T型梁预制施工方案.doc

1、T 型梁预制施工方案一、概述：鄂黄长江公路大桥南引桥上部结构为后张法预应力混凝土T 型梁，共 260 榀。跨度为 29.94m, 梁高为1.8m。荷载类别为汽车一超20 级，挂一 120，人群荷载3.5kN/m3。主要工程数量见下表：表一：一榀预制梁材料数量表50 号砼钢材（ kg）其它 钢材 安装 重量（朋）榀数I级 钢筋级（ kg）（t/项目 梁位钢绞线钢筋n榀）522749.3边梁24.97（其中 SD-160型 伸937362.9182.364.9029.941缩缝处榀）仃1跨2082843.6中梁26.24（其中 SD-160型 伸867.5906.1286.068.20缩缝处榀）1

2、表二：一片边梁、中梁钢束、波纹管、锚具数量表（29.94m 跨）钢绞线梁位钢束长引伸量钢束号锚具型号共重（ kg）（ cm）总重（ kg）（）cmN1ATM15-63144.8207.9314.5207.93边梁N2ATM15-73138.4242.1014.5N3ATM15-73156.6243.5014.5729.10N4ATM15-73156.6243.5014.5N1ATM15-73144.8242.5914.5242.59中梁N2ATM15-63138.4207.5114.5N3ATM15-63156.6208.7114.5624.93N4ATM15-63156.6208.7114.

3、5梁位波纹管cmm规格长度（总长（）?外 772908.829.09边梁?外 772902.429.02?外 772920.629.216外772920.629.21?外 772908.829.09中梁?外 772902.4P29.026外 772920.629.21?外 772920.629.21二、技术质量标准：15.24mm预应力钢束采用ASTM416-87a标准，低松弛钢绞线，R?=1860Mpa直径140mmE=1.95X 10 MpaATM系列锚具，管道采用预埋金属公称面积计算采用弹性模量5锚具采用波纹管成孔工艺。d 10mmI级U钢材：直径 勺采用钢，标准应符合GB700-79的

4、规定；焊接材料应符合GB300-77或 GB981-76的要求； R28天砼强度 C5OT 梁实测项目见下表：项次表三：预应力后张法检查项目检杳项目规疋值或允许偏差检查方法1管道坐标梁长方向30抽查 30%（mm梁咼方向10每根查 10 个点2管道间距同排10抽查 30%（mm上下层每根查 5个点103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率（ % 6查张拉记录每束 1 根，且每断面不超过钢丝总数5断丝、 滑丝钢束的 1%查张拉记录数钢筋不允许表四：钢筋加工及安装实测项目项次检杳项目规定值或允许规定分偏差检查方法和频率两排以上排距 5受力钢 筋同梁板、拱肋 10每构件检查2 个断面， 用1

5、间距30排基础、锚碇、墩台、 20尺量（ mm柱灌注桩 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（ mm+0, 20每构件检杳5? 10个间距15( )253钢筋骨架尺长 1030%20按骨架总数寸（ mm 5由查( 20)宽、咼或直径4弯起钢筋位置（ mm 20每骨架检杳 30%20 (0)柱、梁、拱肋 55保护层厚 10每构件沿模板周边15度（ mm基础、 锚碇、墩台检杳8处( 20)板 3注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定表五：钢筋网实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率规定分1网的长、宽（ mr）i 10用尺量352网眼尺寸（ mr） 10用尺量，抽查3 个网眼353对角

6、线差（ mr）10用尺量，抽查3 个对角线30表六：预制梁（板）实测项目规定值 或允许偏差项次检杳项目检查方法和频率规定分1混凝土强度（ Map在合格标准内352梁（板）长度（ mm+5，10用尺量15干接缝（梁翼缘、板）103湿接缝（梁翼缘、板）2015宽度 (mr)用尺量 3处箱板顶宽 30腹板或梁肋+10, 04高度 (mr)梁、板 5用尺量 2处15( 20 )箱梁+0，55跨径（支座中心至支座中心） 20用尺量5（ mr）6支座表面平整度（ mm2查浇筑前记录57平整度（mm5用2m5直尺检测8横系梁及预埋件位置（ mrj ）5用尺量5()0注：无预埋件时，按括弧内规定分评定三、 T

