设备基础及水池施工方案

1、某集团-预混料生产线车间设备基础及水池工程施工纟组织设计word专业资料施工单位:建筑安装工程有限公司（单位公章）第一章、施工准备1、组织准备由项目部落实施工队，明确各班组在施工中的任务与职责，签订各项任务书。 明确质量控制目标、检查、管理制度，确保该工程达到施工目标的部署。对所有上岗人员，进行岗前培训，及三级安全教育，学习有关安全法规，以 提高全员的质量、安全意识和实际操作水平，所有人员经考核合格后，方可上岗。2、技术准备组织所有工程技术管理人员，熟悉图纸，做好各分部分项工程技术交底，学 习有关技术资料。提前进行各类施工材料检验、试验。提前做好工程定位放线工作。轴线、标高控制桩必须用砼围包或

2、砌砖围护。3、材料、机械、设备准备编制材料采购计划，选择合格供应商。按照施工机械配置表，组织落实施工机械进场，并在进场前全面进行检修。 对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。对所选用的计量、测量设备进行校验、送审。4、现场准备根据甲方提供施工总平面布置图和水准点， 现场建立轴线标高控制网，绘制 测量基础布置图，以确保施工测量工作的准确性。第二章、施工部署及施工目标、施工部署（1）地面定位放线，拆除原水泥面地面，人工与机械配合，风镐剔凿水泥 地面，人工清理废土，废土运至车间大门外。（2）基槽开挖 ，应先进行测量定位，定出开挖长度，按放线分块分 层挖，基坑开挖至3.85米进行人工清理基

3、槽，待有关部门验收合格 后在进行木桩的施工。（3）木桩，地面开挖至1.8米，在车间南北向两侧各布置15根木桩,埋土夯实。（4）基础、池体钢筋砼施工，成活后用塑料布覆盖24小时浇水养护。二、施工目标1质量目标一一合格2安全生产目标一一安全生产无事故3文明施工目标创文明工地4工期目标一一确保在业主要求的工期内完成任务第三章、施工方案一、测量放线1.1根据规划部门给定的红线及总平面图、施工图进行放线。放线前认真审核图 纸，并根据实地情况作详细的放线方案， 然后按放线方案实施。放线由专职测量 员进行，放线仪器必须检定合格，并有标识。测量放线定位，用轴线尺寸定桩位 进行控制（钢筋头、钢钉或木桩定位），用

4、经纬仪钢尺定出建筑物的轴线桩，再 引测出轴线的控制桩，给出放线测量的平面布置图，并做记录，将定好的控制桩 点用砼灌注，为防止碰撞和丢失，用短铁管圈挡，做好明显标记。放线完毕后， 经工长、项目经理进行自检复验，做放线记录，复核无误后，会同甲方监理报规 划部门进行复验。复验合格，进入下道工序施工。1.2水准点的引测及水准桩的留设：根据图纸提供的水准点数据，计算出该建筑 物的水准点（即室内土 0.00 ）的数据，认定规划局所提供的原始水准点的位置， 保证新引测建筑物水准点数据准确。用水准仪塔尺在施工现场引测出施工所用的 水准点。1.3主要测量工具：J2经纬仪1台、S3水准仪1台、2把50m钢卷尺、4

5、把5m钢卷尺1.4技术资料准备：准备各种相关技术档案材料和图纸、规范、技术参与资料等。二、土方施工方法2.1开挖工艺流程放槽线确定开挖方法挖土放坡清理槽地做排水沟及集水井排水2.2 土方开挖前放好白线，并对白线、轴线进行复核，经复核无误后报建设单位、 监理单位复核同意后方可进行挖土施工。土方开挖采用满堂开挖的方法。2.3 土方开挖采用机械挖土，人工配合清理槽底。机械选用一台1立方米反铲挖土机，槽边甩土，另配置若干辆 5T自卸车进行场外运土。挖土前，有阻碍施工 的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。2.4

