高标准农田输配电工程施工方案与技术措施

1、高标准农田输配电工程施工方案与技术措施一、工程测量、分桩施工方法与工艺施工方案在施工前，我公司对设计部门己测定线路中心线上的各直线桩、 铁塔位中心桩及转角铁塔位桩位置、档距和断面高程，进行全而复核 测量。若偏差超过允许范围时，要查明原因并通知设计单位予以纠正。 其后，对校核过的铁塔位桩，根据基础类型进行基础坑位测定及坑口 放样工作。设计测定的测桩到施工，相隔了一段较长的时间，在该段时间里 难免要发生杆塔桩位偏移或杆塔桩丢失等情况，因此在施工前必须对 线路直线和转角杆塔位桩进行复测校核。类别测量 方法操作方法示意图直 线 杆 中 心 复 测正倒镜如图，Zl、Z2为已复测止确的止线 路中心上的直线

2、桩（或杆塔中心 桩），Z3为被复测的直线杆中心 桩。把仪器摆平于Z2桩处，先用正 镜后视立于Z1桩上铁钉的标杆，然 后竖转望远镜180。前视Z3桩上的标 杆，如恰好重合,则说明Z3桩位于 线路中心线上。如不重合，例如望X121ti 一一、 2分中法远镜后测得一点XL；将望远镜沿水 平旋转180。仍瞄准7A （此时为倒 镜），再竖转望远镜180。前视Z3测 得点X2；定出XI、X2之中点X, 量出X至Z2桩间的水平距离E, E 即为直线桩Z3在横线路方向的偏移 值。如果确认Z3桩为原设计钉的桩 HE值大于50亳米，则不必移动。转 角 杆 中 心 复 测测回法1、检查转角杆中心桩是否正确，操 作步

3、逐为：如图所示：已知直线桩 乙5、Z6、Z7、Z8都在线路中心线 上，将经纬仪分别安平在Z6、Z7桩 上分别前视Z5、Z8桩，再倒镜，钉 111 F3、F4 及 F2、F1 桩，F3 与 F4 及F2与F1连起的两条延长直线的 交点恰好与J1桩重合，则说明J1 桩正确。/n/2、利用测回法复核设计测崔的转角 度。如图所示，将经纬仪安平于J1 桩处，固定底座.先用正镇前视26 桩上的标杆.然后旋转望远镜读出 水平度盘的角度值All:再将望远 壷顺时针方向旋转对准Z7标桥，读 水平角A12,此两个水平角之差即 为J桩的第一个转角度A1,先记录 下。然后再水平旋转望远镜，以倒 经对准Z6桩，再竖转望

4、远锻成正 经，读水平角度值血，再次实测的 A1与A2的平均值，若与设计之差 不大于30,则J桩转角值正确并 作好记录：若大丁730,应会冋设 讣人员进一步复查并找出原因。二、土方工程2、沟槽开挖:本工程开挖电缆沟分别采用人工、机械进行施工作业。沟槽开挖深度为1.5m-2.5m左右，开挖部分主要为施工作业而的土方。本工程采取机械开挖，由人工配合清底和修理沟壁。沟开挖 宽度为沟外边各加300mm操作而，正常开挖1.2m以内不进行放 坡，当深度超过l2m时，坡度为1： 0.66o在开挖过程中将开挖岀的余土现场不堆放，当天开挖岀来的土方当天装车运至弃土场。沟底 标高应严格按照设计开挖，当出现地下水或地

5、表水时，每100米设 置4）500、深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中，应进行临时施工排 水，用水泵将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持沟壁施工在无 水条件下进行。在土方开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后， 达到设计要求进行下道工序施工。2、土方回填：在电缆沟两壁模板拆除完成后应及时将模板对拉螺栓孔用1： 2 水泥砂浆堵塞，然后采用人工进行回填，回填前先清除槽底积水及杂 物，回填材料选用砂，回填时，沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物 的大块状物及建筑垃圾。回填应分层进行，并随时进行夯实，每层夯 实再回填下一层。三、垫层施工一、施工准备1、技术准备（1）制定详细的有针对性和操作性的

6、技术交底，做好技术交底 工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。（2）施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工 长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行砂基础施工方 案交底，明确砂基础厚度、高度、压实等标准及要求，使每位管理人 员都能掌握砂基础施工的流程及标准，在施工中能正确操作。（3）根据施工进度，由主管工长提前制定材料进场计划。（4）做好测量工作，保证测量放线的精度，为砂基础回填夯实 提供准确定位边线。2、人员准备在开工之前，根据签订的施工合同要求，组织合格的施工队伍进 场施工。同时，为保证木工程的质量、计划的实施、运行成本管理及 安全、文明施工工作顺利完成，针

7、对施工管理工作中的交通导流、现 况地下管线、测量工作等复杂点、难点，建立严格的管理制度，以达 到对工程切实有效的管理。施工机构的组建和人员的配备：根据本标段的实际情况及业主、 监理单位的要求，公司组建强有力的项目部，配备专业施工技术人员 和专业施工队伍。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、 设备、财务、预算、合同、计划统计等管理部门及人员，对工程进行 有效的管理，保证本工程的顺利实施。健全各项管理制度：根据公司要求，建立健全施工及环保管理制 度，工程技术管理制度，工程成木管理制度及施工安全、文明施工管 理制度和安全生产管理制度，切实做到责任到人，责权分明，将罚分 明。在人员准备期内对现