7、 型梁的结构形式：T 型梁为带隔离板T 型梁。预制长度为29.94m, 梁高为 1.8m，品种数量详 见表一。40cm,29.94m T梁共设5道隔板，隔板厚度2022cm236cm梁肋宽20cm,梁肋端马蹄宽翼宽梁肋底部马蹄宽 52cmT 梁预应力钢束组数为每榀4 组。四、 T 梁预制工期控制：引桥共有 260榀 T 梁的预制工作量，根据总工期及现阶段的实际情况，安排每天平均浇注一榀T 梁，须配制 3 套模板（ 1套边模， 2 套中模），18 条底模。 因此预制工作必须采用流水作业，单根梁施工项目的10.52132天；控制时间为：（）底模制安天；（ ）立侧模天；（ ）绑扎钢筋、预埋波纹管、穿

8、预应力钢束（ 4） 圭寸模、验收0.5 天；（ 5）浇砼 1 天；（ 6）养护 3 天；（ 7）张拉、灌浆、圭寸锚2天。 合计 10天。本工程共设18条台座，考虑天气及其它影响因素，预制 T 梁总共约须 300 天。T 梁预制施工时段为：2000 年 4 月底一一 2001 年 2 月底。五、施工工艺流程：1、T 梁制作：埋设波纹管、质检立侧模 I 质检- -?检查孔道，保持清洁检查砼强度、外观尺寸压试块-按常规张拉程序张穿钢束张拉设备、排气、灌浆孔检查fc -按压浆程序灌浆做试块丁检查压浆密实情况压试块六、施工方法：（一）钢筋绑扎：骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工厂加工成半成品，

9、运抵 施工现场绑扎成型，然后根据主梁预应力钢束布置图绑扎定位网片，为保证定位钢筋网片位置正确，须经检查无误后，将定位钢筋网片与梁肋钢筋点焊固定。翼板钢筋待梁侧模支立、固定后再行绑扎。（二）模板施工：1、底模 :200X100X10预埋件底模制作材料为型钢及钢板，制作厂家及制作分节长度不作规定，但T梁吊点部位 50cm长底模为活动底模，便于T 梁吊运，脱离台座。底模板安装在点式台座上，并与点式台座上的预埋件焊为整体。活动底钢底模不作焊接，见下图。起拱度： T 梁反拱按 1.5cm 考虑。钢筋砼带型基础钢筋地坪砼砂垫层01215 X15网片碎石垫层 混合块石垫层13 X100=13002、侧模 :

10、-%0侧模制作采用型钢作骨架，焊接成型，钢板作面板，机械冷压成型，专业厂家加工制作。8016 锚杆012 20 X20 网 片模板加工长度以一节为一个加工单元，具体由翼板、肋板、隔板组成。29.94m T 梁按隔板划分为4 节8 块，每块长度为723.5cm。图一： 30m 型梁条形基础结构立面图（单位： cm ）3、模板安装：模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固。见图二。mr( 三 )砼配合比及水泥浆配合比设计：1、砼配合比设计：设计要求T梁砼28天强度为50MPa

11、T梁断面结构型式、配合比设计在这一基础上应考虑尺寸、钢筋布置等情况，以满足施工需要。因此要求参照以下配合比参数设计C50瓜米石砼， C5013cm碎石砼。配合比设计主要参数如下：( 1 ) 坍落度：79cm。(2) 水灰比： 0.6(3) 水泥品种：普通硅酸盐水泥。(4) 水泥标号：525( 5) 水泥用量： 500kg/m3(6) 黄砂：中、粗砂(7) 外加剂：缓凝剂，按产品说明书和试配情况加入。( 8) 缓凝时间： 3 小时(9) 砼强度：3 天达设计强度的80%。2、孔道水泥浆配合比设计：规范及招标文件规定水泥浆 R28天抗压强度不低于 T 梁本身抗压强度的 80%。为满足规范及施工要求

