加弹车间培训教材

1、加弹车间培训教材一、 化纤基本知识1、（ 1） Nylon 6 弹力丝工艺流程：切片纺丝卷绕POI平衡加弹染判、分级包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维单位长度的质量。2、特：1000米长的纤维的质量克数，用 TEX表示。分特：10000米长的纤维的质量克数，用 DTEX表示。旦：9000米长的纤维的质量克数，用 D表示。换算关系： 1 特=10分特 1D=10/9 DTEX（2）1、毛丝：一束丝中单根纤维或多根纤维断裂后露出筒子表面，叫毛丝。出现毛丝的主要原因：A,原丝是毛丝B，丝路导丝瓷件破损C,丝路不正D，丝路卫生不好E，止捻 器不好2、 僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗

2、糙，表面发亮的丝。出现原因：A， 原丝不好B，丝路不正C,热箱温度异常D，黑辊跳动E，纸管端面与夹盘不能完全 吻合E，压辊与罗拉压合不严G,皮圈老化3、网丝：两端的丝条脱离正常卷绕轨迹明显地绊在筒子端面呈直线状。4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝 3、规格的含义：如 24f 中表示丝的纤度， 24f 表示丝条是由 24 根单丝组成。二、 工艺流程1、工艺流程纱架（ 1）上的原丝（ 2）从铝管（到死管 16）到切丝器（ 3）到一罗拉（ 5），然后再经 滑轨升头机构（ 6）送到热箱（ 8）顶部，滑轨（ 6）上装有导丝器和止捻器（ 7），丝条 继续向下经热箱（

3、8）和定型冷却板（ 9）进入加捻装置（ 10），加捻装置包括一组重叠 交错的摩擦盘，从摩擦盘出来的丝条再经二罗拉（ 11），探丝器（ 12）、上油辊（ 13）到 卷绕系统（ 14），卷成丝筒（ 15）。2、关键部位的作用及保护a）摩擦盘：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操 作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。b）止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。要求止捻器无裂纹，轴 无缠丝，止捻器不偏斜等。c）热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符合，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染 色不匀率及热定型效果，也易出现僵丝及染色降等。d）罗拉：通过皮圈和罗拉

4、一起握持丝条，使丝条得到拉伸。要求保护好罗拉表面不被吸枪、勾刀等碰伤，皮圈要完好、无沟痕，且与罗拉表面压合无缝隙，皮圈无缠丝，否则易出现僵丝等。e）冷却板：对丝冷却，使丝卷曲固定，要求丝与冷却板完全接触，否则冷却不充分， 使染色降等，同时，冷却板表面要求无粉尘、无油污。特别注意：有部分机台，丝 条易跳出冷却板。f ）上油装置： DTY 上油的目的是提高丝的柔软润滑性、抗静电性和耐磨性，使丝有利 于后加工。如发现丝没经过上油装置后应立即落丝。开机前应及时检查油辊有无缠 丝、松动。g）探丝器、切丝器：丝断头时，探丝器能及时将信息反馈到切丝器， 切丝器将丝切断， 一罗拉不再供丝，整个丝路内不再有丝条

5、经过，防止出现罗拉、皮辊缠丝，以保护 设备。如发现两者有损坏要及时通知电仪工处理。不能用吸枪开切丝器。h）卷绕装置：成型要符合工艺要求。出现成型不良时要及时将丝落下， 通知保全处理。i ）其他丝路瓷件：都要保护不受损伤，且表面要保护干净，如果丝条同其他金属部件 接触易出现毛丝、断头。j）摩擦盘的安装：分Z、S捻，根据加工时丝的规格不同可安装 1-5-1、1-7-1等形式, 两个“1”指的时最上、最下两片摩擦片，中间的是工作片，第一个“ 1”时输入作 用，第二个“ 1”是导出作用。k）移丝器：作用是使丝条平行移动，保护皮圈的作用。工艺上机要求1 、原丝领用与上机：（ 1） 到平衡间领用原丝时一定

