疲劳试验机的基本参数

1、1PWS-E1000电液伺服动静万能试验机技术支持：济南鸿君试验机制造有限公司动态专机开发部8PWS-E1000电液伺服动静万能试验机技术方案书济南鸿君试验机制造有限公司2012年12月PWS-E1000电液伺服动静万能试验机技术方案1、简介：1000kN电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的 PWS系列试验机之一， 该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化 设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元 件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机 公司相当。1000kN电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及

2、结构件的动态疲劳试 验，和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。是高校、科研院所、企业等进行材料试 验的理想设备。2方案描述：该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳 试验。该试验机主要由主机（上置试金伺服直线作动器NCA1000、德国DOLI公司全数字伺服控制器EDC58C及相关软件、以及其他必要的附件等组成。系统进行工作 的基本原理如下图。2.1主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证横梁升降方便，夹持 稳固可靠。2.1.2横梁升降油缸外形美观质量可靠，可无级调整试验空间。2.1.3横梁夹紧、运动液压模块采用

3、进口液压元件制造，其中换向阀采用手动方式,保证咼频试验时具有较咼的可靠性。2.1.4进回油路配置由精度不大于3u国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精 密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成 的液压滤油蓄能稳压模块。2.1.5伺服直线作动器上置，下联负荷传感器主机参考照片2.1.6伺服阀采用国产襄樊航宇高响应两级伺服阀。2.1.7单元化、标准化、模块化设计的试金 NCA系列伺服直线作动器具有低阻尼、 高响应、高寿命、大间隙设计的特点。2.1.8伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元 件。2.1.9伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计，

4、采用非金属支撑、大间隙设计,具有高速不烧结自润滑的特点。2.1.10伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。2.1.11伺服直线作动器以及负荷传感器与连接附具之间的连接螺杆处设计预应力 环，进一步提高动态响应性能。2.1.12单独的操作按钮站，配有横梁运动和急停操作按钮，便于试验员方便操作。2.2试金恒压伺服泵:泵站配置皖南低噪音交流 电机，日本NACH低噪音齿轮泵； 由主溢流阀（日本 NACH）、蓄能 器、畐件溢流阀、副溢流阀和换 向阀、精密滤油器组成的高低压 软切换液压模块；泵站配备直列 式水冷却器（冷却水用户自备）、 美国派克PARK公司液压管件和高 压胶管；双电

5、接点温控表、液位 控制计等，使泵站具有油温、液 位、滤油器堵塞报警或停车功能。泵站外关图2.3德国DOLI公司全数字单通道伺服控制器 EDC5802.3.1具有载荷、位移、变形三个闭环控制回路。各控制模式之间具有平滑切换功 能。2.3.2信号发生器波形种类：正弦波、方波、角波、斜波以及外部输入波波。2.3.3信号发生器试验频率范围0.1-200HZ。2.3.4其他必要的I/O输入输出单元。2.3.5伺服阀驱动单元。2.3.6远程液压泵站控制功能。2.3.7计数器容量：108。2.3.8德国DOLI公司单通道伺服控制器EDC58啲详细技术信息请参阅DOLI公司样 本，详细技术功能由DOLI公司提

6、供支持。2.4计算机打印机以及数据采集软件：2.4.1计算机选用联想品牌机。242计算机软件为 WINDOW平台软件，具有动态显示、存储、输出试验报表等功 能。243打印机选用HP公司激光打印机1台。2.5其他配置及必要附件：2.5.1配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件。2.5.2油源至主机液压滤油蓄能稳压模块之间的高压油管按7m国产管件配置，其他所有液压管件、高压胶管均采用进口美国PARKE公司产品，以保证整个系统无渗漏 油现象。2.5.3配滤芯3件3主要技术性能指标：3.1最大静态试验力：土 1OOOkN,示值精度每档20沁土 1%3.2最大动态试验力：土 1000kN,。3.3油

7、缸最大行程：800mm示值精度20沁土 1%FS3.4 频率范围：0.01 20Hz（1Hz 时振幅土 8mm）3.5主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形。3.6试验空间：最大试验空间（负荷传感器下端面至工作台）：1800mm3.7立柱净间距：840mm 500mm3.8 泵站流量:230L/min , 21Mpa,电机功率 110Kw.4系统主要配置清单：（关键零部件选用进口配置）序号项目名称数量1主机（1）机架（含立柱、横梁、工作台等）1套（2）伺服直线油缸1套（3）高速密封元件（德国FIZE）1套（4）流体连接件及高压胶管（美国PARKE1套（5）伺服阀1只（6）位移

8、传感器1只（7）负荷传感器1只（8）液压元件1套（9）横梁驱动模块1套2230L/min 恒压伺服泵站（1）油箱及底座1只（2）电机1台（3）内啮合齿轮泵油泵（日本NACH）1台（4）主溢流阀（日本NACH）1只（5）冷却器1只（6）电接点温度表1只（7）流体连接件（美国PARKE1套（8）其它液压附件1套（9）强电启动单元1套3液压夹头驱动模块（1）液压阀块1只（2）液压强迫夹头液压驱动模块1套（3）流体连接件1套（4）控制阀（德国HAW液压件）1套4全数字伺服控制器（德国DOLI公司EDC5801台5试验应用软件包（德国DOLI公司、济南试金数据处理）1套6计算机（联想）1台7A4激光打印

9、机（HP）1台8用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件1套9流体连接元件1套10信号线、连接电缆1套11备用3u精密滤油器滤芯3只5报价：略。6供货期：略。7技术情报和资料的保密：7.1本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保 密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效。7.2我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。8、验收、安装、调试和培训8.1验收8.1.1设备分为初验收和终验收，初验收在供方现场进行，终验收在需方现场进行。8.1.2验收标准：设备的初验收和终验收均以供需双方签署的本技术协议为依据。8.1.3供方向需方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。8.2安装调试设备的运输由供方负责，费用由供方承担。设备到达后，设备的卸货与就位由 需方完成，费用由需方自己承担。安装、接线、调试由供方负责。供方人员在需方 调试时，需方应向供方调试人员提供必要的相应的帮助。8.3人员培训设备在供方验收时，供方负责对需方的人员免费进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人 员应具备相应的素质。9、质量保证设备验收合格后，视为正式交货。在三包期内，供方