发电厂机组热控气源管路安装

1、 专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号：djh-a-07（98版） 编号： 工程名称云南滇东煤电二期（雨汪煤电一体化）工程雨汪发电厂合同编号 致 山东诚信监理公司雨汪发电厂 项目监理部： 现提出 2#机组热控气源管路安装 专业施工组织设计/重大施工技术方案，请予审批。 附件：2#机组热控气源管路安装作业指导书 承包商（章） 技术负责人： 年 月 日项目监理部审查意见： 项目监理部（章） 总监理工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。云 南 省 火 电 建 设 公 司 作 业 文 件编号： 云南滇东煤电二期（雨汪煤

2、电一体化）工程雨汪发电厂#2机组热控气源管路安装作业指导书2008-10- 批准 2008-10- 实施 云南省火电建设公司雨汪电厂工程项目部 发布 前 言气源管安装是热控安装的重要组成部分，主要是为气动门及用气设备提供气源，为使其正常运行，并统一气源管路安装工艺，规范施工工艺，特编制本此作业指导书。本作业指导书按云南火电建设公司企业标准编制 本作业指导书起草单位：云南省火电建设公司雨汪电厂工程项目部电仪专业分公司本作业指导书起草人：本作业指导书审核人： 本作业指导书审定人：本作业指导书批准人： 会签：本作业指导书由云南省火电建设公司雨汪电厂工程项目部电仪专业分公司负责解释本作业指导书由云南省

3、火电建设公司雨汪电厂工程项目部工程管理部归口管理目 录1 适用范围12 编制依据13 工程概况14 工作量15作业准备和条件36作业程序方法和要求47作业质量标准和检验要求68环境及职业健康安全要求69文明施工要求1010 作业过程中相关人员的职责和权限10云南滇东煤电二期（雨汪煤电一体化）工程雨汪发电厂2#机组热控气源管路安装作业指导书 1 适用范围本作业指导书适用于雨汪电厂新建工程4600mw机组2#机全厂热控气源管路安装作业。2 编制依据2.1 电力建设施工及验收技术规范(第5部分：热工自动化)(dl/t5190.5-2004)；2.2 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）

4、1998年版；2.3 电力建设安全工作规程dl5009.1-2002；2.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定；2.5 设计院和厂家相关图纸，以及以往施工经验。3 工程概况雨汪电厂#2机组热控气源系统，沿锅炉房四周（k1-k4和b1-b5之间）安装1334的不绣钢管作母管（机务安装），再用573的不锈钢管作分支母管沿锅炉四个角引至火嘴等地方。然后用323和253以及223的不锈钢管引至各用气点，对于油抢、点火枪以及吹扫阀最后用8的不锈钢管引至设备上；炉管检漏装置采用483的不锈钢管引至炉顶，然后再用223的不锈钢管引至各检漏探头；磨煤机片区气源管采用573的不锈钢管从母管引至六台磨煤机。汽机

5、间用1334的不锈钢管作供气母管环绕一周（机务安装），然后分别用763.5和573不锈钢管作分支母管引至0米、6.9米和13.7米，然后再用253和182不锈钢管引至用气设备集中区域，最后分别用142、101和81的不锈钢管引至各用气设备。除氧层用573不锈钢管引上，然后用253和182不锈钢管引至用气设备集中区域。4 工作量本作业指导书包括锅炉房和汽机间所有热控用气设备气源管路的倒运及安装作业，材料见下表：序号名 称型号及规格单位数量备注1不锈钢管cr18ni9ti142米15902不锈钢管cr18ni9ti253米7653不锈钢管cr18ni9ti323米2504不锈钢管cr18ni9ti

6、453米2505不锈钢管cr18ni9ti223米10006不锈钢管cr18ni9ti182米18207不锈钢管cr18ni9ti163米8008不锈钢管101米8309不锈钢管81米358010气源管81.5米80011花角铁l403米100012截止阀j21w-64p,pn6.4,dn40只413截止阀j21w-64p,pn6.4,dn20只2914截止阀j21w-64p,pn6.4,dn10只7415截止阀j21w-64p,pn6.4,dn15只2616双卡套针型阀qz-110x1-101 1cr18ni9ti只1417双卡套针型阀qz-1,8-8 ,1cr18ni9ti只17918管接