8、场施工技术人员及工人进行全面培训，培训 内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、施工安全及交通安全、 环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种） 等。3、材料准备针对本标段的施工内容，在开工之前对工程所需材料进行详细计 算，积极联系资质优良的材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行 验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时，根据施工进程， 适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库 存，以免造成不必要的积压和浪费。4、机械准备针对木标段确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施 工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。 对机械的进

9、场时间和数量，不可时增时减，以避免进场后长期停路不 用，造成浪费。本工程所需的机械设备利用我公司现有和长期合作单位专业施 工机械进场施工，并配备专业机械操作人员，配备专业的修理人员进 行设备的保养和维修。对设备的日常管理严格按照IS09002标准及程 序管理，切实保障各种机械设备的正常运转。在施工刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时 分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整， 确保施工质量与施工生产的顺利进行。二、施工方法2、砂石基础材料选择(1) 天然级配砂石，其最大粒径W32mm：砂石材料，不得含有 草根、垃圾等有机杂物。(2) 中砂、粗砂；（3）碎石，其最

10、大粒径W25mm,并在管道下60三角区回填粗砂。（4）宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。在缺少 中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石， 要求颗粒级配良好。2、施工工艺流程处理地基表面一检验砂石质量一分层铺筑砂石一洒水一夯实或 碾压一找平、验收。3、施工措施（1）处理地基表面将地基上表面的浮土和杂物清除干净，当基础挖深至设计标高 时，除做必要的护坡之外，要在开槽后对基础部位进行压实度试验， 达到轻型击实标准95%以上。（2）检验砂石质量对砂石进行外观检查和送试验室做常规试验，其最大干密度、含 泥量等指标符合规范要求。如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀。（3）分

11、层铺筑砂石 铺筑砂石的每层厚度，一般为1020cm。基础垫层，按设计 要求采取砂石垫层，夯实紧密，表面平整，超挖回填部分也要夯实。 分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接槎处的水平即离应错 开0.5-lm,并应充分夯实碾压。本工程雨水管道采用150砂石基础 垫层，污水管道采用150砂石基础垫层。 铺筑的级配砂石应级配均匀，如发现粗、细骨料离析（“梅花”、 “砂窝“）现象时，应及时翻拌均匀。（4）洒水碾压前和碾压中应先适量洒水，应根据其干湿程度和气候条件， 适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8-22%,且不导致其层 下翻浆。（5）夯实或碾压夯实系数均应通过试验段确定，每层应按虚铺厚度一次铺齐

12、，颗 粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补，碾压过程中应保持砂砾湿 润。采用小型夯压机夯实，要求夯击而积重叠圳第。采用小型压路 机时，控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mmz砂石表面应平整、坚 实，无松散和粗、细集料集中等现象。（6）找平、验收施工时应分层找平，夯压密实，采用灌砂法测定密实度，符合规 范要求。下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层压（夯）完 成后，表面应拉线找平，并且符合设计规定的标高。4、砂石基础质量控制（1）砂石基础主控项目砂及砂石基础的地基承载力、砂石材料质量、砂石基础的压实度 必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告

13、。压实度检验委托试验室检验，施工单位负责现场取样，每层每侧一组（每 组3点）。（2）砂石基础一般项目 原状地基、砂石基础材料与管道外壁间接触均匀，无空隙。检查数量:全数检查。检验方法:目测，检查施工记录。 土、砂或砂石基础其厚度与支承角侧边高应不小于设计规定。检查数量:全数检查。检验方法:目测，用尺量。 砂石基础允许偏差庁 号H允诈幣靱阿）冷骤方法范hl点数1压力许道20水准仪泗帝1ft无压管道0.15每10 测1点.2建度不小干檢 计要求钢尺駅河3不水于设讣耍求抠P 3点尺量测4支边岛不小F改il耍求钢尺嵐常四、沟底板及沟壁施工方案与技术措施当垫层混凝土达到设计施工强度时支设沟外壁模板。沟钢

14、筋绑扎 安装施工前应严格按照设计及规范要求进行钢筋加工，如钢筋有锈蚀 或油污应提前进行处理，钢筋下料应尺寸准确，钢筋的调直、断料、 弯折均应符合图纸和施工规范要求。钢筋绑扎采用满扎，底板钢筋设 计图纸分为两层布置，因设计图纸中无支撑筋，为保证施工顺利进行, 在请示监理单位及管理公司后，增加支撐筋。支撑筋按照1.0m间距, 梅花型布置。钢筋的规格、位置和间距按照设计图纸进行绑扎，钢筋 的搭接和锚固应符合设计及规范要求。电缆沟用木板做沟壁内外侧模，用方木及钢管进行固定。沟壁用 对拉螺栓固定模板尺寸。模板的内净尺寸、标高、垂直度、纵向平直 度均应符合图纸和验收规范要求。模板应固定牢固，支撐的位置和数