12、，可参考以下参数设计水泥浆配合比：(1 ) 水泥浆抗压强度：R28=40MPa。(2) 水灰比： 0.40.45 。(3) 泌水率：最大不超过 4%， 3 小时后泌水率控制在 2%， 24 小时后泌水被浆全部吸收。(4)水泥浆稠度：1418秒。(5)外加剂：可掺对钢筋无腐蚀的减水剂及膨胀剂，确定。其掺量品种由实验(6) 缓凝时间： 1 小时(7) 水泥：525 普通硅酸盐水泥。( 8) 黄砂：经筛分粒径v 2mm(四 )1T 梁砼施工：、砼拌合：在本次砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。砼拌合：采用2台JS1000型双轴强制式搅拌机拌合(一台备用)，

13、后场装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。砼拌合时间为1.52分钟。、砼运输： 为满足砼凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，并使砼运到2浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，因此首选2 台 3 帛砼运输搅拌车运送砼。3砼入模及振捣： 砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，、同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。砼入模采用吊车吊斗入模，自由倾落高度控制在2m以内。砼入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度50cmT梁下部40cm如 有必要在范围内预应力管道集中处浇注C50瓜米砼。4、 砼振捣及注意事项：砼振捣采用 ZN

14、50型插入式振动棒及ZW 5 型 500kgf 激振力的附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。振捣时注意以下事项：(1)插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5 倍 ( 本工程取 振动棒插入间距30cm棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。,(2)振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼5- 10cm,快插慢抽。(3)检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。(4) 砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为C20- 30 时不大于 90 分钟。(5) 砼试块：制作三组，二组标养，一组现场养护。现场养护取 3 天，以指导现场施工。(6)附着式振动器布置

15、在T 梁二侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置间距按 2.5m 考虑 ( 振动器布置详见模板图 ) 。5、 砼冬季施工：1) 可考虑在砼中掺适量防冻剂。(2) 砼生产掺引气型减水剂，并延长拌合时间。(3) 采用预热水拌合。(4) 骨料采取防雪、防冻措施，砼拌合时骨料内不得进入雪、冰块。520r时，撤模后应对砼构件加以覆盖保温，使其缓慢冷却。) 砼温度与外界温度相差( 6) 砼浇注应尽可能连续，浇注同时应加温、保温处理。&砼养护：洒水养护，养护周期7天，寒冷天气每天洒水68 次；干燥高温天气每天洒水810次。5r以下停止浇水，覆盖保温材料。7、 T梁翼缘表面混凝土处理：为保证 T 梁翼缘表面与桥面

16、砼能较好的结合，同时减轻降低劳动强度，本工程采用水冲翼缘表面混凝土处理，即在 T 梁砼浇注完搓毛后，在其表面刷一层缓凝剂，在砼初凝前用水冲刷以露出翼缘表面混凝土石子为止。( 五)预应力工艺：1、 张拉机具要求：千斤顶与压力表应由国家认可的计量部门配套校验立定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.5级。检验千斤顶所 用的试验机或测力计精度不得低于土2%。检验时，千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一致。张拉机具使用前应全面进行检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况而定。一般使用超过6 个月或 200 次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新检验；弹簧测力计的检验期

17、限以不超过2 个月为宜。2、 张拉应力控制：表七：张拉应力控制表钢束数kN10%kN)控制应力 ( )空制应力 (6 束1171.8117.187 束1367.1136.71张拉实行张拉力和引伸量双控，并以控制张拉力为主，预应力张拉从梁两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的10%张拉引伸量见表二、三。3、张拉设备的选择 ：根据设计给出的最大张拉力（1367.1KN）及多束钢束、两端张拉要求，拟选用 2 台 YCW250千斤顶，及2 台 ZB4-500 型配用油泵。其技术性能分别见下表：表八： YCW250千斤顶技术性能序号项目单位技术指标1公称张拉力KN24502公称油压MPa543张拉活塞面