7、头1/4”npt-81, 1cr18ni9ti只17919管接头3/8”npt-101, 1cr18ni9ti只1420管接头1/2”npt-142, 1cr18ni9ti只5621直通管接头81-81，1cr18ni9ti只71622直通管接头101-101，1cr18ni9ti只16623不锈钢管异径三通pn1.6, 573/323/573只424不锈钢管异径三通pn1.6, 573/253/573只725不锈钢管异径三通pn1.6, 573/483/573只426不锈钢管异径三通pn1.6, 323/253/323只2027不锈钢管异径三通pn1.6, 253/223/253只428不锈

8、钢管异径三通pn1.6, 483/223/483只3229不锈钢管异径三通pn1.6, 253/182/253只1030不锈钢管异径三通pn1.6, 573/182/573只331不锈钢管异径三通pn1.6, 573/182/182只232不锈钢管异径四通pn1.6, 573/182/182/182只333不锈钢管异径四通pn1.6, 762.5/253/253/253只134不锈钢管等径直通81-81个24035不锈钢管等径直通101-101个1805作业准备和条件5.1 人员配备 配备具有管路敷设经验的熟练工人3名，配合及搬运工人6名，具有氩弧焊接证的焊工6名，技术人员1名。5.2 工机具

9、配备序号名称型号规格单位数量1电焊机逆变台2切割机手提式台3磨光机角向台4电源盘移动式个5管子割刀把6弯管器个67活动扳手把8活动扳手把9一字螺丝刀把10十字螺丝刀把11焊炬把12割炬把13氧乙炔皮管副14氩气瓶5. 3 设备及材料要求管路材质和规格应符合设计要求、质量合格并有检验合格证。施工所用材料预算技术员已开列并交由供应部门购买，所领用的设备和材料必须具有质量保证书。5.4 施工场所要求5.4.1 机务施工的设备已就位，梯子平台完善。5.4.2 建筑施工的地面平整无垃圾。5.4.3 所订购的阀门、管子倒运到现场。5.4.4 作业场所周围安全标识明显，安全设施完备。5.5施工图纸要求热控气

10、源系统施工图图纸齐全；该项工程作业指导书已编写完毕并批准实施。5.6相关作业人员已经过必要的安全、技术培训，作业指导书交底完毕。5.7焊工必须具有相应的上岗证。6作业程序方法和要求6.1领料所领的材料和设备必须具有质量保证书、出厂证明和合格证。6.2管路支架的安装6.2.1原则上遵守设计院的图纸，76及以下直径管道，根据二次设计的管路布置图确定管子敷设的走向。6.2.2 管路支架加工成l型或一型，支架的长短根据管子的多少而确定。 6.2.3 支架加工时，支撑横档采用l403的花角铁，8的管子支架水平安装时，横档间距为500毫米，垂直安装时为800毫米，转弯的地方必须加装横档。大于14的钢管水平

11、敷设时，支架间距为0.5米，垂直敷设时为米。6.3 管路敷设6.3.1 管子敷设前的检查6.3.1.1管子的材质和规格应符合设计要求，管子接头尺寸应符合制作头的要求，丝扣连接部分合适，没有过松或过紧的现象。6.3.1.2 管子外表应无裂纹、伤痕等缺陷。6.3.1.3 检查导管的平直度，不直的导管应调直，调直时把管子放在平直的木板上，然后再用木棒轻轻敲打管子，直到管子平直为止。6.3.1.4 管子在敷设前，应对管子进行清扫，清扫管子时，用压缩空气吹扫。6.3.1.5 不锈钢管子应进行光谱分析，确认材质符合要求。6.3.2 管子开孔6.3.2.1 在机务的不锈钢气源母管（133）上开48的孔时，采