15、 量均应满足施工质量要求。模板支设完成及时进行工序报验。沟模板及钢筋均验收合格后进行混凝土的浇筑施工。混凝土均采 用商品磴，在商品栓进场后进行坍落度试验，观察其和易性，对不能 满足要求的確坚决不能使用。按规范要求留置标准养护和同条件养护 混凝土试块，同条件试块的养护要与结构碗环境一致。碇浇注时由一 端平行向另一端推进摊铺，確入模后及时采用插入式振动器振捣密 实，人工收浆抹平收光平整，在检浇注过程中随时进行跟踪测量，并 做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三 遍。沟壁侧模的拆除应在不少于2日后进行，拆除的原则是不损坏混 凝土，不产生缺棱掉角。拆除的模板和支撐清理干净，集中堆

16、放，适 时运入下一施工地点。五、电缆支架施工方案与技术措施在沟壁模板拆除结束并清理干净后即可进行电缆槽盒支架的安 装。电缆支架由L50*5及L40*4角钢焊接组成，在沟内距沟底 300mm，间距0.8m,支架应进行除锈处理，安装完成后涂刷一层防 腐漆底二层防锈漆。支架横铁不得有飞边毛刺，夹角需打磨圆滑。六、盖板施工施工方案与技术措施按照设计要求及相关规定，在预制场预制各类规格型号的盖板， 盖板尺寸厚度及钢筋配置应按图纸进行，盖板碗使用商品混凝土，人 工制作，集中养护。盖板安装前应达到设计强度的75%。回填砂完成并验收合格后即可进行盖板安装。盖板底及盖板间缝 隙用2： 2水泥砂浆，盖板用车运至现

17、场人工进行安装。盖板安装电缆井预制盖板由混凝土预制构件厂家统一制作，采购 至现场验收后安装。材料验收：预制盖板运至施工现场后须经验收后方可投入使用。 验收时应重点检查构件的尺寸、平整度、裂缝情况、质量合格证等。构件绑扎：绑扎点数和位置要按图纸要求进行，确保盖板在起吊 过程中不致发生永久变形和断裂。绑扎本身有牢固可靠，操作简便。起吊就位：将绑扎好的盖板安放到电缆井的正确位置，本工作中 还需要经历运输阶段。七、基础开挖施工方案与技术措施1 一般规定基础开挖前，施工人员应熟悉基础施工图及施工手册的规定，明 确基坑开挖的尺寸及要求。杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准。若设计无施工基面 要求时，应以

18、杆塔中心桩顶面为基准。拉线基础的坑深，除设计特殊 要求者外，均以拉线坑中心的地而标高为基准。挖坑时如发现基坑上土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶 洞、古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门处理。2、基坑开挖顺序基坑开挖按设计及施工要求，先降基后进行基坑开挖；对于降基 量较小，可与基坑开挖同时完成。3、基坑开挖（1）开挖时注意保持坑壁边坡；（2）排除基面浮石、积水、必要时开挖排水沟；（3）基坑内积水、渗水应及时排除；（4）地下水位高、渗水量大，坑底应设积水坑，边开挖边排水;（5）软弱地质开挖，可设挡土板，挡土板应按阶梯布置且设对 撑；（6）为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边lm以外，特别是水

19、 渗透强及饱和土质，更应注意这个问题。（7）不许采用掏挖方法。（8）如果电杆坑表而为土层，挖至一定深度后遇到新鲜、坚硬、 完整的岩石，可以以基岩代替底盘。带拉线的电杆坑坑深应不小于 0.5米。为防止电杆向土坑倾斜，应将土坑加宽、加深各03-0.4米, 回填片石及碎石，并灌浆处理。八、电杆组立施工方案与技术措施一、电杆定位与基础施工在杆位确定并经再次检查无误后，既可进行电杆坑的定位与划 线。1坑口尺寸坑口尺寸要大于坑底的尺寸，这是为了施工的方便，也是为了防 止坑壁的塌方。2、根据底盘尺寸、电杆埋深、土质情况，采用相应公式，计算 出坑口宽度。3、以标桩为中心，在线路垂直线上各量出坑口宽度的一半，钉

20、 上小木桩，作为标记。4、根据电杆长短与土质情况来决定坑型（土质较好，电杆在10m 以上挖三阶坑）。二、挖坑按照坑口尺寸，进行挖掘杆坑。挖坑时，应将挖出的土堆放在离坑边0.5m以外的地方，以不影 响坑内的作业，当挖道坑内出水时，应在坑的一角深挖一个小坑集水, 并用水桶和水泵将水排出。当挖掘中遇到流砂或易塌方的松软土质 时，一般应采取扩大坑口尺寸，在挖至要求深度后立即立杆及用围栏 或板桩支撑坑壁。当坑较深，采用扩大坑口不易保证安全时，或土方量过大时，则 一般均采用围栏或板桩支撑坑壁，以防坑壁的倒塌。杆坑的梯形马道，应在放置电杆的一侧；坑的深度应符合设计图 纸的规定，若图纸未予注明，则一般为杆长的

