管理中心高压旋喷施工方案

1、 管理中心高压旋喷施工方案 该工程为虹梅南路-金海路通道工程（越江段）闵行段管理中心及风道二期工程，位于虹梅南路隧道西侧（桩号hjk10+770）处，地下结构为暗埋段（矩形框架结构），基坑围护设计为600mm厚的钢砼地下连续墙，开挖深度为14.7m，坑内底高压旋喷加固区域（详见附图），桩径800，搭接200mm，共计2140根，加固层标高：-10.102-13.102m，加固深度3.0m。1、 总平面图、坑内加固平面图、坑内加固剖面图；2、 工程地质勘察报告；3、 国家行业标准建筑桩基技术规范(jgj94-94)4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）5、建筑地基处理技

2、术规范(jgj79-91)6、上海市工程建设规范基坑工程技术规范（dg/tj08-61-2010）双重管高压旋喷的主要技术参数1、孔径：800 mm；2、旋喷桩中心距：600 mm；3、水泥用量： 225kg/m（水泥掺量为25%）；4、浆压力：28mpa；5、空气压力：0.7 mpa；6、浆液流量：6570 l/min；7、浆液喷射钻杆提升速度： 525 cm/min；8、钻杆转速：小于12 r/min；9、浆液配比：材 料水水泥规 格自来水普硅42.5级搅拌桩0.81.01(1)旋喷桩施工参数采用双重管法施工，根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参数如下：序号机具压 力流 量机 具 功

3、能1空压机0.60.8mpa1.0m3/min辅助切割土体,搅拌水泥土的混合物, 扩大加固桩径2泥浆泵0.50.6mpa70l/min将水泥浆混入被切割破碎的土体。3喷 射钻 机提升速度: 1416cm/min旋转速度: 1016r.p.m喷射注浆的实施(2)设备配备每套设备主要有：设备名称型 号数 量设备名称型 号数 量旋喷机gps2000型1台污水泵1台空压机6 m3/min1台灰浆搅拌系统1套液压钻机gxy-1型1台泥浆泵hb80型2台（3）浆液及配比本工程高压喷射注浆所用材料为42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺量25%，水灰比0.81.0。（4）施工工艺流程五、施工方法及要求：（1）场地

4、平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。（2）测量定位：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）机具就位：桩机缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差小于5cm。（4）启动钻机，边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：插管与钻孔两道工序合二为一

5、，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，喷射高压水切割土体。（5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用p.0-42.5级普通硅酸盐水泥, （水泥须提前送检合格后才能使用）。水泥用量不小于450kg/m3。水泥浆液配制按设计要求控制为水灰比0.81.0，搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后喷出。（6）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密

6、封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。上一页 1 2下一页（7）喷射时，先应达到预定的喷射压力：气压不小于0.7mpa，水泥浆流压力大于25mpa、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为14cm/min16cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于

7、1m，防止固结体脱节。（8）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（9）在施工时，同步做好试压块工作。（10）重复以上操作，进行下一根桩的施工,为确保旋喷桩施工质量，连续施工的两桩间距为四米。六、施工注意事项：（1）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（2）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。（3）旋喷过程中，冒

8、浆量控制在10%25%之间。（4）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（5）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。（6）高压旋喷桩检查项目序号项 目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录七、施工设备选择：根据本工程地质特点，结合工程实际(成桩直径和工作量)和现场条件，现拟选择2台二重管高压旋喷桩钻机进场施工。主要机械设备如下：高压旋喷钻机gp-30型2台18千瓦高压泥浆泵xpb-90c型2台90千瓦空压机2v-6/82台15千瓦灰浆泵xpb-102台4千瓦灰浆搅拌机2台3千瓦单机作业每班人员组织分工序号职务人数职 责1班长1

9、全面掌握施工进度、质量和安全2钻机司机1操作钻机，卸接钻杆和排除故障3电工1负责钻机电源，工地照明及电器安全4普工3协助钻机，操作空压机、泥浆泵等辅配工作八、工程进度安排：按总体布置和要求，工程安排二台旋喷钻机进场施工，预计20天完工。施工中做到合理布置，各工序连续作业。九、工程质量保证措施：1、钻机就位时，应填实找平，开钻前检查立轴垂直度,垂直偏差度小于1,桩位确认无误(位置偏差小于5cm)才允许开钻。2、钻进深度应达到设计孔深,班长和技术员严格进行质量自检。3、为防止因浆液凝固收缩影响桩顶高程(桩顶质量)，施工中采取超喷500mm(即加喷500mm)以确保桩身质量。4、喷浆前必须检查高压设

10、备和管路系统。5、要做到水泥、水的计量搅拌、冒浆情况等的观察，并做好记录。6、为保证桩身连续性，在拆卸钻杆时要有100mm的复喷长度。7、注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应于初凝前用完。8、本次高压旋转喷射注浆施工技术参数拟定为：压缩空气：压力0.6 mpa0.1灰浆液流：6070 l/min水泥掺入量：225kg/m提升速度：16 cm/min水泥强度等级：42.5mpa(普通硅酸盐水泥)。9、施工中严格按经审核、认定后的施工方案、施工技术参数施工。并如实记录各参数和出现的异常现象。十、安全和文明施工措施：(一)安全措施1、进入施工现场必须戴安全帽。2、机电设备基础必须牢固。转动部位要设防

11、护装置。3、机电设备不准带病运转或超负荷作业。4、机电设备必须配漏电保护器，注意保护过路电缆。5、检查设备时必须切断电源，并挂牌。6、排除堵管故障时，浆管必须有专人把持，避免乱甩伤人。7、用高压风通顺管路时，风压不宜超过0.5mpa.8、夜间施工必须有足够的照明，临时照明电线和灯具应高地表2.5m。9、施工现场必须配备适量的消防器材。(二)文明礼貌施工措施1、各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按总包统一布置。如因现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应报总包批准。2、工程材料、机具、应分类堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。3、在施工中严格按照经审批的施工

12、方案实施，各道工序，工人操作力争达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水。4、晚间施工时尽量减少嗓音。5、施工机台设文明施工负责人，定期不定期检查文明施工措施落实情况，经常征求总包对文明施工的批评意见，及时采取措施纠正。十一、应急预案1、由于施工过程中经常会遇到各种突发情况，做好各项应急预案是必要的。2、建立雨季施工和防汛领导小组管理机构，分工明确，责任到人。设专门的辅助作业施工队进行排水系统和施工、管理、养护，确保排水系统的畅通和正常运转；3、在施工过程中对现场浆液不能随便排放，废弃浆液排放到指定地点。如有进入排水管道的浆液应及时派人清理，确保原有排水系统畅通、有效；4、施工过程中如遇突发停电故障，应立即停止施工并及时上报，将所有设备进行清洗，防止堵管堵设备；如钻杆埋在土层之中，采用钻机液压千斤顶及时将钻杆顶出，防止出现埋杆事故；5、如遇设备故障，应及时进行维修，并将钻杆及时拔出，如果钻杆无法拔出，将浆液改为清水进行喷射，并开启空压机进行喷气，防止埋杆，然后采用桩机自身千斤顶将钻杆慢慢顶出；6、施工前对现场所