净化工段安全技术操作规程

1、净化工段安全技术操作规程 1、净化工段主要任务：将锅炉工段吸热降温后送来的SO2炉气进一步除尘、降温、洗涤除去酸雾及砷、硒、氟、水分等有害杂质，使之达到SO2催化氧化为SO3的必备条件。 2、净化工段工艺流程简介： 旋风除 尘器 电除 尘器 空冷塔 洗涤塔 间冷器 塑料电除雾器 铅电除雾器 将锅炉吸热降温至350的炉气通过旋风除尘器的离心力作用除去大部分矿尘后；进入电除尘器，在高压电场的作用下炉气中的矿尘微粒发生电离后荷电，荷电后的矿尘分别向阳极板和阴极线附着，附着灰尘通过振打降落至灰斗从螺旋运输机排除；炉气又进入空冷塔、洗涤塔、间冷器分别用稀酸洗涤矿尘同时降温后除去了炉气中的绝大部分矿尘及砷

2、、硒、氟等有害物质；同时高温炉气在空冷塔中遇低温稀酸的冷激后产生大量酸雾，炉气分别经过两级电除雾器在高压电场的作用下除去酸雾。 3、主要控制指标 操作指标 控制参数 操作指标 控制参数 炉气酸雾 5mg/m3 循环酸温 45-50 炉气温度 35 循环酸浓 5-10% 4、净化工段主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 序号 设备名称 规格型号 1 旋风除尘器 4 洗涤塔稀酸泵 2 电收尘除尘器 5 间冷器 3 空冷塔 6 间冷器稀酸泵 4 空冷塔稀酸泵 7 塑料电除雾器 5 洗涤塔 铅电除雾器 5、电除尘岗位开停车安全操作程序 5.1电除尘的开车 5.1.1开车前检查、清理电场；添加传动设

3、备润滑油；检查传动设备运转方向，振打装置不得反转；通气前8小时开电加热器；空负载送电检查电场。 5.1.2当电除尘器出口温度250、灰渣颜色呈棕色时向电场送电。送电程序：先合上空气开关；然后按自检按钮，一、二次电流和电压表都有指示时按高压按钮，若只有电压指示就不能按高压按钮；然后拨电流选择键，拨档时间隔3-4秒时间，同时一次电压不得超过300伏。 5.2电除尘正常操作 5.2.1通气后检查设备是否漏气，发现问题立即解决； 5.2.2当出口气温270时，顶部绝缘箱电加热器可停止加热； 5.2.3阴极振打绝缘箱温度应控制230。 5.3电除尘停车： 5.3.1接到停车通知，停止送电； 5.3.2切

4、断高压电源（短期停车时，开电加热器保温）； 5.3.3所有振打和排灰装置继续运行30-60分钟再停止。 5.4安全操作注意事项： 5.4.1开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备。 5.4.2振打装置、排灰装置试运转正常，机内无异物，所有振打、排灰装置不得反转。 5.4.3在检查和试送电后，都要切断电源并使电场接地（每次停止供电后都要如此）。 5.4.4通炉气前应停止送电，为了防止沸腾炉刚升温过炉气中有可燃气体引起爆炸，应在系统通炉气约20分钟后，再向电除尘器送电。 5.4.5电除尘的变压电力室应挂上“警告牌”，开、停电除尘器要得到值班长和车间领导的工作指令，清理和检修都

5、要专业电气仪表工进行断电和接地，并经确认电场内无电压后，才能进行清理和检修，机组要接地并设明显标志。 5.4.6进入电场检修，高压必须接地且良好，接地电阻2欧姆，并有人监督且挂警告牌；进入设备内部检修必须等内部温度降至50以下才可以进入检查、清理和检修；机械设备检修后，必须检查运转方向，不得反转。严禁触及所有电气设备的带电部位，在任何一个电场还未断电的情况下，均不允许进入任何一个电场工作。 5.4.7开停整流机组和对电除尘器进行送电、切换、停电及取、挂接地线等操作时，均需两人进行，一人执行操作，一人监护检查。进入电场内工作时也须如此。 5.4.8检修必须停下整流机组，拉下电源开关，拔下控制柜熔