21、 彷堆。若电杆装设 底盘时，则坑深应加上底盘的厚度。三、基础施工中应注意的事项1、施工中所用工具必须坚固，并应经常检查，以免发生意外。2、电杆基础坑深度的允许偏差为+100mm, -50mmo3、电杆基础坑应采用底盘时，底盘的圆槽而应与电杆中心线垂 直，找平后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组 立后满足电杆允许偏差的规定。电杆基础采用卡盘时，安装前应将其下部土壤分层回填夯实。安 装位置、方向、深度符合设计要求，深度允许偏差为土50mm,与电 杆连接应紧密。4、在打板桩时，应用木块垫在板桩的头部，以免打裂板桩。在 拆除板桩时，应由下而上，逐一拆除。在更换支撐时，两人不可对面 或靠

22、得太近进行工作。5、在坑深超过1.5m时，坑内的施工人员必须戴好安全帽。当 坑底超过1.5m时，而在坑内需要两个工作时，两人不可对而或靠得 太近进行工作。6、坑边不可堆放重物和工器具，以防塌方或掉落时伤人。7、严禁在坑内休息。8、在挖坑期间或坑已挖好但尚未立杆时，应在坑的四周设置围 栏及标志，夜间应设置红色警戒灯，以防行人跌入坑内。四、组装电杆电杆的组装，可以采取在地面上预组装和立杆后组装两种形式。 一般均采取前者，因为这可以既省力、效率又高。2、各种材料、器具的检查组装电杆前，应对电杆、横担、绝缘子及金具等，再次进行型号、 规格校对。（1）电杆的检查凡存在下列质量问题或损坏程度的钢筋混凝土电

23、杆均不得使用。1）裂缝宽度超过1mm；2）裂缝宽度虽未超过1mm,但系整圈裂缝，而两整圈裂缝的距 离又小于500mm；3）电杆的混凝土损伤脱落，且纵向主钢筋外露情况严重；4）电杆弯曲超过杆长的 血00；（2）横担的检查1）横担本身镀锌状况是否良好，本身有无锈迹、污垢。2）横担有铁横担、木横担与瓷横担三种，以铁横担使用最广泛, 它一般用镀锌角钢制成。3）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。4）遇有局部锌皮脱落者，除锈后应涂刷防锈漆。（3）绝缘子的检查绝缘子（瓷瓶）用以支持、固定导线以及使带电导线间、导线与 大地间的电气绝缘。1）型号、规格应符合设计图纸的规定；2）无破损、裂缝。3）

24、瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好。（4）金具（铁件）的检查线路金具用于连接导线、组装绝缘子、 安装横担、安装拉线等，它包括架空线上使用的所有铁制或铜、铝制 的金属部件。对金具的检查，主要是看其型号、规格是否与电杆、横担、绝缘 子能配套使用，检查其质量是否能达到规定。2、组装（1）安装横担首先将电杆顺线路方向放置在准备起立的杆坑边，然后根据所确 定的横担位置，逐一放置配套的M形抱铁与横担，并用U形抱篩 螺栓套入横担孔中，拧紧螺母，将横担紧固在电杆的规定位置上。在安装横担中，应该注意以下几点：1）横担安装位置横担安装的方位：电杆导线张力不平衡处的横担，应装在张力的 反向侧。2）横担安装间距横担距

25、杆顶的距离：导线作水平排列时（包括高压和低压），横 担距杆顶的距离一般为200mm,导线作三角形排列时，横担距杆顶 的距离一般为600mm.o3）横担安装中允许的误差横担安装应平正，横担端部上下歪斜不大于20mm.；横担端部 左右扭斜不应大于20mm；双杆的横担，横担与电杆连接处的高差, 不应大于连接距离的1000；左右扭斜不应大于横担总长度的VlOOo（2）安装支持铁拉板高压线路的横担应在两侧都安装铁拉板。（3）安装绝缘子将一定型号、规格的绝缘子，通过串钉螺栓、螺母，紧固在横担 上。安装绝缘子还应注意以下事项：1）安装应牢固，连接应可靠，瓷裙应防止积水，表成污垢、附着物及不应有的涂料应子以清

26、除。2）绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mmo3）绝缘子安装时，应使其与电杆、导线金具连接处无卡压现象。 两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。五、立杆立杆就是把己组装好的电杆，按照规定的位置与方向，将电杆立 起并埋入杆坑，其主要步骤是：立杆、杆身调整、及回填土并夯实。1、立杆的方法（2）汽车起重机立杆立杆时，应将汽车起重机先开到距坑道适当位置处，然后在电杆（从根部量起）1/2 1/3处结一根起吊钢丝绳，再在杆顶向下 500mm处临时结三根调整绳。起吊时，坑边要有两人负责监视电杆 根部进坑，另有三人各拉一根调整绳，站成以坑为中心的三角形，并 由一人负责指挥。当杆顶离地面5mm时，应对各处