6、机械开挖时在基底标高以上预留150毫米土由人工配合铲修清理，人工清理 随机械施工同步进行，直到表面平整，达到设计标高。2.5基坑挖土标高严格按设计图纸规定要求进行，机械挖土接近槽底时，应按标 高控制点开挖，现场测量员用水准仪将标高导测至槽底。2.6基础开挖中，如遇局部淤泥或异物、管道、电缆、光缆等情况，应及时与建 设方、监理以及设计单位取得联系，妥善处理。如若破坏了市政管道及电线、电 缆、光缆等及时向有关部门进行汇报。2.7机械挖槽、人工清槽的同时，沿着槽地四周挖设深度不小于500mm，宽度不小于300mm的排水沟，向集水井的流水坡向找2%的坡。集水井的深度从坑 底算不小于1.5米深。现场派专

7、人进行排水工作，24小时分三班进行排水，每 班2个人。2.8基槽开挖完成后，在基槽四周用直径48mm的、壁厚为3.5mm的钢管进行 设置护栏，高度为1.2米，设置两道横杆，上下横杆间距为 0.6米。沿着护栏周 围设置安全警示牌。三、基础垫层施工工艺流程：放线f支模f验模f浇筑混凝土f控制标高f抹平压实3.1根据已做好的控制桩，用J2经纬仪引测轴线至槽底，用 50 X50mm木桩做 控制轴线桩。依次把垫层得外围控制线做好。3.2用高度为100mm ，厚度为50mm的木方子做模板，沿着已放好的轴线进行 支模。用直径16mm的钢筋棍做支撑。间距为1.0米。3.3垫层砼为C15素砼。为控制好基础垫层面

8、标高，浇筑前预埋木桩以控制标高， 浇筑时严格按预设小木桩标高进行控制，用5米的木刮杠找平整，并架设水准仪监控。四、水池钢筋工程1、钢筋施工方法1）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书， 并按规定抽样试验合格后，方可使用。2 ）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上 注明该批钢筋所用的部位，以便对结构进行分析，确保工程质量。3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与 地面之间应支垫不低于200mm 的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时 间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4）钢筋在加工过程中，如

9、发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程 5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位统一，方可进行代换，并 及时办理技术核定单。2、钢筋加工制作及焊接1）钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。2）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及 长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排， 避免捆绑时发生钢筋 挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后， 方可 批量加工生产。3 ）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成 135。弯钩且平直长度不小于 10d，箍筋制作应

10、大于主筋直径。4）钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗， 并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行 取样进行力学试验。3、钢筋安装绑扎1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一 般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线。2 ）绑基础底板钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋 哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时， 靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎， 双向受 力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎

11、。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采 用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块， 垫块厚 度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或用钢量较 大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。绑完下层钢筋后，摆放钢 筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向 定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。 如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽 取试样外，接头位置也就符合施工规范的规定。 根据弹好的墙位置线，将墙伸入 池底基础的插筋绑扎牢固，插入基础深

12、度要符合设计要求，甩出长度不宜过长， 其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3 )墙筋绑扎在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线， 再次校正预埋插筋，如有位移时， 按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并画好 竖筋分档标志，一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋 的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑 扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用C 6或C 8钢筋制作，

13、间距1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。五、水池模板工程施工方法(1) 作业条件模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模 板平面布置，纵横背杠（垫枋）规格、数量、排列尺寸，确定板、墙支撑间距， 模板组装形式。连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全 套模板设计图，模板数量应按模板设计及流水段划分。 并进行综合研究后确定的 模板合理配制数量。（2）模板的支撑及承重架本工程支模架全部采用48 X3.5mm扣件钢管。支模架立柱上端配可调支托， 以便调整、校正标高和模板早拆。（3）、模板安装1 ）安装

14、池底板模板 工艺流程地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用 多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和 支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120 cm，小龙骨间距为4060cm。 调节支柱高度，将大龙骨找平。 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用 U型卡连接，U 形卡安装间距一般不大于30cm。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同 一方向。大面积上均应采