6、断器，电缆头开关接地良好，并挂上“警告牌”。 5.4.9电除尘器的接地电阻，每年及投入运行前均要进行测量一次电阻值，确保电场接地良好。 5.4.10电除尘器运灰设施（螺运机）盖板均不得裸露，应加盖盖板并紧固，操作人员不准跨越运灰设备，应走安全通道或绕道行走，严防机械绞伤事故。 6、炉气洗涤岗位开停车操作程序 6.1、冷却塔、洗涤塔和间冷器开车 6.1.1开车前，把冷却塔、洗涤塔、间冷器和斜板沉降器内加水至正常水位，然后启动各循环酸泵，把上酸量调到正常、检查分酸是否均匀；检查所有设备、管道、阀门、电器仪表是否正常；一切正常后停车等待通气。 6.1.2通气前，启动各循环酸泵、水泵，并根据工艺要求调

7、节流量、压力、温度等指标，使各项指标逐步地转入正常。 6.2正常开车操作 6.2.1定期检查设备运行状态、液位、温度、压力、管道泄漏情况。 6.2.2视酸温适时开启凉水塔和补充新鲜水。 6.3停车： 6.3.1短时停车，稀酸泵可正常运行； 6.3.2长期停车，则在主鼓风机停机后约半小时停止各循环酸泵； 7、炉气洗涤岗位安全操作注意事项 7.1开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备工作。 7.2生产过程中加强巡回检查，严格控制各项指标，保证各项技术参数，严禁盲目操作。 7.3循环槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。 7.4排放酸泥时，必须佩戴防护眼镜，站在上风口，开启排污阀时

8、应小心、缓慢，防止稀酸溅到身上。 7.5生产过程中，严禁对带压带酸管道及设备进行修理和检修。应停下酸泵，切断电源，挂上警示牌，放掉管内余酸，方能进行管道检修或更换。 7.6稀酸净化设备易遭腐蚀，防腐层修补较频繁，多数设施属衬铅、塑料材质，在修补施工中经常使用有机化学溶剂，必须遵守检修动火、自身防护用品穿戴、防毒、防火、罐内作业及消防等安全规程，防止燃烧、爆炸和人员中毒。 8、电除雾器岗位开停车操作程序 8.1电除雾器的开车 8.1.1开车前检查整流机组和控制系统并空载试车，正常时停车待用； 8.1.2检查接地电阻应小于2欧姆； 8.1.3在开车前4小时对绝缘箱进行升温，且在120-150范围内

9、恒温； 8.1.4通气前打开冲水阀向电除雾器喷水，使电除雾器内管壁湿润而形成液沫； 8.1.5给电除雾器进口管道上的安全水封加水至规定水位。 8.1.5正常通气约半小时后，方可给电除雾器送电开机，升压时要缓慢地从小到大逐步提高，不可过急，调到最佳即可。 8.2电除雾器停车 8.2.1当系统停止通气后，即可停止向电除雾器送电，并切断整流机组电源，停加热器，冲洗电雾。 8.3电除雾器安全操作注意事项 8.3.1检修时必须切断高压电源，检查接地电阻，设监督人员和挂警告牌。非电器仪表人员禁止进入高压室。开冷却塔风扇时必须确认无人检修方可启动。 8.3.2开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，

10、做好开车准备工作。 8.3.3每次开车前，必须认真检查两台电除雾器内确认证实无人后，方可合闸送电。开停电除雾器程序严格执行操作规程，正确进行停、送电操作。 8.3.4系统通气前禁止向电除雾器送电，防止沸腾炉刚升温时炉气中含有可燃气体遇到电晕火花引起爆炸，应在系统通气20分钟后，待炉气中灰渣出现红色后方可向电除雾器送电。 8.3.5进入整流室，必须停下整流机，并用接地棒反复放电。检查高压整流机室，必须穿着整齐，穿戴好耐高压的绝缘胶鞋和绝缘手套，行走路线不得超过“警戒线”。 8.3.6开停整流机组和对电除雾器进行送电、切换、停电及倒闸接地放电等操作时，均需两人进行，一人执行操作，一人监护检查。进入电场器内工作时也须如此。 8.3.7检修必须停下整流机组，拉下电源开关，拔下控制柜熔断器，电缆头开关接地良好，进行电场放电，并挂上“警告牌”，通知操作人