北二轨道大巷钻孔施工技术安全措施

1、北二轨道大巷钻孔施工技术安全措施 一、施工目的 为探明巷道前方的地质构造、断层产状、煤层层位、水文情况、瓦斯情况，确保巷道安全施工，并为今后工作面设计提供依据，需在在北二轨道大巷内施工探查孔，为确保钻机施工安全，特编制本措施。 二、施工段的地质及水文地质情况： 该段位于孟庄向斜轴部，地层产状320510，钻孔钻进中所揭露岩性主要为泥岩、铝质泥岩、粉砂岩、8煤、7煤、6煤，预计8煤厚约4m。钻进施工过程中，预计会有少量断层裂隙水，水量不大于5m3/h。 三、打钻施工准备 （一）钻孔施工位置及其后路应支护好、搞好顶板管理，每班打钻前必须严格执行敲帮问顶制度，清除掉危岩活矸，打好钻机起吊锚杆，满足钻

2、孔施工要求，通风良好，无瓦斯积聚。 （二）钻机工要熟悉其操作规程及岗位责任制，钻机施工处要悬挂钻孔设计参数牌板。 （三）钻机施工地点附近要设置调度电话。 （四）钻机要求： 1、钻机：SGZ-A型钻机；钻头：直径94mm复合片钻头；钻杆：直径50mm的光钻杆。钻机完好，电器设备无失爆。 2、所有仪器、仪表完好，手把齐全。 3、开关、控制按钮灵敏可靠。 4、机械传动部位防护栏、保护罩齐全。不得用棍棒或用手拦挡、触摸传动皮带。 （五）施工钻孔时，钻机电源与作业场所的局扇和瓦斯传感器实现风电、瓦斯电闭锁齐全，灵敏可靠，钻探地点悬挂瓦斯便携仪，在每台钻机下风侧5-10m范围内安设瓦斯传感器，钻机瓦斯传感

3、器报警浓度0.8%,断电浓度1.0%，复电浓度0.79%；断电范围为：打钻地点20米范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源。 （六）钻机安装 1、安装地点巷道支护良好。安装拆卸钻机时，要由现场班队长统一指挥，并有专人观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能，发现异常情况及时停止起吊，采取措施进行处理。起吊钻机时，人员应站在安全地点，机上机下不得同时作业，非工作人员禁止在现场逗留。 2、起吊钻机，必须使用专用的锚杆或起吊梁。钻机起吊前，必须进行试吊，试吊高度不超过300mm，试吊稳定后，方可慢慢起吊。 3、钻机底梁木见巷道实底。钻机底座牢固，四角采用单体稳固，数量不少于4根。使用单体做压车

4、柱时每班开机前及施工过程中经常检查压车柱是否有松动现象，发现松动要及时打牢或补压，确保钻机稳固，防止压车柱松劲倾倒伤人。压车柱之间要使用防倒绳连结并系牢靠。使用一层底梁木时必须使用地脚螺栓将底梁木与钻机底座结实；使用多层底梁木时必须用扒钉将底梁木层层钉牢。 4、钻机接电、甩电必须由钻机队专职电工进行，非电工人员不得随意作业。当瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。 5、随时检查带柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用时要注意握紧工具。 四、 钻孔工艺及封孔工艺 （一）施工工艺 采用压水排钻屑法钻进。 倾角采用度尺或罗盘确定，方位角采用方位尺及皮尺确定。 （二）钻机操作 1、钻机操作人员能熟练

5、掌握钻机操作技能，严格按照使用说明书操作，做到持证上岗；严格按照防突办设计的钻孔参数、位置施工，未经防突办技术人员同意，不得擅自改动。 2、人员穿戴整齐，衣服宽松部位如袖口应扎牢，戴好防尘用品（不准带手套）。 3、先开水（风）后钻进，先停机后停水（风）。始钻进时，要减压慢钻，待钻头全部钻进岩层中工作平稳后，压力再逐渐增大。 开启动后，操作人员精力集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致。扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人。 钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。 钻机调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再变速。 接卸

6、钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。 控制钻进速度。排屑不畅、进尺缓慢，特殊情况下需调整时应有记录。 钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需要调整时应有记录。 钻机施工时必须使用防喷孔装置。 （三）钻杆安装 钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。 连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝口，不歪斜、不漏水（风）。 安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。 接卸钻杆时，使用铜锤轻敲慢转。 卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。 （四）封孔工艺 封孔深度：对探查钻孔进行封堵，封孔深度10m，防止瓦斯

7、逸散巷道内。 封孔材料：水泥砂浆 封孔操作：利用注浆泵使用水泥砂浆封孔。 钻孔封孔要严密不漏气，无需抽采，挂牌管理，防止瓦斯逸散巷道内。 五、钻机施工安全措施 （一）钻机操作 1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按照使用说明书操作，做到持证上岗；严格按照设计的钻孔参数、位置施工，不得擅自改动。 2、人员穿戴整齐，衣服宽松部位如袖口应扎牢，戴好防尘用品（不准带手套）；当遇有喷孔现象时需要及时佩带防尘眼镜。 3、先开水（风）后钻进，先停机后停水（风）。开始钻进时，要减压慢钻，待钻头全部钻进岩层中工作平稳后，压力再逐渐增大至合适压力为止。 4、钻机开启后，操作人员精力集中，做到手不离按钮，眼

8、不离钻机，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致。扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人。 5、钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。 6、钻机调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再调速。 7、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。 8、控制钻进速度。排渣不畅、进尺缓慢，特殊情况下需调整时应有记录。 9、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需要调整时应有记录。 （二）钻杆安装 1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。 2、连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线，对准

9、丝口，不歪斜、不漏风（水）。 3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。 4、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。 （三）人员不得正对钻杆。钻机未停稳，严禁跨越钻机或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位。 （四）禁止用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机电机防护罩上。 （五）钻机施工期间，周围5m严禁从事与打钻无关的工作。 （六）严格控制孔内供水（风）量。 （七）起吊钻机、钻具时手拉葫芦应生根牢固。 （八）钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象，应立即停机处理。 （九）打钻施工地点及回风系统机电设备必须有专人检查，确保完好。 （十）瓦斯管理 1、打钻施工地点5-10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8、电器设备附近瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止钻进，切断施工地点20米范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源，进行处理；施工地点风流中的二氧化碳浓度达到1.5时， 必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。 2、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气