球磨工岗位安全责任书[五篇材料]_0

1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。球磨工岗位安全责任书五篇材料 一、磨矿的目的及其与选别作业的关系 二、如何调节和控制磨矿的浓度和细度。 三、磨矿浓度对磨矿产品质量的影响 四、什么叫球磨机的涨肚有何危害。 五、如何及时判断球磨机将出现涨肚。 六、球磨机出现涨肚时应如何处理。 七、磨矿机什么情况下会导致涨肚。 八、球磨机装球制度。 九、如何调节和控制分级浓度、分级溢流浓度和细度。 十、怎样理解磨矿机操作过程中的“高浓度、大返砂、匀给矿” 一、磨矿目的及与选别作业的关系 磨矿是破碎作业的继续，目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体解离，同时又要避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度，以

2、便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。 磨矿作业与选别作业关系很大，选别指标的好坏，在很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此之间没有达到充分地单体分离，则选别指标就不会太高。如果过磨而产生的矿泥，无论那种选矿方法均不能有效回收。改善磨矿作业，提高其产品质量。不仅能提高选矿技术指标，而且对降低选矿厂的总成本也有很大意义。 二、如何调节和控制磨矿的浓度和细度。 第1页共8页 三、磨矿浓度对磨矿产品质量的影响 磨矿浓度对磨矿产品质量有很大的影响。因为磨矿浓度直接影响磨矿时间，浓度过大，物料在磨机内流动较慢，被磨时间增长，容易过粉碎。另外，。在高浓度的矿浆中粗粒

3、不易下沉，易随矿浆流走，造成“跑粗”。矿浆浓度过稀，会使物料流动速度加快。被磨时间缩短，也会造成“跑粗”，同时大密度的矿粒易沉积于矿浆底层，还会造成过粉碎现象。因此，在操作中应掌握适宜的磨矿浓度，这就要求严格控制用水量。一般来说粗磨浓度常为7585%；细磨浓度一般为6575%。 四、什么叫球磨机的涨肚有何危害 五、如何及时判断球磨机将出现涨肚 第2页共8页 六、球磨机出现涨肚时应如何处理 七、磨矿机什么情况下会导致涨肚 第3页共8页 八、球磨机装球制度 球磨机的装球制度包括钢球的质量（密度、硬度、耐磨性）、钢球大小、钢球充填率及合理补加等。 大密度与大直径的钢球下落时冲击力大，钢球的硬度大、耐

4、磨性好则磨剥力强。因此，对于硬而粗的矿石，需要大密度与大直径的钢球。但是为了有效的磨碎细矿粒及增加单位时间内钢球的打击次数，又需直径较小的钢球。 第4页共8页目前，有些选厂不论给矿粒度大小，都添加100毫米的钢球，这是不合理的。添加不必要的过大钢球，除了会增加磨矿的过粉碎之外，还会增加钢球的消耗。试验证明：球径愈大，磨损愈快。但是太小的钢球基本上不起磨矿作用。反而占据磨矿机容积，消耗电能，影响磨矿机的生产能力。因此，球磨机的装球尺寸取决于球的密度、矿石的粒度组成、所要求的产品细度及矿石的物理性质的因素。 正确解决了球径的大小之后，还需要解决装球的适宜配比。另外，球磨机在连续工作中会使钢球不断地

5、磨损，为了保持球的适宜充填率及球比，就需要定时对球磨机合理补加钢球。 九、如何调节和控制分级浓度、分级溢流浓度和细度 十、怎样理解磨矿机操作过程中的“高浓度、大返砂、匀给矿” 第5页共8页 十一、溢流球磨机有哪些工作特点。 答。该机排矿点高，矿石在磨机内停留时间较长，磨矿产品粒度较细而适于细磨，与格子型相比，易产生过粉碎现象。出料端铸有与磨机转向反向的螺旋线，从而起阻止钢球和矿块随矿浆外排的作用。与格子型相比，同规格容积利用充分。单位生产能力比格子型低10-15%，但电能消耗也相对降低10%。 十二、影响磨矿生产能力的主要因素有哪些。 答：（1）被磨矿石的性质：主要有矿石硬度、矿石可磨性，给矿

6、粒度及粒度特性等。 （2）磨机本身的结构和工作参数。磨矿转速、型式、衬板型式、装磨矿介质量及其规格等。 （3）操作条件。磨矿浓度、细度、给矿均匀程度，分级效率、返砂比等。十 三、沉砂口大小对旋流器工作有哪些影响。 答。沉砂口减少，则沉砂量减少、沉砂浓度增加、沉砂细粒、含量减少、溢流中粗粒级增加，增大的。会出现相反的情况。 方法。调节砂嘴，还可改变沉砂口后截面积来实现。十 四、怎样控制旋流器浓度。 答。给矿浓度的大小直接影响产品后浓、粒度。给矿浓度增高的，矿浆粘度增大，阻力增加，溢流粒度变粗，同时溢流和沉砂的浓度都增高，处理量增大，分级效率下降。给矿浓度小的，分级效率高而处理量下降。生产中给矿浓度随分离粒度而不同，分离粒度较细的，给矿浓度要低，反之则可高一些。一般由分级浓度来控制溢流细度。 第6页共8页十 五、旋流器给矿口对分级有哪些影响。尺寸怎样确定。 答：给矿口的作用是保证矿浆以平稳的流速进入旋流器，同时也控制矿浆的流速（一般为2-15m/s，常用3-8m/s），流速过高会破坏分级过程。给矿口大小，影响旋流器效率和生产能力，实践证明：给矿口过大或过小，分级效果都不好，给矿口听形状及位置对分级效率也有一定影响。常用的短形口，位置在圆筒上缘，可避免圆形给矿口量产生涡流，造成周围局部 磨损等缺点。 十六、溢流口插入深度对分级有哪些影响。