18、积2 m4.5239X10-24回积活塞面积2 mX- 22.1598105回程油压MPav256穿心孔径mm1367张拉行程mm2008用油种类22#、 23#机械油9配用胶管G6ffl 00，L=6m表九： ZB4- 500型高压油泵技术指标序号项目单位技术指标1额定压力MPa50直径mm102柱塞行程mm6.8个数个23X3最大流量L/min22X4油箱容积L505功率KN86转速R/mi n1430ZB4- 500型高压电动油泵制阀功能及操作见表十、一 。操作时保持油路系统压力不降、油缸作用力稳定的持荷方法可采用以下停车持荷在截止阀关闭的情况下，由单油阀截止油路；开车持荷此时应全开节流

19、阀，油泵空载运转；补压持荷即将节流阀适当右旋，保持一定的进油量和恒定的压力值。表十： ZB4-500 型电动油泵控制阀功能名称功能动作情况应用举例右旋手轮，输出量大；左旋千斤顶张拉、顶压节流阀（调速）调节输出流量，控制千手轮，输出量小。和液压回程。斤顶工作速度。试车、持何、空转左旋全开，空载运转截止阀（卸荷）控制向千斤顶进油或回油，实现千斤顶工作或回程。手轮右旋至关闭，顶进油手轮左旋全开，千千斤千斤顶张拉、顶压压回程斤顶卸荷或超荷降压或液回油1. 控制千斤顶油 液倒流，实现停车或空载运动，千开车时，单向阀钢球浮千斤顶张拉时，稳定、单向阀（持荷）斤顶持荷；动；停车或节流阀全开时，持荷。2. 减少

20、压力表指针跳 钢球自动关 闭。动。1最高限制油泵或千斤顶最高、 限制液压系统溢流阀螺母右旋，控制压力；溢流阀（安全）工作压力，保护设备安全工（对左控2压力高；反之则低作压作。、 控制千斤顶工制阀则旋向 相反）。力。表 一： ZB4-500型电动油泵控制阀操作规程操心阀门节流阀截止阀工作情况应用举例左右左右空载运转开开开或关开或关初运转、排气、中间空运转左（右）路进油 右（左）开（关）关（开）开（关）千斤顶张拉、液压回程路回油关（开）左右路同时进油关关关关（限压 40MPa千斤顶顶压锚固，张拉缸持荷卸荷回程开开开开千斤顶卸荷，弹簧回程左（右）路单独进油关（开）开（关）关关LD10镦头器镦头及卸荷

21、，其他单路左（右）路单独回油开开开开液压机具加荷及卸荷4、波纹管安装 :（1 波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管长带封口，避20cm 且用密圭寸免浇注砼时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞。胶（2） 波纹管安装位置应正确，并用钢筋卡子固定点焊牢固,管道产生位移。避免在浇注砼时（ 3） 波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。（ 4） 波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用, 或更换。5、穿束 :穿束时将一端打齐，按顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出所需长度为止。钢束穿束可在浇注砼前穿定，也可浇注砼后穿定。6、张拉顺序：Of 初始应力 f1

22、00%CXTk ( 持荷 5 分钟 ) f 锚固29.94mT梁张拉顺序N 1、2、N或 2(100%ar张拉分级：10% r、20% rk、k( 同时测量分级张拉后的伸长量 )k7、张拉注意事项：( 1) 张拉前应检查 T 梁外型尺寸、砼强度是否达设计强度的80 鸠上；(2) 穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无水分和杂物。(3当不能更换时，在许可条) 张拉前应注意钢束是否滑丝、断丝，如超过表四之规定，应更换；件下，可提高其他钢束应力值，以满足设计上各阶段状态下的要求。(4) 张拉锚固后应及时压浆，一般在 48小时内完成。如不能及时压浆者，须采取保护措施，保证锚固装置及钢