6、要严格把关，做到品种、批号与机台相符，看分级是否相 符，车重是否与分级卡一致。（ 2） 上原丝的正确方法是一手拿纸管，另一只手托住丝的圆周面，将丝放在原丝架上时 要到位，使丝的圆心对准吸丝管，否则会引起张力的波动。（ 3） 发现丝由问题时要及时通知班长，做出决定后方可下机。丝达到以上的不准无故下 机。2、生头准备：（ 1） 丝路清洁无粉尘、缠丝等，机台表面无油污、灰尘、花毛。（ 2） 设备各部件完好无损，各压辊、罗拉、摩擦盘等无震动和杂音。（ 3） 热箱温度符合工艺要求。（ 4） 挑选好纸管，要求表面纸无破损，圆端面与夹盘相吻合、无缝隙，上机后不跳动， 并贴好锭位号。3、生头操作：（ 1） 生

7、头前应检查止捻器的运转，卫生状况。（ 2） 首先打开热箱盖、切丝器开关、一罗拉。（ 3） 用吸枪引出丝头，经过切丝器、一罗拉、止捻器、摩擦盘、二罗拉、探丝器及丝路 各导丝瓷件。4）合上卡门使丝进入摩擦盘5）推上止捻器到达顶部，合上一罗拉 （ 6） 丝进入卷绕，合上热箱盖。（ 7） 拔下吸枪。注：吸枪不用时不能插在插孔上，以免浪费。（ 8） 要严格按操作顺序生头， 不能因为生头困难而改变顺序， 否则会使丝质量出现变化4、工艺卫生清扫：（ 1） 应按照先上后下，先面后点的原则进行。（ 2） 先割除各部位的缠丝（摩擦盘、罗拉、止捻器、黑辊）（3）自上而下清扫各部位粉尘、油污：热箱顶部一冷却板-摩擦盘

8、及后面的挡丝板一二罗拉一卷绕成型一原丝架一机台底部一部分机台还有接油盘。（ 4） 清扫完表面卫生后，最后详细清擦丝路卫生（用酒精） 。（ 5） 标准：机台表面无粉尘、油污，各部位无缠丝等。5、标签、锭位号：（ 1） 标签、锭位号书写要与机台相符，批号、品种准确无误，锭位号与机台相对应。（ 2） 标签、锭位号粘贴在筒子里边要牢固，不能露出筒外，更不能漏贴。（ 3） 一旦发现由标签、锭位号书写不清楚或有质量反馈问题，经查明责任后车间将会给予重罚！6、落丝操作：( 1) 机台正常落丝要根据指示灯，落丝时要先打开扭子开关，用吸枪吸住丝，先使丝离 开探丝器一会儿再放下，然后再换纸管挂丝。(2)落丝操作除

9、正常的满筒落丝外(达到 4Kg),要及时根据原丝(POY大小进行落丝, 不能出现超重丝或一个达一等而另外一个因为筒重不足降二等(原则使对半落丝)( 3) 落丝后要先进行预分级，将有问题的丝反映给班长、质检员处理；如锭位有异常， 立即通知保全处理。( 4) 贴好标签，找出丝头。7、剥丝：( 1) 丝满车后降丝头全部找出。( 2) 检查标签是否书写正确，是否有漏贴。( 3) 抄好锭位传递卡，写好分级卡，注意各项内容的正确性。(4) 剥丝时注意：正常落丝和中途断头丝的时间不同，正常至少50 秒钟，中途断头的应2-3 分钟，表面油污的手动剥丝。( 5) 在找丝头、剥丝过程中要尽量减少浪费，如有漏剥要在