12、用磨光机开孔，开孔后管口周围打磨光滑，把管子里的碎屑清理干净。禁止用电焊开孔。6.3.2.2 在分支管上开10及8的孔时，采用电钻开孔。开孔完毕完进行吹扫，吹扫才能连接至母管。其余部分原则上采用标准三通。6.3.3 管子弯制及连接6.3.3.1大于等于25管子需要转弯时，需用直角弯头连接。14和10以及8的管子采用冷弯方法。6.3.3.2 管子的弯曲半径不小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10 。6.3.3.3不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。相同管子的对口焊接，不应有错口现象。8和10的管子的对口连接采用标准卡套式直通接头进行

13、连接。6.3.3.4所有14及以上的不锈钢管接口均用氩弧焊焊接。6.3.3.5用管接头连接的成排管子，直管段与弯头连接处管接头以斜线形式错开。6.3.3.6敷设在具有膨胀地点的管路，用“u”弯补偿膨胀。6.3.3.7管路敷设时，先敷直管段，弯头处用统一制作的弯头连接。6.3.3.8全部管道在安装过程中，必须认真清理内部杂物，铁屑等杂物不得遗留在管道内。6.3.3.9 各分支管上按设计要求加装阀门，阀门的安装位置应便于操作、维护。6.3.4 管子的固定6.3.4.1 8和10不锈钢管用管卡固定，25、32、48的不锈钢管用“”形卡固定。应固定牢固。6.3.4.2 在不允许焊接支架的承压容器、管道

14、及需要拆卸的设备上安装支架时应采用u形螺栓或抱箍固定。6.3.4.3 在与炉管汇漏及油枪连接时，应经过金属软管连接，防止锅炉膨胀引起管子变形。6.4除灰系统气源管的敷设气源管的敷设要根据现场设备及电磁阀箱的位置来确定走向。首先插好控制柜里的接头，再从控制柜的孔洞中引出，避开走道及高温设备，集中顺着较短距离进行敷设，最后插入门头的气源管接头。敷设过程中，柜内及气动门头的气源管不宜拉得过紧，以免进气后气源管脱落。隔段进行绑扎固定，不得悬空。6.5施工过程中的质量通病及预防措施6.5.1质量通病6.5.1.1管路敷设：管路敷设中排列不整齐、成排管路间距不均、管路分支时未使用成品三通。6.5.1.2管

15、路弯制：弯曲弧度不一致、管子折口、弯管过瘪。6.5.1.3管路焊接：管子对口时错口、焊接后管子通径不够。6.5.2预防措施施工班组长施工前应做好前期策划，对所施工系统管路走向有总的布局，施工中严格按照规程规范进行施工。管路敷设中管路排列要整齐、成排管路的间距必须均匀、管路分支时必须使用成品三通。管路弯制过程中，在使用自制弯管器弯制管子时，使用的保护套管内壁必须打磨光滑，弯制过程中保护套管的移动距离必须适中，用力不宜过猛。管路焊接时，对口连接应先把管对正后点焊两点，确认无错口后再把接口焊好；管口连接时，连接间距不易过大，接口应尽量并拢。7作业质量标准和检验要求按火电施工质量检验及评定标准（热工仪

16、表及控制装置篇）年版进行评定及验收。8环境及职业健康安全要求8.1环境管理（见下表）分项工程/活动点环境因素识别评价控制措施电动工具的使用噪音排放影响周围人员的正常生活和工作1、合理安排工期,减少夜间施工。2、作业场所噪音超标的100%配听力保护耳塞。施工用氧气、乙炔气气体泄露引发火灾或爆炸施工时，必须可靠连接各接口，通气时进行检查，施工结束后，确认已关闭所有阀门。管路安装时的焊接1、焊接时弧光的照射、有害气体的产生；2、焊接过程中的焊渣及火花1、焊接时弧光的照射、有害气体的产生对人体有害；2、焊接过程中可能由于火花及焊渣使现场废弃物燃烧发生的火灾，污染环境。1、焊接时戴好电焊防护面罩。2、清

