落地式脚手架操作平台搭设方案

1、-、工程概况 2二、编制依据 2三、结构简介 2四、施工部署 2五、脚手架材料要求 3六、搭设形式 3七、脚手架施工构造 4八、安全施工技术措施 7九、安全文明施工 8十、脚手架立面简图（附后） 11、工程概况本项目位于陕北黄土高原北端、毛乌素沙漠东南缘，秃尾河中游地段。地貌为北 部风沙漠滩区，以半固定水和固定沙为主，区内沙丘连绵起伏，形态各异，大小不等， 高度几米至十几米，场地占地面积约 172公顷。项目区域内预留120万吨/年煤制甲醇 装置，预留地约40公顷。厂址东距锦界工业开发区6km西北距大保当镇10km东北距神木县城53km,西 南距榆林市63km。厂址北面紧领神木县臭柏自然保护区的

2、实验区，省道 204、榆神高 速公路、神延铁路位于厂址北侧。工程名称:神华陕西甲醇下游加工项目检维修中心建设单位:中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司设计单位:中国寰球工程公司监理单位:北京毕派克工程建设监理有限公司施工单位:中国水利水电第十三工程局有限公司、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)建筑结构荷载规范(GB50009-2001建筑地基基础设计规范(GB50007-2002建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)检维修中心厂房大门为三、结构简介12M*12M共有五个。为了能安全进行安装卷帘门，我部采用双排落地式脚手架操作平台进入安全施工。四、施工部

3、署脚手架操作平台搭设由项目经理、 技术负责人牵头负责组织实施及方案编制等技术交底工作，由HSE经理、施工经理负责现场协调及指挥等工作。搭设阶段共需架子工4名注：架子工需经过安全教育培训以及技术交底后持证上岗，非专业架子工，严禁进行脚手架搭设作业。专业架子工在施工作业前，需将相关证件上报业主、监理HSE部门，通过审核无误后，方可进行脚手架搭设作业。五、脚手架材料要求1）、脚手架杆件采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg,其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT70C中Q235A钢的规定。用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为 4-6米，小横杆、拉结杆2.

4、1-2.3米，使用的钢管不 得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。2）、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、 裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件 夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。3）、脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横 透疥者不得使

5、用，使用的脚手板两端 8cm用8号铅丝箍绕3圈。六、搭设形式结合本工程门的大小、实际施工特点，门口搭设落地式扣件式双排钢管脚手架，内架 总高为17.2m,设置抛杆用于施工作业安全防护。6.1、脚手架操作平台搭设方案设计脚手架立杆间距为1.5m，架宽为1.3m，内侧立杆距墙为0.3m,架体底部均设扫地杆， 扫地杆离地0.2m，大横杆步距1.5m，小横杆间距1.5m,对头满铺脚手板。作业层设置安全护身栏立杆用4000mn钢冈管和6000mmi冈管错开布置使相邻两根立杆上部接头相互错开布置： 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错 开的距离不宜小于500mm各

6、接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3 ;立杆接长均采用对接扣件连接，架顶封头可采用搭接，搭接长度不小于1m应采用不少于2个旋转扣 件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm在架体外3m处用挖机打入5根1.5M深的钢管做为抛杆固定点。七、脚手架施工构造7.1、地基处理首先进行搭设场地的平整、夯实工作。钢管底铺设木垫，不得悬空。7.2、纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧；（2）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；7.3、横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直 角扣件的中心距不应大于150mm（2）作业层上非主节

7、点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间 距不应大于纵距1/2 ；（3）横向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不能大于0.50m ；（3）当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水 平杆上;7.4、脚手板(1) 作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面 120150mm(2) 木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手

8、板采用对接平铺，接头处必 须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm两块脚手板外伸长度的和不应大于(3) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm其板长两端均应与支承杆可靠地固定；7.5、立杆(1) 每根立杆底部设置底座或垫板；(2) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mn处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当 立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低 差不大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm(3) 脚手架底层步距不大于2m（4）立杆采用对接扣件连接。

9、对接，搭接应符合下列规定：a. 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一 根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm各接头中心在主节点的 距离不宜大于步距的1/3 ；b. 搭接长度不小于1m应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm（6）外立杆顶端高出作业层上1.5m,在防护栏中间设一根腰杆，内立杆顶端高处作业层上 0.8m；7.6、抛杆（1） 在架体外3m处设置固定点，固定点采用钢管扣接，2m钢管通过挖机进行夯入地 面1.5m深。共设置五点，并设横杆进行连接，固定点在同一水平上，与立杆对齐。（2）在第三、四、六排

10、水平杆上进行抛杆，第三排设置三个抛杆，第四排设置四个抛杆，第六排设置五个抛杆，相邻抛杆之间的作用点均不在统一垂直面上。7.7、剪刀撑与横向斜撑（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数 5，每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于6nr， 斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间；（2）外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m（3） 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于im应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm（4） 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣 件中心线至主节点的距离不宜大于

11、150mm（5）横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件 固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆， 将斜撑固定在其伸出端上；斜撑采用通长杆件，接长使用时采用对接扣件连接或搭接；（6） 脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；7.8、脚手架操作平台拆除（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件，支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果确定拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应由施工负责人进行安全技术交底；（4）拆除

12、作业应由上而下逐层进行；（5）各构配件严禁抛掷至地面。八、安全施工技术措施8.1. 材质及其使用的安全技术措施8.1.1. 扣件的紧固程度应在40 50N.m,并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为 3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直 角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。8.1.2. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100伽。8.1.3 .钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现 象的扣件。8.1.4. 脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。8.1.5. 严禁将外径48伽与51伽的

13、钢管混合使用。8.2. 脚手架搭设的安全技术措施8.2.1 .脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。8.2.2. 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严 禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠 落伤人。8.2.3. 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根 据情况拆除。8.2.4. 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架 在每日收工前，一定要确保架子稳定。8.2.5. 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收 一次，

14、达到设计施工要求后挂合格牌一块。8.3. 脚手架上施工作业的安全技术措施8.3.1 .脚手架操作平台经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未 经同意不得任意拆除脚手架部件。8.3.2. 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于3KN/tf，确 保较大安全储备。8.3.3. 作业层设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。8.3.4. 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固 稳定，确保施工安全。九、安全文明施工9.1、材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度不应小于 4N m，且不应大于65N m。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓

15、应保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件；外防护架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm勺钢管混合使用。9.2、脚手架搭设的安全技术措施架子的基础必须满足承载力要求，做到不沉陷。搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨

16、设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。防护架及时与结构拉结或采用 临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成防护架在每日收工前，一定要确保架子稳定。防 护架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中 应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。9.3、脚手架上施工作业的安全技术措施任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除防护架部件。严格控制施工荷载，当防护架高出其下连墙件3.6 m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。定期检 查防护架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安 全。9.4、脚手架拆除的安

17、全技术措施拆架前，全面检查待拆防护架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术 交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外防护架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况, 凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地 面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解 开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途 换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐 患部位。拆架时严禁碰撞防护架附近电

18、源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面；拆下 的钢管要绑扎牢固，严禁从高空抛掷。9.5、文明施工要求进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严 禁吸烟。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。凡患有 高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上防护架操作。上架子作业 人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。防护架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需 做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。不准利用防护架吊运重物；作业人 员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动。防护架使用时间较长，因此在使用 过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时 解决。要保证防护架体的整体性，不得与井架一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁凌 空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。不使用 的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