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文档简介

1、化工生产安全检修管理制度 化工生产检修过程中，主要安全事故类型为机器工具伤害、物体打击、高处坠落、刺割、缠绕、挤压、电弧光灼伤、中暑、灼烫、中毒、爆炸、着火等，下面介绍化工机械安装维护检修中的安全检修管理制度。 一、一般的安全管理制度 1安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。 2进入生产区的人员严禁吸烟。 3易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。 4检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。 5检修人员应知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器的位置，并能正确的用它们去灭火。 6待检修的设备在检修以前应由

2、值班主任负责切断电源，然后接上地线，切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上警告牌。如设备内附有搅拌器也要卸下。 7检修受压容器、机器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。 8、待检修的机器设备、如果不断电或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行修理。 9严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。 10安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。 11在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。 12使用手电钻时，工人必须戴上橡胶手套，电钻外壳应接地。 13在起重或其他危险工作区域都应挂警告标志，不许外人进入

3、工作区域。 14检修时拆开的地板，下班前应复原，如一时不便装上，要在四周围上栏杆，防止行人陷落。 15当机器设备检修完后，应将所有在检修时拿开的安全装置恢复原状，并根据有关规定进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。 16检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场地清。 二、施工与检修的安全管理制度 1企业新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工，必须加强组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案（施工组织设计），报请主管厂长或总工程师批准。 凡在厂区及已建工程区域内动土施工，必须向有关部门办理动土安全作业证，弄清拟建区内的地下管网、电缆和水文地质情况。 2每项工程施工前，施工部门的负责人、工程技术人员、施工员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底

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