17、除焊接地点5m以内的易燃物；焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后方可离开。3、施工结束后，将焊药皮等清理干净，放入不可回收垃圾桶。管路的加工加工废料污染土地将废料按可回收垃圾和不可回收垃圾分类摆放，由工地统一处理。管路及支架的刷漆废油漆桶、油漆滴落地面1、油漆挥发产生的气体对人体有害；2、废桶及油漆污染土地。1、刷漆时戴好口罩。2、刷漆时漆刷不宜蘸得太饱满。3、废油漆桶及时回收4、在不方便的地方，则应先将管路下方的设备或管道用塑料布盖好再刷。82职业健康安全管理活动点/设施危害因素识别评价控制措施进入施工 现场工作人员未正确佩带安全帽、系挂安全带，穿拖鞋、高跟鞋及带钉的皮鞋进入现场。

18、人身伤害进入施工现场必须正确佩带安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋及带钉的皮鞋进入施工现场，高处作业必须正确系挂安全带。高空作业高处作业人员未经过体检，未带好工具包。发生人身高空坠落或工机具坠落伤人；施工材料坠落伤人。高空作业人员经过体检合格后方可进行作业，带好工具包，较大的工具应系挂安全绳，作业下方严禁站人和行走，作业平台上的工机具及施工材料应摆放在可靠位置，施工边角余料及时回收。严禁上下投掷物品。高空作业有条件的地方未搭设作业平台，作业人员未正确使用安全带。发生高空坠落事故正确使用安全带，根据作业环境搭设脚手架或使用速差保护器，必要时应拉设安全网。专心工作，杜绝嬉戏、打闹及分散他人注意力的行为，脚

19、手架搭设必须满足作业和安规要求，验收挂牌后方可使用。已敷设的管子如不能及时焊接，则应固定牢固。高空作业工件坠落、交叉作业。落物打击支撑物件须焊接牢固。较大物件焊接于本体结构上时，须采取防坠落措施。切割物件应用铁线绑牢。高处作业所用零散部件应装工具袋内。尽量避开上方的电、火焊施工。施工用氧气、乙炔气气体泄露引发火灾或爆炸焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通边境或互换使用。气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔

20、瓶安全距离为5m以上。管路的加工焊接产生的火花，铁水发生火灾清除施工地点5m以内的易燃物，工作结束后必须切断电源，确认无起火危险后方可离开。进行电焊作业时，应注意下方是否有易燃物品，做好防火工作；进行气割时，应在下方加垫耐热物品。使用电动工具未正确使用电动工具砂轮片飞出伤人，触电。使用机具有误，造成人身伤害。使用切割机，磨光机必须佩戴防护眼镜，用电钻在管道或设备上开孔时，钻架要有足够的强度，且固定牢固。有防滑钻、钻头松脱、钻体脱落的措施。各种工具使用前要认真检查，并作空载试验。用电锤、冲击打孔时，应不断提拉操作，以防钻头碰到混凝土中的钢筋时，损伤设备或伤人。大型工具在高空作业时使用需加挂安全绳

21、。管路的加工产生的火花、噪音及铁屑使用时产生火花、噪音及铁屑，造成人身伤害使用切割机、磨光机时戴好防护面罩及耳塞；工作时人不要站在切割机的正面。气源管及支架的倒运和吊装管子滑落、支架及管子跌落人身伤害使用小车倒运气源管时其尾部应加防滑支撑，气源管绑扎应牢固；材料应现用现吊，禁止一次多吊。搬运较长的角铁、管子等材料时，应两人同时进行，严防触及带电体。搬运多根气源管、角钢等物件时，须绑扎成捆，零散件要用工具袋盛装，或有其他防散措施。禁止超过个人体能搬运物件。焊接未正确使用电焊机；焊接产生的铁水不正确使用易损坏电焊机，并且会带来人身伤害。焊接时烫伤作业人员。电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。电焊机应设置在干燥的场所。焊接时戴好防护面罩和防护手套。把钳线破损时应及时包扎，清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。恶劣天气大风、雨雪、霜冻等天气施工时易失去重心、滑倒伤及自身施工人员应衣者灵便，穿软底防滑鞋。必要时可停止施工。管路敷设及支架安装拆除、移动安全防护设施未及时恢复发生高空坠落及落物打击若因施工需要拆除、移动了安全防护设施，必须经相关管理人员同意并办理相应手续后才能拆除，施工完成后必须及时按原样恢复。9文明施工要求9.1 安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。若施工需要，需拆除时应征求原搭设单位的同意。施工结束后按原样恢复