23、束不生锈、滑丝。(5) 调正初始长度、 初始应力， 使所有预应力束松紧程度基本保持一致。(6) 开动油泵进行张拉，大、小油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。8、预应力钢束锚固：在张拉完后所得的延伸量与预计延伸量之差在6%以内及预应力钢束在张拉控制应力稳定后，即进行锚固 ( 锚固件必须由国家认可的计量部门检验)。反之，则须重新检校设备，放松预应力钢束重新张拉。两端张拉同一束预应力钢束时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，待张拉应力达设计应力，持荷35 分钟后方可进行锚固。放松千斤顶压力时，应避免震动锚具和钢束。9、 压浆设备

24、的选择：(1) 和浆机应能制配胶稠状的水泥浆且可连续作业；(2) 压浆泵吸入循环应是完全密封，它应能在压浆完成的轨道上保持压力。根据以上要求，拟选用 UJ300 型灰浆机和 UB2型活塞式压浆泵。(3) 天平、泵秤。10、压浆操作注意事项：(1)钢束张拉完后， 孔道应尽早压浆，一般不宜超过14 天；(2)压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度，及压浆泵内的 灰浆量以免空气漏入；(3)压浆应缓慢均匀的进行，保持排气畅通，对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免串到邻孔；当水泥浆凝固堵塞孔道，不能连续作业时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通。( 4) 压浆时应充分拌搅水泥浆，每一孔道

25、压浆时间视天气情况，不宜超过 3045 分钟。(5) 压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。压浆从孔道一端灌入，另一端出浆时表示灌满；如未从孔道另一端出浆，则应采取补救措施，为达到这一目的，可采用二次压浆的方法，即第一次压浆完成后 30 分钟再次压浆，压浆压力应高于第一次压浆压力。11、圭寸锚：对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，凿毛后设置钢筋网，浇注封锚砼。封锚砼标号不低于T梁砼标号的80%C3O亦不低于封锚时间原则上安排在T 梁安装二跨后实施，亦可在灌浆后实施。12、钢束、锚具存放注意事项：(1)钢束可在清洁、干燥的环境中存放，并离地面高度不低于30cm 其上覆盖防水帆布以避免

26、钢束锈蚀。(2)锚具存放在木箱中或专门存放的工具间中，同时避免在搬运过程中机械损坏和锈蚀。七、 T 型梁预制劳力计划见下表:人数工种使用时段职工辅助工钢筋工282000年 4月中旬 ? 2001年 2月底木工282000年 4 月中旬 ? 2001年2月底电焊工212000年 4 月中旬 ? 2001年2月底预应力张拉212000年 4 月中旬 ? 2001年2月底砼工242000年 4月中旬 ? 2001年 2月底技术员22000年 4月中旬 ? 2001年 2月底其它用工42000年 4月中旬 ? 2001年 2月底合计1224说明：领导、吊车司机、砼搅拌运输使用人员工地已配备，本计划不另

27、行八、 T型梁预制机械设备计划见下表 :项目设备名称、型号单位数量使用时段1ZB4- 50型高压油泵台22000年4月初 ?2001年2月底张拉千斤顶与ATM用2锚具套或选220004月初 ?20012型千斤顶台年年月底YCW2503ZN50型振动器台42000年 4 月初?2001 年 2 月底4ZW-5台配8根4m型附着式振动器20长软管5UB2台20004月中旬 ?20012型活塞式压浆机1年年月底6UJ300型灰浆机台12000 年 4月初 ?2001 年 2月底7砂轮切割机台12000年 4月初?2001 年 2 月底说明：钢筋加工机械、砼搅拌机械、起重设备现场已配备，本计划不另行考