15、用大尺寸的定型组合钢模板块， 在拼缝处可用窄尺寸的 拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一 般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应 经常检查，保证完整牢固。 将模板内杂物清理干净，办预检。2）安装剪力墙模板 工艺流程弹线一安一侧模板一安另一侧模板一调整固定一办预检 把预先拼装好的一面模板按位置线就位， 然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和 穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂

16、直后，拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密， 办完预检手续。3 ）模板拆除 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支 先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑， 后拆竖向支撑等原则。 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动 模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑， 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行

17、作业。 其好处是, 支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位， 对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 模板拆除时，侧模板的拆除应以砼强度能保证其表面及楞角因拆除模板不受损 坏为准。 拆下的模板及时清理、分类。拆下的扣件及时集中搜集管理。 拆模时严禁模板直接从高处往下抛，以防止模板变形和损坏。六、水池砼浇筑1、作业准备：本工程采用商品砼浇筑，施工前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的 油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如采用木器厂模板时应浇 水使模板湿润，柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭， 剪力墙根部松散混 凝土已剔掉清净，板支撑系统牢固可

18、靠。1 ）底板混凝土浇筑浇筑底板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回 振捣，可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度，振 捣完毕后，用长木抹子抹平。不允许用振捣棒铺摊混凝土。2）剪力墙混凝土浇筑50cm，剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5cm厚与墙体混凝土成分相同的 水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进 行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安 排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于 每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度， 为使上下层混凝土结合成整体，振捣

19、 器应插入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏浆， 须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并 在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木 抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3 ）砼取样：?采取在砼的浇筑地点随机取样制作， 现场养护室养护，然后28天送试验站试压， 按时发出实验报告，进行砼强度评定。4）养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，？浇水次数应能保持砼有足够的润 湿状态，养护期一般不少于14昼夜。第四章、施工安全保证措施施工工程中，我单位将严格按照国家建设工程施工安全管理条例及我单 位的安全手

20、册，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中 实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人 身、设备及环境安全提供可靠的保障。一、安全保证体系1 建立和健全安全保证体系项目经理部建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制， 以及下属工程技 术人员、班组长的安全生产保证体系。工程技术人员负责编制安全技术措施， 班 组长负责带领班组人员实施。专职或兼职安全员负责协助，项目负责人每星期进 行一次安全例会，传达上级的安全指令，通报上一周项目施工中存在的隐患情况， 明确下一步任务，确保施工安全的工作重点，对季节施工、环境变化做出指示， 并制订相应对策。2 .施工前的勘

21、察本工程施工前应对所要施工区域、周围设施、道路、高压线路等进行必要的 安全勘察，特别是高空作业，起重吊装作业及对周围人员、临时设施、道路的影 响，应做充分的安全考虑。结合勘察情况及施工作业期限，根据本工程的施工现 场平面图，有针对性制定出井架的平面位置、脚手架搭设、高空坠落和物体打击 事故及施工用电等的技术措施方案。3.安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育， 即必须进行公司一级、项目一级、班 组一级安全教育。新进场的工人队组，首先由生产安全管理处讲授安全生产常识 和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。 新进场的工人队组到施工项目部施工前， 由项目部进行安全技

22、术教育，具体由项 目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育由主管工长具体负责， 教育内 容为事故教训及本工程工作环境等，教育后办理签字手续。安全生产知识教育，每月1日每个工种上一次安全课，由项目部安全员在工 地授课，经考核合格后，方可上岗。二、施工中的安全管理1 .施工现场保卫工作施工区域与工人生活区域要实行有效隔离。 成立保卫领导小组，由项目经理 任组长，负责全面保卫工作。工地设门卫值班室，由门卫昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行检查，夜间值班守护施工现场。重点是仓库、办公室、井 架及成品、半成品保卫。加强民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动 向，及时进行教育。每月对职工进