10、整车丝剥完后单独再剥。四、车间交接班制度一)接班者必须提前 20 分钟参加班前会，提前 15 分钟到达现场进行接班二)上下班交接、记录的内容包括： 1 、生产状况 2 、设备状况 3 、工器具交接 4 、现场管理（三）如接班者上上班工作有异议，有权提出并由交班者进行整改。交接班发现问题由交 班者负责，交班者只有在接班者签字认可后方可下班离岗。如有争议，由两个班长 协商解决，接班后发现的问题由接班者负责。（四）认真地填写交接班本等要求填写的各种表格，并保持清洁完好。五、计划内开、停机的操作规范（一）停机1、接通知后停止生头，在空锭过程中需要提前做以下工作：1）落下丝卷仔细检查成型情况，记录毛丝、

11、网丝等锭位，为保全提供检修依据。2）割空锭缠丝，RPF机台卸下皮辊。3）抬起空锭的罗拉压辊，将卷绕架放于中间位置。4）根据机台所落丝的多少，准好好工艺标签。5）要根据原丝适时进行落丝，提前处理小卷丝。2、按通知停车，需迅速做以下工作：1）落下所有的DTY注意观察落下的丝是否由不良锭位，作好记录，并通知保全检修。2）机台需要盖住油槽。3）需卸原丝的机台要将原丝全部卸下。4）保全在吹粉尘的同时，进行剥丝、贴标签等工作。3、清扫卫生原则为“由上到下、由粗到细”1）处理热箱顶部的飘丝。2）割机台缠丝（包括：止捻器、摩擦盘、罗拉边、压辊边、黑辊边等处缠丝要处理干净）3）先打扫大面的卫生， 由冷却板至摩擦

12、盘底座， 二罗拉周围的挡丝板， 卷绕装置， 黑辊后， 机台底部，原丝架等部位的粉尘、油污、杂物等全部清理干净。4）用废丝将上述部位的卫生再进一步的清理。5）然后再用袜带或抹布蘸酒精将丝路及各导丝瓷件全部擦一遍，做到无白粉、无油污。6）将地面卫生、机台底部和原丝架打扫干净。（二）开机（ 1） 准备工作a）RPF机台要用酒精擦一遍压辊，上好洗净的皮圈。b）检查卫生情况，进一步处理各处缠丝。c）领原丝上机，注意原丝位置要投放正确，引出全部丝头。d） 开机后，用酒精擦一遍摩擦盘、罗拉、黑辊、DCS机台的皮辊。e）开机前、后检查油辊运转是否正常，检查油槽内的油位高度、有无废丝及油辊对油的附 着情况，以保

13、证丝的正常上油率。f ）上好筒管，注意要正确粘贴锭位号g）打开所有热箱盖，DCS机台拉下止捻器 （ 2） 按顺序进行生头。（ 3） 检查丝路的正确性注意事项：A,开车前检查摩擦片、止捻器、压辊等是否有异常 B，大批生头时，生头人员 应注意摩擦片六、计划外停机操作规范（ 1） 打开热箱盖，抬起一、二罗拉压辊，落丝；清理飘丝，将丝头固定好。（ 2） 迅速准备好筒管，贴好锭位号。（ 3） 更换小卷 POY。（4） 保全在处理坏锭位时，迅速处理各处缠丝。（ 5） 按操作顺序一次生头。（6）处理落丝，贴好标签，剥丝时间要相对延长。（7）如果不能立即开机，则将丝全部落下，吹净飘丝。打扫机台卫生，按计划内开

14、停机 的操作规范进行。七、操作工日常巡回检查制度（一）丝路各部件 1、检查摩擦盘、止捻器是否有缠丝、缺损2、瓷件是否破碎、缺失或位置不当3、皮圈是否边缘破裂、跳动，长、短压辊是否震动。4、罗拉是否划伤、震动。5、导丝钩是否断裂、缺失或位置不当。6、油辊是否缠丝。7、油辊是否松动停转。8、探丝器、切丝器是否失灵。（二）辅助工器具1、生头拉杆是否弯曲、变形或断裂。2、吸枪体是否损坏，吸枪插头是否变形，吸枪是否划破。3、吸枪不用时是否关闭。4、生头卡门是否变形，卡齿是否松动。5、生头卡门限位螺丝是否完好。6、控制车头废丝箱是否满。7、热箱门把手是否断裂、丢失。8、生头小车是否缠丝。（三）生产环境，机