27、绑扎的绳扣进行 一次检查，当确认绳扣牢固、可靠时，再继续起吊。2、杆身调整杆身调整时，应由一人担任指挥。而指挥者应站在相邻未立杆的 杆坑线路方向上的辅助标桩处或延长线上，面对线路，向己立杆方向 观测电杆，指挥调整，使被调整的电杆与己直立的电杆处在一条直线 上。对转角杆，指挥者应站在与线路垂直方向或转角等分线的杆坑中 心辅助标桩处，通过垂直观测电杆，指挥调整。杆位调整，一般可用杠子拔；杆面调整，一般可用转角器或在电 杆上用绳子绑扎一根木杠，以推磨方式转动电杆，使电杆立好后能正 直。3、回填土立杆并经调整好后，即可进行回填土。回填土时，应将土块打碎，并清除土中的杂草、树根，必要时可 在土中掺一些块

28、石。若坑内有积水，则应预先进行排除。若坑基处易被水冲刷，则应在电杆周围 埋设立桩，并彻以石块，以防被冲垮。回填土时，对10kV的架空线路的基坑，应每回填土 500mm就 夯实一次。对于松软土质，则应增加夯实次数或采取加固措施。夯实 时，应在电杆的两侧交替进行，以防电杆移位或倾斜。当回填土至坑 深的 生 时，需要安装卡盘时则应安装卡盘。回填土后，电杆基坑应设置防沉土层。土层上部不宜小于坑口而 积。培土高度应超出地而300mmo采用抱杆立杆留有的滑坡，也应回填土夯实，并有防沉土层。九、架线施工方案与技术措施1、放线放线，就是将成卷的导线沿着电杆的两侧展开，为将导线架设在 横担上作准备。放线前，应清

29、除沿线的障碍物。在展放导线的过程中, 应对己展放好的导线进行外观检查，导线不应有磨伤、断股、扭曲、 断头等。对于线路较短、截面积较小的导线，可采用手工放线；截面积较 大的导线，可将线轴安放在高低可调的放线架上，用人力或卷扬机放 线。当线路较长时，为避免导线与大地间的摩擦，又为了减轻放线时 的牵引拉力，导线截面积较小时，可由地而人员用挑线竿将导线挑给 杆上人员；导线截面积较大时，可由杆上人员用绳索吊导线，以便将 导线架设到横担上或放线滑轮内。一般来说，以上两步骤是同时配合 进行的，即边放线边架线，使导线沿着滑轮向前移动。2、紧线紧线是在每个耐张段内进行的。紧线时，应先在紧线一端耐张杆 上把导线牢

30、固地绑扎在绝缘子上，然后用人力或机械力在另一端牵引 拉紧。紧线一般使用钳式紧线器进行。为防止紧线时产生横担扭转，一 般可先收紧两根线（先紧两边线，后紧中间线），或者三根主线同时 收紧。当导线截而积较大、耐张段较长时，可以采用卷扬机紧线。紧线的标准，是根据设计提岀的导线弛度（即弧垂）的要求来决 定的。所以，在紧线的过程中，必须配合对弧垂的观察与调整。首先 应选取一个观察档（一般取中部），然后去观察直线档两侧杆上导线 的悬挂点，并各向下量出观察弧垂值的尺寸距离，作出明显的颜色标 志（如绑一条水平弧垂板）。由观察人员在电杆上，从一侧弧垂板瞄 准对侧弧垂板，同时用信号（如手旗等）与紧线人员联络，指挥紧

31、线 人员停止弧垂的调整工作，因为此时的弧垂就是所要求的弧垂。根据 规定，10kv架空电力线路的导线紧好后，弧委的误差不应超过设计 弧垂的5%；同档内各相导线的弧垂宜一致，水平排列的导线弧会 相差不应大于50mm。但是，导线的孤垂是与所安装的导线材质、耐 张段的档距、气温的变化等因素有关。同时，架设新导线时，导线会 因受张力产生永久变形而形成所谓初伸长，使孤会增大。所以，紧线 时应使实际弧会比设计要求的弧垂小。根据施工经验，紧线后的实际弧垂比设计要求的弧垂的减小量 为：铜、铝线为20%；钢芯铝绞线为12%；铜线为7%8%。此外，导线或避雷线紧线完毕后，应注意线上不应有树枝等杂物。 十、架空电力线

32、路上的电气设备安装对电杆上的电气设备安装，我们 注重安装牢固可靠，电气连接接触紧密，不同金属连接，将采用过渡 措施，特别对杆上真空断路器，隔离开关、避雷器等项目。其中质量 控制要求如下：1、杆上断路器和负荷开关的安装，尚应符合下列规定：（1）水平倾斜不大于托架长度的Viooo（2）引线连接紧密，当采用绑扎连接时，长度不小于1500mm。（3）外壳干净，不应有漏油现象，气压不低于规定值。（4）操作灵活，分、合位置指示正确可靠。（5）外壳接地可靠，接地电阻值符合规定。2、杆上隔离开关安装，尚应符合下列规定：（1）瓷件良好。（2）操作机构动作灵活。（3）隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200

