对提高系统效率的认识

1、对提高系统效率的认识 摘 要 本文主要从生产管理和技术管理两方面抓起， 可以采取更换节能设备、对调机型（电机） 、调小参数等措 施来降低有功功率，来达到提高系统效率的目的。 关键词 抽油机井 系统效率 有功功率中图分类号： TP311 文献标识码： A 文章编号： 1009-914X （ 2014） 19-0329-011 系统效率构成及影响因素 抽油机系统效率受多方面因素的影响，包括地面系统和 井下系统两部分， 地面系统包括抽油机、 电机、 冲程、冲次、 平衡度、皮带、减速箱、四连杆、井口油压、套压、盘根的 影响，井下系统包括管、杆（直径、长度） 、泵深、沉没度、 摩阻、抽油泵、原油粘度、气

2、体、结蜡、地层供液的影响。2 影响系统效率因素分析 单井系统效率是指每从地下举升单位质量的液量需要 的能量与电机输入功率的比值。计算公式如下：单井系统效率n =产液*H举/8812.8*p消*100%H 举=（H 动一（P 油-P 套）/102） * 丫分子加权值 =n *P 消平均系统效率 =分子加权值的总和 /P 消的总和 *100%n 单井系统效率 %H 动实际举升高度 mP 消消耗功率 kw 由系统效率的计算公式可知，那么影响系统效率的主要 因素有：产液量、有功功率、实际举升高度。与产液量、实 际举升高度成正比，与有功功率成反比，因此说要提高系统 效率就要提高实际举升高度、减少有功功率

3、损失，而单井系 统效率的高低是抽油机运行是否协调的重要标志，单井系统 效率越高， 表明产液的吨油耗电量越低， 则单井的产能提高， 开采价值更高。从具体的单井来看，虽然在提高实际举升高度、产液量 上可以做部分工作，但潜力不大，所以说主要解决的问题就 是降低有功功率，而降低有功功率一要从地面设备做工作二 从井下技术状况做工作。3 现状及措施效果 下面就几种方法进行探讨：3.1 对泵径偏大井利用检泵的机会，采取换小泵径的措 施，提高系统效率统计共换小泵径 9 口井：泵效由换前的 44.39%提高到换 后的 60.25% ，上升 15.86 个百分点，系统效率由换前的 21.7% 提高到换后的 25.

4、8% ，提高了 4.1 个百分点，有功功率由换 前的 122KW 下降到换后的 104.5KW ，下降了 17.5KW ，单井有功功率下降了 1.94KW3.2 对于参数偏大井采取调小参数措施，降低能耗，提 高泵效统计调小参数对比 13 口井：系统效率由调前的 22.8% 提 高到调后的 25.5%，提高了2.7 个百分点，有功功率由换前的 122.6KW 下降到换后 的 112.7KW ，下降了 10.9KW ，单井有功功率下降了 0.84KW 。 慢冲次可以大幅度降低能耗，提高油井系统效率，同时由于 冲次变慢， 循环次数减少， 运转速度下降， 使油井磨损下降， 由于抽油杆的循环次数减少，无

5、形中可延长抽油杆的寿命； 对抽油泵而言，降低了凡尔球的撞击次数和强度，提高了抽 油泵的寿命，因此可以使抽油机井管理得到提高。3.3 应用各种电机对淘汰电机进行更换，降低有功功率， 提高系统效率（ 1）应用低转速多速电机对 18 台淘汰电机进行更换， 前后对比 7 台：平均系统效率提高了 5.1%，有功功率下降 了 10.5KW 。（2）安装自适应电机 8 台，更换前后对比 7 台：电机 装机功率由 243KW 到 65KW ，降低了 178KW ，有功功率由 49.4KW 到 39.24KW ，下降了 15.16KW ，系统效率由 16.37% 提高到 23.66%，提高了 7.29 个百分点

6、，综合节电率达到 62.57%。3.4 及时量取电流，加大对不平衡井调整力度，降低抽 油机井能耗，提高系统效率具体做法：每个队所有计量间随机抽查两口井，录取每 口单井电流时必须同时有该井组的人在现场进行录取，考核 标准是与该井的前一天报表进行核对，上、下电流差值在士 5A 以内为合格， 符合率按大于 +5A 或小于 -5A 计算， 平衡率 按平衡井数占参检井数多少计算，通过坚持这一做法，使设 备的“平衡率”一直保持较高的管理水平，使设备处在良好 的状态下运行。做到了及时量取电流、及时调平衡，达到了 降低抽油机井能耗、提高系统效率的目的。3.5 对于机型偏大采取对调的措施，来提高系统效率从 2002 年到目前共计对换机型 32 井次，有效地提高了 设备运行的效率。4 几点认识及建议（ 1） 日常工作入手、从细节抓起，内部挖潜，从生产 管理、技术管理多角度、多方面考虑提高系统效率的因素。（ 2） 推广新技术、节能型设备是提高系统效率的重要 方法，建议在这方面加强理论的研究和实践；（3）找到主要影响因素后，根据现场实际情况，制定 具有可操作性和可行性的优化设计方案（4）对于供液不足，地面参数已调到