相关知识，污水处理的过程包含了很多化工原理的知识，涉及的单元操作也很多，比如：沉淀、过滤、冷凝。四、南宁青岛啤酒厂2013年12月9日 天气晴一、公司简介：南宁青岛啤酒有限公司于2004年2月21日正式挂牌成立，它是由泰国泰联酿造有限公司与青岛啤酒华南投资有限公司共同出资组建，企业前身为始建于1996年的南宁万泰啤酒有限公司。占地面积

30、331亩，投资总额为12亿元人民币，注册资金7.3亿人民币，拥有全套德国进口的啤酒生产设备，年啤酒生产能力25万吨，是中国西南最大的现代化啤酒生产企业之一。二、主要工艺流程：糖化、发酵、包装（一）、糖化下图为糖化工艺流程示意图：以下为文字工艺流程：大米干法粉碎机糊化锅麦芽湿法粉碎机糖化锅过滤槽 啤酒花煮沸锅 回旋沉淀槽麦汁冷却发酵工艺流程说明：主要原料:大麦芽、大米、水（经过处理，硬度下降，无菌纯净）糊化：大米粉碎后，加入糊化锅中，加入温水，淀粉酶，在一定温度下，淀粉在水中溶涨、分裂、形成均匀糊状溶液，制成液化完全的缪液，再加入糖化锅中与麦芽一起糖化。糖化：利用麦芽中的酶，将麦芽及其辅助原料中

31、的不溶性高分子物质分离为葡萄糖、氨基酸等可绒性分子物质。过滤槽：分离麦汁和麦槽，麦槽回收做饲料。煮沸：煮出有效成分，热凝固蛋白质，调节麦汁浓度。啤酒花：使啤酒具有清爽的芳香气、苦味和防腐力。酒花的芳香与麦芽的清香赋予啤酒含蓄的风味。由于酒花具有天然的防腐力，故啤酒无需添加有毒的防腐剂；有利于形成啤酒优良的泡沫；有利于麦汁的澄清。回旋沉淀槽:沉淀蛋白质。麦汁冷却：用热交换器冷去至8，热能回收。二、发酵1、发酵流程示意图：2、具体流程示意及工艺说明酵母 麦芽汁发酵罐离心 硅藻土过滤滤前酒深度冷藏深度激冷PVPP过滤捕集过滤滤后酒清酒罐包装流程说明：发酵：加入酵母菌，封罐，温度控制在89,主发酵57

32、天后熟。温度12，检测双乙酰含量下降，CO含量99.9%。酵母利用麦芽汁的营养成分，代谢产生酒精，二氧化碳、风味物质等发酵产物。离心：使蛋白质和其他杂质沉降。硅藻土过滤：物理过滤，滤去杂质。PVPP过滤：属化学过滤，滤掉多余酵母菌，离子和其他细菌。多余酵母回收，制造酵母，提取核苷酸。捕集过滤：过滤剩余细菌、杂质。过程产生：废酒，清洗管道用废酸废碱，废酵母，其他离子。三、包装下图：具体包装流程示意图具体工艺流程及其说明：玻璃瓶洗瓶验瓶 清酒罐清酒灌装压盖杀菌 成品入库装箱 贴标 验酒洗瓶机：80碱液浸泡，喷冲，除标等高温消毒步骤，并保证每个瓶子有1520分钟消毒时间。灌装机：成品酒冲入CO，防止

33、氧化。采用巴氏消毒法，时间060分钟，保证灌装后保质期为6个月。36000瓶/小时。实习心得体会：听说去青岛啤酒厂参观可以免费品尝啤酒，在接待人员的带领讲解下我们很愉快的参观学习啤酒酿造的工艺流程和生产设备，不过很遗憾没赶上生产期，没能品尝刚刚出炉的啤酒。五、明阳生化2013年 12月 10日 天气晴公司简介：广西明阳淀粉化工股份有限公司始建于1958年（前身为广西明阳淀粉厂），自1987年起，与广西大学合作，共同研制开发木薯变性淀粉综合利用产品1996年经自治区科委批准成立了广西明阳淀粉化工工程技术中心。公司拥有了干法淀粉生产线1条、湿法淀粉生产线2条，2010年产量预计达25万吨,；拥有酒