15、台卫生1、热箱排烟管是否脱落、堵塞或损坏、缺失。2、罗拉是否缠丝。3、压辊是否缠丝。4、加捻器是否缠丝。5、是否没脱落下（DCS机台）或没抬起（RPFB台）。6、筒管夹盘是否脱落。（四）整机传动的缺陷1、压辊是否由异响、异味。2、车体一罗拉、二罗拉、黑辊、凸轮盒轴承是否有异响、异味。说明：操作工在巡检过程中发现以上问题，应及时通知当班电工或保全处理。发现问题不及时保修，车间将依据操作工设备考核细则盒 生产检查考核细则对该机台操作工实施考核。八、工艺上机易出现的问题及不良操作规范（一）工艺上机易出现的问题1、搬POY寸，手碰丝端面，使丝端面起毛，塌边，引起断头。应一手握住POYY纸管，一手托住丝

16、的圆周面，小心搬运2、POY不正对导丝端口，弓I起张力波动，影响丝的质量。3、丝路瓷件缺、破损，继续生头，易产生毛丝或断头。4、罗拉、皮圈、皮辊、止捻器缠丝不及时割除，使不见运转不灵活。5、压辊损坏、皮圈跑偏、破损使丝条牵伸不匀，产生僵丝。6、吸烟盒、冷却板油污、粉尘不清除生头，使丝条抖动跳槽，弓起染色降等。7、摩擦盘导丝杆松动，不及时报修，严重影响丝的质量，产生僵丝，弓起染色降等等若干 问题。8、摩擦盘磨损，不及时报修，严重影响丝的质量，产生僵丝，弓起染色降等若干问题。9、油槽缺油，油辊缠丝，弓起上油不匀。10、 跳动、不及时落下，不查找原因（如纸管不好、黑辊抖动、RPF机台连杆脱落）使丝卷

17、成型不良，弓起染色降等。11、切丝器、探丝器失灵不报修，弓起产罗拉、黑辊，严重的能造成停机。12、纠正丝路后，DTY不及时落下，也不做标识，易产生质量隐患。13、落丝不根据POY大小，DTY易引起超重出现直角边，弓I起外观降等。14、断头不及时将丝卷抬起，弓起染色降等。15、擦摩擦盘不全面或不割缠丝，产生僵丝，影响丝的质量。16、对于一切电气警报，无预防意识，如遇热箱报警不及时通知电仪维修，易造成质量隐患17、生头时不擦黑辊上的油污，造成小卷丝油污而不及时落下，造成质量隐患。18、生头困难时，先在纸管上卷绕，一定厚度时才合一罗拉，造成底层僵丝。19、擦油污时用力过大，造成端面毛丝，使后加工断头

18、。20、大批量换丝时，将丝提前掐断，影响产量，增加消耗。（二）不良操作1、生头时合压辊用力过猛，损坏皮辊，应轻拉轻合。2、用皮辊开小卷丝，损坏皮辊且不安全。3、摩擦盘卡门卡不进丝时用钩刀挑，易损坏摩擦片，应该用专制导丝钩。4、吸枪不用时应拔下，以防止吸枪管压力过大破裂，造成安全事故，并节约压缩空气。5、推生头拉杆用力过猛，易损坏止捻器。6、落丝时为托住丝卷，用力过大使筒管架破坏纸管而降等。7、用钩刀处理转动的设备部件缠丝存在隐患。8、生头压纸管时，用脚踩，易损坏筒管及轴承。9、大批量生头时，把未生头的整机空纸管一齐压下空转，损坏纸管及轴承，一次可压6 个生产检查考核细则1、 原丝投放1） POY投放要到位，其中心对准导丝管入口中心，违者每个扣