23、行一次治安教育，每季度召开一次治安会，定 期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业管理资料中。2 .施工安全技术交底安全技术交底的安全技术措施要全面， 要有针对性，并经技术部门及分管经 理签字及盖章后，方可实施。各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底， 交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理手续。否则， 要追究工长责任。开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措 施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。 分部分项工程由施工员向各工种 班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工作业环境的安全交底。 安全技术 交底的签字手续必须由交底者和接受交底者进行签字

24、，绝对不允许代签。3 .安全检查项目部进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、 定时间、定措施、落实整改回访。每次安全检查，施工项目经理必须及时进行整 改安全隐患，并做出书面报告送回公司质安科。 在上级部门的安全检查中，公司 将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。 班组的每周安全日，由工长 组织班组和安全员进行安全检查， 对存在问题提出整改措施和完成时间， 凡不进 行周安全活动队组，要追究工长和队组长的责任。4 .特殊工种持证上岗特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经地市级部 门培训，在取得操作证后才能上岗。5 脚手架工程在池体施工时即在四周搭设

25、外脚手架，挂设立网，采取封闭式施工。立网应 采取符合质量要求的密目式安全网，立网不得低于作业面的 1.2m，并办好检查 交付使用验收手续。在建筑物的四周设置安全防护，保证施工人员的安全，保证现场无安全事故。架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织好大家学习上级文件规定，架子工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技 术素质，增强安全意识。搭设脚手架材料规格必须符合有关规定。 脚手架不得使 用腐败、虫蛀、枯脆的木、竹材料。脚手架地基应平整夯实或加设垫木、垫板， 使其有足够的确良承载力；与墙面应设置足够和牢固的拉结点，不得随意加大脚 手杆的距离。架子搭设好后，要以工长

26、、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并 办理好验收手续，才允许使用该架子。架子验收必须分段进行，并进行中间验收 和总验收。在架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办理好 验收手续，才允许使用该架子。架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验 收。在架子上作业时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用的材料应堆放平 稳，工具应放入工具袋中，上下传递物件，不得抛掷。架子拆除必须有专人指挥， 并将红布系在栏杆上，用栏杆做危险区护栏，并派专人站岗，不允许进入危险区 内。脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。 拆除脚手架时严 禁从空中向下抛物。6 模板工程模板上施工荷载

27、不得超过设计的规定值， 模板的材料堆放均匀。模板拆除前 需向技术人员申请批准，确保混凝土强度达到设计值方可拆模；拆模时拆除区域 应设置警戒线并且设专人监护指挥，严禁建筑物上留有未拆除的悬空模板。7钢筋工程(1) 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。(2) 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩， 在停止工作 时应断开电源。(3) 钢筋加工机械使用前，应先空运转车正常后，方能开始使用。(4) 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人

28、员进入安全位置后，方可进行冷拉。(5) 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动的反方向，弯曲400mm的 短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。(6) 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。(7) 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保护良好环 境。(8) 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰 挂周围和上下方的电线。(9) 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上 安装。(10) 现场施工的照明电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V(11) 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路

29、或电源保持一定的安全距离，在 钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。(12) 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防 止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。8 混凝土工程(1) 混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转 正常，运输道路畅通，然后开机工作。(2) 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡 车措施，不得用力过猛或撤把，以防车把伤人。(3) 使用井架时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员末离开提 升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车 轮前后应挡牢。(4) 使用溜槽及串筒下料

30、时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接站在溜 槽帮上操作。(5) 浇筑混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作， 以免踩滑或踏断支撑而坠落。(6) 混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝 缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源天关。(7) 浇筑梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。(8) 开挖基坑周围应设围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带, 夜间作业应有足够的照明。9 “三宝” “四口”防护进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 安全网、安全带、安全帽计划由项目经 理编写，材料科负责采购，质安科负责质量鉴定。安全防护用品厂家必须有生产 许可证，安全防护用品必须有合格证