33、mm的 空气间隙。（4）与引线的连接紧密可靠。（5）水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。（6）三相连动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期。3、杆上避雷器的安装，尚应符合下列规定：（1）瓷套与固定抱箍之间加垫层。（2）排列整齐、高低一致，相间足巨离：I20kv时，不小于350mm； Ikv以下时,不小于250mm（3）引线短而直、连接紧密，采用绝缘线时，其截而应符合下列规定：1）引上线：铜线不小于16mm2,铝线不小于25mm2；2）引下线：铜线不小于25mm2,铝线不小于35mm2o3）与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。4）引下线接地，接地电阻值符合规定。一、断路器的安装2、施

34、工准备（1）技术资料：按规程、生产厂家安装说明书、设计图纸、设 计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。（2）人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和 技术人员。（3）机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态检 查和维护。（4）施工材料准备：螺栓等。2、支架或底座安装断路器拟采用两侧支架，因此断路器本体安装前必须先安装支 架，并用螺栓、螺母和平垫紧固，然后测量调节，通过调节螺栓上的 螺母使断路器在横向和纵向都处于水平，紧固螺母并锁固。3、断路器本体吊装断路器吊装时用吊绳拴在顶部，先中间相再到另外两相的顺序吊 装在支架的相应位置，吊装时应用木方等将其和其他设备、

35、支架等隔 离。起吊时注意方向，一直保持到垂直、缓慢起吊。4、附件安装断路器附件安装必须在生产厂家现场技术人员的指导下进行，若 无厂家代表同意，施工人员不得擅自进行连接。5、试验断路器试验包括检漏，微量水测量，绝缘电阻，回路电阻，直流 电阻，断路器器试验，分、合闸时间、速度、同期试验，耐压试验等。 测量结果与出厂值进行对照符合标准。其中微水测定应在断路器充气 后48h后进行，与灭弧室相通的气室、不与灭弧室相通的气室的微 水应符合要求；分、合闸线圈的绝缘电阻值不应低于10MQ；耐压试验按出厂 试验电压的80%进行。二、隔离开关的安装2、底座安装（1）检查每组隔离开关上的每个下部座安置，驱动座应在中

36、间, 从动座应在两侧。（2）用水平仪检验所有的转动盘，特别是下转动盘，确认绝缘 子的支架在两个直角方向都为水平。如不水平可调节下部底座紧固调 试螺母。2、隔离开关绝缘子安装（2）测量每一个绝缘子的高度，尽量要求每相的高度相接近， 否则很难调整。（2）确信每个绝缘子头上的孔相对底座纵轴线成45。角。（3）用水平仪检验每个绝缘子的上缘，确保其水平且应垂直于 底座平而，连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直 线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。（4 ）隔离开关的各支柱绝缘子应连接牢固;安装时可用金属“ U ” 形垫片校正其水平或垂直偏差，保证触头相互对准，接触良好。3、操作机

37、构和连杆安装及调整（1）操作机构应安装牢固，与隔离开关垂直转动轴中心应在同 一轴线上。（2）电气操作前，应先进行多次（3-5次）手动分、合闸，机 构动作应正常。（3）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示正确。（4）机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况，限位装置动 作准确可靠。（5）连接从动极的水平连管，确认三极都在分闸位置，注意转 动拐臂的角度。参照产品技术说明书。（6）断路器附件安装必须在生产厂家现场技术人员的指导下进 行，若无厂家代表同意，施工人员不得擅自进行连接。（7）所有螺丝、螺栓紧固时应用力矩扳手上紧，且应符合产品 技术要求。（见下表）螺栓、變杆紧固力矩瞽告：不携锅与轴镀锌件混裝

38、时，取不镌钢值规格不锈钢螺杆不锈钢螺栓热镀锌螺杆热镀锌螺栓直径(mm)紧固力矩 (Nm)紧固力矩(Nm)紧固力矩(Nm)紧固力矩 (Nm)M41.5M53M654.5M81211M102319M124032655816957816014020175300270M22240400360M24320520470(8) 隔离开关合闸后,触头间的相对位置、备用行程以及分闸状 态间的净距或拉开角度，回路电阻，应符合产品的技术规定。(9) 隔离开关的闭锁装置应准确可靠，动作灵活。5、各不同型号隔离开关具体安装调试步骤、方法及技术要求参 阅各型号的产品安装

39、说明书(手册)。6、隔离开关在验收时，应提交下列资料和文件：(1) 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图 纸等技术文件。(2) 安装技术记录。(3) 调整试验记录。(4) 备品、备件及专用工具清单。三、避雳器的安装1、施工准备（1）避雷器额定电压与线路电压是否相同；（2）底盘的瓷盘有无裂纹，瓷件表面是否有裂纹、破损和闪络 痕迹及掉釉现象。如有破损，其破损面应在0.5cm2以下，在不超过 三处时可继续使用；（3）将避雷器向不同方向轻轻摇动，内部应无松动的响声；（4）检查瓷套与法兰连接处的胶合和密封情况是否良好。2、主要施工方法（1）检查确认安全措施完备，办理工作票。（2）试验现场设

