制造部门的改进体系

1、ZPW的概念图 基本思想 彻底的消除浪费与打造可以随便变化的生产体系 应有的姿态 最少工时制造最佳时点制造弹性而低成本的设备 标准作业 多功能化，少人化 适当人员，循环周期 无支援 同期化流放一个 节拍生产 确定订单的采购 迅速的搬运 可轻松动作的设备 无故障的设备 便宜的设备 通用化的生产线 现 场 管 理 全 数 品 质 保 证 源 流 管 理 2.最佳时点制造的应有姿态与方案体系 最 佳 时 点 制 造 必要的时间迅速制造必要的量 确定订单的生产指示，最迟目标生产指示 正常化生产 缩短生产节拍 缩短工位的生产时间缩短搬运时间 生产线的同期化 小批量化 以一个单位流放 迅速的搬运方式 3.

2、最少工时制造的应有姿态与方案体系 理想的生产线 步行中的作业100% 、作业内容100% 、等待0% 、 运行率100% 达 成 管 理 多面手职位化 多工位等候 作业组合 无浪费的作业工作 作业的浪费动作的浪费 消除实际作业、低功能作业、附属 作业、管理作业等作业本身的浪费 部品取放、安装、步行等要素作业 的排除与缩短；消除部品供应时、设 备停止等引起的等待 4.弹性而低成本的设备 经营环境 需求 应有的姿态 生产方式 1量的变动 2制品式样的增多 3短交货期化 4全数的品质保证 1生产的流水化 2小批量化 3动作浪费 1对于量以及种类的变化能够弹性应对的设备 2准备时间短的设备 3制作时间

3、缩短的设备、夹具 4无暂停、可靠性的设备 5简单而低成本的设备 6无动作浪费，可轻松完成作业的设备 弹性的设备可轻松完成作业的设备 可靠性高的设备低成本设备 5.工程内品质保证 品质不良为零的生产线 通过检验以及检查来保证品质通过4M的管理来保证品质 技术力 管理力 4M的管理 标准作业设备点检品质保证技能训练 防止作业遗漏与 错误 设定作业顺序与 关键部位 维持设备模具夹 具的正常状态 设备的日常点检 与定期点检 不良的流失防止 与异常发现 由工位作业员自 主检查 防止作业遗漏与 错误 设定作业顺序与 关键部位 6. 自 主 管 理 6-1 自主管理: 4M相关的管理以现场监督员为中心进行实

4、践，求取提高品质、交货， 维持现有成本。 生产的主角是现场是现场。从单纯制造现场的管理向达成品质、交货期、成本目 标的现场挑战。必须要改变现场的面貌 6-2自主管理的目的： 1）强有力的现场打造（制造的主角是现场） 利益的源泉为现场、打造强有力的现场是工厂经营的基本。强有力的现场是从现 场自身掌握的管理能力，对于品质、交货期、成本可进行自主管理出来的现场； 2）生产线的综合水平向上 通过由外部管理到自律的管理，促进4M管理的质的充实与现场的意识改革，打造 有活力的现场。 3）综合经营效率的向上 通过实施自立的管理，可以减轻标准见解部门的管理业务；减少管理工时与提高 改革型业务的比重；可以期待综

5、合的经营效率的调高。 4）对全数品质保证的对应 为了全数保证良品，打造工位的品质将变的很重要。影响品质的要因管理，也就 是4M的管理是现场非常重要的管理项目。 6-3.自主管理的体系 自主管理 达成生产培养人才 品质、成本、交货期目 标的达成 教育 训练提高活力 制定工作的标准、 重复管理循环 改善工作标准、 实现更好的工作 为能够进行正确的作 业 学习技术、知识， 求取技能的提高 培养能够高度化对应 技术、设备、生产体 系的人才 建立为提高活力的 环境、组织机构 为激发干劲的动机 定 位 管理有两个侧面。 为了保障按计划工作的管理与为了让员工努力工作的人的管理 工作的管理为了求取效率，人作为

6、手段来使用，从人性的侧面，为了提高对 工作的欲望，保障环境与激发干劲是非常重要的 7. 贯彻5 S 整理分为需要的和 不需要的，不需要的进行处理 ； 整顿将需要的物品为偏于使用、放在规定的场所、并明确表示为任何人 都能看懂 ； 清扫将设备、工装夹具、周边机器、地面始终清洁的清扫； 清洁维持整理、整顿、清扫的状态； 素养遵守规定的事项、打造有活力的现场 。 5S的目的： 1）打造轻松愉快的环境，保证活泼的的精神状态； 2）通过整理整顿，形成轻快的动作； 3）减少错误操作引起的未加工、缺件、错件等； 4）生产线变的整洁，可以立刻发现现象； 5）通过清扫、清洁减少设备故障； 6）通过清扫、清洁减少异

7、物等不良 8.改善作业编制的展开方法 1）班次生产个数（台数）(台/班） 2）班次运行时间 (时间/班） 3）生产线内目标时间合计 分（除去分装作业） 4）计划停止时间 分/班 5）时间运行率 % 生产节拍=(班次运行时间-计划停止时间）时间运行率 班次生产个数（台数） 人员编制=生产线内目标时间合计/生产节拍（人/班） 按每个作业整理编制条件 1）作业名 2）作业优先顺序 3）使用工具、夹具、设备 4）作业部位 5）包装方式、式样数 6）目标时间 7）作业难易程度 各编制人员考虑编制条件，最为有效的分配作业，制定 生产线编制 掌握作业员的适应性、技能，依照所计划的作业编制， 进行彻底的指导、