28、虑。九、安全注意事项：1 认真落实项目部有关安全生产的指令和要求；2、 教育职工提高安全意识和自我保护能力，形成人人管安全、安全为人人的安全网络；3专管；、 加强砼施工机械的安全管理，制定操作规程，做到设备专人专用、专人4T型梁张拉时两端严禁站人，同时注意钢束张拉时的受力状况，、 预制厂内严禁非施工人员入内，以免意外伤人；5T型梁吊运储存时应检查吊具是否完好后，方可决定是否吊运。储存时T型梁支点用枕木（砼地、梁）垫平垫稳，打斜撑，稳定后应做试落勾；6、 坚持安全第一、预防为主，安全生产、文明施工。附十：预制场施工方案T 梁预制场位于38#墩至 41#墩之间，长110 米，宽度为 28m沿轴线对

29、称平行布置。预制场仅考虑预制29.94mT梁， 49.94mT 梁则安排在桥面预制。1、预制场平面布置：预制场设预制区和存梁区，共布设 3X6=18 条 29.94m 预制台座， 台座 间设 3? 5m宽施工道路，每条之间的间距为4m(4.15m)。详见预制台座平面布置图。口 I图一面布覺图(单位：ra)2、预制场断面结构：预制是在原来钻孔桩施工场地上进行，水塘水坑密布，预制场施工时应对地基进行处理。地基处理采用换填方式进行，要求达到iot/m的平均承载力，具体施工方法为：淤泥开挖一坑、塘内回填块石、砂一分层(30cm 层 )回填山楂土掺石灰至+18.0m 标高一碎石垫层一砂垫层一砼面层，详见

30、预制场结构断面图。上述施工的施工顺序沿桥横轴方向分条进行。2 闻瞬爭華展285 i 400I415 i 200- - -1 图二浪制场结构断面18( 单化 伽)3、 龙门吊及轨道结构：T 梁预制及龙门吊采用现场跨墩龙门吊进行。本标预制场龙门吊采用自制的双辐T40-M28龙门X28m, 龙门吊净高 12m 总高为 15m主梁最大宽度为30.5m，龙门吊下行为吊，预定吊重为 2 40=80T, 跨距为单轨结构。)门吊轨迹中 - 中间距为; 轨迹采用下沉28m总长 180m即 36#排架一 42#排架 ( K11+79L K11+970式结构，即枕木顶面与预制场面平齐。轨迹基础施工顺序为：基础开挖一

31、回填块石50cm铺设枕木一回填道渣一振动夯实一架设钢轨。轨道基础结构见预制场结构断面图。4、 29.94mT梁预制台座：预制台座施工分为预制台座，两端扩大基础台座两部分。(1)预制台座预制台座的一般结构采用条式台座，间距1.5m，单点台座的平面尺寸X0.4m=0.48m，为 1.2m其允许承载力为 0.48m2x 10t/m 2=4.8t ，而 T 梁的分段重 量为 ( 68.2+20) t/30mx 1.8m=2.95t/m x1.5m=4.5t ，满足。支座为钢筋砼结构 , 上设埋件与钢底摸相连。(2) 两端扩大基础台座张拉后 T 梁重量由两端扩大基础承受，每端台座的承载力要求为68.2t

32、/2=34.1t ，故两端台座应作扩大基础，详见条式台座布置图。扩大基础底部尺寸为2.5mx2m2.5直接座落于块石上，其承载力为2X10=50t34.1t,X满足要求 .80207013x10050 1UD匚I口口口一一口 c?砒斯 1H带1O嵐三；条式台座埋件布置平面图cm）5、预制场工程数量表:项目挖运场内淤泥挖轨道土方块石垫层碎石垫层砂垫层轨道块石垫层轨道碎石垫层现浇 C25砼地坪现浇 C20扩大基础现浇 C30条式台座预制场钢筋网片制安预制场底模基础埋件单位3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3mkgkg规格及数量24.5X 0.6X 107=15731.5X 1.0X 300=45024.5X 0.6X 107=157324.5 X 0.2X 107=52424.5X 0.1X 107=262300X 1.5 X 0.6=270300X 1.5