40、置围栏，向外悬挂“止步，高压危险”标识牌。（3）避雷器应垂直安装，倾斜不得大于15 o安装位置应尽可 能接近保护设备，避雷器与320kV设备的电气距离，一般不大于 15m,易于检查巡视的带电部分距地而若低于3m,应设遮栏；（4）避雷器的引线与母线、导线的接头，截而积不得小于规定 值：310kV铜引线截面积不小于16mm2,铝引线截面不小于 25mm2。并要求上下引线连接牢固，不得松动，各金属接触表而应清 除氧化膜及油漆。（5）避雷器周围应有足够的空间，带电部分与邻相导线或金属 构架的距离不得小于0.35m,底板对地不得小于2.5m,以免周围物 体干扰避雷器的电位分布而降低间隙放电电压；（6）高

41、压避雷器的拉线绝缘子串必须牢固，其弹簧应适当调整, 确保伸缩自由，弹簧盒内的螺帽不得松动，应有防护装置;同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀；（7）均压环应水平安装，不得歪斜，三相中心孔应保持一致;全 部回路（从线路到接地引线）不能迂回，应尽量短而直；（8）试验结束后，拆除自装接地短路线；（9）清理现场，不留杂物。（10）测量绝缘电阻，测量泄漏电流。四、故障寻址器的安装1、现场安装操作步骤（1）安装督导检查和配置数据终端：1）检查数据终端内外部是否完好，安照安装方案核对数据 终端ID；2）检查SIM卡是否插好；3）连接GSM和短距离无线通信天线，检查是否接好；4）开启数据终端电源，检查数据终端是否启

42、动正常；5）关紧数据终端箱门。（2）安装督导检查和配置故障指示器：检查故障指示器外部是否完好，安照安装方案核对故障指示器ID；（3）工程人员安装数据终端：一般数据终端均采用抱篩安装在线杆上，应保证离地距离大于6 米（防止偷窃），同时距离导线垂直距离小于10米（保证指示器（4） 工程人员安装故障指示器：1）按照厂家提供的安装说明进行指示器的安装；2）指示器应安装在距离距离线杆水平距离1.52米的位置比较 合适。2、现场测试和记录（1）指示器和数据终端安装完成后，安装督导应通过遥控器对 指示器进行遥控，使指示器通过通信主机发送测试信息到系统主站， 并与主站测试人员确定指示器和数据终端工作正常，并按

43、照安装方 案核对设备ID、SIM卡ISDN号码。（2）安装督导根据实际安装情况，详细填写安装记录表，并 由供方安装督导和需方安装人员共同确认签字。3、设备异常处理安装督导在指示器和数据终端在安装前检查和安装后测试过程 发现功能性异常，应及时进行现场维修。如无法排除异常，应带回整 组设备，并详细填写安装记录表。十一、变压器安装电气设备的安装质量好坏对电气设备投运后的安全有很大影响。 电力变压器是主设备，安装就有更高的要求。电力变压器安装过程中 的一些安全要求如下：（一）搬运变压器体积庞大，结构复杂，而且很多是油浸式电力变压器，所 以在搬运过程中必须十分小心，不能损伤变压器。对于小型电力变压器的搬

44、运，在施工现场一般均采用可靠的超重运输机械，并在搬运过程中必须注意下列安全事项:1、采用吊车装卸时，应使用油箱壁上的吊耳，不准使用油箱顶 盖上的吊环。吊钩应对准变压器中心，吊索与铅垂线的夹角不得大于 30Oo2、在变压器吊起离地后，应停车检查各部分是否正常，变压器 是否平衡，若不平衡则应重新调正。在确认各处无异常时，方可继续 起吊。3、变压器装在车上时，其底部应垫方木，且用绳索将变压器固 定牢靠，防止运输中发生滑动或倾倒。4、在运输途中，车速不可太快，要防止剧烈冲击和严重振动损 坏变压器绝缘部件。变压器运输倾斜角不应超过250。5、变压器短距离搬运可利用底座滚轮在轨道上牵引，前进速度 需控制好

45、，牵引的着力点应在变压器重心下。（二）安装前的检查变压器运输到现场后，在安装前必须对有关项目进行检查、试验。 在指标符合要求后方可施工安装。变压器安装前的检查、试验内容如下：2、变压器应有出厂产品合格证；技术文件应齐全；型号规格应 与设计相符；附件、备件齐全完好。2、变压器木体及各附件外表应无损伤；油浸变压器应无漏油、 渗油现象；密封应完好；表面无缺陷。3、对变压器油进行耐压试验并合格。4、测量变压器的绝缘电阻。在变压器安装过程中要测量几次绝 缘电阻，第一次测量是在进行变压器其它试验项目之前；在进行工频 耐压试验后还应复测。所测绝缘电阻值不应低于被汕变压器出厂试验 数值的70% （同一温度下）