8、训练，对于无法满足节拍的工位，进 行改正或修正作业分配 实施试行、确认并修正按所编是否能够完成。 实施新编制 进行作业观察与追踪管控 8-1 基本步骤 前提条件的整理 生产节拍与人员编制 整理编制条件 作业编制 作业编制的检验 教育训练 实施以及管控 8-2 具体的步骤 前提条件的整理 a）目标时间合计（生产线内）：多部品混流的生产线，计算每个部品的平均目标时间（这 里分装作业时间除外）。 平均目标时间=（每台目标时间生产台数）总生产台数 b）时间运行率：作为贴合现状的数值，为了明确内容、分成计划停止与突发停止来考虑。 但计算运行时间率时，计划停止除外。（计划停止-休息，早晚会等，作为计划所构

9、成的停 止时间；突发停止-设备故障、作业中断、部品用完等，无法预测的部分） 生产节拍、编制人员的计算 a）生产节拍:为了确定人员，确定生产节拍。 b）人员编制：综合生产节拍，确定分配作业所需人员数。 例人员计算 生产台数500台/班，班次运行时间540分/班，计划停止时间30分/班，时间运行率98%，平均 目标时间18.5分/台。 生产节拍=（540-30）98% 5001.00分 ； 人 员编制=18.50/1.00=18.5人 1819人 c）人员编制的尾数调整；计划人员编制时往往会出现尾数，按如下方法进行调整。 （1）判断实际配员的实力、进行取舍。（2）去掉尾数制定人员配置、在实施阶段进

10、行改善。 （3）把分装作业分配到生产线内，以使尾数部分成为一人份的作业量。 编制条件的整理 a）作业名：作业工序名或者部品名，能直观展现该作业的内容； b）作业优先顺序图：将作业顺序表示成与其他作业的相互关联（人员编制时遵守这个顺 序）。在确定作业顺序的时候，制定网络图以便各部品间相互的装配顺序的关系一目了然。 特别是通过明确不受顺序制约的作业，制定有效的编制是非常重要的。 作业优先顺序图（网络图） 是将装配顺序图表化、展示的关系一目了然的图。 必须必其他部品先装配的 必须必其他部品后装配的 各生产线都可以安装的部品 因技术、设备制约，与其它部品无法在相同区域完成的 152 34 67 8 装

11、配必须按照12 5 6 7的顺序进行， 34也是一样的。 但3 4等1完了，在7前面的话哪里进行都没有关系。8也是一样。 像这样的网络图的考虑方法。考虑优先顺序来进行作业安排是非常有效的。 c）使用工具：使用工具的种类、规格 等 设备：使用的设备或传送带，模具，夹具等 d）作业部位：表示作业时部品的位置。确定作业范围，实施记号化为宜。 e）包装方式、式样数：包装方式的种类、大小、以及防止在生产线侧的是式样 数以及平面布局 作业编制 第1步骤作业分配 ：将作业内容均等分割成各作业员的目标时间对于生产节拍充实度达到100% ABCDE 目标时间生产节拍 第2步骤试行 ：从作业内容选择认为适合该工作

12、的作业员，进行实际分配。若是考虑到分配 给新作业员的场合，考虑作业的难易程度后确定工位。之后将作业依照标准作业书进行指导，并 让员工实际操作，检验是否在生产节拍内完成 。 第3步骤贯彻作业技能训练 ：对于生产节拍内没有作业的作业员（B.D），进行彻底的作业改 善和技能训练，以做到节拍内完成作业。 A熟手B新人C熟手D中间E熟手 实测时间生产节拍 A熟手B新人C熟手D中间E熟手 实测时间生产节拍 通过作业改善和技能训练来减少 第4步骤作业分配：即使进行改善和训练，也还有生产节拍内无法完成的工位或出现等待的工 位的场合，实施作业的再分配，此时掌握每个作业员的实力，有必要让作业员的适应性以及技能 1

13、00%的发挥。 B1 A B C D E 实测时间生产节拍 B1E1E1 A熟手B新手C熟手D中间E熟手 将新员工B的超出节拍的作业B1分配给熟手作业员A、将熟手作业员E的一部分作业分 配给熟手C、将等待时间集中到作业员E上。（损耗的集中化） 在此的监督员，通过对技能未成熟的新员工分配少的作业量，来取得生产线的平衡，但这绝 对不是最终应有的样子。 重要的是监督员对新员工B放进生产节拍内让其完成作业，进行彻底的指导、训练才是 最重要的。让A集中余力，对作业者E的作业部分E进行改善以便能够重新组合起来，求取少 人化。 B1 ABC D E 实测时间生产节拍 E E1 A熟手B新手C熟手D中间E熟手

14、 作业编制的检验 分配完了以后，进行编制的最终检验。 1）是否与作业者能力 相称的分配？ 2）工作的难易程度是否适合于预定的作业员？ 3）容易出现不良及返修的工位，在某个位置或者在下一个工位分配熟手作业员，是否让其 进行检验？ 4）包含难度较大的作业的工位，在某个位置或者是否与较简单的工作想结合？ 5）每个循环的作业时间相互差异较大的工位避免集中？ 教育训练 为了确认所编制的作业内容是否顺利完成，作业性等是否没有问题，进行试运行， 且为了顺利投产，进一步进行作业训练。 对于分配的作业，依照标准作业进行作业指导。（作业顺序，品质要点，夹具的使用方 法等）；充分进行训练达到熟练程度；解决消除试运行及教育训练中的问题点，对于需要修 正编制的部分进行修正。 实施及流程 实际上按新编制开始生产的话，有发生各种问题的场合。 一旦有问题：立刻从简单的地方实施改善； 重新进行作业分配 探讨与生产线外的工作的替换 进行人员的替换 实施上述内容，有必要尽早稳定新编制 标准作业的设定 标准作业书 制定标准时间实测作业时间 制定编制方案 试行。检验编制 作业改善与技能训练的贯彻 作业再分配 教育训练