34、精生产车间2个，年产酒精15000吨。目前采用木薯原料，可工业化生产木薯淀粉、木薯变性淀粉、酒精等三大类二十多个系列产品，成为目前全国变性淀粉产、销量最大，生产品种最多的生产企业，是广西最大的淀粉生产企业和最大的酒精生产厂。生产工艺流程：原料碎解（脱皮洗涤粉碎）精制（洗涤浆液分离木薯渣浆液浓缩）湿法（原淀粉变性淀粉）烘干包装入库流程说明：一、 碎解工段：输送带洗薯笼碎解机一级浆二级清洗碎解回收装置9个大吃贮存洗薯水处理后外排图为：碎解工段生产现场4条生产线，产量1500吨/天。木薯进厂验收后立即榨完。碎皮含有1922%淀粉，作回收处理。二、 精制车间：主要作用:洗浆（分渣）、分离、浓缩 初加工

35、淀粉浆液立筛、曲筛分离机精加工淀粉浆液 下一道工序分离机：利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动重的部分向外移动轻的部分集中在中心附近旋转。三、湿法车间：主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉。精加工淀粉浆液反映槽（加料进行反应）小反应罐 中和 食品线精浆桶旋流器（分离浓缩作用） 缓冲桶（抽离变性浆）变性浆下一工序四、 烘干车间：主要作用是离心脱水。热气流烘干变性淀粉浆，然后包装成品，入库。精变性淀粉浆液高位槽离心机旋风分离器（提供热气流）热风机（提供

36、6080热风，将浆液吹散、烘干）筛粉机包装成品（细度控制在98%左右） 检验、入库、发货旋风分离器：旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。实习心得：淀粉厂规模很大，涉及的单元操作和化学工序也比较多，参观也给我们增加了不少化学原理的单元操作的理解，但是明阳淀粉厂给我们的印象是最坏的，那里空气非常不好，气味太难闻了，噪声也很大，环保方面做得非常不好。六、明阳糖厂2013年 12月 天气晴一、公司简介：明阳糖厂是南宁糖业最大的机制糖生产企业，1956年建厂，现有职工总数1082人，其中专业技术人员225人，1998年获

37、ISO9000质量体系认证，2001年通过安全标准化企业验收，是广西首批被授予“清洁生产企业”之一。五十年来，明阳糖厂从一个日处理甘蔗250吨的小厂发展到日处理甘蔗13800吨、年处理220万吨以上，年产白砂糖15万吨以上的大型企业，主导产品“明阳”牌一级白砂糖以低色值、低SO2残留量和无絮凝物等特点，树立高品质的市场形象，而成为众多客户的首选，并与可口可乐、百事可乐等饮料巨人建立密切合作关系。二、制糖工艺流程：甘蔗打碎热水泡制浆渣浆分离压榨机（6道工序）制炼车间澄清过滤上浮蒸发煮糖冷凝结晶干燥降温包装成品入库流程说明：（一）、压蔗车间压蔗车间是全场第一道工序，由甘蔗，堆场和2条生产线组成。1

38、#生产线有6座10002000压榨机组成，2#生产线由6座7101370压榨机组成。日处理甘蔗13000吨，主要设备：桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。简要流程：蔗仓蔗台蔗刀机一级蔗带蔗刀机二级蔗带（浆和渣分离，渣由传送带输送出去）生产过程中设计的危险源有高压电、高温蒸汽及转动的机器设备等。（二）、制炼（糖）间整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分离、干燥、成品包装组成。主要设备有：硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。简要流程：蔗汁制炼车间澄清过滤集汁槽沉淀池上浮器（脱硫、NaOH与SO2反应）蒸发罐（压力0.156MPa，锤度61.1Ba）主温箱煮糖罐主晶箱（结晶）甲洗箱甲桔箱（分离作用）白砂糖筛（干燥、降温）包装车间冷凝塔：冷凝过程中的水蒸气，回收利用。蒸发罐：化工生产中蒸发操作的目的是。1.获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品；2.借蒸发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱和状态，随后加以冷却，析出固体产物，