夯实基础安全生产VIP

1、夯实基础安全生产安全生产是一项复杂的系统工程，涉及各类人员、所有生产岗位、所有环节。只有每个人、每个岗位、每个环节都安全了，才能保证整个生产系统的安全。我国现行的安全生产方针是：“安全第一，预防为主，综合治理。”“安全第一”是指安全生产是各级政府和生产经营单位的头等大事。要高度重视安全生产，采取一切可能的错误，确保员工安全，防止事故发生；“预防为主”意味着在很多任务中要做到“安全第一”，做好预防是最重要的；“综合治理”是指安全生产不允许综合运用法律、经济、科学、行政手段，标本兼治，重在治本，推动要素到位，建立长效机制。最近有幸拿到了班组安全基本知识这本书，花时间阅读学习，受益匪浅。其中，最有益

2、的是扎实的安全基础知识。人生最大的幸福就是生活平安顺利，所以无论你在哪里，安全都是最重要的，更何况是在化工厂。化工企业发生安全事故主要有以下原因：生产过程本身具有危险性；发展太快，设计施工不按要求进行；企业管理不善，安全生产无保障；设备技术状况差，年久失修；从业人员素质低，违法违规行为严重；组织体系的实施。千里之堤毁于蚁巢。企业每个人都有扎实的安全基础，才能实现安全生产！通过学习，我认为我们应该有扎实的安全知识，做好以下几件事来实施安全生产：一是大力宣传安全基础知识，加强员工安全教育培训开展安全培训既是企业安全文化建设的需要，也是国家的法律。目前我国从业人员文化素质普遍不高，安全意识淡薄。为了

3、减少事故，必须定期对员工进行安全教育和培训，让员工了解安全生产的重要性，知道预防事故的各种措施，学会如何处理事故和自救逃生，最大限度地保护自己的生命健康。企业安全文化建设的目的是不断提高员工的安全意识，把“安全第一”变成每个员工的自觉行为！二、加强对员工的生产技术培训，并落实操作规程化工生产处于高温、高压、连续反应的状态。生产过程中使用的原料、中间产品和最终产品大多为有毒有害物质，其中部分具有腐蚀性强、工艺流程复杂等特点，对生产构成诸多不利因素。因此，必须要求操作人员拥有足够的技术。2005年11月13日，中国石油天然气集团公司吉林石化公司双本厂硝基苯精馏塔发生爆炸事故。爆炸事故的直接原因是硝

4、基苯精制岗位操作人员连续两次违反操作规程，最终导致硝基苯精馏塔爆炸，引起其他装置设施连续爆炸。操作程序虽然死板繁琐，但却是安全的保障。不要犯错误，永远后悔！第三，定期维护和更新生产设备化工企业设备多、管线复杂，在生产过程中容易忽视设备的安全管理，是设备超期使用后的老化，对安全生产构成严重威胁。因此，我定期维护和更新生产设备，以确保安全生产的顺利进行。四是正确的企业安全管理，落实组织体系，确保安全生产化工生产的特点决定了部门、车间、岗位之间必须有统一指挥、密切配合，这对企业的管理提出了更高的要求。由于部分领导干部安全生产知识不足，安全组织不到位，“安全第一、预防为主”的思想没有真正牢固树立，仍然存在“重生产轻安全”的错误思想，不能正确处理安全与生产的关系，这些都导致安全事故发生的频率增加。2002年2月23日，某石化公司聚乙烯装置发生爆炸，造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，直接经济损失452.78万元。此次事故的原因之一是工艺和生产管理不认真，工艺设计和设计管理不规范。这个血腥的例子证明了生产和管理石油的重要性！迈出一大步，而不是十步；徐十开车，工作就放弃了。只有每个人都有扎实的安全基础知识，团队的生产