46、或不低于310kVo5、进行交流耐压试验并符合要求。6、转动变压器调压装置（包括分接开关），检查操作是否灵活， 接触点是否可靠，接触是否良好。（三）电力变压器安装工程竣工验收及试运行电力变压器安装工程全部结束后，在投入试运行之前应进行全面 的检查和试验。1、补充注油：当变压器需要补充注油时，为防止空气进入油中, 在现场注油经常是从油枕注油。先将油枕与油箱的联管控制阀关闭，然后把规格和质量符合要求 的变压器油从油枕的注油孔注入，待油而达到油枕高度的孙左右 时,停止注油,让油枕内的油静止2530min,使混入油中的空气逐 渐逸出，然后打开联管上的控制阀，使油枕内的变压器油缓慢流入油 箱，直到油充满

47、油箱和变压器的有关附件，并且达到油枕内油标规定 的油而高度为止。补充注油工作完成后，应使变压器油在变压器内静 止610h,再拧开瓦斯继电器的放气阀，检查有无气体积聚，并加 以排放，同时在变压器油箱中取油样作电气强度试验，检查油的绝缘 强度是否合格。2、整体密封检查：变压器安装完毕后，应在油枕上用气压或油 压进行整体密封检查，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试 验持续时间为24h,应无渗漏。3、电力变压器投入试运行前检查：电力变压器投入试运行前， 应再一次全而检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：（1）变压器本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。（2）变压器轮

48、子的制动装置应牢固，抗震措施应牢靠。无滚轮 的变压器底部应固定牢靠。（3）油漆完整、相色标志正确、接地可靠。（4）变压器顶盖上应无遗留朵物。（5）事故排油设施应完好，消防设施齐全。（6）油枕、冷却装置、油系统上的油门均应打开，而且指示正 确。（7）接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地 应可靠。铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置 不用时其抽出端子均应接地。套管顶部结构的密封应良好。（8）油枕和充油套管的油位应正常。（9）分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方 操作应动作可靠，指示位置正确。（10）变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。（口

49、）测温装置指示应正确，整定值符合要求。（12）冷却装置试运行应正常，联动正确；水冷装置的油压应大 于水压；强迫油循环的变压器应起动全部冷却装置，进行循环4h以 上，放完残留空气。（13）变压器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定; 操作及联动试验正确。十二、电缆敷设施工方案与技术措施1、工作流程：准备工作-沿电缆沟敷设-挂标示牌-电缆头制作安装-线路检 查及绝缘摇测2、工作具体操作要求：（1）施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均 符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测；电缆线间及对地的绝缘电阻应 不低于15 M Q。（3）选好电缆支架的架设点。

50、架设时应注意电缆轴的转动方向, 电缆引出端应在电缆轴的上方。（4）将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面3、电缆的敷设（2）人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签，内容如下:电缆编号XXXXXXXX电缆起端XXXXXXXX电缆终端XXXXXXXX电缆型号XXXXXXXX（2）敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产 生的长度变化。（3）电缆电缆完毕后，应在电缆两端及电缆转弯处，挂上电缆 标志牌。（4）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架 上及地而磨擦拖位。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等 未消除的机械损伤；（5）机械敷设电缆时，应在牵引头或钢

51、丝套与牵引钢缆之间装 设防捻器；（6）电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。（7）电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D无铅包、钢铠on&护套稼皮无缘电力电城裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D铅包30D油浸纸绝缘电力电缆轨宀有铠装15D20D仏包无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D表中D为电缆外径。（8）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管 子时，出入口应封闭，管口应密封。（9）沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一 层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序

52、分层配置, 一般情况宜由上而下配置。（10）电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于lm,交叉时不应小于0.5m ,当条件限制时，应采用隔热保护措施。4、电缆应在下列位置用夹具加以固定：（1）引入配电盘，控制屏的电缆，应在屏（盘）下适当地方加 以固定，以免屏上端子承受较大的拉力而使设备端子和电缆接线的连 接容易松动。（2）水平敷设时，在电缆首末端，接头两端以及转弯处作固定。（3）垂直敷设时，毎隔2米作固定。（4）明敷电缆在直线段中一般每隔10米左右装设定位夹具。（5）不得用铁丝直接捆扎电缆，宜采用尼龙扎带。5、挂标示牌（1）标示牌规格一致，挂装应牢固。（2）标示牌应注明电缆编号，规格

53、、型号及电压等级。（3）在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。6、电缆头制作安装（1）摇测电缆绝缘1）选用摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应225MQ2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3）剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、 淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。4）塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式 密封，塑料护套表面应打毛，粘接表而应用溶剂除去油污，粘接应良 好；5）电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。6）钢鼻子压接时应对表面的氧化物进行处理，安装时要注意安 全距离。7、冷缩电缆头制作与安装（1）制作工序剥外护套、钢铠和内衬层一固定钢铠地线

54、一缠填充胶一固定铜屏 蔽地线一固定冷缩指套、冷缩管一端子压接一固定冷缩终端一密封端 口 一测试。（2）施工步骤1）剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位 置到接线端子的外护套、留钢铠30mm内衬套10mm,并用扎丝或 PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和 划伤冷缩管。2）固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上 的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固, 地线应预留1020mm,恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再 用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。3）缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层, 用填

55、充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充 实。4）固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹 簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜 屏蔽地线分开，不要短接。5）固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色 自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略 微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针 将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕 PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着 冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩 管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。6）端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层 15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。 将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子 插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝 缘层表而